CN113959761A - 一种堤防钻探取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提防建设领域，具体涉及一种堤防钻探取样装置。包括传动轴、外环框架、内环框架，同步限位环，钻取组件；传动轴上设有挡土板；外环框架和外环框架连接在挡土板下方，内环框架可滑动地插装于外环框架和传动轴之间；同步限位环滑动地设置于外环框架且穿过内环框架与挡土板连接；钻取组件包括引导杆、刀杆和切削部，引导杆的两端分别铰接内环框架和外环框架；多个刀杆滑动套设于引导杆，刀杆上端连接同步限位环、下端延伸出内环框架和外环框架并连接切削部。本发明初始状态引导杆处于水平，刀杆均匀分布；内环框架和外环框架产生轴向速度差时引导杆倾斜，刀杆向靠近速度慢的一方运动，助力速度慢的一方切割，提高切割效率。

Description

一种堤防钻探取样装置

技术领域

本发明涉及提防建设领域，具体涉及一种堤防钻探取样装置。

背景技术

堤防工程是指沿河、渠、湖、海岸或行洪区、分洪区、围垦区的边缘修筑的挡水建筑物，是世界上最早广为采用的一种重要防洪工程，河堤约束洪水后，将洪水限制在行洪道内，使同等流量的水深增加，行洪流速增大，有利于泄洪排沙，堤防还可以抵挡风浪及抗御海潮。筑堤是防御洪水泛滥，保护居民和工农业生产的主要措施。

在建设提防工程时，首先需要对河道边缘的地质形态，土层结构等进行充分的研究和分析，以制定出合理的筑堤方案。在研究河道地质时，对河道土层进行采样是必不可少的环节。

当前土壤取样装置在工作时，由于土壤构成复杂，在钻探过程中经常会触碰到石块、硬土等土质较为坚硬的部分，而现有的钻探取样装置通常无法根据土层结构适应性调整局部切割力度，以使得在钻头局部触碰到硬物时强行切割取样，导致钻探偏离预定轨道、行进效率减慢等问题，严重者将造成设备的损坏。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种堤防钻探取样装置，以解决现有的钻探取样装置无法根据适应性调整局部切割力度的问题。

本发明的一种堤防钻探取样装置采用如下技术方案：包括：

传动轴，可转动且竖直设置，其上固定套设有挡土板；

外环框架，通过第一压簧连接在挡土板下方且和传动轴同轴设置，外环框架的外侧固定设置有引导环，引导环可相对于挡土板的外周壁上下滑动；

内环框架，通过第二压簧连接在挡土板下方，内环框架可上下滑动地插装于外环框架和传动轴之间，初始状态下内环框架和外环框架的下底面平齐；

同步限位环，可上下滑动地设置于外环框架且穿过内环框架并通过其上的弹性伸缩柱与挡土板连接，伸缩柱使同步限位环向上运动且与外环框架和内环框架中的至少一个抵触；

钻取组件，包括多个可伸缩的引导杆、刀杆和切削部；引导杆的内端铰接于内环框架、外端铰接于外环框架；每个引导杆上滑动套设有多个刀杆，刀杆的上端可径向滑动地设置于同步限位环、下端延伸出内环框架和外环框架的下底面，相邻的刀杆之间通过套设于引导杆的均布压簧支撑，最内端和最外端的刀杆通过弹性件连接在引导杆的两端，切削部连接在刀杆的下端且在刀杆的作用下与内环框架和外环框的下底面抵触；

初始状态下引导杆处于水平状态，刀杆在径向方向均匀分布；在内环框架和外环框架产生轴向速度差时，引导杆倾斜，刀杆在均布压簧以及自身结构的作用下沿引导杆向靠近速度慢的一方运动，且运动后刀杆的分布由速度慢的一侧至速度快的一侧逐渐稀疏。

可选地，刀杆包括滑套、第一拉力伸缩杆和第二拉力伸缩杆，滑套滑动套设于引导杆，第一拉力伸缩杆铰接于滑套的下端，第二拉力伸缩杆铰接于滑套的上端，第二拉力伸缩杆的上端铰接有滑块，滑块滑动设置于同步限位环，切削部铰接在第一拉力伸缩杆的下端并在第一拉力伸缩杆的拉动下抵触内环框架和外环框架的下底面。

可选地，切削部包括基座和破碎齿，破碎齿有多个且间隔均布在基座的下底面，破碎齿倾斜设置，以将破碎后的土样向引导环的方向引导。

可选地，内环框架包括内环上板、内环下板以及连接内环上板和内环下板的若干内环止旋柱；外环框架包括外环上圈、外环下圈以及连接外环上圈和外环下圈的外环止旋柱；

外环下圈的内边缘向上延伸出外环挡板，外环挡板的内周壁与外环下圈的内周壁重合，内环下板的外边缘向上延伸出内环挡板，内环挡板的外周壁与内环下板的外周壁重合；内环下板上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其外周壁的内环滑槽，外环下圈上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其内周壁的外环滑槽，外环滑槽和内环滑槽相对应，第一拉力伸缩杆穿过外环滑槽或内环滑槽，并能够沿外环滑槽或内环滑槽移动。

可选地，内环下板的中心设置有竖直延伸的安装柱，安装柱的顶端设置有第一铰接座，外环止旋柱上连接有安装环，安装环同轴设置在外环上圈和外环下圈之间，安装环上设置有第二铰接座，引导杆的内端铰接于第一铰接座、外端铰接于第二铰接座，内环框架和外环框架的下底面平齐时第一铰接座和第二铰接座处于同一高度。

可选地，外环下圈的内周壁均布有若干第一止旋槽，内环止旋柱可上下滑动地设置于第一止旋槽内；

同步限位环包括限位环圈，限位环圈的内周壁设置有若干沿径向向内延伸的导向臂，导向臂的上表面固定连接有位于限位环圈的中心的连接环，弹性伸缩柱连接在连接环的上表面；

限位环圈的外周壁设置有第二止旋槽，第二止旋槽滑动套设于位于安装环上部的外环止旋柱，导向臂穿过内环框架，连接环设置在内环上板下表面的凹槽内，弹性伸缩柱穿过内环上板与挡土板连接；导向臂上设置有径向延伸的导向槽，滑块可滑动地设置于导向槽。

可选地，内环上板的中心设置有花键口，传动轴和内环上板花键连接，传动轴下端设置有阻碍内环上板掉落的限位结构。

可选地，引导环的的外周壁设置有螺旋状的导料板，以将破碎后的土样输送至挡土板的上方。

可选地，挡土板的下表面设置有内限位槽和外限位槽，内环上板上设置有内环安装槽，外环上圈上设置有外环安装槽；第一压簧的两端分别连接在外限位槽和外环安装槽内，第二压簧的两端分别连接在内限位槽和内环安装槽内。

本发明的有益效果是：本发明的一种堤防钻探取样装置，嵌套设置了内环框架和外环框架，安装刀杆的引导杆铰接在内环框架和外环框架之间。在对土层进行钻进的过程中，土层的硬度不同会造成内环框架和外环框架的行进速度不同进而产生高度差，引导杆发生倾斜，刀杆带动切削部向阻力大的硬质土层一侧移动，改变切削部分布情况，助力硬质土层切割，提高钻进效率，避免钻进轨迹改变和设备损坏。同时本发明根据断面土层的情况自动调节切削部的分布情况，自适应能力较强。

进一步地，本发明在内环框架上设置了内环挡板，在外环框架上设置了外环挡板，在装置复位的过程中，由于内环挡板或者外环挡板的阻挡，刀杆不会因为硬质土层侧的速度稍微提高就即刻复位使切削部重新分布，而是在内环框架和外环框架恢复至同一高度后才会复，减小装置往复变化时对零部件的磨损，同时保证破碎钻取更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种堤防钻探取样装置的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为图1的仰视图；

图5为本发明中内环框架的结构示意图；

图6为本发明中外环框架的结构示意图；

图7为本发明中钻取组件的结构示意图；

图8为本发明中同步限位环的结构示意图；

图9为本发明中切削部结构示意图。

图中：11、传动轴；12、挡土板；121、内限位槽；122、外限位槽；13、引导环；131、导料板；141、第一压簧；142、第二压簧；21、内环框架；211、内环滑槽；212、内环下板；213、安装柱；214、第一铰接座；215、内环挡板；216、内环安装槽；217、内环止旋柱；218、花键口；219、内环上板；22、外环框架；221、外环滑槽；222、外环下圈；223、安装环；224、第二铰接座；225、外环挡板；226、外环安装槽；227、外环止旋柱；228、第一止旋槽；229、外环上圈；23、引导杆；24、同步限位环；241、限位环圈；242、导向臂；243、弹性伸缩柱；244、连接环；245、第二止旋槽；25、滑块；26、滑套；27、第一拉力伸缩杆；28、第二拉力伸缩杆；29、均布压簧；31、切削部；311、破碎齿；312、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明的一种堤防钻探取样装置包括传动轴11、外环框架22、内环框架21、同步限位环24和钻取组件。

传动轴11竖直设置，上方设置有手持部(图中未示出)，手持部内设置有驱动装置，传动轴11与驱动装置的输出轴连接；传动轴11上固定套设有挡土板12。外环框架22通过第一压簧141连接在挡土板12下方且和传动轴11同轴设置，外环框架22的外侧固定设置有引导环13，引导环13能够相对于挡土板12的外周壁上下滑动。内环框架21通过第二压簧142连接在挡土板12下方，内环框架21可上下滑动地插装于外环框架22和传动轴11之间且与传动轴11和外环框架22均周向止转；内环框架21和外环框架22等高设置，第一压簧141和第二压簧142配置成初始状态下使得内环框架21和外环框架22的下底面平齐。同步限位环24可上下滑动地设置于外环框架22且穿过内环框架21并通过其上的弹性伸缩柱243与挡土板12连接，伸缩柱配置成使同步限位环24向上运动且与外环框架22和内环框架21中的至少一个抵触。

钻取组件包括可伸缩的引导杆23、刀杆和切削部31；引导杆23位于同步限位环24的下方且其内端铰接于内环框架21、外端铰接于外环框架22，引导杆23有多个且沿圆周方向均布；每个引导杆23上滑动套设有多个刀杆，刀杆的上端可径向滑动地设置于同步限位环24、下端延伸出内环框架21和外环框架22的下底面，相邻的刀杆之间通过套设于引导杆23上的均布压簧29支撑，最内端和最外端的刀杆通过弹性件连接在引导杆23的两端，切削部31连接在刀杆的下端且在刀杆的作用下与内环框架21和外环框架22的下底面抵触，以对土层进行切割。

在内环框架21和外环框架22的下底面对齐时(初始状态下)，引导杆23处于水平状态，刀杆在径向方向均匀分布；在内环框架21和外环框架22因土层阻力产生轴向速度差时，内环框架21和外环框架22在轴向存在高度差，引导杆23倾斜，刀杆在均布压簧29以及自身结构的作用下带动切削部31沿引导杆23向靠近速度慢的一方运动，且运动后刀杆的分布由速度慢的一侧至速度快的一侧逐渐稀疏，助力速度慢的一方切割。

也就是说在钻进过程中，由于土壤的成分不确定，因此在内环框架21和外环框架22取土的范围内会有土质软硬不同的情况发生，或者偶有碰到石块等硬物等情况，导致内环框架21和外环框架22的钻进速度不同，较硬的位置因土层阻力大、钻进的速度较慢会逐渐高于另一方，以导致引导杆23发生倾斜，引导杆23发生倾斜后，刀杆沿引导杆23向钻进速度慢的一侧移动，加强钻进速度慢的一侧的切割能力，提高钻进效率。

在本实施例中，刀杆包括滑套26、第一拉力伸缩杆27和第二拉力伸缩杆28，滑套26滑动套设于引导杆23，第一拉力伸缩杆27铰接于滑套26的下端，第二拉力伸缩杆28铰接于滑套26的上端，第二拉力伸缩杆28的上端铰接有滑块25，滑块25滑动设置于同步限位环24，切削部31铰接在第一拉力伸缩杆27的下端并在第一拉力伸缩杆27的拉动下抵触内环框架21和外环框架22的下底面。需要说明的是，第一拉力伸缩杆27的拉力不大，仅用于保证切削部31始终贴紧内环框架21和外环框架22的下底面。

在本实施例中，切削部31包括基座312和破碎齿311，破碎齿311有多个且间隔均布在基座312的下底面，破碎齿311倾斜设置，以用于将破碎后的土样向引导环13的方向引导。

在本实施例中，内环框架21包括内环上板219、内环下板212以及连接内环上板219和内环下板212的若干内环止旋柱217；外环框架22包括外环上圈229、外环下圈222以及连接外环上圈229和外环下圈222的外环止旋柱227。

内环下板212上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其外周壁的内环滑槽211，外环下圈222上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其内周壁的外环滑槽221，外环滑槽221和内环滑槽211相对应，第一拉力伸缩杆27穿过外环滑槽221或内环滑槽211，并能够沿外环滑槽221或内环滑槽211移动；基座312的宽度大于外环滑槽221和内环滑槽211的宽度。

外环下圈222的内边缘向上延伸出外环挡板225，外环挡板225的内周壁与外环下圈222的内周壁重合，内环下板212的外边缘向上延伸出内环挡板215，内环挡板215的外周壁与内环下板212的外周壁重合。设置内环挡板215和外环挡板225能够保证在内环框架21和外环框架22上下错位后，刀杆仅能够在内环框架21和外环框架22复位至下底面平齐后复位，避免刀杆频繁移动造成切割不稳定，以及造成引导杆23、滑套26等零部件的磨损。

在本实施例中，内环下板212的中心设置有竖直延伸的安装柱213，安装柱213的顶端设置有第一铰接座214，外环止旋柱227上连接有安装环223，安装环223同轴设置在外环上圈229和外环下圈222之间，安装环223上设置有第二铰接座224，引导杆23的内端铰接于第一铰接座214、外端铰接于第二铰接座224，内环框架21和外环框架22的下底面平齐时第一铰接座214和第二铰接座224处于同一高度。

在本实施例中，外环下圈222的内周壁均布有若干第一止旋槽228，内环止旋柱217可上下滑动地设置于第一止旋槽228内，以使得内环框架21和外环框架22能够相对轴向移动。第一止旋槽228与外环滑槽221交替设置，以保证受力平衡。

同步限位环24包括限位环圈241，限位环圈241的内周壁设置有若干沿径向向内延伸的导向臂242，导向臂242沿圆周方向均布且导向臂242上表面和下表面均与限位环圈241平齐，导向臂242的上表面固定连接有位于限位环圈241的中心的连接环244，弹性伸缩柱243连接在连接环244的上表面。

限位环圈241的外周壁设置有第二止旋槽245，第二止旋槽245滑动套设于位于安装环223上部的外环止旋柱227，导向臂242穿过内环框架21，连接环244设置在内环上板219下表面的凹槽内，弹性伸缩柱243穿过内环上板219与挡土板12连接。当内环框架21和外环框架22的下底面平齐时，弹性伸缩柱243使得导向臂242抵触外环上圈229和内环上板219的下表面，当内环框架21和外环框架22的下底面错位时，导向臂242与外环上圈229和内环上板219中处于较低位置的一个抵触。

导向臂242上设置有径向延伸的导向槽，滑块25可滑动地设置于导向槽。

在本实施例中，内环上板219的中心设置有花键口218，传动轴11和内环上板219花键连接，传动轴11下端设置有阻碍内环上板219掉落的限位结构。

在本实施例中，引导环13的的外周壁设置有螺旋状的导料板131，以将破碎后的土样输送至挡土板12的上方。

在本实施例中，挡土板12的下表面设置有内限位槽121和外限位槽122，内环上板219上设置有内环安装槽216，外环上圈229上设置有外环安装槽226；第一压簧141的两端分别连接在外限位槽122和外环安装槽226内，第二压簧142的两端分别连接在内限位槽121和内环安装槽216内。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：

启动驱动装置的电源，手握手持部将装置在取样地点向下推进，驱动装置通过传动轴11带动所有零件旋转，破碎齿311将土壤破碎并引导至外周方向(靠近引导环13的方向)，然后通过导料板131将破碎后的土壤输送到挡土板12的上表面，破碎结束后向上提拉设备将土壤提出并收集，完成采样。

在破碎取土的过程中，如果内环框架21所对应的断面位置土层硬度过高，内环框架21受到的阻力增大，内环框架21下降的速度小于外环框架22的下降速度，内环框架21会逐渐高于外环框架22(内环框架21的下底面位于外环框架22的下底面上方)，使得引导杆23由外至内向上倾斜伸长，滑套26在第二拉力伸缩杆28的拉力和均布弹簧的推力作用下沿引导杆23向内运动，且相邻刀杆的间距发生改变，刀杆在引导杆23上的位置重新分布，分布方式为由轴心向外逐渐稀疏，以此使得切削部31集中分布在内侧区域，助力内侧区域硬质土层的切割，提高内侧区域的钻进能力。随着内侧区域钻进速度的提高，内环框架21和外环框架22的下底面逐渐趋于同一高度。在复位的过程中，内环框架21上的切削部31会被外环挡板225阻挡，因此装置不会因为内环框架21的钻进速度稍有提高就快速复位，减小刀杆频繁移动造成到引导杆23、滑套26等的磨损，同时也使切削钻进更加平稳。当环框架和外环框架22来到同一高度后，刀杆带动切削部31复位复位，切削部31继续以均匀状态对土层进行切割。

反之，如果外环框架22所对应的断面位置土层硬度过高，外环框架22受到的阻力增大，外环框架22下降的速度小于内环框架21的下降速度，外环框架22会逐渐高于内环框架21(外环框架22的下底面位于内环框架21的下底面上方)，使得引导杆23由内至外向上倾斜伸长，滑套26在第二拉力伸缩杆28的拉力和均布弹簧的推力作用下沿引导杆23向外运动，且相邻刀杆的间距发生改变，刀杆在引导杆23上的位置重新分布，分布方式为由外向轴心逐渐稀疏，以此使得切削部31集中分布在外侧区域，助力外侧区域硬质土层的切割，提高外侧区域的钻进能力。随着内侧区域钻进速度的提高，外环框架22和内环框架21的下底面逐渐趋于同一高度。在复位的过程中，外环框架22上的切削部31会被内环挡板215阻挡，因此装置不会因为外环框架22的钻进速度稍有提高就快速复位，而是当外环框架22和内环框架21来到同一高度后，刀杆带动切削部31复位复位，切削部31继续以均匀状态对土层进行切割。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种堤防钻探取样装置，其特征在于：包括：

传动轴，可转动且竖直设置，其上固定套设有挡土板；

外环框架，通过第一压簧连接在挡土板下方且和传动轴同轴设置，外环框架的外侧固定设置有引导环，引导环可相对于挡土板的外周壁上下滑动；

内环框架，通过第二压簧连接在挡土板下方，内环框架可上下滑动地插装于外环框架和传动轴之间，初始状态下内环框架和外环框架的下底面平齐；

同步限位环，可上下滑动地设置于外环框架且穿过内环框架并通过其上的弹性伸缩柱与挡土板连接，伸缩柱使同步限位环向上运动且与外环框架和内环框架中的至少一个抵触；

钻取组件，包括多个可伸缩的引导杆、刀杆和切削部；引导杆的内端铰接于内环框架、外端铰接于外环框架；每个引导杆上滑动套设有多个刀杆，刀杆的上端可径向滑动地设置于同步限位环、下端延伸出内环框架和外环框架的下底面，相邻的刀杆之间通过套设于引导杆的均布压簧支撑，最内端和最外端的刀杆通过弹性件连接在引导杆的两端，切削部连接在刀杆的下端且在刀杆的作用下与内环框架和外环框的下底面抵触；

初始状态下引导杆处于水平状态，刀杆在径向方向均匀分布；在内环框架和外环框架产生轴向速度差时，引导杆倾斜，刀杆在均布压簧以及自身结构的作用下沿引导杆向靠近速度慢的一方运动，且运动后刀杆的分布由速度慢的一侧至速度快的一侧逐渐稀疏。

2.根据权利要求1所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：刀杆包括滑套、第一拉力伸缩杆和第二拉力伸缩杆，滑套滑动套设于引导杆，第一拉力伸缩杆铰接于滑套的下端，第二拉力伸缩杆铰接于滑套的上端，第二拉力伸缩杆的上端铰接有滑块，滑块滑动设置于同步限位环，切削部铰接在第一拉力伸缩杆的下端并在第一拉力伸缩杆的拉动下抵触内环框架和外环框架的下底面。

3.根据权利要求1所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：切削部包括基座和破碎齿，破碎齿有多个且间隔均布在基座的下底面，破碎齿倾斜设置，以将破碎后的土样向引导环的方向引导。

4.根据权利要求2所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：内环框架包括内环上板、内环下板以及连接内环上板和内环下板的若干内环止旋柱；外环框架包括外环上圈、外环下圈以及连接外环上圈和外环下圈的外环止旋柱；

外环下圈的内边缘向上延伸出外环挡板，外环挡板的内周壁与外环下圈的内周壁重合，内环下板的外边缘向上延伸出内环挡板，内环挡板的外周壁与内环下板的外周壁重合；内环下板上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其外周壁的内环滑槽，外环下圈上沿圆周方向均布设置有若干贯穿其内周壁的外环滑槽，外环滑槽和内环滑槽相对应，第一拉力伸缩杆穿过外环滑槽或内环滑槽，并能够沿外环滑槽或内环滑槽移动。

5.根据权利要求4所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：内环下板的中心设置有竖直延伸的安装柱，安装柱的顶端设置有第一铰接座，外环止旋柱上连接有安装环，安装环同轴设置在外环上圈和外环下圈之间，安装环上设置有第二铰接座，引导杆的内端铰接于第一铰接座、外端铰接于第二铰接座，内环框架和外环框架的下底面平齐时第一铰接座和第二铰接座处于同一高度。

6.根据权利要求4所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：外环下圈的内周壁均布有若干第一止旋槽，内环止旋柱可上下滑动地设置于第一止旋槽内；

同步限位环包括限位环圈，限位环圈的内周壁设置有若干沿径向向内延伸的导向臂，导向臂的上表面固定连接有位于限位环圈的中心的连接环，弹性伸缩柱连接在连接环的上表面；

限位环圈的外周壁设置有第二止旋槽，第二止旋槽滑动套设于位于安装环上部的外环止旋柱，导向臂穿过内环框架，连接环设置在内环上板下表面的凹槽内，弹性伸缩柱穿过内环上板与挡土板连接；导向臂上设置有径向延伸的导向槽，滑块可滑动地设置于导向槽。

7.根据权利要求4所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：内环上板的中心设置有花键口，传动轴和内环上板花键连接，传动轴下端设置有阻碍内环上板掉落的限位结构。

8.根据权利要求1所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：引导环的的外周壁设置有螺旋状的导料板，以将破碎后的土样输送至挡土板的上方。

9.根据权利要求4所述的一种堤防钻探取样装置，其特征在于：挡土板的下表面设置有内限位槽和外限位槽，内环上板上设置有内环安装槽，外环上圈上设置有外环安装槽；第一压簧的两端分别连接在外限位槽和外环安装槽内，第二压簧的两端分别连接在内限位槽和内环安装槽内。

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