CN114382083A - 一种注浆加固施工方法及地表施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑技术领域，具体的说是一种注浆加固施工方法及地表施工方法，包括以下步骤：S1、通过全站仪对目标区域进行定点放线，之后通过钻孔机对标记处进行泥浆护壁钻孔；S2、通过钻孔机对标记处进行钻孔之后，通过吊装装置对注浆管本体吊装插入钻好的注浆孔中进行高压注浆；S3、通过注浆管本体插入钻孔孔底之后，注浆管本体上套设的楔形环在自身重力的作用下下滑并冲击扩张护板，使得护板张开并自动对注浆管本体进行定心，增加本注浆时的均匀性，同时配合上体拉绳时带动切割单元对钻孔中部进行扩张的清洗，增加注浆时浆料在钻孔周围土层中的扩散效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体的说是一种注浆加固施工方法及地表施工方法。
背景技术
隧道交通或者地下工程在施工时，难免遇到地质复杂且不稳定的情况，强行开挖极易引起塌方或沉陷事故，严重威胁施工人员的安全。
现有技术中也出现了一些关于土体加固的技术方案，如申请号为2017104024808的一项中国专利公开了一种注浆加固施工方法及地表施工方法，包括以跳孔注浆的方式向多个注浆孔内注浆，注浆过程中，先向处于四周的注浆孔进行帷幕灌浆，再向处于内部的注浆孔注浆。通过浆液及注浆顺序的调整，使注浆范围具有针对性，注浆质量易于保证。该注浆加固施工方法不受作业空间限制，通过增加资源投入，隧道开挖可与地表加固平行施工，连续快速通过不良地质段，工期易于保证。
但现有技术中通过注浆管对钻孔进行高压注浆时，通过吊装设备对注浆管进行吊装以便插入钻孔中，但注浆管位于钻孔中的泥浆中，不易进行观测以便使得注浆管与转孔中心对齐，偏移的注浆管容易引起注浆时浆料不均匀分布在钻孔底部，影响钻孔的注浆质量，降低浆料对钻孔周围土层的渗透和固化效率。
为此，本发明提供一种注浆加固施工方法及地表施工方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中通过注浆管对钻孔进行高压注浆时，通过吊装设备对注浆管进行吊装以便插入钻孔中，但注浆管位于钻孔中的泥浆中，不易进行观测以便使得注浆管与转孔中心对齐，偏移的注浆管容易引起注浆时浆料不均匀分布在钻孔底部，影响钻孔的注浆质量，降低浆料对钻孔周围土层的渗透和固化效率的问题，本发明提出的一种注浆加固施工方法及地表施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，包括以下步骤：
S1、通过全站仪对目标区域进行定点放线，精确定位每个钻孔位置并做好标记，之后通过钻孔机对标记处进行泥浆护壁钻孔，钻孔前对钻头中心位置进行重复校队，中心位置与标记处之间距离偏差不大于两厘米；
S2、通过钻孔机对标记处进行钻孔之后，通过泥浆泵对孔底残渣进行清洗，之后通过吊装装置对注浆管本体吊装插入钻好的注浆孔中进行高压注浆，注浆时采用跳孔注浆的方式，下次注浆的钻孔与上次注浆的钻孔之间相隔两个钻孔，分三次进行跳孔注浆；
S3、通过注浆管本体插入钻孔孔底之后，注浆管本体上套设的楔形环在自身重力的作用下下滑并冲击扩张护板，使得护板张开并自动对注浆管本体进行定心，增加本注浆时的均匀性，同时配合上体拉绳时带动切割单元对钻孔中部进行扩张的清洗，增加注浆时浆料在钻孔周围土层中的扩散效率。
优选的，S2中所述的注浆管本体包括浆料孔和腰圆孔；所述注浆管本体顶部开设有浆料孔，浆料孔底部圆周均布一组与注浆管本体外周连通的腰圆孔；所述注浆管本体外周滑动连接有楔形环，楔形环底部外缘设有倒角；所述楔形环底部的注浆管本体外周均布一组弧形的护板，护板底端通过转销与注浆管本体铰接，转销上套设有复位扭簧；工作时，现有技术中通过注浆管对钻孔进行高压注浆时，通过吊装设备对注浆管进行吊装以便插入钻孔中，但注浆管位于钻孔中的泥浆中，不易进行观测以便使得注浆管与转孔中心对齐，偏移的注浆管容易引起注浆时浆料不均匀分布在钻孔底部，影响钻孔的注浆质量，降低浆料对钻孔周围土层的渗透和固化效率；此时本发明通过注浆管本体下滑并到达钻孔孔底后，楔形环在重力的作用下继续下滑并撑开护板，使得护板张开后抵住钻孔孔壁，进而对注浆管本体进行定心，增加注浆管本体与抓浆孔的同轴度，进而使得浆料经浆料孔和腰圆孔喷出后均匀分布在注浆管本体外周的钻孔内，之后通过对浆料施压使得浆料缓慢渗透到钻孔外周对应的土层缝隙中，进一步增加对应区域的土层固化效果。
优选的，所述护板顶部设有圆弧形的卷边，护板内侧靠近上端位置连接有拉绳；所述楔形块上与拉绳对应位置转动连接有滑轮，拉绳远离护板的一端绕过滑轮后贯穿楔形环并延伸至注浆管本体顶部；所述拉绳靠近护板的一端固连有限位球；通过卷边增加护板与钻孔孔壁的脱离效率，减少护板端部卡住孔壁，同时在注浆时完成一定深度的浆料填充后，需要向上拔出一定长度的注浆管本体，之后再次进行高压注浆，增加浆料在土层中的渗透效率，此时通过向上提拉拉绳，当限位球卡住滑轮时，通过拉绳向上提拉楔形环，减少楔形环对护板的支撑，之后拉绳带动护板向靠近注浆管本体中心的方向收拢，使得护板与孔壁脱离，进一步增加注浆管本体的提升效率。
优选的，相邻所述护板之间的楔形环底部开设有开槽，楔形环与注浆管本体间隙配合；通过开槽减少楔形环与注浆管本体之间的接触面积，进一步减少钻孔中泥浆进入楔形环内周影响楔形环的滑动，增加楔形环滑动并放松护板的效率。
优选的，所述楔形环内周均布两排喷孔，位于楔形环上部的喷孔靠近注浆管本体的一端向上倾斜，位于楔形环下部的喷孔靠近注浆管本体的而一端向下倾斜；所述喷孔靠近楔形环外缘的一侧固连有弹性的唇边；喷孔通过注水孔和管道与水泵连通；通过注水孔向喷孔中注入清水，进而使得清水从喷孔喷出后清理楔形环与注浆管本体之间的泥浆，配合唇边对楔形环与注浆管本体之间间隙的防护作用，使得注浆管本体与楔形环之间的间隙中充满清水，进而减少泥浆和泥浆中混和的杂质进入注浆管本体与楔形环之间，进一步增加楔形环滑动的顺畅性。
优选的，所述护板中部开设的滑槽中滑动连接有滑杆，滑杆远离注浆管本体的的一端转动连接有切割轮，切割轮通过驱动单元带动旋转，切割轮外周均布一组切割齿；所述楔形环下滑时顶出滑杆；通过楔形环下滑后顶推滑杆，使得滑杆带动切割轮向注浆管本体外周方向滑出后对孔壁进行切割，进一步使得浆料沿切割轮切割形成的横向孔中灌注并渗透进入土层之间的缝隙中，进而增加浆料对土层的渗透固化均匀性和固化强度，增加土层的稳定性，进而使得后期开挖的坍塌危险性进一步降低。
优选的，所述限位球均匀分布在拉绳下端位置，限位球外周镶嵌有金刚石切刀；滑槽上下两侧的护板上开设有绳槽；所述拉绳底端贯穿位于上方的绳槽后并绕过切割轮，之后贯穿位于下方的绳槽后延伸至护板下方；所述拉绳底部固连有配重块；通过拉绳带动限位球不断划过切割轮，使得拉绳配合金刚石切刀形成链锯，进一步增加切割轮切削并延伸至土层内壁的效率。
优选的，所述驱动单元包环形槽和球槽；所述切割轮外周开设有环形槽，环形槽靠近切割轮外周的一侧圆周均布一组与限位球配合的球槽；所述切割齿为弧形，且切割齿对称分布在环形槽两侧；其中一侧所述切割齿与另一侧错开的切割齿之间固连有弹性绳；通过上拉拉绳时带动限位球卡入球槽中，进一步提升切割轮的转动切割效率，同时拉绳卡入环形槽时向下挤压弹性绳，之后通过弹性绳的反弹增加拉绳与环形槽的脱离效率，进一步减少切割土层形成的泥浆裹住并堵塞环形槽，增加拉绳驱栋切割轮的效率。
优选的，所述切割轮内转动连接有转轴，转轴内开设的一号孔通过管道与水泵连通；所述转轴外周与切割轮对应位置开设有与一号孔连通的半圆槽；半圆槽位于转轴远离注浆管本体的一侧；所述切割轮上与球槽对应位置圆周均布一组二号孔；所述球槽侧壁固连有弧形的弹片，弹片自由端位于二号孔一侧；通过一号孔向二号孔中充水，进一步利用高压水流对泥土的冲力力，增加切割轮的切割开孔效率，同时通过高压水流对切割形成的碎屑和泥浆进行清理，增加开孔效率，减少堵塞，通过半圆槽使得水流经向远离注浆管本体的方向喷出，增加水流的冲击切割效率，避免切割轮开孔时孔径的无序扩张，进而减少坍塌，配合弹片对水流的导向，使得水流成半圆形不断扫过切割轮与土层之间之间的工作面，进一步增加切割轮的推进效率。
一种地表施工方法，该施工方法包括上述注浆加固施工方法。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，通过注浆管本体下滑并到达钻孔孔底后，楔形环在重力的作用下继续下滑并撑开护板，使得护板张开后抵住钻孔孔壁，进而对注浆管本体进行定心，增加注浆管本体与抓浆孔的同轴度，进而使得浆料经浆料孔和腰圆孔喷出后均匀分布在注浆管本体外周的钻孔内，之后通过对浆料施压使得浆料缓慢渗透到钻孔外周对应的土层缝隙中，进一步增加对应区域的土层固化效果。
2.本发明所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，通过一号孔向二号孔中充水，进一步利用高压水流对泥土的冲力力，增加切割轮的切割开孔效率，同时通过高压水流对切割形成的碎屑和泥浆进行清理，增加开孔效率，减少堵塞，通过半圆槽使得水流经向远离注浆管本体的方向喷出，增加水流的冲击切割效率，避免切割轮开孔时孔径的无序扩张，进而减少坍塌，配合弹片对水流的导向，使得水流成半圆形不断扫过切割轮与土层之间之间的工作面，进一步增加切割轮的推进效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是本发明中护板的结构示意图；
图6是本发明中切割轮的立体图；
图7是本发明中切割轮的剖视图；
图8是图7中B处局部放大图；
图中：注浆管本体1、浆料孔11、腰圆孔12、楔形环13、护板14、卷边15、拉绳16、滑轮17、限位球18、开槽19、喷孔2、唇边21、注水孔22、滑杆23、切割轮24、切割齿25、绳槽26、配重块27、环形槽28、球槽29、弹性绳3、转轴31、一号孔32、半圆槽33、二号孔34、弹片35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，包括以下步骤：
S1、通过全站仪对目标区域进行定点放线，精确定位每个钻孔位置并做好标记，之后通过钻孔机对标记处进行泥浆护壁钻孔，钻孔前对钻头中心位置进行重复校队，中心位置与标记处之间距离偏差不大于两厘米；
S2、通过钻孔机对标记处进行钻孔之后，通过泥浆泵对孔底残渣进行清洗，之后通过吊装装置对注浆管本体1吊装插入钻好的注浆孔中进行高压注浆，注浆时采用跳孔注浆的方式，下次注浆的钻孔与上次注浆的钻孔之间相隔两个钻孔，分三次进行跳孔注浆；
S3、通过注浆管本体1插入钻孔孔底之后，注浆管本体1上套设的楔形环13在自身重力的作用下下滑并冲击扩张护板14，使得护板14张开并自动对注浆管本体1进行定心，增加本注浆时的均匀性，同时配合上体拉绳16时带动切割单元对钻孔中部进行扩张的清洗，增加注浆时浆料在钻孔周围土层中的扩散效率。
S2中所述的注浆管本体1包括浆料孔11和腰圆孔12；所述注浆管本体1顶部开设有浆料孔11，浆料孔11底部圆周均布一组与注浆管本体1外周连通的腰圆孔12；所述注浆管本体1外周滑动连接有楔形环13，楔形环13底部外缘设有倒角；所述楔形环13底部的注浆管本体1外周均布一组弧形的护板14，护板14底端通过转销与注浆管本体1铰接，转销上套设有复位扭簧；工作时，现有技术中通过注浆管对钻孔进行高压注浆时，通过吊装设备对注浆管进行吊装以便插入钻孔中，但注浆管位于钻孔中的泥浆中，不易进行观测以便使得注浆管与转孔中心对齐，偏移的注浆管容易引起注浆时浆料不均匀分布在钻孔底部，影响钻孔的注浆质量，降低浆料对钻孔周围土层的渗透和固化效率；此时本发明通过注浆管本体1下滑并到达钻孔孔底后，楔形环13在重力的作用下继续下滑并撑开护板14，使得护板14张开后抵住钻孔孔壁，进而对注浆管本体1进行定心，增加注浆管本体1与抓浆孔的同轴度，进而使得浆料经浆料孔11和腰圆孔12喷出后均匀分布在注浆管本体1外周的钻孔内，之后通过对浆料施压使得浆料缓慢渗透到钻孔外周对应的土层缝隙中，进一步增加对应区域的土层固化效果。
所述护板14顶部设有圆弧形的卷边15，护板14内侧靠近上端位置连接有拉绳16；所述楔形块上与拉绳16对应位置转动连接有滑轮17，拉绳16远离护板14的一端绕过滑轮17后贯穿楔形环13并延伸至注浆管本体1顶部；所述拉绳16靠近护板14的一端固连有限位球18；通过卷边15增加护板14与钻孔孔壁的脱离效率，减少护板14端部卡住孔壁，同时在注浆时完成一定深度的浆料填充后，需要向上拔出一定长度的注浆管本体1，之后再次进行高压注浆，增加浆料在土层中的渗透效率，此时通过向上提拉拉绳16，当限位球18卡住滑轮17时，通过拉绳16向上提拉楔形环13，减少楔形环13对护板14的支撑，之后拉绳16带动护板14向靠近注浆管本体1中心的方向收拢，使得护板14与孔壁脱离，进一步增加注浆管本体1的提升效率。
相邻所述护板14之间的楔形环13底部开设有开槽19，楔形环13与注浆管本体1间隙配合；通过开槽19减少楔形环13与注浆管本体1之间的接触面积，进一步减少钻孔中泥浆进入楔形环13内周影响楔形环13的滑动，增加楔形环13滑动并放松护板14的效率。
所述楔形环13内周均布两排喷孔2，位于楔形环13上部的喷孔2靠近注浆管本体1的一端向上倾斜，位于楔形环13下部的喷孔2靠近注浆管本体1的而一端向下倾斜；所述喷孔2靠近楔形环13外缘的一侧固连有弹性的唇边21；喷孔2通过注水孔22和管道与水泵连通；通过注水孔22向喷孔2中注入清水，进而使得清水从喷孔2喷出后清理楔形环13与注浆管本体1之间的泥浆，配合唇边21对楔形环13与注浆管本体1之间间隙的防护作用，使得注浆管本体1与楔形环13之间的间隙中充满清水，进而减少泥浆和泥浆中混和的杂质进入注浆管本体1与楔形环13之间，进一步增加楔形环13滑动的顺畅性。
所述护板14中部开设的滑槽中滑动连接有滑杆23，滑杆23远离注浆管本体1的的一端转动连接有切割轮24，切割轮24通过驱动单元带动旋转，切割轮24外周均布一组切割齿25；所述楔形环13下滑时顶出滑杆23；通过楔形环13下滑后顶推滑杆23，使得滑杆23带动切割轮24向注浆管本体1外周方向滑出后对孔壁进行切割，进一步使得浆料沿切割轮24切割形成的横向孔中灌注并渗透进入土层之间的缝隙中，进而增加浆料对土层的渗透固化均匀性和固化强度，增加土层的稳定性，进而使得后期开挖的坍塌危险性进一步降低。
所述限位球18均匀分布在拉绳16下端位置，限位球18外周镶嵌有金刚石切刀；滑槽上下两侧的护板14上开设有绳槽26；所述拉绳16底端贯穿位于上方的绳槽26后并绕过切割轮24，之后贯穿位于下方的绳槽26后延伸至护板14下方；所述拉绳16底部固连有配重块27；通过拉绳16带动限位球18不断划过切割轮24，使得拉绳16配合金刚石切刀形成链锯，进一步增加切割轮24切削并延伸至土层内壁的效率。
所述驱动单元包环形槽28和球槽29；所述切割轮24外周开设有环形槽28，环形槽28靠近切割轮24外周的一侧圆周均布一组与限位球18配合的球槽29；所述切割齿25为弧形，且切割齿25对称分布在环形槽28两侧；其中一侧所述切割齿25与另一侧错开的切割齿25之间固连有弹性绳3；通过上拉拉绳16时带动限位球18卡入球槽29中，进一步提升切割轮24的转动切割效率，同时拉绳16卡入环形槽28时向下挤压弹性绳3，之后通过弹性绳3的反弹增加拉绳16与环形槽28的脱离效率，进一步减少切割土层形成的泥浆裹住并堵塞环形槽28，增加拉绳16驱栋切割轮24的效率。
实施例二
如图7至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
所述切割轮24内转动连接有转轴31，转轴31内开设的一号孔32通过管道与水泵连通；所述转轴31外周与切割轮24对应位置开设有与一号孔32连通的半圆槽33；半圆槽33位于转轴31远离注浆管本体1的一侧；所述切割轮24上与球槽29对应位置圆周均布一组二号孔34；所述球槽29侧壁固连有弧形的弹片35，弹片35自由端位于二号孔34一侧；通过一号孔32向二号孔34中充水，进一步利用高压水流对泥土的冲力力，增加切割轮24的切割开孔效率，同时通过高压水流对切割形成的碎屑和泥浆进行清理，增加开孔效率，减少堵塞，通过半圆槽33使得水流经向远离注浆管本体1的方向喷出，增加水流的冲击切割效率，避免切割轮24开孔时孔径的无序扩张，进而减少坍塌，配合弹片35对水流的导向，使得水流成半圆形不断扫过切割轮24与土层之间之间的工作面，进一步增加切割轮24的推进效率。
一种地表施工方法，该施工方法包括上述注浆加固施工方法。
工作时，本发明通过注浆管本体1下滑并到达钻孔孔底后，楔形环13在重力的作用下继续下滑并撑开护板14，使得护板14张开后抵住钻孔孔壁，进而对注浆管本体1进行定心，增加注浆管本体1与抓浆孔的同轴度，进而使得浆料经浆料孔11和腰圆孔12喷出后均匀分布在注浆管本体1外周的钻孔内，之后通过对浆料施压使得浆料缓慢渗透到钻孔外周对应的土层缝隙中，进一步增加对应区域的土层固化效果；通过卷边15增加护板14与钻孔孔壁的脱离效率，减少护板14端部卡住孔壁，同时在注浆时完成一定深度的浆料填充后，需要向上拔出一定长度的注浆管本体1，之后再次进行高压注浆，增加浆料在土层中的渗透效率，此时通过向上提拉拉绳16，当限位球18卡住滑轮17时，通过拉绳16向上提拉楔形环13，减少楔形环13对护板14的支撑，之后拉绳16带动护板14向靠近注浆管本体1中心的方向收拢，使得护板14与孔壁脱离，进一步增加注浆管本体1的提升效率；通过注水孔22向喷孔2中注入清水，进而使得清水从喷孔2喷出后清理楔形环13与注浆管本体1之间的泥浆，配合唇边21对楔形环13与注浆管本体1之间间隙的防护作用，使得注浆管本体1与楔形环13之间的间隙中充满清水，进而减少泥浆和泥浆中混和的杂质进入注浆管本体1与楔形环13之间，进一步增加楔形环13滑动的顺畅性；通过楔形环13下滑后顶推滑杆23，使得滑杆23带动切割轮24向注浆管本体1外周方向滑出后对孔壁进行切割，进一步使得浆料沿切割轮24切割形成的横向孔中灌注并渗透进入土层之间的缝隙中，进而增加浆料对土层的渗透固化均匀性和固化强度，增加土层的稳定性，进而使得后期开挖的坍塌危险性进一步降低；通过拉绳16带动限位球18不断划过切割轮24，使得拉绳16配合金刚石切刀形成链锯，进一步增加切割轮24切削并延伸至土层内壁的效率；通过上拉拉绳16时带动限位球18卡入球槽29中，进一步提升切割轮24的转动切割效率，同时拉绳16卡入环形槽28时向下挤压弹性绳3，之后通过弹性绳3的反弹增加拉绳16与环形槽28的脱离效率，进一步减少切割土层形成的泥浆裹住并堵塞环形槽28，增加拉绳16驱栋切割轮24的效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过全站仪对目标区域进行定点放线，精确定位每个钻孔位置并做好标记，之后通过钻孔机对标记处进行泥浆护壁钻孔，钻孔前对钻头中心位置进行重复校队，中心位置与标记处之间距离偏差不大于两厘米；
S2、通过钻孔机对标记处进行钻孔之后，通过泥浆泵对孔底残渣进行清洗，之后通过吊装装置对注浆管本体(1)吊装插入钻好的注浆孔中进行高压注浆，注浆时采用跳孔注浆的方式，下次注浆的钻孔与上次注浆的钻孔之间相隔两个钻孔，分三次进行跳孔注浆；
S3、通过注浆管本体(1)插入钻孔孔底之后，注浆管本体(1)上套设的楔形环(13)在自身重力的作用下下滑并冲击扩张护板(14)，使得护板(14)张开并自动对注浆管本体(1)进行定心，增加本注浆时的均匀性，同时配合上体拉绳(16)时带动切割单元对钻孔中部进行扩张的清洗，增加注浆时浆料在钻孔周围土层中的扩散效率。
2.根据权利要求1所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：S2中所述的注浆管本体(1)包括浆料孔(11)和腰圆孔(12)；所述注浆管本体(1)顶部开设有浆料孔(11)，浆料孔(11)底部圆周均布一组与注浆管本体(1)外周连通的腰圆孔(12)；所述注浆管本体(1)外周滑动连接有楔形环(13)，楔形环(13)底部外缘设有倒角；所述楔形环(13)底部的注浆管本体(1)外周均布一组弧形的护板(14)，护板(14)底端通过转销与注浆管本体(1)铰接，转销上套设有复位扭簧。
3.根据权利要求2所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述护板(14)顶部设有圆弧形的卷边(15)，护板(14)内侧靠近上端位置连接有拉绳(16)；所述楔形块上与拉绳(16)对应位置转动连接有滑轮(17)，拉绳(16)远离护板(14)的一端绕过滑轮(17)后贯穿楔形环(13)并延伸至注浆管本体(1)顶部；所述拉绳(16)靠近护板(14)的一端固连有限位球(18)。
4.根据权利要求3所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：相邻所述护板(14)之间的楔形环(13)底部开设有开槽(19)，楔形环(13)与注浆管本体(1)间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述楔形环(13)内周均布两排喷孔(2)，位于楔形环(13)上部的喷孔(2)靠近注浆管本体(1)的一端向上倾斜，位于楔形环(13)下部的喷孔(2)靠近注浆管本体(1)的而一端向下倾斜；所述喷孔(2)靠近楔形环(13)外缘的一侧固连有弹性的唇边(21)；喷孔(2)通过注水孔(22)和管道与水泵连通。
6.根据权利要求5所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述护板(14)中部开设的滑槽中滑动连接有滑杆(23)，滑杆(23)远离注浆管本体(1)的的一端转动连接有切割轮(24)，切割轮(24)通过驱动单元带动旋转，切割轮(24)外周均布一组切割齿(25)；所述楔形环(13)下滑时顶出滑杆(23)。
7.根据权利要求6所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述限位球(18)均匀分布在拉绳(16)下端位置，限位球(18)外周镶嵌有金刚石切刀；滑槽上下两侧的护板(14)上开设有绳槽(26)；所述拉绳(16)底端贯穿位于上方的绳槽(26)后并绕过切割轮(24)，之后贯穿位于下方的绳槽(26)后延伸至护板(14)下方；所述拉绳(16)底部固连有配重块(27)。
8.根据权利要求7所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述驱动单元包环形槽(28)和球槽(29)；所述切割轮(24)外周开设有环形槽(28)，环形槽(28)靠近切割轮(24)外周的一侧圆周均布一组与限位球(18)配合的球槽(29)；所述切割齿(25)为弧形，且切割齿(25)对称分布在环形槽(28)两侧；其中一侧所述切割齿(25)与另一侧错开的切割齿(25)之间固连有弹性绳(3)。
9.根据权利要求8所述的一种注浆加固施工方法及地表施工方法，其特征在于：所述切割轮(24)内转动连接有转轴(31)，转轴(31)内开设的一号孔(32)通过管道与水泵连通；所述转轴(31)外周与切割轮(24)对应位置开设有与一号孔(32)连通的半圆槽(33)；半圆槽(33)位于转轴(31)远离注浆管本体(1)的一侧；所述切割轮(24)上与球槽(29)对应位置圆周均布一组二号孔(34)；所述球槽(29)侧壁固连有弧形的弹片(35)，弹片(35)自由端位于二号孔(34)一侧。
10.一种地表施工方法，其特征在于：该施工方法包括权利要求1-9任意一项所述注浆加固施工方法。
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