CN111677470B - 一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，包括施工准备、测量放孔位、钻机就位调平稳固、开孔钻进、卡簧提断芯样、芯样提取、移动保存。本发明的方法可保证取芯质量，确保芯样如实反映取芯部位大坝混凝土的浇筑质量检查的准确性，同时该种施工方法可被国内外相关类似工程应用及推广，具有较好的社会效益。

Description

一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法

技术领域

本发明涉及一种大孔径取芯施工方法，尤其是一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，属于水电站、水利工程领域。

背景技术

混凝土工程是水电站（大坝、水库、大体积混凝土）重要工程项目，混凝土浇筑质量是否达到工程标准，一方面做好施工过程各工序质量控制，使工序质量达到工程标准；另一方面使用特殊方法进行质量检查，如钻孔取芯、压水检查、声波检测等对其质量情况进行综合评价。钻取混凝土芯样制备成试件，取出的混凝土芯样质量的好坏将直接影响混凝土施工质量的综合评价，对准确评价混凝土的施工质量情况起到了至关重要的作用。近年来，随着钻孔取芯工艺的日益成熟，大孔径长芯样成为了混凝土质量的重要方法。

一般而言，追求尽可能完整、连续、不折断的混凝土芯样是进行混凝土大孔径钻孔取芯的理想，做到不因为人为因素和机械因素造成芯样损坏是根本要求，但目前的取样施工方法和施工设备工作效果较差，在具体使用时容易损坏，且取样效果不好。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，该方法可将混凝土长芯是否断裂通过钻孔孔口回水量化各项指标进行判断，即：回水颜色为灰白色、岩粉为粉末状，无明显颗粒，岩芯正常，未发生断裂；回水颜色为灰白色、岩粉中带有明显颗粒状，出现大于2mm颗粒，可断定为芯样已发生断裂，采用“取芯器用双卡簧提断装置”卡断岩芯，在进行混凝土大孔径超长芯钻取时，双卡簧不易变形、偏转过大，对混凝土芯样保护效果好，降低了芯样的折断风险。

本发明的技术方案具体如下：

一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，包括如下步骤：

步骤（1）、施工准备

步骤（2）、测量放孔位

步骤（3）、钻机就位调平稳固

步骤（4）、开孔钻进

低速钻进3~5cm，提升钻具扫孔校正，反复多次，直至钻具无上下活动阻挡，确定钻具垂直度无误后，继续钻进3~5cm，扫孔，重复上述动作，直至钻进至孔深1m；

孔深达到1m后，进入正常钻进，钻进至孔深6m；

油压以钻机不发生位移为宜，开孔时低速低压，正常钻进时考虑钻具重量；开孔位置与测量放样点偏差不得大于10mm；钻孔孔向为铅垂孔方向，偏差控制在1°以内；

按每次增加的岩芯管长度控制，不超钻，每次进尺为增加岩芯管长度的93~96%，每次更换增加岩芯管时不敲打、不碰撞，然后缓慢扫孔至孔底；

步骤（5）、卡簧提断芯样

步骤（6）、芯样提取

步骤（7）、移动保存。

进一步地，步骤（1）中，施工准备包括如下步骤：

1.1钻孔场地要求

长芯样在钻进完毕提取芯时要求吊车、门塔机或者大坝缆机配合；

1.2钻机选型

采用GQ-60工程钻机，转速为40转/min至80转/min；

1.3钻具材料及加工

钻孔使用Φ219mm金刚石钻头和配套扩孔器；钻孔前根据要求孔深，将所需的岩芯管、接手、钻头、扩孔器等进行组装，然后检查同心度、丝扣等，合格后方可开孔钻进。

进一步地，步骤（2）中，测量放孔位具体如下：

2.1孔位确定

2.2测量放样孔位

根据施工场地内建立的测量控制网，采用高精度全站仪测量放样，孔位偏要求不得大于10mm，埋设端头十字定位钢筋固定标识。

4、根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（3）中，钻机就位调平稳固包括：

3.1基座安装

按照钻孔和钻机位置确定基座位置；使基座顶面前后、左右位于同一水平面上；

按照基座位置测量布设固定螺杆位置；槽钢就位后用螺栓固定，通过螺栓调节，使槽钢位于同一水平面上，然后用水泥砂浆固定槽钢，使槽钢与混凝土成为一体；

3.2钻机固定

基座检验合格后，按照测量放置的孔位钻机就位，钻机立轴和主动钻杆对准孔位，使用水准仪校正，使立轴和主动钻杆铅直，合格后，用地锚固定；

开钻前调整好钻机动力头与滑轨之间的间隙，保证立轴动力头在钻进时平稳。

进一步地，步骤（4）中，低速以40转/min，钻进3-5cm，孔深达到1m后，进入正常钻进，转速80转/min，钻进至孔深6m，以后转速为40转/min，正常钻进时，油压为2Mpa；水压流速为60-70L/min；每次进尺为增加岩芯管长度的93-96%。

进一步地，步骤（4）中，通过钻孔孔口回水判断岩芯是否断裂。回水颜色为灰白色、岩粉为粉末状，无明显颗粒，岩芯正常，未发生断裂；回水颜色为灰白色、岩粉中带有明显颗粒状，出现大于2mm颗粒，可断定为岩芯已发生断裂。

进一步地，步骤（5）中，钻孔至设计深度后，提出岩芯管，在扩孔器内安装双卡簧提断装置，然后将其随岩芯管下至孔底；岩芯卡簧及岩芯管下降过程，不得旋转、不得提升。下至孔底后匀速提升，直至岩芯卡断为止。

进一步地，步骤（6）中，

岩芯管使用吊车或缆机提升，匀速提升，速度30~50cm/min，岩芯管提出孔口时不得摆动；不得倾斜。提升设备挂钩中心与岩芯管中心在一条垂直线上；

岩芯管提出孔口后，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜。移动过程不得碰撞、敲击岩芯管。

进一步地，步骤（7）中，

岩芯管提出孔口后，2人辅助，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜；

在指定的位置搭建永久性钢支架，固定岩芯立柱使用槽钢，连接处打磨平整，不得有焊疤或台阶、错台；校正，使槽钢铅直；

岩芯管移动至固定支架后，将其安置在岩芯座上；使用气焊后手提切割机在岩芯管与扩孔器连接位置将岩芯管切断，然后将扩孔器和钻头分割分离；并将岩芯底端与岩芯座、支架固定；切割扩孔器及钻头时，岩芯管及岩芯须垂直，不得晃动。

岩芯底端固定后缓慢提升岩芯管，每提升至2m，用专用卡环将岩芯与支架连接固定，直至将岩芯管与岩芯完全分离；岩芯固定后，对岩芯和固定支架进行全面检查、加固，确保稳固性，使岩芯与支架成为永久性组合体；

岩芯检验合格后，用清水全面清洗，刷保护漆，按照要求进行标识。

本发明使用合适的回转钻孔和钻孔机具，根据混凝土特征确定合理的钻进参数，使用金刚石钻头及扩孔器混凝土中钻取芯样，达到要求长度后使用特殊的卡簧提断芯样。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明对混凝土大孔径长芯样钻孔设备、材料、钻孔参数及钻孔过程芯样的判断、岩芯卡断、移动、固定等工艺参数进行分析与总结，并形成一套施工方法，使用此工艺，可保证取芯质量，确保芯样如实反映取芯部位大坝混凝土的浇筑质量检查的准确性，同时该种施工方法可被国内外相关类似工程应用及推广，具有较好的社会效益。适用于混凝土大坝混凝土工程质量检查，特别适用于大坝混凝土浇筑质量检查工程项目。

附图说明

图1是本发明的施工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本实施例针对现有三河口水利枢纽为碾压混凝土双曲薄拱坝，拦河大坝、泄洪放空系统、供水系统和连接洞等组成。最大坝高145m，坝顶宽9m，拱冠坝底厚37m，坝顶上游弧长472.153m，大坝宽高比2.80，厚高比0.26，上游面最大倒悬度0.16，下游面最大倒悬度0.19。为国内第二坝高，综合难度系数、混凝土方量为国内第一碾压混凝土拱坝。

白鹤滩水电站大坝为混凝土双曲拱坝，本工程为Ⅰ等大（1）型工程，枢纽工程由拦河坝、泄洪消能建筑物和引水发电系统等主要建筑物组成。拦河坝为混凝土双曲拱坝，坝顶高程834.00m，最大坝高289.00m，拱冠坝顶厚度14.0m，拱冠坝底厚度63.50m，最大中心角96.43°，顶拱中心线弧长708.7m，厚高比0.22，弧高比2.45。300米级高坝抗震参数世界第一，300米级高坝全坝使用低热水泥混凝土世界第一，拱坝高289米世界第三。

如图1所示，本实施例的峡谷大体积混凝土大孔径取芯施工方法，包括如下步骤：

步骤（1）、施工准备

1.1钻孔场地要求

长芯样在钻进完毕提取芯时一般要求吊车、门塔机或者大坝缆机配合，所以混凝土长芯样孔位布置时须考虑施工场地满足上述要求。

1.2钻机选型

钻取混凝土芯样的钻机必须稳固，中低转动速度，要求钻机整体重心相对较低，且有一定的重量，通过我们的研究、实践，GQ-60工程钻机适合钻取大孔径长混凝土芯样，可钻取所需孔径的混凝土芯样。钻机机械性能稳定、卧式、重心低，中低速，一般40转/min，最高80转/min，重量2.5吨。

1.3钻具材料及加工

钻孔使用Φ219mm金刚石钻头和配套扩孔器。

钻孔取芯所需的岩芯管、接手等使用地质管材、标准工艺加工。岩芯管厚度均匀、丝扣标准、无损伤、无缺陷，每节岩芯管与接手同心度相同。

岩芯管长度分别为50、100、150、200cm，两端均为内丝、接头为外丝，长度8~10cm。

钻孔前根据要求孔深，将所需的岩芯管、接手、钻头、扩孔器等进行组装，然后检查同心度、丝扣等，合格后方可开孔钻进。

步骤（2）、测量放孔位

2.1孔位确定

钻孔孔位确定由参建各方业主方、设计方、监理方、监测方、施工方统一会签孔位布置图纸后才可进行测量放样。

2.2测量放样孔位

根据施工场地内建立的测量控制网，采用高精度全站仪测量放样，孔位偏要求不得大于10mm，埋设端头十字定位钢筋固定标识。

步骤（3）、钻机就位调平稳固

3.1基座安装

按照钻孔和钻机位置确定基座位置。

基座由4根槽钢组成，等分为2组，钻机前后各1组，间距等于钻机长度，使用水准仪校正，使基座顶面前后、左右位于同一水平面上。

按照基座位置测量布设固定螺杆位置，根据基座位置预埋固定螺杆4根，前后各2根。槽钢就位后用螺栓固定，通过螺栓调节，使4根槽钢位于同一水平面上，然后用水泥砂浆固定槽钢，使槽钢与混凝土成为一体，并待凝24小时以上。

3.2钻机固定

基座检验合格后，按照测量放置的孔位钻机就位，钻机立轴和主动钻杆对准孔位，使用水准仪校正，使立轴和主动钻杆铅直，合格后，用地锚固定，地锚前后各2根。

开钻前调整好钻机动力头与滑轨之间的间隙，保证立轴动力头在钻进时平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。要求：启动后空转钻机不晃动、主动钻杆上下同心转动。

步骤（4）、开孔钻进

转速：低速、40转/min，钻进3~5cm，提升钻具扫孔校正，反复多次，直至钻具无上下活动阻挡，确定钻具垂直度无误后，继续钻进3~5cm，扫孔，重复上述动作，直至钻进至孔深1m。

孔深达到1m后，进入正常钻进，转速80转/min，钻进至孔深6m，以后转速为40转/min。

要求转速、油压、水压、钻次进尺、更换钻头及扩孔器、岩芯管更换、岩芯卡断均按照操作要点施工要求进行量化控制。

油压以钻机不发生位移为宜，开孔时低速低压，正常钻进时考虑钻具重量，一般为2MPa。开孔位置要求与测量放样点偏差不得大于10mm。钻孔孔向为铅垂孔方向，偏差控制在1°以内。钻孔深度要求不得偏差±10cm。

水压不能过大或过小，以将孔内岩粉带出孔外位移，流速一般为60~70L/min。

按每次增加的岩芯管长度控制，不超钻，每次进尺为增加岩芯管长度的93~96%，每次更换增加岩芯管时不敲打、不碰撞，然后缓慢扫孔至孔底。

钻孔前一次性配置好钻头和扩孔器，钻进过程中不更换。

开孔岩芯管长度为50cm，钻进过程中以长换短，1m换50cm，1.5m换1m，2m换1.5m。

更换前先用管夹固定岩芯管，然后用三环钳拧开三用接手和岩芯管。使用三环钳时，用力须均匀，不能过猛，钻具不能晃动。

通过钻孔孔口回水判断岩芯是否断裂。回水颜色为灰白色、岩粉为粉末状，无明显颗粒，岩芯正常，未发生断裂；回水颜色为灰白色、岩粉中带有明显颗粒状，出现大于2mm颗粒，可断定为岩芯已发生断裂。

步骤（5）、卡簧提断芯样

钻孔至设计深度后，提出岩芯管，在扩孔器内安装CN 206601257 U的双卡簧提断装置，然后将其随岩芯管下至孔底。

岩芯卡簧及岩芯管下降过程，不得旋转、不得提升。下至孔底后匀速提升，直至岩芯卡断为止。

使用双卡簧提断装置，在进行混凝土大孔径超长芯钻取时，双卡簧不易变形、偏转过大，对芯样保护效果好，安装、加工简单，易操作，降低了芯样的折断风险。

步骤（6）、芯样提取

岩芯管使用吊车或缆机提升，匀速提升，速度30~50cm/min，提出过程2人辅助岩芯管，岩芯管提出孔口时不得摆动。不得倾斜。提升设备挂钩中心与岩芯管中心在一条垂直线上。

岩芯管提出孔口后，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜。移动过程不得碰撞、敲击岩芯管。

步骤（7）、移动保存

岩芯管提出孔口后，2人辅助，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜。移动过程不得碰撞、敲击岩芯管。

在指定的位置搭建永久性钢支架，固定岩芯立柱使用槽钢，连接处打磨平整，不得有焊疤或台阶、错台；使用水准仪校正，使槽钢铅直。

岩芯管移动至固定支架后，将其安置在岩芯座上。使用气焊后手提切割机在岩芯管与扩孔器连接位置将岩芯管切断，然后将扩孔器和钻头分割分离。并将岩芯底端与岩芯座、支架固定。切割扩孔器及钻头时，岩芯管及岩芯须垂直，不得晃动。

岩芯底端固定后缓慢提升岩芯管，每提升至2m，用专用卡环将岩芯与支架连接固定，直至将岩芯管与岩芯完全分离。岩芯固定后，对岩芯和固定支架进行全面检查、加固，确保稳固性，使岩芯与支架成为永久性组合体。

岩芯检验合格后，用清水全面清洗，刷保护漆，按照要求进行标识。

实施本实施的方法时，还有以下方面需要注意：

第一、钻机操作必须由身体健康具有相应的知识且具备操作上岗证的人员来完成。

第二、钻机平台应平整坚实，安装和拆除钻架应在机长或其指定人员指挥下进行，上架人员不得穿容易滑跌的硬底鞋，应系好安全带。

第三、装、拆钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝应上紧，铁线、绳子应捆绑结实。

第四、机械传动皮带应配备防护罩，钻机安装应平稳，各部分连接件紧固、可靠。

第五、钻架整体移动时，移动前应清楚移动范围内的障碍物，抬起钻架时离地高度不超过30cm，做到同起同落。

第六、开动钻机时应对各机件进行检查，在各机件状态正常、离合器灵敏可靠，确认机器转动部位无人靠近后方可开机。

第七、未送冲洗液前，应保证钻具底部在孔底50cm以上，并确认冲洗液已送至孔底后方能开钻。

第八、水龙头应系保护绳，开机时应注意机上钻杆和送水胶管情况，不得出现较大摆动和缠绕。

第九、开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，应由班长或熟练工人操作。

第十、操作离合器应平稳，禁止猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。

第十一、钻机变速时，应先确认机械正常运转，再拉开离合器，切断动力再变速。

第十二、钻进操作时应经常对机械各部位检查，随时注意各压力表的工作情况，如有异常，应及时采取措施处理。

第十三、钻机不得在无人照顾的情况下运转。钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置，停机时先拉开离合器。

第十四、钻具升降过程中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位，提升的最大高度以提引器距天车不小于1m 为准。

第十五、操作卷扬机不得猛刹猛放，任何情况下不得用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拔动。

第十六、因意外事故卡盘突然失压（如失去动力、油泵不工作或其他机械液压事故等）后，应及时将钻杆或钻具卡住。

第十七、孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打；抽插垫叉时，不得手扶垫叉面，跑钻时不得抢插垫叉；起放各种钻具手指不得伸入下管口提拉，不得用手去试探岩芯，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

第十八、凡钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm、每米弯曲超过3mm、岩心管磨损等，应及时更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、施工准备

步骤（2）、测量放孔位

步骤（3）、钻机就位调平稳固

步骤（4）、开孔钻进

低速钻进3~5cm，提升钻具扫孔校正，反复多次，直至钻具无上下活动阻挡，确定钻具垂直度无误后，继续钻进3~5cm，扫孔，重复上述动作，直至钻进至孔深1m；

孔深达到1m后，进入正常钻进，钻进至孔深6m；

油压以钻机不发生位移为宜，开孔时低速低压，正常钻进时考虑钻具重量；开孔位置与测量放样点偏差不得大于10mm；钻孔孔向为铅垂孔方向，偏差控制在1°以内；

低速以40转/min，钻进3-5cm，孔深达到1m后，进入正常钻进，转速80转/min，钻进至孔深6m，以后转速为40转/min，正常钻进时，油压为2Mpa；水压流速为60-70L/min；每次进尺为增加岩芯管长度的93-96%；

按每次增加的岩芯管长度控制，不超钻，每次进尺为增加岩芯管长度的93~96%，每次更换增加岩芯管时不敲打、不碰撞，然后缓慢扫孔至孔底；

通过钻孔孔口回水判断岩芯是否断裂：回水颜色为灰白色、岩粉为粉末状，无明显颗粒，岩芯正常，未发生断裂；回水颜色为灰白色、岩粉中带有明显颗粒状，出现大于2mm颗粒，可断定为岩芯已发生断裂；

步骤（5）、卡簧提断芯样

钻孔至设计深度后，提出岩芯管，在扩孔器内安装双卡簧提断装置，然后将其随岩芯管下至孔底；岩芯卡簧及岩芯管下降过程，不得旋转、不得提升；下至孔底后匀速提升，直至岩芯卡断为止；

步骤（6）、芯样提取

步骤（7）、移动保存。

2.根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（1）中，施工准备包括如下步骤：

1.1钻孔场地要求

长芯样在钻进完毕提取芯时要求吊车、门塔机或者大坝缆机配合；

1.2钻机选型

采用GQ-60工程钻机，转速为40转/min至80转/min；

1.3钻具材料及加工

钻孔使用Φ219mm金刚石钻头和配套扩孔器；钻孔前根据要求孔深，将所需的岩芯管、接手、钻头、扩孔器进行组装，然后检查同心度、丝扣，合格后方可开孔钻进。

3.根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（2）中，测量放孔位具体如下：

2.1孔位确定

2.2测量放样孔位

根据施工场地内建立的测量控制网，采用高精度全站仪测量放样，孔位偏要求不得大于10mm，埋设端头十字定位钢筋固定标识。

4.根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（3）中，钻机就位调平稳固包括：

3.1基座安装

按照钻孔和钻机位置确定基座位置；使基座顶面前后、左右位于同一水平面上；

按照基座位置测量布设固定螺杆位置；槽钢就位后用螺栓固定，通过螺栓调节，使槽钢位于同一水平面上，然后用水泥砂浆固定槽钢，使槽钢与混凝土成为一体；

3.2钻机固定

基座检验合格后，按照测量放置的孔位钻机就位，钻机立轴和主动钻杆对准孔位，使用水准仪校正，使立轴和主动钻杆铅直，合格后，用地锚固定；

开钻前调整好钻机动力头与滑轨之间的间隙，保证立轴动力头在钻进时平稳。

5.根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（6）中，

岩芯管使用吊车或缆机提升，匀速提升，速度30~50cm/min，岩芯管提出孔口时不得摆动；不得倾斜；提升设备挂钩中心与岩芯管中心在一条垂直线上；

岩芯管提出孔口后，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜；移动过程不得碰撞、敲击岩芯管。

6.根据权利要求1所述的水利水电工程大体积混凝土大孔径取芯施工方法，其特征在于：步骤（7）中，

岩芯管提出孔口后，2人辅助，缓慢平移，移动速度以岩芯管不发生晃动为宜；

在指定的位置搭建永久性钢支架，固定岩芯立柱使用槽钢，连接处打磨平整，不得有焊疤或台阶、错台；校正，使槽钢铅直；

岩芯管移动至固定支架后，将其安置在岩芯座上；使用气焊后手提切割机在岩芯管与扩孔器连接位置将岩芯管切断，然后将扩孔器和钻头分割分离；并将岩芯底端与岩芯座、支架固定；切割扩孔器及钻头时，岩芯管及岩芯须垂直，不得晃动；

岩芯底端固定后缓慢提升岩芯管，每提升至2m，用专用卡环将岩芯与支架连接固定，直至将岩芯管与岩芯完全分离；岩芯固定后，对岩芯和固定支架进行全面检查、加固，确保稳固性，使岩芯与支架成为永久性组合体；岩芯检验合格后，用清水全面清洗，刷保护漆，按照要求进行标识。

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