CN113882375A - 一种抗浮锚杆施工工艺 - Google Patents
一种抗浮锚杆施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113882375A CN113882375A CN202111414415.XA CN202111414415A CN113882375A CN 113882375 A CN113882375 A CN 113882375A CN 202111414415 A CN202111414415 A CN 202111414415A CN 113882375 A CN113882375 A CN 113882375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anchor rod
- hole
- grouting
- slurry
- drilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 63
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 51
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 48
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 37
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 19
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013142 basic testing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 description 3
- 206010008190 Cerebrovascular accident Diseases 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations
- E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
- E02D15/04—Placing concrete in mould-pipes, pile tubes, bore-holes or narrow shafts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/10—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against soil pressure or hydraulic pressure
- E02D31/12—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against soil pressure or hydraulic pressure against upward hydraulic pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
Abstract
本发明公开了一种抗浮锚杆施工工艺，包括放线定位、成孔、锚杆钢筋制作及安装、注浆、锚杆桩头防水防腐处理、静载抗拔试验。本发明的有益效果是：通过设置防水橡胶套环以防止锚杆穿过防水层节点时造成渗漏水；采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，能够对质地坚硬的土层进行较为快速的钻孔，降低锚杆成孔的困难度，进而提高施工进度；通过对于施工后的锚杆进行静载抗拔试验，对施工质量进行进一步试验，以确保施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚杆施工工艺，具体为一种抗浮锚杆施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
对于一些软土地区，随着地下室面积及开挖深度的增大，在满足结构地基承载的前提下，存在地下结构抗浮无法满足的现象，通常情况下需要增设抗浮措施，大量的工程应用证明，抗浮锚杆技术是防止建筑结构上浮最为便捷、经济、有效的技术措施，而在现有的抗浮锚杆施工过程中，由于锚杆穿过防水层节点复杂，施工容易造成渗漏水，对于土层为中风化岩石等质地坚硬的土层，锚杆成孔困难，进而导致施工进度缓慢，且对于施工后的锚杆，缺乏对施工质量的进一步试验，进而导致锚杆施工完成后，其施工质量得不到保障。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种抗浮锚杆施工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种抗浮锚杆施工工艺，包括
步骤一、放线定位，首先开挖至人工清底标高处且平整，进行工作面的清理和轴线、底板顶标高的控制点交接，以及根据设计要求和地层情况进行测放，在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查孔位使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确；
步骤二、成孔，采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录；
步骤三、锚杆钢筋制作及安装，钢筋按照设计图纸进行制作，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固以构成锚杆钢筋，并将所制得的锚杆钢筋插入所成的孔位内；
步骤四、注浆，向孔位内注浆；
步骤五、锚杆桩头防水防腐处理，对锚杆钢筋的桩头部位涂刷渗透结晶防水涂料进行防水处理，并对锚杆钢筋与底板交接处钢筋上下各300mm范围做防腐深层处理；
步骤六、静载抗拔试验，对注浆后养护两周的锚杆钢筋进行静载抗拔试验。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中，锚杆钢筋位于孔洞内的固定钢筋之间每隔1.5m焊接有一根150mm的固定钢筋，且填充在孔位内的水泥浆在0.5MPa的压力下进行灌注，所述锚杆钢筋位于孔洞上方的部位设置有底板垫层，且底板垫层上还设置有套设在锚杆钢筋上的防水橡胶套环，并铺设有一层防水层。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，成孔的具体施工包括
1)钻机安装：成孔机械采用哈迈YXZ—9A型锚杆钻机，钻机安装水平误差不大于50mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不大于100mm；钻头直径不小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度2％。
2)钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形，钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm/min为宜；
钻进中如遇到流砂层，适当加快；
钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力；且起钻检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm，且确保锚杆锚入中风化岩内不小于3.5m。
3)出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水或泥浆)保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬口流出清水为止。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，锚杆钢筋的制作包括
(1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固；
(2)钢筋吊装：锚杆钢筋采用塔吊吊装，吊装之前必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行；
(3)钢筋吊装下入孔时，对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度；注浆管与钢筋一起下入孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，注浆包括
1)浆液配制：锚固体强度等级为M35，注浆材料为425#普硅水泥，水灰比为0.45～0.50，采用二次注浆工艺，第二次注浆渗入水泥用量10％的膨胀剂；
2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6)采用二次注浆施工工艺，第一次注水泥砂浆四小时后再第二次压力注浆，并可根据实际需要选择是否掺加外加剂。
7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机或压浆泵将水泥浆或砂浆通入注浆管注入孔底，砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体，锚杆顶部水泥浆应超浇200mm，待底板施工时凿除多余部分水泥浆；
8)试块制作，浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个；规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，桩头防水处理包括
1)切桩与凿毛：由土建施工单位负责将桩头切除至设计标高，凿除并清理桩头表面浮渣或松散混凝土；
2)纵向受力钢筋和箍筋调整到位，防水施工完毕后，不得调整；
3)冲洗桩头：采用高压水枪冲洗桩头表面灰尘、浮渣，保证桩头顶面混凝土干净，有利于渗透结晶防水涂料向混凝土结构内部进行有效渗透；
4)按水灰比为0.4:1的重量比，先在容器中倒入适量水，再徐徐加入渗漏结晶粉料，边加边搅拌，当混合料呈均匀无团状粒料时即可使用；
5)水泥基渗透结晶防水涂料应采用硬毛刷，分多遍薄涂，前后两道涂刷方向应相互垂直，不得露底。涂刷范围不小于桩身向外延伸150mm宽，喷雾保湿养护贯穿全程，涂刷不得污染钢筋。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中，试验步骤包括
1)安装支座及千斤顶
a、将实验锚杆周围地面找平，清除岩渣、排除积水。在锚杆的两侧各放置两根枕木，枕木与锚杆中心距离不小于1.0m,消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对实验结果的影响，在枕木上放置四根工字钢，锚杆两侧各放两根，在工字钢上放钢板，千斤顶放在钢板上，其顶部用螺帽拧紧；
b、在地面上放置两个对称的三脚架以安装百分表读取上拔位移量，三脚架离锚杆中心不小于1.0m，百分表安装在螺杆顶端，用磁性表座固定；
2)实验加载方法
按《土层锚杆设计与施工规范》表5.2.4规定，采用五级锚杆基本实验应采取循环加卸荷方法，当第五循环荷载后锚杆未被拉坏应逐级加载直至破坏；
3)实验终止条件
①锚筋拉断或锚固体被拉出。②新增强的上拔力无法施加，或者施加后无法上拔力保持稳定；实验结束后，必须对锚杆试验场地的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片；
4)实验结果整理
①绘制荷载位移曲线：绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线、锚杆荷载-弹性位移-塑性位移(Q-Sc-Sp)曲线；
②锚杆极限荷载的选取：当能准确确定拉拔实验的破坏荷载时，取破坏荷载的95％作为极限荷载。
③结果分析：根据实验结果，分析实验数据是否能满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数。
本发明的有益效果是：
1、通过设置防水橡胶套环以防止锚杆穿过防水层节点时造成渗漏水；
2、采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，能够对质地坚硬的土层进行较为快速的钻孔，降低锚杆成孔的困难度，进而提高施工进度；
3、通过对于施工后的锚杆进行静载抗拔试验，对施工质量进行进一步试验，以确保施工质量。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2为本发明锚杆安装剖面结构示意图。
图中：1、锚杆，2、固定钢筋，3、水泥浆，4、底板垫层，5、防水橡胶套环和6、防水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，一种抗浮锚杆施工工艺，包括
步骤一、放线定位，首先开挖至人工清底标高处且平整，进行工作面的清理和轴线、底板顶标高的控制点交接，以及根据设计要求和地层情况进行测放，在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查孔位使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确；
步骤二、成孔，采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录；
步骤三、锚杆钢筋制作及安装，钢筋按照设计图纸进行制作，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固以构成锚杆钢筋，并将所制得的锚杆钢筋插入所成的孔位内；
步骤四、注浆，向孔位内注浆；
步骤五、锚杆桩头防水防腐处理，对锚杆钢筋的桩头部位涂刷渗透结晶防水涂料进行防水处理，并对锚杆钢筋与底板交接处钢筋上下各300mm范围做防腐深层处理；
步骤六、静载抗拔试验，对注浆后养护两周的锚杆钢筋进行静载抗拔试验。
在本发明实施例中，所述步骤三中，锚杆钢筋位于孔洞内的固定钢筋2之间每隔1.5m焊接有一根150mm的固定钢筋2，且填充在孔位内的水泥浆3在0.5MPa的压力下进行灌注，所述锚杆钢筋位于孔洞上方的部位设置有底板垫层4，且底板垫层4上还设置有套设在锚杆钢筋上的防水橡胶套环5，并铺设有一层防水层6。
实施例一
请参阅图1，一种抗浮锚杆施工工艺，包括
步骤一、放线定位，首先开挖至人工清底标高处且平整，进行工作面的清理和轴线、底板顶标高的控制点交接，以及根据设计要求和地层情况进行测放，在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查孔位使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确；
步骤二、成孔，采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录；
步骤三、锚杆钢筋制作及安装，钢筋按照设计图纸进行制作，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固以构成锚杆钢筋，并将所制得的锚杆钢筋插入所成的孔位内；
步骤四、注浆，向孔位内注浆；
步骤五、锚杆桩头防水防腐处理，对锚杆钢筋的桩头部位涂刷渗透结晶防水涂料进行防水处理，并对锚杆钢筋与底板交接处钢筋上下各300mm范围做防腐深层处理；
步骤六、静载抗拔试验，对注浆后养护两周的锚杆钢筋进行静载抗拔试验。
在本发明实施例中，所述步骤二中，成孔的具体施工包括
1)钻机安装：成孔机械采用哈迈YXZ—9A型锚杆钻机，钻机安装水平误差不大于50mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不大于100mm；钻头直径不小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度2％。
2)钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形，钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm/min为宜；
钻进中如遇到流砂层，适当加快；
钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力；且起钻检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm，且确保锚杆锚入中风化岩内不小于3.5m。
3)出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水或泥浆)保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬口流出清水为止。
在本发明实施例中，所述步骤五中，锚杆钢筋的制作包括
(1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固；
(2)钢筋吊装：锚杆钢筋采用塔吊吊装，吊装之前必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行；
(3)钢筋吊装下入孔时，对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度；注浆管与钢筋一起下入孔内。
在本发明实施例中，所述步骤四中，注浆包括
1)浆液配制：锚固体强度等级为M35，注浆材料为425#普硅水泥，水灰比为0.45～0.50，采用二次注浆工艺，第二次注浆渗入水泥用量10％的膨胀剂；
2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6)采用二次注浆施工工艺，第一次注水泥砂浆四小时后再第二次压力注浆，并可根据实际需要选择是否掺加外加剂。
7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机或压浆泵将水泥浆或砂浆通入注浆管注入孔底，砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体，锚杆顶部水泥浆应超浇200mm，待底板施工时凿除多余部分水泥浆；
8)试块制作，浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个；规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
在本发明实施例中，所述步骤五中，桩头防水处理包括
1)切桩与凿毛：由土建施工单位负责将桩头切除至设计标高，凿除并清理桩头表面浮渣或松散混凝土；
2)纵向受力钢筋和箍筋调整到位，防水施工完毕后，不得调整；
3)冲洗桩头：采用高压水枪冲洗桩头表面灰尘、浮渣，保证桩头顶面混凝土干净，有利于渗透结晶防水涂料向混凝土结构内部进行有效渗透；
4)按水灰比为0.4:1的重量比，先在容器中倒入适量水，再徐徐加入渗漏结晶粉料，边加边搅拌，当混合料呈均匀无团状粒料时即可使用；
5)水泥基渗透结晶防水涂料应采用硬毛刷，分多遍薄涂，前后两道涂刷方向应相互垂直，不得露底。涂刷范围不小于桩身向外延伸150mm宽，喷雾保湿养护贯穿全程，涂刷不得污染钢筋。
在本发明实施例中，所述步骤六中，试验步骤包括
1)安装支座及千斤顶
a、将实验锚杆周围地面找平，清除岩渣、排除积水。在锚杆的两侧各放置两根枕木，枕木与锚杆中心距离不小于1.0m,消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对实验结果的影响，在枕木上放置四根工字钢，锚杆两侧各放两根，在工字钢上放钢板，千斤顶放在钢板上，其顶部用螺帽拧紧；
b、在地面上放置两个对称的三脚架以安装百分表读取上拔位移量，三脚架离锚杆中心不小于1.0m，百分表安装在螺杆顶端，用磁性表座固定；
2)实验加载方法
按《土层锚杆设计与施工规范》表5.2.4规定，采用五级锚杆基本实验应采取循环加卸荷方法，当第五循环荷载后锚杆未被拉坏应逐级加载直至破坏；
3)实验终止条件
①锚筋拉断或锚固体被拉出。②新增强的上拔力无法施加，或者施加后无法上拔力保持稳定；实验结束后，必须对锚杆试验场地的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片；
4)实验结果整理
①绘制荷载位移曲线：绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线、锚杆荷载-弹性位移-塑性位移(Q-Sc-Sp)曲线；
②锚杆极限荷载的选取：当能准确确定拉拔实验的破坏荷载时，取破坏荷载的95％作为极限荷载。
③结果分析：根据实验结果，分析实验数据是否能满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数。
工作原理：首先开挖至人工清底标高处且平整，进行工作面的清理和轴线、底板顶标高的控制点交接，以及根据设计要求和地层情况进行测放，在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查孔位使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确；然后采用锚杆钻机跟管钻进成孔，将所制得的锚杆钢筋插入所成的孔位内；向孔位内注浆；对锚杆钢筋的桩头部位涂刷渗透结晶防水涂料进行防水处理，并对锚杆钢筋与底板交接处钢筋上下各300mm范围做防腐深层处理；最后进行静载抗拔试验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：包括
步骤一、放线定位，首先开挖至人工清底标高处且平整，进行工作面的清理和轴线、底板顶标高的控制点交接，以及根据设计要求和地层情况进行测放，在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供侧放、恢复、检查孔位使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确；
步骤二、成孔，采用哈迈YXZ—90型锚杆钻机跟管钻进，成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录；
步骤三、锚杆钢筋制作及安装，钢筋按照设计图纸进行制作，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固以构成锚杆钢筋，并将所制得的锚杆钢筋插入所成的孔位内；
步骤四、注浆，向孔位内注浆；
步骤五、锚杆桩头防水防腐处理，对锚杆钢筋的桩头部位涂刷渗透结晶防水涂料进行防水处理，并对锚杆钢筋与底板交接处钢筋上下各300mm范围做防腐深层处理；
步骤六、静载抗拔试验，对注浆后养护两周的锚杆钢筋进行静载抗拔试验。
2.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤三中，锚杆钢筋位于孔洞内的固定钢筋(2)之间每隔1.5m焊接有一根150mm的固定钢筋(2)，且填充在孔位内的水泥浆(3)在0.5MPa的压力下进行灌注，所述锚杆钢筋位于孔洞上方的部位设置有底板垫层(4)，且底板垫层(4)上还设置有套设在锚杆钢筋上的防水橡胶套环(5)，并铺设有一层防水层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤二中，成孔的具体施工包括
1)钻机安装：成孔机械采用哈迈YXZ—9A型锚杆钻机，钻机安装水平误差不大于50mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不大于100mm；钻头直径不小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度2％。
2)钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形，钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm/min为宜；
钻进中如遇到流砂层，适当加快；
钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力；且起钻检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm，且确保锚杆锚入中风化岩内不小于3.5m。
3)出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水或泥浆)保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬口流出清水为止。
4.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，锚杆钢筋的制作包括
(1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形，按照设计要求下料、设置一个箍筋和对中支架，把钢筋、箍筋以及对中支架焊接牢固；
(2)钢筋吊装：锚杆钢筋采用塔吊吊装，吊装之前必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行；
(3)钢筋吊装下入孔时，对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度；注浆管与钢筋一起下入孔内。
5.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤四中，注浆包括
1)浆液配制：锚固体强度等级为M35，注浆材料为425#普硅水泥，水灰比为0.45～0.50，采用二次注浆工艺，第二次注浆渗入水泥用量10％的膨胀剂；
2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；
4)采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；
5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；
6)采用二次注浆施工工艺，第一次注水泥砂浆四小时后再第二次压力注浆，并可根据实际需要选择是否掺加外加剂。
7)锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机或压浆泵将水泥浆或砂浆通入注浆管注入孔底，砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体，锚杆顶部水泥浆应超浇200mm，待底板施工时凿除多余部分水泥浆；
8)试块制作，浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个；规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；
9)补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
6.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，桩头防水处理包括
1)切桩与凿毛：由土建施工单位负责将桩头切除至设计标高，凿除并清理桩头表面浮渣或松散混凝土；
2)纵向受力钢筋和箍筋调整到位，防水施工完毕后，不得调整；
3)冲洗桩头：采用高压水枪冲洗桩头表面灰尘、浮渣，保证桩头顶面混凝土干净，有利于渗透结晶防水涂料向混凝土结构内部进行有效渗透；
4)按水灰比为0.4:1的重量比，先在容器中倒入适量水，再徐徐加入渗漏结晶粉料，边加边搅拌，当混合料呈均匀无团状粒料时即可使用；
5)水泥基渗透结晶防水涂料应采用硬毛刷，分多遍薄涂，前后两道涂刷方向应相互垂直，不得露底。涂刷范围不小于桩身向外延伸150mm宽，喷雾保湿养护贯穿全程，涂刷不得污染钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种抗浮锚杆施工工艺，其特征在于：所述步骤六中，试验步骤包括
1)安装支座及千斤顶
a、将实验锚杆周围地面找平，清除岩渣、排除积水。在锚杆的两侧各放置两根枕木，枕木与锚杆中心距离不小于1.0m,消除千斤顶反力作用到锚杆周围的岩体中对实验结果的影响，在枕木上放置四根工字钢，锚杆两侧各放两根，在工字钢上放钢板，千斤顶放在钢板上，其顶部用螺帽拧紧；
b、在地面上放置两个对称的三脚架以安装百分表读取上拔位移量，三脚架离锚杆中心不小于1.0m，百分表安装在螺杆顶端，用磁性表座固定；
2)实验加载方法
按《土层锚杆设计与施工规范》表5.2.4规定，采用五级锚杆基本实验应采取循环加卸荷方法，当第五循环荷载后锚杆未被拉坏应逐级加载直至破坏；
3)实验终止条件
①锚筋拉断或锚固体被拉出。②新增强的上拔力无法施加，或者施加后无法上拔力保持稳定；实验结束后，必须对锚杆试验场地的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片；
4)实验结果整理
①绘制荷载位移曲线：绘制锚杆荷载-位移(Q-s)曲线、锚杆荷载-弹性位移-塑性位移(Q-Sc-Sp)曲线；
②锚杆极限荷载的选取：当能准确确定拉拔实验的破坏荷载时，取破坏荷载的95％作为极限荷载。
③结果分析：根据实验结果，分析实验数据是否能满足设计要求，以调整锚杆设计施工参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111414415.XA CN113882375A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种抗浮锚杆施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111414415.XA CN113882375A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种抗浮锚杆施工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113882375A true CN113882375A (zh) | 2022-01-04 |
Family
ID=79016146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111414415.XA Pending CN113882375A (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种抗浮锚杆施工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113882375A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114809012A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 上海公路桥梁（集团）有限公司 | 钢管桩、注料头和防渗水材料以及包含其的止水方法 |
| CN115125948A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 江苏红辕环境岩土工程有限公司 | 一种深基坑用抗浮锚杆的防水结构及其施工方法 |
| CN115182339A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 抗浮锚杆先注浆后弯曲的施工方法 |
| CN115434377A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-06 | 四川省建筑机械化工程有限公司 | 高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303082A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-25 | Nippon Shibitsuku Consultant Kk | 浮力対抗型シールドトンネル及びその施工方法 |
| KR20090022880A (ko) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 쌍용건설 주식회사 | 부력방지 앵커의 시공방법 |
| CN109706925A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-03 | 青岛理工大学 | 一种新型纤维筋抗浮锚杆锚固方法 |
-
2021
- 2021-11-25 CN CN202111414415.XA patent/CN113882375A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09303082A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-25 | Nippon Shibitsuku Consultant Kk | 浮力対抗型シールドトンネル及びその施工方法 |
| KR20090022880A (ko) * | 2007-08-31 | 2009-03-04 | 쌍용건설 주식회사 | 부력방지 앵커의 시공방법 |
| CN109706925A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-03 | 青岛理工大学 | 一种新型纤维筋抗浮锚杆锚固方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李转学等: "抗浮锚杆在大型地下室工程中的应用", 《广东土木与建筑》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114809012A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 上海公路桥梁（集团）有限公司 | 钢管桩、注料头和防渗水材料以及包含其的止水方法 |
| CN114809012B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-10-13 | 上海公路桥梁（集团）有限公司 | 钢管桩、注料头和防渗水材料以及包含其的止水方法 |
| CN115125948A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 江苏红辕环境岩土工程有限公司 | 一种深基坑用抗浮锚杆的防水结构及其施工方法 |
| CN115125948B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-09-01 | 江苏红辕环境岩土工程有限公司 | 一种深基坑用抗浮锚杆的防水结构及其施工方法 |
| CN115182339A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-10-14 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 抗浮锚杆先注浆后弯曲的施工方法 |
| CN115434377A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-06 | 四川省建筑机械化工程有限公司 | 高水位大渗透系数工况下抗浮锚杆施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113882375A (zh) | 一种抗浮锚杆施工工艺 | |
| CN108842819B (zh) | 一种城市轨道交通电缆线路隧道施工方法 | |
| AU2021106928A4 (en) | Construction method for excavation of deep pit with triaxial mixing pile waterstop curtains and rotary bored cast-in-place pile supports | |
| CN110965595B (zh) | 一种腐蚀性地质环境下筏板基础建筑抬升加固结构及方法 | |
| CN112160324A (zh) | 一种深基坑支护的施工方法 | |
| CN112921992A (zh) | 一种用于复杂岩质高边坡的组合支护结构及施工方法 | |
| CN110984171A (zh) | 一种钢管桩注浆结合腰梁锚杆支护方法 | |
| CN112095633A (zh) | 一种无模喷砼梁施工工艺 | |
| CN111608210A (zh) | 一种饱水粉砂地层承压型抗浮锚杆施工方法 | |
| CN110777775A (zh) | 一种基坑结构及其施工方法 | |
| CN214883611U (zh) | 一种多主筋的承重桩或抗拔桩 | |
| CN110924401A (zh) | 一种搅拌桩与灌注桩联合成拱承载的施工基坑支护方式 | |
| CN111535305A (zh) | 一种风井钻孔灌注桩的施工方法 | |
| CN108035357B (zh) | 灌注桩施工方案及其漏斗 | |
| CN115717397A (zh) | 拉森钢板桩与预应力锚索组合支护施工方法 | |
| CN213741036U (zh) | 一种多主筋的预应力桩 | |
| CN113266019B (zh) | 一种基坑钢管支撑体系的施工工法 | |
| CN113152456A (zh) | 反循环钻孔灌注扩大头锚杆施工工法 | |
| CN109056775A (zh) | 一种承台基础抗倾覆锚索逆作施工方法 | |
| CN110144978B (zh) | 一种抗浮锚杆施工方法 | |
| CN112813989A (zh) | 一种基坑用锚索支护结构及施工方法 | |
| CN111676966A (zh) | 一种全粘结支护锚杆施工方法 | |
| CN217105151U (zh) | 一种复合型高边坡支护结构 | |
| CN216920368U (zh) | 一种大型圆基坑三轴搅拌桩支护结构 | |
| CN212561494U (zh) | 一种通过旋喷、粉喷或搅拌桩增强地基基础的预应力锚杆桩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220104 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |