CN218437022U - 一种后置锚杆施工结构 - Google Patents

Abstract

一种后置锚杆施工结构，包括垫层和设于垫层上的底板，底板上自上而下钻孔形成锚孔，所述锚孔的正上方、底板顶面开设有凹槽，底板内、锚杆上套设有止水钢套管，止水钢套管内、锚杆上套设有螺旋筋，或者，止水钢套管内、锚杆外填充有海绵材料，止水钢套管包括中部套管、顶部止水环和中部止水环，中部套管上口涂敷有防水油膏层，中部套管底面、垫层顶面设有钢筋网片，防水油膏层及顶部止水环顶面均与凹槽底面平齐，防水油膏层上方的杆体上自下而上顺次设有钢垫板和精扎螺母。本申请可在底板浇筑后进行锚杆，可以大幅减少地下室底板施工的周期，工序交叉作业更加有序。

Description

一种后置锚杆施工结构

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种后置锚杆施工结构。

背景技术

地下室底板抗浮锚杆在现场施工应用过程中，当受地理位置和周边环境的影响而不能长期在底板未封闭的条件下施工。为了解决这一技术问题，研发出一种后置锚杆的施工结构。针对地下室底板体量大，对基坑结构安全性要求高的工程，若按照正常的施工工序，即先进行锚杆施工，再进行底板及筏板施工，现场锚杆施工速度慢且检测工期较长（约35 天），施工时易造成基底不利影响。按照这样的施工顺序长时间将无法提供足够的工作面，将导致大量工人窝工，施工进度慢，影响工期。同时，深基坑的施工，对既有地铁隧道边的变形和使用安全都有极大的影响。因此，及早施工完地下室底板，封闭底板结构，在基坑底部对既有地铁隧道边形成水平支撑，确保地铁运营及基坑支护结构安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后置锚杆施工结构，要解决传统抗浮锚杆技术施工、检测工期较长，不利于地下室底板及时封闭、形成有效对撑、保证结构安全、影响施工进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种后置锚杆施工结构，包括垫层和设于垫层上的底板，所述底板上自上而下钻孔形成锚孔，所述锚孔的正上方、底板顶面开设有凹槽，其特征在于：所述底板内、锚杆上套设有止水钢套管，止水钢套管内、锚杆上套设有螺旋筋，或者，止水钢套管内、锚杆外填充有海绵材料，所述止水钢套管包括中部套管、顶部止水环和中部止水环，所述中部套管上口涂敷有防水油膏层，所述中部套管底面、垫层顶面设有钢筋网片，所述防水油膏层及顶部止水环顶面均与凹槽底面平齐，防水油膏层上方的杆体上自下而上顺次设有钢垫板和精扎螺母。

进一步优选地，所述锚杆上间隔设有双拼定位器。

进一步地，所述锚杆下部插接固定有囊袋结构，所述囊袋结构包括囊袋、套管、笼芯、袋内水泥浆体和锚杆固定器。

此外，所述锚杆外壁涂覆有防腐油脂。

更加优选地，所述凹槽内壁四周设有钢丝网，所述钢丝网下部与顶部止水环焊接固定，凹槽内浇筑C30微膨胀混凝土。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本申请通过在底板预留止水钢套管，优先封闭地下室底板，将锚杆分项工程由关键线路转为非关键线路，后期在地下室室内穿插进行施工，优化施工工艺、节约了大量人工费和大型机械台班费，提高经济效益，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本申请一种后置锚杆施工结构的结构示意图；

图2本申请涉及的止水钢套筒的固定图示一；

图3为本申请涉及的囊袋的结构示意图；

图4本申请涉及的止水钢套筒的固定图示一。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种后置锚杆施工结构，包括垫层1和设于垫层1上的底板2，底板2上自上而下钻孔形成锚孔3，锚孔3的正上方、底板2顶面开设有凹槽4，如1~4所示，底板2内、锚杆5上套设有止水钢套管7，止水钢套管7内、锚杆5上套设有螺旋筋6，或者，止水钢套管7内、锚杆5外填充有海绵材料13，止水钢套管7包括中部套管、顶部止水环和中部止水环，中部套管上口涂敷有防水油膏层8，中部套管底面、垫层1顶面设有钢筋网片9，防水油膏层8及顶部止水环顶面均与凹槽4底面平齐，防水油膏层8上方的杆体上自下而上顺次设有钢垫板10和精扎螺母11。

垫层1内的锚杆5上间隔设有双拼定位器12，锚杆5下部插接固定有囊袋结构，囊袋结构包括囊袋51、套管52、笼芯53、袋内水泥浆体54和锚杆固定器55。

锚杆5外壁涂覆有防腐油脂，凹槽4内壁四周设有钢丝网14，钢丝网14下部与顶部止水环焊接固定，凹槽4内浇筑C30微膨胀混凝土。

底板预留钢套管（止水钢套管）的锚杆后置施工技术施工方法：止水钢套管制作→钢套管在底板（或承台）中预埋→锚孔定位编号→钻孔设备就位→钻孔、成孔施工→扩孔施工→囊袋的安装→钢筋杆体安放→注浆→防水密封→钢垫板的安装、焊接→凹槽内微膨胀细石混凝土→混凝土养护。

按照工序流程施工时需注意事项：

1）、止水钢套管制作

由专业施工单位，根据钢套管施工大样图3（见下图），提前在场内集中加工制作。钢套管采用直径200mm，壁厚6mm的无缝钢管，利用机床进行整体切割和焊接；高度按照底板（承台）厚度减去100mm，中建的上部增加止水翼缘板，壁厚为6mm，宽度为140mm的圆形，上部翼缘同事作为底板面筋的托盘，翼缘与套管之间焊接连接。

2）、钢套管在底板（或承台）中预埋

预制钢套管预留位置同锚杆点位。根据图纸设计中锚杆的位置，在垫层面上进行标记，放置钢套管，待底筋绑扎后，临时与底筋增加钢筋斜撑进行固定，固定时需注意调整钢套管的垂直度（尤其是位于承台内的钢套管），垂直度偏差不得大于1%。当有局部剪力墙、墙柱位置存在锚杆时，考虑后期锚杆机械施工作业面要求，局部挪动钢套管位置，挪动距离不超过500mm，便于后期锚杆施工。套管上部四周采用钢丝网拦截，形成400mm×400mm的凹槽：承台、底板钢筋遇到钢套管时，绕过钢套管，套管周边钢筋加强；或者钢筋切断避开中间锚杆施工位置，将钢筋焊接在套管上部平板上（可以采用双面焊接）。在锚杆施工完成后，将精扎螺母与钢垫板提前焊接完成，作为一个整体向下拧紧，并与套管上部环板及锚杆焊接。

3）锚孔定位编号

底板浇筑完成后，在底板面上对锚杆进行标号，采用红色尤其标记在显要位置。

4）钻孔设备就位

由于在底板施工。施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等。机械设备需注意尽量避开底板预留的墙柱插筋，并注意对插筋的成品保护，可采用塑料布对预留钢筋进行包裹保护。

5）钻孔、成孔施工

钻孔、成孔采用专用钻孔机械，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。打孔时用高压旋喷机钻头，直接引水打孔。利用高压泥浆泵帮助转喷钻机供水，观察钻头水流状况。当钻头平稳时下旋成孔，完成设计深度后要停止向下并且保持钻杆转动。打孔过程中，要结合底层土来确认向下钻入的速度。注意水泥浆的控制，不能让它中断。如果发生中断情况需要施工人员迅速将钻杆提升到孔外，防止孔壁因震裂坍塌，发生埋钻事故。

6）扩孔施工

高压喷射扩大头锚杆的高压喷射扩孔施工工艺参数应根据土质条件和扩大头直径通过试验或工程经验确定，正式施工前应进行试验性施工验证，并应在施工中严格控制。扩孔工艺和时间按《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282要求并结合现场试验决定：喷射压力不应小于30MPa，喷嘴直径不小于2.2mm，给进或提升速度可取10~25cm/min，喷嘴转速可取5~15r/min。最后一遍扩孔应采用1.0的水泥浆，孔口返浆应与注入水泥浆颜色和浓度相同时方可停止。自由端钻孔直径不小于160mm，长度7500mm；扩大头长度4000mm，扩孔直径600mm。高压喷射注浆的水泥浆，宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应按工艺和设备要求确定，水灰比0.5。连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管的长度不宜大于50m。当喷射注浆管贯入锚孔中，喷嘴达到设计扩大头位置时，可按设计规定的工艺参数进行高压喷射扩孔。喷管应均匀旋转、均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔。喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。高压喷射扩孔可采用水或水泥浆。采用水泥浆液扩孔工艺时，应至少上下往返扩孔两遍;采用清水扩孔工艺时，最后还应采用水泥浆液扩孔一遍。最后一遍扩孔应采用水灰比1.0的水泥浆，孔口返浆 应与注入水泥浆颜色和浓度相同时方可停止。

7）囊袋的安装

囊袋内杆体钢筋必须清洁干净,不得有任何泥土附着,不得有任何油类污染或涂刷,以免影响粘结力;

采用横向螺栓将上锁扣套压密封套咬合锁定在锚杆杆体上,采用轴向螺栓将囊袋笼芯与上锁扣连接固定;

将螺纹承载体螺旋安装于笼芯底都杆体钢筋并将笼芯底部压紧；采用双拼承载体或钢箍将囊袋袋布套压在杆体钢筋上并咬合锁紧;囊袋上必须安装注浆管和排气管;袋布径向、纬向和接缝强度均不小于350N/5 cm;厚度不宜大于0.6mm。

8）钢筋杆体安放

高压喷射扩大头锚杆扩孔完成后，应立即将锚杆杆体放入锚孔到设计深度。采用套管护壁钻孔时，应在杆体放入钻孔到设计深度后再将套管拔出。为避免锚杆长度过长导致基坑支撑下施工不便，此锚杆杆体采用精扎螺母连接器连接，不得采用焊接。扩孔后应立即下锚。下锚前应检查囊袋不得有破损、袋口袋尾不得松脱、注浆管排气管不得松脱;下锚时应将锚杆杆体对准锚孔孔口中心,并保持锚杆杆体与锚孔轴线平行,用手将袋布均匀折绕枚拢在杆体上,然后缓慢将锚杆放入锚孔内直到设计深度。注浆管和排气管露出锚孔孔口之外应不少于200mm。锚杆杆体的安放应符合下列规定:在杆体放入锚孔前，应检查杆体的长度和加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭结和弯曲;注浆管宜随杆体一同放入锚孔，注浆管到孔底的距离不应大于300mm。安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业;杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆杆体插入孔内的深度不应小于设计长度;杆体角度偏差不应大于2%。

9）、注浆

高压喷射扩大头锚杆注浆应符合下列规定:注浆材料应根据设计要求确定，材料性质不得对杆体产生不良影响。宜采用水灰比为0.4~0．6的纯水泥浆。采用水泥砂浆时，应进行现场配比试验，检验其浆液的流动性和浆体强度能否达到设计和施工工艺的要求。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并应在初凝前用完。应采取防止石块、杂物混入浆液的措施。下锚后应立即注浆；囊袋注浆应采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。锚杆段注浆体28d的抗压强度不应小于35MPa，注浆管路上应安装注浆监控仪，全程监控囊袋注浆；制浆和注浆时应采用波美计测量水泥浆容重确保大于1.82；注浆时注浆监控仪显示囊袋张开直径达到设计值且监控仪提示“停止”之后方可停止注浆。

10）防水密封

锚杆顶端（套管内上部）50mm范围内，采用防水油膏涂抹于上层。

11）钢垫板的安装、焊接

在锚杆检测合格后，在钢筋上放置钢垫板，考虑人防区底板特殊密闭要求，钢垫板与套管翼缘板满焊。

12）凹槽内微膨胀细石混凝土

浇筑将四周钢丝网凿除，对混凝土接触面凿毛（采用吸尘器进行清理），并涂刷界面（高标号水泥浆等），加强新旧混凝土之间的接触强度。后期在凹槽内浇筑C30微膨胀混凝土，平底板结构完成面。

13）混凝土养护

凹槽内微膨胀混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，养护时间不少于14天。

（2）针对基础型抗浮锚杆施工工期较长，不利于地下室底板尽快封闭，提出使用预埋钢

套管的方式，加快了地下室地板封闭施工，减少了地下室地板施工工期，对于基坑安全性较好。

（3）采用成品预留钢套管，保证了后期锚杆施工的固定及定位效果，且施工便捷。

（4）深化后施工锚杆防水及后期封堵问题，保证了锚杆后施工的可实用性。

（5）形成了地下室底板锚杆后做的全套综合施工技术。

本申请技术优势：

（1）底板浇筑后锚杆施工技术施工方法可以大幅减少地下室底板施工的周期，工序交叉作业更加有序。能够进行快速穿插施工。提高了施工的效率，优化了施工工艺，缩短了工期，减少了大量的机械台班费和人工费，更加经济；

（2）不受地质条件和结构位置的影响，可随意根据需求定制套管长短；

（3）预埋的套管（止水钢套管）在未进行锚杆施工时，可作为降排水点位进行降水;

（4）不会影响其他工序，能够于传统锚杆施工同时进行。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种后置锚杆施工结构，包括垫层（1）和设于垫层（1）上的底板（2），所述底板（2）上自上而下钻孔形成锚孔（3），所述锚孔（3）的正上方、底板（2）顶面开设有凹槽（4），其特征在于：所述底板（2）内、锚杆（5）上套设有止水钢套管（7），止水钢套管（7）内、锚杆（5）上套设有螺旋筋（6），或者，止水钢套管（7）内、锚杆（5）外填充有海绵材料（13），所述止水钢套管（7）包括中部套管、顶部止水环和中部止水环，所述中部套管上口涂敷有防水油膏层（8），所述中部套管底面、垫层（1）顶面设有钢筋网片（9），所述防水油膏层（8）及顶部止水环顶面均与凹槽（4）底面平齐，防水油膏层（8）上方的杆体上自下而上顺次设有钢垫板（10）和精扎螺母（11）。

2.如权利要求1所述的一种后置锚杆施工结构，其特征在于：所述锚杆（5）上间隔设有双拼定位器（12）。

3.如权利要求1所述的一种后置锚杆施工结构，其特征在于：所述锚杆（5）下部插接固定有囊袋结构，所述囊袋结构包括囊袋（51）、套管（52）、笼芯（53）、袋内水泥浆体（54）和锚杆固定器（55）。

4.如权利要求1所述的一种后置锚杆施工结构，其特征在于：所述锚杆（5）外壁涂覆有防腐油脂。

5.如权利要求1所述的一种后置锚杆施工结构，其特征在于：所述凹槽（4）内壁四周设有钢丝网（14），所述钢丝网（14）下部与顶部止水环焊接固定，凹槽（4）内浇筑C30微膨胀混凝土。

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