CN113967177A - 一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法 - Google Patents

一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉防晒化妆品的技术领域，更具体地说，它涉及一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法。防晒增效组合物为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸（酯）类/聚二甲基硅氧烷共聚物中的一种或者几种的混合物。本申请的防晒增效组合物具有提高防晒霜的防水性能的效果。

Description

一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法
技术领域
本申请涉防晒化妆品的技术领域，更具体地说，它涉及一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法。
背景技术
日光紫外线辐射是一种波长介于280nm～400nm之间的电磁辐射，其中，适量的紫外线(UV)照射可以杀死皮肤或头发表面的细菌，并加快维生素D的生成，促进钙的吸收，有利于人体的生长发育。但是，过量的紫外线长时间照射却会对人体产生不利的影响，进而加速皮肤老化，并产生各种皮肤病。
相关技术中，为了减少日光紫外线辐射对皮肤的伤害，人们通常会在皮肤的表面涂抹防晒霜，而在目前的市场中，防晒霜主要包括全油型防晒霜、油包水型防晒霜以及水包油型防晒霜。
针对上述技术特征，申请人认为，全油型防晒霜以及油包水型防晒霜的表面活性剂相对亲油，所以当皮肤上涂抹全油型防晒霜或者油包水型防晒霜时具有优良的防水性，但是全油型防晒霜或者油包水型防晒霜的肤感均相对厚重、油腻且不清爽。而水包油防晒霜的表面活性剂相对亲水，所以当皮肤上涂抹水包油型防晒霜时，水分将直接渗透至皮肤内，进而促使肤感相对清爽，但是水包油型防晒霜在天气较热或者人们运动过后，汗水将促使水包油型防晒霜发生迁移，从而降低水包油型防晒霜的防水性，存在防晒霜难以兼顾防水性以及清爽性的缺陷。
发明内容
为了改善防晒霜难以兼具防水性以及清爽性的问题，本申请提供一种防晒增效组合物、防晒霜及防晒霜的制备方法。
第一方面，本申请提供一种防晒增效组合物，采用如下的技术方案：
一种防晒增效组合物，所述防晒增效组合物为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物中的一种或者几种的混合物。
通过采用上述技术方案，由于HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物具有优良的抗结块性以及促成膜性，由于三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯具有优良的增柔润性以及促成膜性，由于三甲基硅氧烷基硅酸酯具有优良的抗迁移性以及促成膜性，由于丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物具有优良的增稠性以及促成膜性，所以当HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯或者丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物作为防晒增效组合物加入至防晒霜内时，防晒增效组合物可以促使防晒霜快速成膜，而由于膜状结构除了可以对防晒霜内的物质进行稳定之外，还可以对水进行阻挡，进而提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性。
另外，由于HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯或者丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物对皮肤具有较高的亲和性，且无刺激无毒，进而存在对皮肤安全性较高的效果。
优选的，所述防晒增效组合物为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物。
通过采用上述技术方案，当将防晒增效组合物为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物作为防晒增效组合物添加至防晒霜内时，由于HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物之间具有一定的协配效果，所以防晒霜具有更为优良的防水性、抗迁移性以及持久性。
优选的，所述HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为(1-2)：(1-3)：(2-4)：(1-3)。
优选的，所述HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:2:3:2。
通过采用上述技术方案，当防晒增效组合物为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物采用1.5:2:3:2的质量比例时，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物之间具有更为优良的协配效果，进一步提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性。
第二方面，本申请提供一种防晒霜，采用如下的技术方案：
一种防晒霜，由以下重量百分比的原料制成：0.1-20％上述防晒增效组合物以及80-99.9％的防晒组合物。
优选的，由以下重量百分比的原料制成：5-12％上述防晒增效组合物以及88-95％的防晒组合物。
优选的，由以下重量百分比的原料制成：8.5％上述防晒增效组合物以及91.5％的防晒组合物。
通过采用上述技术方案，当上述防晒增效组合物以8.5％的比重添加至防晒组合物内时，防晒增效组合物可以更为有效且快速的对防水组合物的成膜进行促进，进而提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性。
优选的，由以下重量百分比的原料制成：0.1-20％权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物、4-6％甲基丙二醇、0.1-0.5％鞘氨醇菌胶、0.1-0.5％卡波姆、7-9％奥克立林、0.1-2％双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪、0.1-2％乙基己基三嗪酮、2-4％二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、7-10％甲氧基肉桂酸乙基己酯、0.1-3％二氧化钛、0.1-1％1,2-戊二醇、0.1-1％对羟基苯乙酮以及0.1-0.5％香精，且余量为水。
通过采用上述技术方案，当上述防晒增效组合物与上述原料比重的防晒组合物进行协配使用时，上述防晒增效组合物具有更为优良的抗迁移性以及促成膜性，进而促使防晒霜具有更为优良的防水性、抗迁移性以及持久性。
另外，上述防晒组合物的原料不存在乳化剂，且上述防晒组合物为原料悬浮分散于水相内的乳液体系，所以防晒霜除了肤感清爽，使用舒适，温和性好的优点之外，还兼具防水性能好的优点。
第三方面，本申请提供一种防晒霜的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防晒霜的制备方法，包括以下步骤：
水相混合工序：在乳化锅内称取甲基丙二醇、1,2-戊二醇、对羟基苯乙酮、鞘氨醇菌胶、卡波姆以及水，随后加热搅拌并分散均匀，得到无色透明黏稠液体状的乳化锅物料；
油相混合工序：在油相锅内称取奥克立林、双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪、乙基己基三嗪酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二氧化钛、香精以及上述防晒增效组合物，随后加热搅拌并分散均匀，得到油相锅物料；
成品工序：将油相锅物料抽入乳化锅内，随后将乳化锅物料以及油相锅物料分散均匀，得到防晒霜。
通过采用上述技术方案，在制备防晒霜的过程中，由于对乳化锅物料以及油相锅物料进行分别搅拌，进而在最终对乳化锅物料以及油相锅物料进行分散混合并得到防晒霜后，防晒霜内的物质可以更为均匀，间接提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性。
另外，由于上述防晒霜的制备方法步骤较少，所以除了可以降低生产防晒霜的生产成本之外，还可以广泛应用于不同防晒产品中，具有适宜大规模工业化生产的效果。
优选的，所述水相混合工序包括以下步骤：
(1)在乳化锅内称取甲基丙二醇、1,2-戊二醇以及对羟基苯乙酮，随后加热搅拌至对羟基苯乙酮完全溶解，并得到基础物料；
(2)将鞘氨醇菌胶以及卡波姆添加至基础物料内，随后搅拌均匀得到基础浆料；
(3)将水添加至基础浆料内，随后搅拌均匀得到无色透明黏稠液体状的乳化锅物料。
通过采用上述技术方案，由于在制备油相锅物料时，在羟基苯乙酮完全溶解后才添加鞘氨醇菌胶以及卡波姆，所以羟基苯乙酮可以更为均匀的分散于油相锅物料内，从而减少未溶解的对羟基苯乙酮对防晒霜的影响。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请的防晒增效组合物可以促使防晒霜快速成膜，而膜状结构除了可以对防晒霜内的物质进行稳定之外，还可以对水进行阻挡，所以防晒增效组合物具有提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性效果。
2、本申请中优选采用对人体亲和性高，且无毒无刺激的原料，所以具有对皮肤安全性高的效果。
3、当防晒增效组合物与防晒组合物进行协配使用时，防晒增效组合物具有更为优良的抗迁移性以及促成膜性，进而促使防晒霜具有更为优良的防水性、抗迁移性以及持久性。
具体实施方式
以下结合实施例以及对比例对本申请作进一步详细说明。
原料和制备例
本申请中各原料组分如表1：
表1各原料组分的来源
Figure BDA0003351528670000041
Figure BDA0003351528670000051
Figure BDA0003351528670000061
实施例
实施例1
一种防晒增效组合物，其为HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物。
实施例2
一种防晒增效组合物，其为三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯。
实施例3
一种防晒增效组合物，其为三甲基硅氧烷基硅酸酯。
实施例4
一种防晒增效组合物，其为丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物。
实施例5
一种防晒增效组合物，其由HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物以500r/min的搅拌速度搅拌而成，且HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1:1:1:1。
实施例6
一种防晒增效组合物，其由三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物以500r/min的搅拌速度搅拌而成，且三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1:1:1。
实施例7
一种防晒增效组合物，其由HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物以500r/min的搅拌速度搅拌而成，且HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1:1:1。
实施例8
一种防晒增效组合物，其由HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物以500r/min的搅拌速度搅拌而成，且HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1:1:1。
实施例9
一种防晒增效组合物，其由HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯以及三甲基硅氧烷基硅酸酯以500r/min的搅拌速度搅拌而成，且HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯以及三甲基硅氧烷基硅酸酯共聚物的质量比例为1:1:1。
实施例10
与实施例5的不同之处在于，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:3:3:3。
实施例11
与实施例5的不同之处在于，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:2:2:2。
实施例12
与实施例5的不同之处在于，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:2:3:2。
实施例13
与实施例5的不同之处在于，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:2:4:2。
应用实施例
应用实施例1-13
一种防晒霜，制备方法包括以下步骤：
水相混合工序：
(1)将5wt％甲基丙二醇、0.5wt％1,2-戊二醇以及0.5wt％对羟基苯乙酮加入至乳化锅内，随后在110℃的温度下，以500r/min的搅拌速度搅拌30min至羟基苯乙酮完全溶解，并得到基础物料；
(2)将0.2wt％鞘氨醇菌胶以及0.2wt％卡波姆添加至基础物料内，随后以600r/min的搅拌速度搅拌40min，得到基础浆料；
(3)将61wt％水添加至基础浆料内，随后以500r/min的搅拌速度搅拌30min，得到无色透明黏稠液体状的乳化锅物料；
油相混合工序：将8wt％奥克立林、2wt％双-乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪、2wt％乙基己基三嗪酮、4wt％二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、8wt％甲氧基肉桂酸乙基己酯、2wt％二氧化钛、0.1wt％香精以及8.5wt％实施例1-13加入至油相锅内，在110℃的温度下，以500r/min的搅拌速度搅拌30min，得到油相锅物料；
成品工序：将油相锅物料抽入乳化锅内，随后将乳化锅物料以及油相锅物料以600r/min的搅拌速度搅拌40min，得到防晒霜；
需要说明的是，为了方便叙述，以下将本应用实施例中除实施例12之外的全部原料定义为防晒组合物。
应用实施例14-17
与应用实施例12的不同之处在于，应用实施例14-17中实施例12以及防晒组合物的比重有所不同，具体如表2所示。
表2应用实施例12、应用实施例14-17中各原料组成及其比重表(wt％)
原料组成 实施例12 防晒组合物
应用实施例12 8.5 91.5
应用实施例14 0.1 99.9
应用实施例15 20 80
应用实施例16 5 95
应用实施例17 12 88
应用实施例18
与应用实施例12的不同之处在于，将防晒组合物替换为相同比重的水包油型防晒乳。
应用实施例19
与应用实施例12的不同之处在于，将防晒组合物替换为相同比重的油包水型防晒乳。
应用对比例
应用对比例1
与应用实施例1的不同之处在于，应用对比例1的油相混合工序中未添加实施例1。
应用对比例2
一种防晒霜，其为水包油型防晒霜。
应用对比例3
一种防晒霜，其为油包水性防晒霜。
性能检测试验
检测方法
从应用实施例1-19以及应用对比例1-3分别取出十份样品，随后分别涂覆于同一只猪的后背皮上，并在相同环境下进行如下测试，并取平均值。
试验一、防晒性能测试
参照美国食品和药品管理局(FDA)对防晒产品防晒指数的测定方法(TestingProcedure,FederalRegister,21CFR.Part352.70-73,1993)，对上述样品进行防晒系数(SPF)测试，并根据取平均值。
试验二、防水性能测试
将上述样品放置于38℃的温度下，随后以30ml/min的速度喷洒0.9％生理盐水30min，最后再根据上述防晒效果测试对上述样品进行防晒系数(SPF)测试，并取平均值。
试验三、长效性能测试
将上述样品放置于常温常湿下60min，随后再根据上述防晒效果测试对上述样品进行防晒系数(SPF)测试，并取平均值。
检测结果：应用实施例1-19以及应用对比例1-3检测结果如表3所示
表3应用实施例1-19以及应用对比例1-3的检测结果表
防晒性能/SPF 防水性能/SPF 长效性能/SPF
应用实施例1 50 10 22
应用实施例2 51 14 24
应用实施例3 50 16 27
应用实施例4 46 14 23
应用实施例5 46 35 38
应用实施例6 45 25 36
应用实施例7 46 22 35
应用实施例8 46 20 33
应用实施例9 46 22 35
应用实施例10 45 36 39
应用实施例11 46 38 40
应用实施例12 46 40 42
应用实施例13 46 38 40
应用实施例14 51 10 31
应用实施例15 40 36 40
应用实施例16 48 33 36
应用实施例17 43 37 40
应用实施例18 47 37 40
应用实施例19 46 43 44
应用对比例1 50 8 30
应用对比例2 50 11 44
应用对比例3 51 46 48
需要说明的是，以下以防晒性能/SPF与防水性能/SPF的差值作为防水性能的判断装置，差值越小，防水性能越佳，差值越大，防水性能越差。以防晒性能/SPF与长效性能/SPF的差值作为长效性能的判断装置，差值越小，长效性能越佳，差值越大，长效性能越差。
结合应用实施例1-9以及应用对比例1并结合表3可以看出，相对于应用对比例1来说，应用实施例1-4的防水性能以及长效性能均有所提升，由此说明，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物均具有提高防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的效果。
而相对于应用实施例5来说，应用实施例1-4的防水性能以及长效性能却均有所降低，由此说明，相对于将HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物进行单独使用来说，将HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物进行混合使用对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果更佳。
另外，相对于应用实施例5来说，应用实施例5-9的防水性能以及长效性能也有所降低，由此说明，相对于将HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物进行部分混合使用来说，将HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物进行全体混合使用对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果更佳。
结合应用实施例5、应用实施例10-11并结合表3可以看出，相对于应用实施例5来说，应用实施例11的防水性能以及长效性能明显有所提升，而应用实施例12的防水性能以及长效性能却略微有所提升。由此说明，随着HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物比重的降低，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果也逐渐提升，但是当HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的比重达到应用实施例11的比重时，如果再降低HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的比重，对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果反而有所降低，因此，应用实施例11为较优。
结合应用实施例11-13并结合表3可以看出，相对于应用实施例11来说，应用实施例12的防水性能以及长效性能明显提升，而应用实施例13的防水性能以及长效性能却有所降低，由此说明，随着三甲基硅氧烷基硅酸酯的比重的增加，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果也逐渐提升，但是当HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的比重达到应用实施例12的比重时，如果再增加HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物的比重，对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果反而有所降低，因此，应用实施例12为较优。
结合应用实施例12、应用实施例14-17并结合表3可以看出，相对于应用实施例12来说，应用实施例14-17的防水性能以及长效性能均有所降低，由此说明，当HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸(酯)类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物在应用实施例12的比重下对防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性的提升效果最佳。
结合应用实施例18-19以及应用对比例2-3并结合表3可以看出，相对于应用对比例2来说，应用实施例18的防水性能以及长效性能也有所提高，由此说明，本申请的防晒增效组合物对其他水包油防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性也具有提升效果。而相对于应用对比例3来说，应用实施例19的防水性能以及长效性能均有所提升，由此说明，本申请的防晒增效剂对油包水防晒霜的防水性、抗迁移性以及持久性也具有提升效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防晒增效组合物，其特征在于，所述防晒增效组合物为HDI /三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸（酯）类/聚二甲基硅氧烷共聚物中的一种或者几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的防晒增效组合物，其特征在于：所述防晒增效组合物为HDI /三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸（酯）类/聚二甲基硅氧烷共聚物的混合物。
3.根据权利要求2所述的防晒增效组合物，其特征在于：所述HDI /三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸（酯）类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为（1-2）：（1-3）：（2-4）：（1-3）。
4.根据权利要求3所述的防晒增效组合物，其特征在于：所述HDI /三羟甲基己基内酯交联聚合物、三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯、三甲基硅氧烷基硅酸酯以及丙烯酸（酯）类/聚二甲基硅氧烷共聚物的质量比例为1.5:2:3:2。
5.一种防晒霜，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：0.1-20%权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物以及80-99.9%的防晒组合物。
6.根据权利要求5所述的防晒霜，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：5-12%权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物以及88-95%的防晒组合物。
7.根据权利要求6所述的防晒霜，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：8.5%权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物以及91.5%的防晒组合物。
8.根据权利要求5所述的防晒霜，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：0.1-20%权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物、4-6%甲基丙二醇、0.1-0.5%鞘氨醇菌胶、0.1-0.5%卡波姆、7-9%奥克立林、0.1-2%双－乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪、0.1-2%乙基己基三嗪酮、2-4%二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、7-10%甲氧基肉桂酸乙基己酯、0.1-3%二氧化钛、0.1-1%1,2－戊二醇、0.1-1%对羟基苯乙酮以及0.1-0.5%香精，且余量为水。
9.一种权利要求8所述的防晒霜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
水相混合工序：在乳化锅内称取甲基丙二醇、1,2－戊二醇、对羟基苯乙酮、鞘氨醇菌胶、卡波姆以及水，随后加热搅拌并分散均匀，得到无色透明黏稠液体状的乳化锅物料；
油相混合工序：在油相锅内称取奥克立林、双－乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪、乙基己基三嗪酮、二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯、二氧化钛、香精以及权利要求1-4任一所述的防晒增效组合物，随后加热搅拌并分散均匀，得到油相锅物料；
成品工序：将油相锅物料抽入乳化锅内，随后将乳化锅物料以及油相锅物料分散均匀，得到防晒霜。
10.根据权利要求9所述的防晒霜的制备方法，其特征在于，所述水相混合工序包括以下步骤：
（1）在乳化锅内称取甲基丙二醇、1,2－戊二醇以及对羟基苯乙酮，随后加热搅拌至对羟基苯乙酮完全溶解，并得到基础物料；
（2）将鞘氨醇菌胶以及卡波姆添加至基础物料内，随后搅拌均匀得到基础浆料；
（3）将水添加至基础浆料内，随后搅拌均匀得到无色透明黏稠液体状的乳化锅物料。
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