CN116059132B - 物理防晒剂及制备方法及含有物理防晒剂的浆料及制备方法 - Google Patents

物理防晒剂及制备方法及含有物理防晒剂的浆料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及化妆品的领域，具体公开了一种物理防晒剂，包括以下质量百分比的组分：无机粉体80‑90%；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物5‑10%；三乙氧基辛基硅烷1‑5%。还公开一种含有物理防晒剂的浆料，包括以下质量百分比的组分：物理防晒剂58‑60%；环五聚二甲基硅氧烷34‑40%；聚甘油‑3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷1‑3%；PEG‑10聚二甲基硅氧烷1‑3%。本申请具有使得粉体在配方中具有优秀的兼容性、配伍性、稳定性以及分散性，有利于改善配方中化学防晒剂以及油脂带来的粘涩感，并且，制备得到的浆料具有优异的触感，易铺展，且在长时间存放和各种稳定性测试后能保持其浆料的均一性的效果。

Description

物理防晒剂及制备方法及含有物理防晒剂的浆料及制备方法
技术领域
本申请涉及化妆品的领域，更具体地说，它涉及一种物理防晒剂及制备方法及含有物理防晒剂的浆料及制备方法。
背景技术
防晒产品，主要分为化学防晒剂和物理防晒剂，通过减少紫外光、高能量可见光和近红外线等有害光线对皮肤的损伤来达到防晒的目的。但由于化学防晒剂一般为可渗透至皮肤内部被吸收的有机小分子，对皮肤有一定的刺激和损害，而物理防晒剂不吸收紫外线，但能反射和散射紫外线，用于皮肤上能对紫外线起到物理屏蔽作用，且只停留在皮肤表面，不会被皮肤所吸收，可减少对皮肤的过敏性。因此，完全使用物理防晒剂，或者充分利用物理防晒剂做到物化最优结合，已成为开发防晒产品的新趋势。
目前，物理防晒剂产品中应用最广泛的成分有二氧化钛和氧化锌，因其粉体的粒径会直接影响产品的防晒能力和遮盖力，因此一般需要二氧化钛和氧化锌的粉体的粒径达到纳米级别或者亚微米级别。
但是，由于粉体粒径太小，将粉体加入防晒产品中不能很好地分散均匀，进而发生团聚的现象，容易出现假白、粘腻的现象，并且，在配方中高比例添加容易导致防晒产品不符合消费者对于自然妆感的需求，且配方的稳定性不佳，配方容易稠度高，不易操作。因此，仍有改进的空间。
发明内容
本申请提供一种物理防晒剂及制备方法及含有物理防晒剂的浆料及制备方法，使得粉体在化妆品配方中具有优秀的兼容性、配伍性、稳定性以及分散性，有利于改善配方中化学防晒剂以及油脂带来的粘涩感，并且，制备得到的浆料具有优异的触感，易铺展，且在长时间存放和各种稳定性测试后能保持其浆料的均一性，有利于降低化妆品生产时的操作难度以及误差。
第一方面，本申请提供一种物理防晒剂，采用如下的技术方案：
一种物理防晒剂，包括以下质量百分比的组分：
无机粉体80-90%；
HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物5-10%；
三乙氧基辛基硅烷1-5%；
总质量百分比为100%；
所述HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物由碳酸甘油酯、亚油酸与脂肪酸酯组成的预聚体、多元醇聚合而成。
通过采用上述技术方案，以无机粉体作为物理防晒剂的核心，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物在无机粉体的表面聚合形成接枝包裹层，然后采用三乙氧基辛基硅烷在包裹层的表面进行改性，有利于改变防晒产品的触感，降低无机粉体的粘涩感，提高铺展性，带来柔滑的质感。并且，还使得无机粉体之间的作用力降低，不容易出现凝絮或团聚的现象，使得物理防晒剂添加至防晒产品中能够更好地分散均匀，同时，使得防晒产品不容易发生堆积，有利于提高防晒产品的透明度，降低防晒产品的吸油量，从而使得物理防晒剂添加至配方中能有更大的添加量且不会过于粘稠或假白，非常适合目前防晒产品的消费市场。
优选的，所述无机粉体包括二氧化钛、氧化锌和氧化铈。
通过采用上述技术方案，二氧化钛、氧化锌以及氧化铈均能吸收紫外线，减少自由基产生，并且，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物能够充分地包裹二氧化钛、氧化锌以及氧化铈，不容易出现包裹不均匀的现象，使得二氧化钛、氧化锌以及氧化铈能够更好地保持原有的粒径，进而在涂抹时能更好地铺展开来。
优选的，所述无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的质量比为（17-23）：（1.5-1.8）：1。
通过采用上述技术方案，采用特定比例的无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷协同复配，使得HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物能够均匀地包裹无机粉体的同时，三乙氧基辛基硅烷能够均匀地粘附于包裹层的表面，使得无机粉体的肤感提高，有利于提高物理防晒剂在防晒产品中的分散性。
优选的，所述无机粉体的中值粒径为150-300nm。
通过采用上述技术方案，若无机粉体的粒径太小，容易发生团聚的情况；若无机粉体的粒径太大，无机粉体不能很好地被HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹，进而导致粉末在涂抹时容易出现铺展不开来，出现假白的情况。因此，本申请采用特定粒径的无机粉体与HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷协同配合，使得HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物能够完全且均匀地包裹无机粉体，且经过三乙氧基辛基硅烷改性处理后，在贴肤度与铺展性相平衡的情况下，有利于降低无机粉体的黏涩感，带来柔滑的肤感。
第二方面，本申请提供一种物理防晒剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种物理防晒剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物加入无水乙醇中进行搅拌混合，于85-95℃进行交联反应，保温20-30min，过滤后得到混合浆液；
S2：通冷却水将混合浆液进行降温，降至室温后，对混合浆液进行干燥处理，得到有机高分子聚合物HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体；
S3：将有机高分子聚合物HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体加入三乙氧基辛基硅烷中进行改性，混合均匀后，粉碎，过筛，得到高分子聚合物包裹粉体，即物理防晒剂。
通过采用上述技术方案，先将无机粉体与HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物在无水乙醇中进行接枝反应，得到混合浆液，然后对混合浆液进行过滤，去除没有反应的粉体或反应生成新的杂质，最后采用三乙氧基辛基硅烷对包裹的无机粉体进行改性处理，由此制备得到的物理防晒剂具有较佳的疏水性能，更适用于硅油体系，有利于提高防晒产品的稳定性。并且，使得物理防晒剂在配方中有更大的添加量，依然能保持适中的粘度且不会造成严重的假白，同时能够使产品达到更高的防晒值。
第三方面，本申请提供一种含有物理防晒剂的浆料，采用如下的技术方案：
一种含有上述物理防晒剂的浆料，包括以下质量百分比的组分：
物理防晒剂58-60%；
环五聚二甲基硅氧烷34-40%；
聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷1-3%；
PEG-10聚二甲基硅氧烷1-3%；
总质量百分比为100%。
通过采用上述技术方案，环五聚二甲基硅氧烷是安全、无刺激的油脂原料，相比其他油脂有着高的分散系数，具有良好的溶解能力和色粉分散能力；聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷能够增加粉体浆料固含，相同稠度的料体中，粉体含量更高；PEG-10聚二甲基硅氧烷的乳化能力强，肤感清爽不黏腻，体系稳定性高，料体均一性强。
因此，采用环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷作为分散剂，有利于提高与物理防晒剂之间的分散性，可将浆料直接添加至防晒产品中，使得防晒产品的稳定性提高，并且，能够提升防晒产品的防晒指数。
优选的，所述物理防晒剂、环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷的质量比为10：5：0.3：0.3。
通过采用上述技术方案，采用特定比例的物理防晒剂与环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷协同复配，使得浆料的分散性进一步得到提升，进而将浆料添加至防晒产品中不容易出现团聚的现象，有利于提高防晒产品的防晒效果。
第四方面，本申请提供一种含有物理防晒剂的浆料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种含有物理防晒剂的浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按配方将物理防晒剂、环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷分别加入搅拌机中，混合均匀，得到预处理浆料；
S2：将预处理浆料加至浆料处理机中进行分散处理，降至室温，出料，即得到含有物理防晒剂的浆料。
通过采用上述技术方案，采用上述方法制备得到的含有物理防晒剂的浆料，具有较佳的分散性，可将其直接添加至防晒产品中，防止物理防晒剂在体系中发生团聚，有利于降低化妆品生产时的操作难度以及误差。并且，稳定性高，有利于降低生产成本，具有较佳的经济效益。
优选的，所述S2中采用均质机对预处理浆液进行均质处理，均质乳化的转速为7000-8000rpm，均质时间为20-30min。
通过采用上述技术方案，采用特定的转速以及时间对预处理浆液进行处理，使得预处理浆料的分散性进一步得到提高，以此使得将其添加至防晒产品中具有较高的防晒指数。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请以无机粉体作为物理防晒剂的核心，HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物在无机粉体的表面聚合形成接枝包裹层，然后采用三乙氧基辛基硅烷在包裹层的表面进行改性，有利于改变防晒产品的触感，降低无机粉体的粘涩感，提高铺展性，带来柔滑的质感。并且，还使得无机粉体之间的作用力降低，不容易出现凝絮或团聚的现象，使得物理防晒剂添加至防晒产品中能够更好地分散均匀，同时，使得防晒产品不容易发生堆积，有利于提高防晒产品的透明度，降低防晒产品的吸油量，从而使得物理防晒剂添加至配方中能有更大的添加量且不会过于粘稠或假白。
2.本申请采用特定粒径的无机粉体与HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷协同配合，使得HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物能够完全且均匀地包裹无机粉体，且经过三乙氧基辛基硅烷改性处理后，在贴肤度与铺展性相平衡的情况下，有利于降低无机粉体的黏涩感，带来柔滑的肤感。
3.通过采用环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷作为分散剂，有利于提高与物理防晒剂之间的分散性，可将浆料直接添加至防晒产品中，能够提升防晒产品的防晒指数，并且，使得防晒产品的稳定性提高。
4.通过采用本申请的方法制备得到的含有物理防晒剂的浆料，具有较佳的分散性，可将其直接添加至防晒产品中，防止物理防晒剂在体系中发生团聚，有利于降低化妆品生产时的操作难度以及误差。并且，稳定性高，有利于降低生产成本，具有较佳的经济效益。
附图说明
图1是本申请实验例8中浆料的粒径分布图。
图2是本申请对比实验例3中浆料的粒径分布图。
图3是本申请实验例8中浆料在不同波长中的紫外线透过率。
图4是本申请对比实验例3中浆料在不同波长中的紫外线透过率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开一种物理防晒剂，包括以下质量的组分：
无机粉体90kg；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物5kg；三乙氧基辛基硅烷5kg；其中，无机粉体为二氧化钛，无机粉体的中值粒径为250nm。
HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物由碳酸甘油酯、亚油酸与脂肪酸酯组成的预聚体、多元醇聚合而成，采购于广州市博裕新材料有限公司。
本实施例还公开一种物理防晒剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将二氧化钛、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物加入无水乙醇中进行搅拌混合，于85℃进行接枝交联反应，保温30min，用200目的滤布过滤，得到混合浆液；
S2：通冷却水将混合浆液进行降温，降至室温后，对混合浆液进行干燥处理，得到有机高分子聚合物HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体；
S3：将有机高分子聚合物HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体加入三乙氧基辛基硅烷中进行改性，混合均匀后，将其通过气流粉碎机中进行粉碎，过筛，得到粒径为0.2μm的高分子聚合物包裹粉体，即物理防晒剂。
实施例2
与实施例1的区别在于：
一种物理防晒剂，包括以下质量的组分：
无机粉体89kg；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物10kg；三乙氧基辛基硅烷1kg；其中，无机粉体为氧化锌，无机粉体的中值粒径为220nm。
实施例3
与实施例1的区别在于：
一种物理防晒剂，包括以下质量的组分：
无机粉体88kg；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物8kg；三乙氧基辛基硅烷4kg；其中，无机粉体为氧化铈，无机粉体的中值粒径为260nm。
实施例4
与实施例3的区别在于：无机粉体的中值粒径为100nm。
实施例5
与实施例3的区别在于：无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的质量比为17：1.8：1。
实施例6
与实施例3的区别在于：无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的质量比为23：1.5：1。
对比例1
与实施例3的区别在于：采用等量的云母替代氧化铈。
对比例2
与实施例3的区别在于：采用等量的二氧化硅替代氧化铈。
对比例3
与实施例3的区别在于：采用等量的月桂酰赖氨酸替代HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物。
对比例4
与实施例3的区别在于：采用等量的氢化卵磷脂替代三乙氧基辛基硅烷。
对比例5
与实施例3的区别在于：物理防晒剂中各组分的用量不同，
一种物理防晒剂，包括以下质量的组分：
无机粉体70kg；HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物20kg；三乙氧基辛基硅烷10kg。
实验例1
一种含有物理防晒剂的浆料，包括以下质量的组分：
物理防晒剂58kg；环五聚二甲基硅氧烷40kg；聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷1kg；PEG-10聚二甲基硅氧烷1kg；
其中，物理防晒剂采用实施例1所制备得到的物理防晒剂；
一种含有物理防晒剂的浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将58kg的物理防晒剂、40kg的环五聚二甲基硅氧烷、1kg的聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及1kg的PEG-10聚二甲基硅氧烷分别加入搅拌机中，混合均匀，得到预处理浆料；
S2：将预处理浆料加至浆料处理机中进行分散处理，采用均质机对预处理浆液进行均质处理，均质乳化的转速为7000rpm，均质时间为20min，降至室温，出料，即得到含有物理防晒剂的浆料。
实验例2
与实验例1的区别在于：
一种含有物理防晒剂的浆料，包括以下质量的组分：
物理防晒剂60kg；环五聚二甲基硅氧烷34kg；聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷3kg；PEG-10聚二甲基硅氧烷3kg；
其中，物理防晒剂采用实施例1所制备得到的物理防晒剂；
一种含有物理防晒剂的浆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将60kg的物理防晒剂、34kg的环五聚二甲基硅氧烷、3kg的聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及3kg的PEG-10聚二甲基硅氧烷分别加入搅拌机中，混合均匀，得到预处理浆料；
S2：将预处理浆料加至浆料处理机中进行分散处理，采用均质机对预处理浆液进行均质处理，均质乳化的转速为8000rpm，均质时间为30min，降至室温，出料，即得到含有物理防晒剂的浆料。
实验例3
与实验例1的区别在于：物理防晒剂、环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷的质量比为10：5：0.3：0.3。
实验例4
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用实施例2所制备得到的物理防晒剂。
实验例5
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用实施例3所制备得到的物理防晒剂。
实验例6
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用实施例4所制备得到的物理防晒剂。
实验例7
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用实施例5所制备得到的物理防晒剂。
实验例8
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用实施例6所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例1
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用对比例1所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例2
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用对比例2所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例3
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用对比例3所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例4
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用对比例4所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例5
与实验例3的区别在于：物理防晒剂采用对比例5所制备得到的物理防晒剂。
对比实验例6
与实验例3的区别在于：S2中采用均质机对预处理浆液进行均质处理，均质乳化的转速为6000rpm，均质时间为10min。
实验1分散性能和稳定性测试
取少量上述含有物理防晒剂的浆料，分别置于45℃恒温恒湿培养箱中观察其热稳定性；然后取少量浆料用离心机离心，转速为3000rpm，时间为20min，观察其分散稳定性。
实验2防晒性能测试
取适量上述含有物理防晒剂的浆料，分别置于分析天平称量0.05g，将其均匀涂抹在PMMA板上，静待PMMA板上的浆料干后，将其置于紫外线透过率分析仪上，测试其紫外线透过率以及SPF值。紫外线透过率越低，SPF值越大，防晒效果越好。
实验3肤感测试
选取140名混合性皮肤的女性志愿者，年龄在25-30岁之间，平均分成14组，每组10人，每组志愿者分别试用实验例1-8和对比实验例1-6的浆料，先对皮肤进行标准化洗涤程序，皮肤通过使用12wt％的十二烷基硫酸钠溶液洗皮肤2分钟，用温水彻底地漂洗，在冷风档上吹干，测试的指标包括：贴肤度、粘腻感、铺展性，每项指标的分数均在1-10之间。
在2×2cm的区域里涂抹5mg样品，该“肤感评价”实验是在具有>60％的相对湿度的特殊气候温度是30℃，测试条件4h时的评估使用上述浆料的感觉。
以上实验结果均见表1。
表1
根据表1中实验例1-5的数据可知，实验例1-5中浆料在45℃下不分层，说明物理防晒剂添加至浆料中的稳定性较佳，这是由于环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷与物理防晒剂之间具有很好地分散性，使得浆料的稳定性提高。同时，还有利于提高浆料的防晒指数。
根据表1中对比实验例1与实验例3的数据对比可得，对比实验例1采用等量的云母替代氧化铈，浆料在45℃下出现分层现象，并且，肤感比实验例3相差较大，这是由于HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物在云母的表面不能很好地聚合形成接枝包裹层，使得云母在包裹的过程中形成团聚的情况，进而使得云母的粒径变大，导致包裹的浆料在涂抹的过程中容易出现铺展不开来的情况。
根据表1中对比实验例2与实验例3的数据对比可得，对比实验例2采用等量的二氧化硅替代氧化铈，浆料的分散性不佳，肤感差，容易导致上妆不自然，且将物理防晒剂添加至浆料中，稳定性不佳，这是由于HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物不能很好地包裹二氧化硅，进而影响浆料的稳定性。
根据表1中对比实验例3与实验例3的数据对比可得，对比实验例3采用等量的月桂酰赖氨酸替代HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物，浆料出现分层现象，肤感差，这是由于月桂酰赖氨酸不能完全包裹无机粉体，导致在涂抹的过程中不能很好地铺展开来。
根据表1中对比实验例4与实验例3的数据对比可得，对比实验例4采用等量的氢化卵磷脂替代三乙氧基辛基硅烷，浆料会出现分层现象，且肤感较差，这是由于氢化卵磷脂不能很好地包裹HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体，将浆料涂抹至皮肤中有较强的黏涩感，容易出现卡粉浮粉现象。
综上所述，只有采用特定比例的无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷协同复配，使得HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物能够均匀地包裹无机粉体的同时，三乙氧基辛基硅烷能够均匀地粘附于包裹层的表面，使得无机粉体的肤感提高，还有利于提高物理防晒剂在浆料中的分散性。
根据表1中对比实验例5与实验例3的数据对比可得，对比实验例5中无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的配比均不在本申请所保护的范围内，浆料的分散性差，且防晒指数低，说明无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷并不是采用任意的配比都能达到本申请的效果，无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的配比只有在本申请所保护的范围内，才能使得浆料具有较佳的分散性，进而提高浆料的肤感。
根据表1中对比实验例6与实验例3的数据对比可得，对比实验例6采用特定的均质转速以及时间，浆料具有较佳的分散性，以此使得浆料具有较高的防晒指数。
根据表1中实验例6与实验例3的数据对比可得，实验例6中无机粉体的中值粒径不在本申请所保护的范围内，浆料的分散性不好，出现分层现象，这是由于无机粉体的颗粒尺寸小，为达到相同的排斥作用能，颗粒表面电荷值越大，随颗粒团聚，颗粒二级极小值会加深，因此容易发生团聚，导致浆料的肤感受到影响。因此，无机粉体的中值粒径只有在本申请所保护的范围内，才能使得浆料具有较佳的分散性以及较佳的肤感。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物理防晒剂，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
无机粉体80-90%；
HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物5-10%；
三乙氧基辛基硅烷1-5%；
总质量百分比为100%；
所述无机粉体包括二氧化钛、氧化锌和氧化铈，所述无机粉体的中值粒径为150-300nm，所述HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物由碳酸甘油酯、亚油酸与脂肪酸酯组成的预聚体、多元醇聚合而成；
所述物理防晒剂的制备方法包括以下步骤：
S1：将无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物加入无水乙醇中进行搅拌混合，于85-95℃进行交联反应，保温20-30min，过滤后得到混合浆液；
S2：通冷却水将混合浆液进行降温，降至室温后，对混合浆液进行干燥处理，得到HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体；
S3：将HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物包裹无机粉体加入三乙氧基辛基硅烷中进行改性，混合均匀后，粉碎，过筛，得到高分子聚合物包裹粉体，即物理防晒剂。
2.根据权利要求1所述的一种物理防晒剂，其特征在于：所述无机粉体、HDI/三羟甲基己基内酯交联聚合物以及三乙氧基辛基硅烷的质量比为（17-23）：（1.5-1.8）：1。
3.一种含有如权利要求1-2任一所述的物理防晒剂的浆料，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
物理防晒剂58-60%；
环五聚二甲基硅氧烷34-40%；
聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷1-3%；
PEG-10聚二甲基硅氧烷1-3%；
总质量百分比为100%。
4.根据权利要求3所述的一种含有物理防晒剂的浆料，其特征在于：所述物理防晒剂、环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷的质量比为10：5：0.3：0.3。
5.一种如权利要求4所述的含有物理防晒剂的浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按配方将物理防晒剂、环五聚二甲基硅氧烷、聚甘油-3聚二甲基硅羟乙基聚二甲基硅氧烷以及PEG-10聚二甲基硅氧烷分别加入搅拌机中，混合均匀，得到预处理浆料；
S2：将预处理浆料加至浆料处理机中进行分散处理，降至室温，出料，即得到含有物理防晒剂的浆料。
6.根据权利要求5所述的一种含有物理防晒剂的浆料的制备方法，其特征在于：所述S2中采用均质机对预处理浆液进行均质处理，均质乳化的转速为7000-8000rpm，均质时间为20-30min。
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