CN102174717A - 一种多微孔发泡聚丙烯纤维及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多微孔发泡聚丙烯纤维及其制备方法。采用熔融指数为20～50g/10min的聚丙烯树脂为原料；并加入占原料重量百分比0.2～2%，分解温度在180～250℃的化学发泡剂，占原料重量百分比0.05～0.5%的助剂和占原料重量百分比1～5%的色母粒。本发明纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种多微孔发泡聚丙烯纤维及制备方法。属于化学纤维领域。
背景技术
丙纶作为四大合成纤维中的一个重要品种，由于原料聚丙烯来源丰富、生产和纺丝过程简单、综合能耗低、无污染和应用广泛等优点，自工业化以来得到了较大的发展，广泛用于家用纺织品、装饰品、卫生用品、非织造布等领域。
当丙纶织成的织物用于服装、家用纺织品时，由于丙纶存在的“蜡状感”，当与人体皮肤接触时，会产生不适感。如用蔺草编织的枕头套、床席、坐垫、地垫、枕席、榻榻米等的包边，大多要用到丙纶织成的织带，而此类织带，不仅亲肤感、透气性差，而且缺乏弹性、档次低，使应用受到很大的限制。如使丙纶纤维多微孔化，则可以大大改善一般丙纶存在的不足。
将PP树脂与其它易溶性高分子材料共混纺丝，然后再进行溶出的方法形成微孔，不仅加工工艺复杂、生产成本增加，而且由于聚丙烯纤维的结晶度较高，只能溶出表层的少部分，无法在纤维内部形成微孔。
作为常规的多孔聚合物产品技术已比较成熟，它可以通过挤出、注塑、吹塑等成型方法，制造具有质量轻、热导率低、隔热、隔音性能好、抗冲性能优良、比强度(拉伸强度/密度)高等特性的高分子发泡材料，其应用已经深人到人们日常生活的各个方面。
如公开号CN101792554A，公开了“一种微发泡聚丙烯及其制备方法“，该方法采用聚丙烯为主要原料，加入聚丙烯重量比0.1～10％的微胶囊发泡剂或微胶囊发泡母粒为发泡剂，通过挤出、注塑或模压成型制得聚丙烯发泡材料。然而此类多孔聚合物产品具有孔的大小为100μm左右，已超过纤维的直径（100dtex的丙纶纤维，直径约为118μm），因此很难将它们加工成连续的纤维。
公开号CN1760418，公开了“一种多孔PET泡沫纤维及其制备方法”，该方法是在高压下，将惰性气体压入常规或异形PET纤维中，并通过热处理使压入纤维中的气体膨胀，形成一种多孔PET泡沫纤维。但此方法制备条件比较苛刻，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种多微孔发泡聚丙烯纤维及制备方法。本发明纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种多微孔发泡聚丙烯纤维，采用熔融指数（MFI）为20～50g/10min的聚丙烯树脂为原料；并加入占原料重量百分比0.2～2%，分解温度在180～250℃的化学发泡剂、占原料重量百分比0.05～0.5%的助剂和占原料重量百分比1～5%的色母粒（广东彩艳股份有限公司）。
所述的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)（重庆化医大冢化学有限公司）、偶氮二甲酸钡（BaAC）（杭州海虹精细化工有限公司）、高温膨胀型微胶囊发泡剂（杭州海虹精细化工有限公司）中的一种。 所述的化学发泡剂优选为偶氮二甲酰胺。
所述的助剂为滑石粉、二氧化硅中的一种。
一种多微孔发泡聚丙烯纤维的制备方法，包括如下步骤：将聚丙烯树脂、化学发泡剂、助剂、色母粒，按上述比例加入到螺杆挤压机熔融、混合；熔融的混合液通过纺丝组件的喷丝头挤出纺丝，在快速压力下降后，形成多微孔挤出料；多微孔挤出料在冷却水槽中冷却固化，然后经多级拉伸和热定型，以100～500m/min的卷绕速度制得多微孔发泡聚丙烯纤维。
所述的螺杆挤压机设定螺杆各区的温度为160～260℃，压力为5～20Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为180～260℃、组件压力为10～25Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出，在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料在温度为10～30℃冷却水槽中冷却固化，在温度30～50℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在50～70℃条件下进行3.0～6.0倍的第二次牵伸，紧接着在70～90℃条件下进行热定型，最后在100～500m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有多微孔发泡聚丙烯纤维。
本发明的有益效果为：利用本发明的方法制得的纤维，每根单纤维中含有微孔直径小于10μm的微孔，微孔具有闭孔结构，均匀地分布在纤维的截面和长度方向，纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能；本发明纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
其中纤维的密度按以下方法测得：密度（g/ cm3）=纤度(dtex)×10-6/纤维截面积（cm2）。纤维截面积由光学显微镜测得
实施例1
本实施例采用MFI为35g/10min的聚丙烯树脂为原料，加入占原料重量百分比为1.0%的AC化学发泡剂、占原料重量百分比为0.2%的二氧化硅，1%的红色色母粒，按设定的比例喂入螺杆挤压机，螺杆各区的温度为180～200℃，压力为10Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为200℃、组件压力为15Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出；在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料经一段空气层后进入温度为20℃的冷却水槽冷却，然后在温度40℃条件下进行1.3倍的预牵伸，在60℃条件下进行4.5倍的第二次牵伸，紧接着在80℃条件下进行热定型，最后在300m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，得到的纤维含有直径小于10μm的微孔，因而纤维密度比常规丙纶纤维低。主要指标及操作性见表1。本实施例纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
实施例2
本实施例采用MFI为20g/10min的聚丙烯树脂为原料，加入占原料重量百分比为2.0%的AC化学发泡剂、占原料重量百分比为0.5%的二氧化硅，2%的黄色色母粒，按设定的比例喂入螺杆挤压机，螺杆各区的温度为200～230℃，压力为25Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为220℃、组件压力为15Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出；在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料经一段空气层后进入温度为30℃的冷却水槽冷却，然后在温度50℃条件下进行1.1倍的预牵伸，在70℃条件下进行3.0倍的第二次牵伸，紧接着在90℃条件下进行热定型，最后在100m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，得到的纤维含有直径小于10μm的微孔，因而纤维密度比常规丙纶纤维低。主要指标及操作性见表1。本实施例纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
实施例3
本实施例采用MFI为50g/10min的聚丙烯树脂为原料，加入占原料重量百分比为0.2%的AC化学发泡剂、占原料重量百分比为0.05%滑石粉，3%的绿色色母粒，按设定的比例喂入螺杆挤压机，螺杆各区的温度为160～200℃，压力为5Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为180℃、组件压力为10Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出；在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料经一段空气层后进入温度为10℃的冷却水槽冷却，然后在温度30℃条件下进行1.5倍的预牵伸，在50℃条件下进行6.0倍的第二次牵伸，紧接着在70℃条件下进行热定型，最后在500m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，得到的纤维含有直径小于10μm的微孔，因而纤维密度比常规丙纶纤维低。主要指标及操作性见表1。本实施例纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
实施例4
本实施例采用MFI为35g/10min的聚丙烯树脂为原料，加入占原料重量百分比为1.0%的BaAC化学发泡剂、占原料重量百分比为0.2%滑石粉，4%的蓝色色母粒，按设定的比例喂入螺杆挤压机，螺杆各区的温度为180～200℃，压力为10Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为220℃、组件压力为18Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出；在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料经一段空气层后进入温度为20℃的冷却水槽冷却，然后在温度40℃条件下进行1.3倍的预牵伸，在60℃条件下进行4.5倍的第二次牵伸，紧接着在80℃条件下进行热定型，最后在300m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，得到的纤维含有直径小于10μm的微孔，因而纤维密度比常规丙纶纤维低。主要指标及操作性见表1。本实施例纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
实施例5
本实施例采用MFI为35g/10min的聚丙烯树脂为原料，加入占原料重量百分比为1.0%的高温膨胀型微胶囊化学发泡剂、占原料重量百分比为0.2%滑石粉，5%的黑色色母粒，按设定的比例喂入螺杆挤压机，螺杆各区的温度为230～260℃，压力为10Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为260℃、组件压力为12Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出；在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料经一段空气层后进入温度为20℃的冷却水槽冷却，然后在温度40℃条件下进行1.3倍的预牵伸，在60℃条件下进行4.5倍的第二次牵伸，紧接着在80℃条件下进行热定型，最后在300m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，得到的纤维含有直径小于10μm的微孔，因而纤维密度比常规丙纶纤维低。主要指标及操作性见表1。本实施例纺丝、拉伸一步法完成，生产过程的操作性能优良，生产成本低，经济社会效益较好；且纤维在具有轻量化、回弹性、透气性及亲肤感的同时，仍保持良好的力学性能。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
比较例1
本实施例采用的方法如实施例1所述的方法基本相同，所不同的是：不添加任何化学发泡剂和助剂。得到的是普通的丙纶纤维，密度大，没有达到本发明的轻质感和亲肤感，优良的透气性、回弹性目的。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
比较例2
本实施例采用的方法如实施例1所述的方法基本相同，所不同的是： AC化学发泡剂的添加量为3.0%，助剂为0.3%SIO2。添加的发泡剂量过大，微孔尺寸过大，虽然能达到轻质化的目的，但加工性差、断裂强度低，无实用价值。原辅料与纤维主要指标见表1；纺丝与牵伸主要工艺参数见表2。
Claims (6)
1.一种多微孔发泡聚丙烯纤维，其特征在于：采用熔融指数为20～50g/10min的聚丙烯树脂为原料；并加入占原料重量百分比0.2～2%、分解温度在180～250℃的化学发泡剂、占原料重量百分比0.05～0.5%助剂和占原料重量百分比 1～5%的色母粒。
2.如权利要求1所述的一种多微孔发泡聚丙烯纤维，其特征在于：所述的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、高温膨胀型微胶囊发泡剂中的一种。
3.如权利要求2所述的一种多微孔发泡聚丙烯纤维，其特征在于：所述的化学发泡剂为偶氮二甲酰胺。
4.如权利要求1所述的一种多微孔发泡聚丙烯纤维，其特征在于：所述的助剂为滑石粉、二氧化硅中的一种。
5. 一种如权利要求1所述的多微孔发泡聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将聚丙烯树脂、化学发泡剂、助剂、色母粒，按上述比例加入到螺杆挤压机熔融、混合；熔融的混合液通过纺丝组件的喷丝头挤出纺丝，在快速压力下降后，形成多微孔挤出料；多微孔挤出料在冷却水槽中冷却固化，然后经多级拉伸和热定型，以100～500m/min的卷绕速度制得多微孔发泡聚丙烯纤维。
6.如权利要求5所述的一种多微孔发泡聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于：所述的螺杆挤压机设定螺杆各区的温度为160～260℃，压力为5～20Mpa，通过螺杆挤压机熔融、混合，使化学发泡剂处于将要分解的临界状态，以计量泵稳定计量，连续送入温度为180～260℃、组件压力为10～25Mpa的纺丝组件，并从喷丝孔喷出，在快速压力下降过程中，化学发泡剂分解气化，形成多微孔挤出料，多微孔挤出料在温度为10～30℃冷却水槽中冷却固化，在温度30～50℃条件下进行1.1～1.5倍的预牵伸，然后在50～70℃条件下进行3.0～6.0倍的第二次牵伸，紧接着在70～90℃条件下进行热定型，最后在100～500m/min的拉伸卷绕速度下，每根单纤维分别卷绕在各自的卷筒上，制得具有多微孔发泡聚丙烯纤维。
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