CN113968034A - 发泡编织元件的制作方法和发泡鞋面的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发泡编织元件的制作方法，包括如下步骤：步骤A,将可发泡的材料制作成线材；步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件；步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。采用本发明的技术方案后，由于采用可发泡的纱线制成线材，线材编织成编织元件，由于编织元件的设计自由度大，通过常规的编织方式可以形成各种图案或镂空形状，或者在编织元件的不同位置设置不同的编织厚度或者编织强度、密集度，从而使得编织元件具备各种性能，之后再通过发泡膨胀即可。本发明无需设计复杂模具，能够降低成本，突破模具的束缚，方便设计各种功能和外观的编织元件，同时还提出发泡鞋面的制作方法，实现鞋面的不同区域的差异化和功能化设计。

Description

发泡编织元件的制作方法和发泡鞋面的制作方法

技术领域

本发明涉及发泡编织元件的制作方法和发泡鞋面的制作方法。

背景技术

在鞋材领域中，发泡多用于鞋底，发泡鞋底具有轻便、柔软、舒适的优点。目前行业有多种发泡鞋底：

例如在授权公告号CN103194019B，名称为“抗撕裂EVA发泡鞋材及其制造方法”的中国发明专利中，公开一种发泡鞋底的制作方法，该制作方法以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)为主料，在密炼机中密炼，通过打薄造粒，再通过注塑机注入鞋模中发泡成型。

再例如在授权公告号“CN1071770908B”,名称为“一种尼龙发泡鞋材”的中国发明专利中，公开了发泡鞋底的制作方法，该方法以EVA和尼龙共混物为主料，通过密炼、打薄、造粒，之后将颗粒置于成型机进行发泡成型。

再如申请号为201510966449.8，名称为“一种PU爆米花鞋底及一种 PU爆米花鞋材的制备工艺”的中国发明专利申请中，公开了一种PU爆米花鞋材的制备工艺，以TPU爆米花发泡颗粒及PU原料进行发泡成型。

再如申请号为201911155323.7，名称为“一种超临界发泡鞋底的制作方法”的中国发明专利申请中，公开了以TPU为主料，进行超临界发泡。

传统的这类制作方法，工序复杂，耗时长，且受制于模具结构，在设计复杂造型或者一些功能性结构，例如要用在鞋面上，难以实现或成本很高，鞋材的外形和功能均受到较大的限制。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够突破模具限制、方便进行结构设计、具有发泡材料性能的发泡编织元件的制作方法，本发明的另一目的在于提出一种鞋面的制作方法，其能够突破模具限制、更加方便设计各种造型和功能、具有发泡材料功能的鞋面的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

发泡编织元件的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件；步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

作为本发明的优选方式，所述线材的直径为0.5mm至2mm。

作为本发明的优选方式，所述可发泡的材料为高分子弹性体。

作为本发明的优选方式，所述高分子弹性体为尼龙弹性体或聚醚弹性体或热塑性聚酯弹性体(即TPEE)。

作为本发明的优选方式，所述发泡材料的发泡倍率为6-15。

作为本发明的优选方式，所述编织为梭织、针织或者人工编织。

作为本发明的优选方式，所述发泡处理为超临界发泡处理，所述超临界发泡处理是将编织好的编织元件放置在高压反应釜中，以二氧化碳或则氮气(也可以采用其它惰性气体)为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至编织元件中，之后快速释压并升温使编织元件发泡。

本发明还提出了一种发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状，形成半成品，将半成品裁剪或切割成与鞋底对应的鞋面体形状。

本发明还提出了发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件，编织元件呈与鞋底对应的鞋面体形状；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

本发明还提出了发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件，编织元件呈袜筒状；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

采用本发明的技术方案后，由于采用可发泡的纱线制成线材，线材编织成编织元件，由于编织元件的设计自由度大，通过常规的编织方式可以形成各种图案或镂空形状，或者在编织元件的不同位置设置不同的编织厚度或者编织强度、密集度，从而使得编织元件具备各种性能，之后再通过发泡膨胀即可。本发明无需设计复杂模具，能够降低成本，突破模具的束缚，方便设计各种功能和外观的编织元件，同时该方法能够用于面料或鞋面，实现鞋面的不同区域的差异化和功能化设计。

附图说明

图1为本发明中编织元件的第一种结构示意图。

图2为本发明中编织元件的第二种结构示意图。

图3为本发明中鞋面第一种实施方式的结构示意图。

图4为本发明中鞋面第二种实施方式的结构示意图。

图中：

编织元件10 线材11

第一鞋身部21 第二鞋身部22

鞋头部23 第一跟部24

第二跟部25 鞋舌口26

鞋口27 镂空孔28

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图4，本发明提出了发泡编织元件的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材11；将可发泡的材料制成线材11 可以采用现有设备实现，例如采用挤出机或现有的纺丝机将可发泡材料挤出形成线材11，并进行收卷。作为本发明的优选方式，所述线材11的直径为0.5mm至2mm，在实施例中，线材11的直径在1.75mm，该线材11的设计主要考虑能够在编织设备(例如梭织织机、圆机、经编机)进行编织。本发明中，所述编织可以为梭织、针织或者人工编织，采用人工编织时，线材11可以采用更大直径。本发明中，可发泡的材料可以为化合物，也可以为混合物，理论上只要能够制成具有柔性的线材11并且线材11可以编织并发泡膨胀即可，例如可以采用鞋底中常用的发泡材料或者组合物。作为本发明的优选方式，所述可发泡的材料为高分子弹性体。作为本发明的优选方式，所述高分子弹性体为尼龙弹性体或聚醚弹性体或热塑性聚酯弹性体。

作为本发明的优选方式，所述发泡材料的发泡倍率为6-15，发泡倍率根据发泡材料进行调整。

步骤B,将步骤A的线材11编织成编织元件10；由于编织的设计自由度很大，采用现有的编织设备，例如圆机或者横编机，可以编织出具有孔洞或者花纹的编织元件10，或者编织双层编织元件10或者在编织元件10的局部进行加厚。

步骤C，将步骤B的编织元件10进行发泡处理，使得编织元件10膨胀至预定形状(即预定大小)。本发明的优选方式，所述发泡处理为超临界发泡处理，所述超临界发泡处理是将编织好的编织元件10放置在高压反应釜中，以二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至编织元件10中，之后快速释压并升温使编织元件10发泡。超临界发泡工艺为鞋材中公知的工艺，例如在申请号CN201910496851.2的中国发明专利申请中，公开了具体的工艺，具体的温度、压力以及泄压速率可以根据采用的不同进行相应的调整。

本发明还提出了一种发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材11；

步骤B,将步骤A的线材11编织成编织元件10；

步骤C，将步骤B的编织元件10进行发泡处理，使得编织元件10膨胀至预定形状，形成半成品，将半成品裁剪或切割成与鞋底对应的鞋面体形状，在该实施例中，鞋面展开形成呈平面状，大体呈半船型状，其包括鞋头部 23、第一鞋身部21、第二鞋身部22、第一跟部24和第二跟部25，第一鞋身部21与第二鞋身部22之间形成鞋舌口26和鞋口27，第一跟部24和第二跟部25分别连接在第一鞋身部21和第二鞋身部22上，在第一鞋身部21、第二鞋身部22以及鞋头部23上设有镂空孔28，以提升透气性能。

在该实施例中，编织出来的编织元件10呈矩形，再通过裁剪或者切割的方式，形成上述的鞋面形状。

本发明还提出了发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材11；

步骤B,将步骤A的线材11编织成编织元件10，编织元件10呈与鞋底对应的鞋面体形状，也即在该实施方式中，编织完后的编织元件10为鞋面体形状，无需再进行切割或者裁剪；

步骤C，将步骤B的编织元件10进行发泡处理，使得编织元件10膨胀至预定形状。

本发明还提出了发泡鞋面的制作方法，包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材11；

步骤B,将步骤A的线材11编织成编织元件10，编织元件10呈袜筒状，在该实施例中，编织完的编织元件10呈筒状，通过现有的横编机进行编织，一体编织呈筒状编织元件10，形成袜筒结构。

步骤C，将步骤B的编织元件10进行发泡处理，使得编织元件10膨胀至预定形状，在发泡处理时，为了使得编织元件10能够更好地沿着预定的方向发泡膨胀，可以将筒状编织元件10套置在鞋楦等导向装置，以避免筒状鞋面粘贴在一起。

本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.发泡编织元件的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

2.如权利要求1所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述线材的直径为0.5mm至2mm。

3.如权利要求2所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述可发泡的材料为高分子弹性体。

4.如权利要求3所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述高分子弹性体为尼龙弹性体或聚醚弹性体或热塑性聚酯弹性体。

5.如权利要求4所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述发泡材料的发泡倍率为6-15。

6.如权利要求5所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述编织为梭织、针织或者人工编织。

7.如权利要求6所述的发泡编织元件的制作方法，其特征在于,所述发泡处理为超临界发泡处理，所述超临界发泡处理是将编织好的编织元件放置在高压反应釜中，以二氧化碳为流体介质，加压升温使流体介质处于超临界状态以溶解至编织元件中，之后快速释压并升温使编织元件发泡。

8.发泡鞋面的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状，形成半成品，将半成品裁剪或切割成与鞋底对应的鞋面体形状。

9.发泡鞋面的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件，编织元件呈与鞋底对应的鞋面体形状；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

10.发泡鞋面的制作方法，其特征在于,包括如下步骤：

步骤A,将可发泡的材料制作成线材；

步骤B,将步骤A的线材编织成编织元件，编织元件呈袜筒状；

步骤C，将步骤B的编织元件进行发泡处理，使得编织元件膨胀至预定形状。

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