CN113967423A - 一种糖化罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及糖化设备的领域，尤其是涉及一种糖化罐，其包括罐体，所述罐体设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆同轴固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机安装于罐体底部，所述搅拌杆伸入罐体内部，所述搅拌杆安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片包括两个相垂直的叶片单元，且所述叶片单元开设有多个稳流孔。本申请具有提高在对物料进行搅拌时的均匀程度的效果。

Description

一种糖化罐

技术领域

本申请涉及糖化设备的领域，尤其是涉及一种糖化罐。

背景技术

糖化，指的是淀粉加水分解成甜味产物的过程，是淀粉糖品制造过程中的主要过程，也是食品发酵过程中生成许多中间产物的主要过程。如今，通常采用糖化罐作为蛋白质分解或淀粉糖化的场所。

糖化罐包括用于盛装物料的罐体以及安装于罐体的搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，且驱动电机安装于罐体顶部，搅拌杆伸入罐体内部，同时，搅拌杆伸入罐体内部的部分固定有多个搅拌叶片。使用时，通过电机驱动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶片旋转，以对罐体内的物料进行搅拌。

在使用时，通常将多个搅拌叶片分为多层进行搅拌，但由于搅拌叶片及搅拌杆的长度相对较短，使得在对罐体内的物料进行搅拌时，物料往往会沉淀在罐体底部，从而导致搅拌不充分，进而影响糖化效果。

发明内容

为了提高在对物料进行搅拌时的均匀程度，本申请提供一种糖化罐。

本申请提供的一种糖化罐采用如下的技术方案：

一种糖化罐，包括罐体，所述罐体设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆同轴固定连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机安装于罐体底部，所述搅拌杆伸入罐体内部，所述搅拌杆安装有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片包括两个相垂直的叶片单元，且所述叶片单元开设有多个稳流孔。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机控制搅拌杆旋转以对罐体内的物料进行搅拌，且两个相互垂直的叶片单元能够对物料做进一步的导流，并且在搅拌的过程中，物料能够在稳流孔内流通，从而增加物料在受到搅拌时的流动性，使得通过稳流孔和叶片单元对物料导流的共同作用，极大提高物料搅拌时的均匀程度，具有突出的实质性特点和显著进步。

可选的，所述搅拌杆套设有套管，所述搅拌叶片固定于套管，所述套管穿设有若干固定销，所述固定销同时穿设于搅拌杆。

通过采用上述技术方案，通过固定销将连接有搅拌叶片的套管可拆卸连接于搅拌杆，从而使得当需要对搅拌叶片进行更换时，只需将固定销分离，以解除对套管的限制，从而将套管取出，并进行更换；同时，在搅拌过程中，搅拌叶片受到的阻力转化为对固定销的剪力，从而能够增加搅拌时的稳定性。

可选的，所述叶片单元上的稳流孔的数量由靠近搅拌杆的一端至远离搅拌杆的一端依次递增设置。

通过采用上述技术方案，由于搅拌叶片的旋转轨迹由靠近搅拌杆的一端至远离搅拌杆的一端逐渐增加，此时将稳流孔的数量递增设置，由于搅拌叶片远离搅拌杆的一端接触物料的体积较大，因此将此处稳流孔的数量设置较多，以保证物料具有较佳的流动性；且搅拌叶片靠近搅拌杆的一端接触物料的体积较小，因此此处稳流孔的数量设置较少，使得物料在具有较佳流动性的同时还能够得到充分搅拌，进而增加对物料的搅拌程度，使物料搅拌更加均匀。

可选的，所述搅拌叶片朝向搅拌杆的一端成型有转轴，且两个叶片单元同时固定于转轴，所述转轴穿设并转动连接于搅拌杆，所述搅拌杆呈中空的管状结构，所述转轴位于搅拌杆内部的一端同轴固定连接有传动齿轮，所述搅拌杆内部同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮同时啮合于若干搅拌叶片上的传动齿轮，所述搅拌杆内部设置有用于控制驱动齿轮转动的控制组件，所述控制组件包括驱动杆和同轴固定连接于驱动杆一端的转头，所述驱动杆同轴穿设并滑移连接驱动齿轮，且驱动齿轮固定有卡块，所述卡块卡设并滑移连接于驱动杆，所述转头远离驱动杆的一端成型有多个环绕转头轴线均匀分布的卡齿，所述控制组件还包括推动柱和齿环，所述齿环同轴固定于搅拌杆内壁，且齿环上的齿朝向卡齿设置，所述推动柱位于搅拌杆内部且沿搅拌杆轴线滑移连接于搅拌杆，所述齿环位于推动柱和转头之间，所述推动柱朝向转头的一端成型有多个用于与卡齿相抵接的抵接齿，同时，所述抵接齿的齿根与齿环上的齿的齿根交错设置，所述推动柱的直径小于齿环的直径，所述控制组件还包括用于驱使转头朝向齿环滑移的推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别抵接于搅拌杆内壁和驱动杆，所述推动柱固定有控制块，所述控制块由搅拌杆位于罐体外部的部分穿出至搅拌杆外部，且控制块滑移连接于搅拌杆。

通过采用上述技术方案，使用时，通过控制块控制推动柱朝向搅拌叶片滑移，随后使得推动柱上的抵接齿抵接于转头上的卡齿，并推动转头远离齿环滑移，使得卡齿脱离齿环的限制，随后驱动杆受到推动弹簧的驱使，使得转头具有朝向推动柱滑移的趋势，卡齿能够沿抵接齿的侧壁滑移至抵接齿的齿根处，从而通过抵接齿控制转头旋转一定的角度，且此时转头上的卡齿再次与齿环相对应，随后滑移控制块以牵引推动柱远离转头滑动，使得卡齿与齿环重新相卡接，以对搅拌叶片进行转动锁止；使得在使用时，只需通过滑移控制块便可控制搅拌叶片调节旋转角度，并对搅拌叶片进行转动锁止，从而使得在对搅拌叶片进行调节时相对较为便捷，同时改变搅拌杆在旋转时叶片单元对物料的导流方向，进而能够从多种导流方向对物料进行搅拌；且穿过稳流孔的物料受到相邻叶片单元在不同角度的导引，能够使物料从多种轨迹流通，从而进一步使得物料搅拌得更加均匀，具有突出的实质性特点和显著进步。

可选的，所述搅拌杆同轴套设有圆环，且所述控制块固定于圆环，所述罐体安装有用于定时推动圆环滑移的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，使得驱动气缸在周期性动作时，能推动圆环滑移，进而控制控制块滑移，从而能够周期性的调节搅拌叶片旋转，以增加搅拌的均匀程度；同时，在搅拌杆转动的过程中，圆环能够相对驱动气缸的输出端旋转，且不易与驱动气缸脱离，从而使得能够在搅拌杆正常运转时，也能够对控制块进行控制，具有突出的实质性特点和显著进步。

可选的，所述齿环上两个齿之间开设有容纳槽，所述转头上的卡齿卡设于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，卡齿在与齿环相卡接时，卡齿能够嵌入容纳槽内，从而减小在使用过程中，由于搅拌叶片受到相应的阻力，而使卡齿发生摆动的可能性。

可选的，所述齿环上的各齿均成型有齿条，所述卡齿穿设并滑移连接有用于与齿条相卡接的卡爪，所述卡齿设置有用于牵引卡爪移动的牵引组件。

通过采用上述技术方案，转头上的卡齿与齿环相配合并嵌入容纳槽内时，卡爪能够与齿条相卡接，从而能够将卡齿锁定于容纳槽内，从而能够进一步减小卡齿相对齿环发生摆动的可能性，增加在使用时搅拌叶片的稳定性。

可选的，所述牵引组件包括推杆和复位弹簧，所述推杆沿平行搅拌杆轴线的方向穿设并滑移连接于卡齿，且推杆一端朝向推动柱延伸，并穿出至卡齿外部，所述推杆开设有滑槽，且滑槽呈倾斜设置，所述卡爪远离齿条的一端卡设并滑移连接于滑槽内，所述复位弹簧的两端分别固定于推杆和卡齿。

通过采用上述技术方案，当需要调节搅拌叶片的旋转角度而控制推动柱滑移时，抵接齿先抵接于推杆，随后驱使推杆滑移，进而通过倾斜设置的滑槽驱使卡爪远离齿条滑移，从而解除齿条对卡爪的限制，进而才能够将卡齿从齿环上推出；当转头转动后，且卡齿再次与齿条啮合后，此时推动柱远离卡齿滑移，随后推杆受到复位弹簧的推动作用而发生滑移，从而使得再次通过滑槽的导引作用，将卡爪沿朝向齿条的方向推动，并使得卡爪能够与齿条相啮合，从而再次将卡齿锁定于容纳槽内，通过推动柱和牵引组件之间的协同作用来控制卡齿与齿环相锁定，增加在使用时搅拌叶片的稳定性，具有突出的实质性特点和显著进步。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用时，驱动电机控制搅拌杆旋转以对罐体内的物料进行搅拌，且两个相互垂直的叶片单元能够对物料做进一步的导流，并且在搅拌的过程中，物料能够在稳流孔内流通，从而增加物料在受到搅拌时的流动性，使得通过稳流孔和叶片单元对物料导流的共同作用，极大提高物料搅拌时的均匀程度，具有突出的实质性特点和显著进步；

在使用时，只需通过滑移控制块便可控制搅拌叶片调节旋转角度，并对搅拌叶片进行转动锁止，从而使得在对搅拌叶片进行调节时相对较为便捷，同时改变搅拌杆在旋转时叶片单元对物料的导流方向，进而能够从多种导流方向对物料进行搅拌；且穿过稳流孔的物料受到相邻叶片单元在不同角度的导引，能够使物料从多种轨迹流通，从而进一步使得物料搅拌得更加均匀，具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例1罐体的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例1搅拌装置的结构示意图；

图4是本申请实施例2罐体的局部剖视结构示意图；

图5是本申请实施例3罐体的局部剖视结构示意图；

图6是本申请实施例4罐体的局部剖视结构示意图；

图7是本申请实施例4搅拌装置的局部剖视结构示意图；

图8是图7中A部分的放大结构示意图；

图9是图7中B部分的放大结构示意图；

图10是本申请实施例4卡齿的剖视结构示意图；

图11是图7中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、通风管；12、玻璃人孔；13、吊耳；14、喷淋装置；15、进料管；16、密封装置；2、搅拌装置；21、搅拌杆；211、驱动齿轮；212、卡块；22、驱动电机；23、套管；231、固定销；24、支撑杆；3、搅拌叶片；31、叶片单元；311、稳流孔；32、转轴；321、传动齿轮；4、控制组件；41、驱动杆；42、转头；421、卡齿；43、推动柱；431、抵接齿；432、控制块；44、推动弹簧；45、齿环；451、容纳槽；5、圆环；51、驱动气缸；511、传动块；6、齿条；61、卡爪；7、牵引组件；71、推杆；711、滑槽；712、限制块；72、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种糖化罐。

实施例1：

参照图1，一种糖化罐包括罐体1，罐体1的上部向上凸起，罐体1上部连通有进料管15，使得物料能够通过进料管15进入罐体1内部。且罐体1上部还连通有通风管11，以保证罐体1内物料的反应具有适宜的气压环境。同时，罐体1上部安装有玻璃人孔12，使得能够通过玻璃人孔12观察物料在罐体1内部反应的情况。罐体1上部固定有多个吊耳13，以便于对罐体1进行吊装，本实施例中，吊耳13设置有两个，当然，吊耳13也可设置为三个、四个或其他数量。

参照图2，罐体1内部安装有喷淋装置14，使得在物料反应结束时，可通过喷淋装置14对罐体1内部进行清洗，从而保证罐体1的洁净程度，以为后续物料的反应提供较佳的环境。

参照图2和图3，罐体1设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌杆21和驱动电机22，搅拌杆21由罐体1底部穿入罐体1内部，且搅拌杆21转动连接于罐体1。罐体1与搅拌杆21的连接部安装有密封装置16，以增加搅拌杆21与罐体1之间的密封效果，减小物料从搅拌杆21与罐体1之间的连接部处泄漏的可能性。驱动电机22的输出端同轴固定连接于搅拌杆21，且驱动电机22安装于密封装置16。

搅拌杆21位于罐体1内部的一端套设有套管23，套管23穿设有若干固定销231，固定销231同时穿设于搅拌杆21。套管23安装有若干搅拌叶片3，本实施例中，搅拌叶片3设置有两个，且搅拌叶片3位于靠近罐体1底壁的位置，当然，搅拌叶片3也可设置为三个、四个或其他数量。搅拌叶片3包括两个相垂直的叶片单元31，叶片单元31上开设有多个稳流孔311，且多个稳流孔311沿叶片单元31的长度方向均匀分布。

使用时，驱动电机22控制搅拌杆21旋转，使得搅拌叶片3能够对罐体1内的物料进行搅拌，同时，两个相互垂直的叶片单元31能够对物料做进一步的导流，从而使得物料搅拌更加均匀，增加搅拌程度。并且在搅拌的过程中，物料能够在稳流孔311内流通，从而增加物料在受到搅拌时的流动性，进而进一步提高物料的搅拌程度。

本实施例中，通过固定销231将连接有搅拌叶片3的套管23可拆卸连接于搅拌杆21，从而使得当需要对搅拌叶片3进行更换时，只需将固定销231分离，以解除对套管23的限制，从而将套管23取出，并进行更换；同时，在搅拌过程中，搅拌叶片3受到的阻力转化为对固定销231的剪力，从而能够增加搅拌时的稳定性。

实施例1的实施原理为：使用时，驱动电机22控制搅拌杆21旋转以对罐体1内的物料进行搅拌，且两个相互垂直的叶片单元31能够对物料做进一步的导流，并且在搅拌的过程中，物料能够在稳流孔311内流通，从而增加物料在受到搅拌时的流动性，进而提高物料的搅拌程度。

同时，通过固定销231将连接有搅拌叶片3的套管23可拆卸连接于搅拌杆21，从而使得当需要对搅拌叶片3进行更换时，只需将固定销231分离，以解除对套管23的限制，从而将套管23取出，并进行更换。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，搅拌杆21由罐体1顶部伸入罐体1内部，且搅拌杆21的下端朝向罐体1底部延伸，并位于靠近罐体1底壁的位置。同时，将安装有搅拌叶片3的套管23通过固定销231固定于搅拌杆21下端。此时密封装置16及驱动电机22均安装于罐体1顶部。

实施例2的实施原理为：由于罐体1内物料受到自身重力的作用，使得罐体1内的物料不易从搅拌杆21与罐体1之间的缝隙泄漏，从而提高了罐体1的密封性，减少了对物料的浪费。

实施例3：

参照图5，本实施例与实施例2的不同之处在于，罐体1内壁固定有支撑杆24，搅拌杆21穿设并转动连接于支撑杆24。

实施例3的实施原理为：支撑杆24能够对搅拌杆21进行支撑，增加搅拌杆21的稳固性，减小搅拌杆21在转动过程中因发生摆动而对搅拌杆21与罐体1之间的连接部造成损害的可能性，进而增加糖化罐的使用寿命。

实施例4：

参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，叶片单元31上的稳流孔311的数量由靠近搅拌杆21的一端至远离搅拌杆21的一端依次递增设置。

由于搅拌叶片3的旋转轨迹由靠近搅拌杆21的一端至远离搅拌杆21的一端逐渐增加，且搅拌叶片3所接触的物料的体积也相对增加，从而本实施例中，将稳流孔311的数量递增设置，以保证位于搅拌叶片3远离搅拌杆21一侧的物料同样具有较佳的流动性，进而增加对物料的搅拌程度，使物料搅拌更加均匀。

参照图7，搅拌叶片3朝向搅拌杆21的一端成型有转轴32,且两个叶片单元31同时固定于转轴32，转轴32穿设并转动连接于搅拌杆21，此时为了增加转轴32与搅拌杆21之间连接部的密封效果，通常将转轴32上套设旋转密封圈，且旋转密封圈嵌设于搅拌杆21。

参照图7，搅拌杆21呈中空管状结构，转轴32穿入搅拌杆21内部，且转轴32位于搅拌杆21内部的一端同轴固定连接有传动齿轮321。搅拌杆21内部同轴转动连接有驱动齿轮211，且驱动齿轮211同时啮合于两个搅拌叶片3上的传动齿轮321。

参照图7、图8和图9，搅拌杆21内部设置有控制组件4，控制组件4包括驱动杆41和转头42。驱动杆41同轴穿设并滑移连接于驱动齿轮211，驱动齿轮211固定有卡块212，且卡块212卡设并滑移连接于驱动杆41。转头42同轴固定连接于驱动杆41，且转头42远离驱动杆41的一端成型有多个卡齿421，多个卡齿421环绕转头42的轴线均匀分布。

控制组件4还包括推动柱43和齿环45，齿环45同轴固定于搅拌杆21内壁，推动柱43滑移连接于搅拌杆21内壁。且齿环45位于推动柱43和转头42之间，同时，推动柱43位于齿环45朝向驱动电机22的一侧。齿环45上的齿朝向转头42设置，使得转头42上的卡齿421能够卡接于齿环45上的齿。推动柱43朝向齿环45的一端成型有多个抵接齿431，多个抵接齿431环绕搅拌杆21的轴线均匀分布，同时，抵接齿431的齿根与齿环45上的齿的齿根相交错设置，推动柱43的直径小于齿环45的直径。使得推动柱43能够在齿环45内侧滑移，并使得抵接齿431能够与卡齿421相抵接，以推动转头42滑移。

推动柱43固定有控制块432，控制块432由搅拌杆21位于罐体1外部的部分穿出至搅拌杆21外部，且控制块432滑移连接于搅拌杆21。

控制组件4还包括推动弹簧44，推动弹簧44同轴套设于驱动杆41远离转头42的一端，且推动弹簧44的两端分别抵接于搅拌杆21内壁和驱动杆41，使得推动弹簧44能够驱使驱动杆41滑移，并使得转头42上的卡齿421能够保持与齿环45相啮合。

使用时，沿朝向搅拌叶片3的方向推动控制块432滑移，进而控制推动柱43滑移，随后使得推动柱43上的抵接齿431抵接于转头42上的卡齿421，并推动转头42远离齿环45滑移，使得卡齿421脱离齿环45的限制。随后驱动杆41受到推动弹簧44的驱使，使得转头42具有朝向推动柱43滑移的趋势，当卡齿421脱离齿环45的限制时，卡齿421能够沿抵接齿431的侧壁滑移至抵接齿431的齿根处，从而通过抵接齿431控制转头42旋转一定的角度，且此时转头42上的卡齿421再次与齿环45相对应。随后滑移控制块432以牵引推动柱43远离转头42。

使得在使用时，只需通过滑移控制块432便可控制搅拌叶片3调节旋转角度，并对搅拌叶片3进行转动锁止。从而改变搅拌杆21在旋转时叶片单元31对物料的导流方向，进而能够从多种导流方向对物料进行搅拌；且使得穿过稳流孔311的物料受到相邻叶片单元31在不同角度的导引，而使物料能够从多种轨迹流通，进一步使得物料搅拌得更加均匀。

参照图9，为了增加卡齿421与齿环45相卡接时的稳定性，齿环45上两个齿之间开设有容纳槽451。使得卡齿421在与齿环45相卡接时，卡齿421能够嵌入容纳槽451内，从而减小在使用过程中，由于搅拌叶片3受到相应的阻力，而使卡齿421发生摆动的可能性。

参照图9和图10，齿环45上各齿的侧壁均成型有齿条6，卡齿421穿设并滑移连接有卡爪61，且卡齿421设置有牵引组件7，使得能够通过牵引组件7控制卡爪61滑移，从而控制卡爪61是否与齿环45相卡接。

牵引组件7包括推杆71和复位弹簧72，推杆71沿平行搅拌杆21轴线的方向穿设并滑移连接于卡齿421，且推杆71一端朝向推动柱43延伸，并穿出至卡齿421外部，使得抵接齿431在于卡齿421接触的过程中，能够推动推杆71滑移。推杆71固定连接有限制块712，限制块712开设有滑槽711，且滑槽711呈倾斜设置，卡爪61远离齿条6的一端卡设并滑移连接于滑槽711内，复位弹簧72的两端分别固定于限制块712和卡齿421。

在使用时，转头42上的卡齿421与齿环45相配合，此时卡爪61与齿条6相卡接，从而能够将卡齿421锁定于容纳槽451内，从而能够进一步减小卡齿421相对齿环45发生摆动的可能性，增加在使用时搅拌叶片3的稳定性。当需要调节搅拌叶片3的旋转角度而控制推动柱43滑移时，抵接齿431先抵接于推杆71，随后驱使推杆71滑移，进而通过倾斜设置的滑槽711驱使卡爪61远离齿条6滑移，从而解除齿条6对卡爪61的限制，进而才能够将卡齿421从齿环45上推出。

当转头42转动后，且卡齿421再次与齿环45啮合后，此时推动柱43远离卡齿421滑移，随后推杆71受到复位弹簧72的推动作用发生滑移，从而使得再次通过滑槽711的导引作用，将卡爪61沿朝向齿条6的方向推动，并使得卡爪61能够与齿条6相啮合，从而再次将卡齿421锁定于容纳槽451内，增加在使用时搅拌叶片3的稳定性。

在其他实施方式中，牵引组件7也可设置为控制杆、动力弹簧和牵引绳，控制杆同样沿平行搅拌杆21轴线的方向穿设并滑移连接于卡齿421，动力弹簧的两端分别固定于卡爪61和卡齿421，且牵引绳的两端同样分别固定于卡爪61和卡齿421，使得在推动控制杆滑移时，能够通过牵引绳拉动卡爪61远离齿条6滑移；且动力弹簧使得卡爪61具有朝向齿条6滑移的趋势，进而使得卡爪61能够再次与齿条6相卡接。

参照图11，搅拌杆21同轴套设有圆环5,控制块432固定于圆环5,罐体1安装有具有能够定时动作的驱动气缸51,且驱动气缸51的输出端固定连接有传动块511，传动块511卡接于圆环5。使得驱动气缸51在周期性动作时，能推动圆环5滑移，进而控制控制块432滑移，从而能够周期性的调节搅拌叶片3旋转，以增加搅拌的均匀程度。同时，在搅拌杆21转动的过程中，圆环5能够相对驱动气缸51的输出端旋转，且不与驱动气缸51脱离，从而使得能够在搅拌杆21正常运转时，也能够对控制块432进行控制。

实施例4的实施原理为：使用时，驱动气缸51先控制圆环5朝向搅拌叶片3滑移，以控制控制块432和推动柱43滑移，随后使得推动柱43上的抵接齿431先抵接于推杆71，并驱使推杆71滑移，进而通过倾斜设置的滑槽711驱使卡爪61远离齿条6滑移，从而解除齿条6对卡爪61的限制。随后再次通过抵接齿431推动卡齿421滑移，使得卡齿421脱离齿环45的限制。此时驱动杆41受到推动弹簧44的驱使，使得转头42具有朝向推动柱43滑移的趋势，卡齿421能够沿抵接齿431的侧壁滑移至抵接齿431的齿根处，从而通过抵接齿431控制转头42旋转一定的角度，且此时转头42上的卡齿421再次与齿环45相对应。

然后驱动气缸51控制圆环5及推动柱43远离驱动杆41滑移，使得卡齿421再次与齿环45相卡接，并嵌入容纳槽451内。推杆71受到复位弹簧72的推动作用发生滑移，从而使得再次通过滑槽711的导引作用，将卡爪61沿朝向齿条6的方向推动，并使得卡爪61能够与齿条6相啮合，从而将卡齿421锁定于容纳槽451内，增加在使用时搅拌叶片3的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种糖化罐，包括罐体（1），所述罐体（1）设置有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括搅拌杆（21）和驱动电机（22），所述搅拌杆（21）同轴固定连接于驱动电机（22）的输出端，其特征在于：所述驱动电机（22）安装于罐体（1）底部，所述搅拌杆（21）伸入罐体（1）内部，所述搅拌杆（21）安装有若干搅拌叶片（3），所述搅拌叶片（3）包括两个相垂直的叶片单元（31），且所述叶片单元（31）开设有多个稳流孔（311）。

2.根据权利要求1所述的一种糖化罐，其特征在于：所述搅拌杆（21）套设有套管（23），所述搅拌叶片（3）固定于套管（23），所述套管（23）穿设有若干固定销（231），所述固定销（231）同时穿设于搅拌杆（21）。

3.根据权利要求1所述的一种糖化罐，其特征在于：所述叶片单元（31）上的稳流孔（311）的数量由靠近搅拌杆（21）的一端至远离搅拌杆（21）的一端依次递增设置。

4.根据权利要求3所述的一种糖化罐，其特征在于：所述搅拌叶片（3）朝向搅拌杆（21）的一端成型有转轴（32），且两个叶片单元（31）同时固定于转轴（32），所述转轴（32）穿设并转动连接于搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）呈中空的管状结构，所述转轴（32）位于搅拌杆（21）内部的一端同轴固定连接有传动齿轮（321），所述搅拌杆（21）内部同轴转动连接有驱动齿轮（211），所述驱动齿轮（211）同时啮合于若干搅拌叶片（3）上的传动齿轮（321），所述搅拌杆（21）内部设置有用于控制驱动齿轮（211）转动的控制组件（4），所述控制组件（4）包括驱动杆（41）和同轴固定连接于驱动杆（41）一端的转头（42），所述驱动杆（41）同轴穿设并滑移连接驱动齿轮（211），且驱动齿轮（211）固定有卡块（212），所述卡块（212）卡设并滑移连接于驱动杆（41），所述转头（42）远离驱动杆（41）的一端成型有多个环绕转头（42）轴线均匀分布的卡齿（421），所述控制组件（4）还包括推动柱（43）和齿环（45），所述齿环（45）同轴固定于搅拌杆（21）内壁，且齿环（45）上的齿朝向卡齿（421）设置，所述推动柱（43）位于搅拌杆（21）内部且沿搅拌杆（21）轴线滑移连接于搅拌杆（21），所述齿环（45）位于推动柱（43）和转头（42）之间，所述推动柱（43）朝向转头（42）的一端成型有多个用于与卡齿（421）相抵接的抵接齿（431），同时，所述抵接齿（431）的齿根与齿环（45）上的齿的齿根交错设置，所述推动柱（43）的直径小于齿环（45）的直径，所述控制组件（4）还包括用于驱使转头（42）朝向齿环（45）滑移的推动弹簧（44），所述推动弹簧（44）的两端分别抵接于搅拌杆（21）内壁和驱动杆（41），所述推动柱（43）固定有控制块（432），所述控制块（432）由搅拌杆（21）位于罐体（1）外部的部分穿出至搅拌杆（21）外部，且控制块（432）滑移连接于搅拌杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种糖化罐，其特征在于：所述搅拌杆（21）同轴套设有圆环（5），且所述控制块（432）固定于圆环（5），所述罐体（1）安装有用于定时推动圆环（5）滑移的驱动气缸（51）。

6.根据权利要求4所述的一种糖化罐，其特征在于：所述齿环（45）上两个齿之间开设有容纳槽（451），所述转头（42）上的卡齿（421）卡设于容纳槽（451）内。

7.根据权利要求6所述的一种糖化罐，其特征在于：所述齿环（45）上的各齿均成型有齿条（6），所述卡齿（421）穿设并滑移连接有用于与齿条（6）相卡接的卡爪（61），所述卡齿（421）设置有用于牵引卡爪（61）移动的牵引组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种糖化罐，其特征在于：所述牵引组件（7）包括推杆（71）和复位弹簧（72），所述推杆（71）沿平行搅拌杆（21）轴线的方向穿设并滑移连接于卡齿（421），且推杆（71）一端朝向推动柱（43）延伸，并穿出至卡齿（421）外部，所述推杆（71）开设有滑槽（711），且滑槽（711）呈倾斜设置，所述卡爪（61）远离齿条（6）的一端卡设并滑移连接于滑槽（711）内，所述复位弹簧（72）的两端分别固定于推杆（71）和卡齿（421）。

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