CN110629765B - 一种h型钢基坑用安全防护装置及防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢基坑用安全防护装置，包括若干个钢基和板桩，相邻两个所述钢基底部之间通过板桩相连接，每个所述钢基顶部均安装有一个T型接套，每个所述板桩两端均设置有一个端角。可以解决现有的H型钢基坑用安全防护装置在使用时，首先钢基在支护并下压过程中依靠板桩受冲击而下压，但是，板桩在受冲击过程中带动钢基一同下降，由于钢基与板桩之间仅仅只有底部紧密联系，容易出现钢基倾斜的情况，从而存在一定的安全隐患，并且板桩在受冲击遇到孤石或卵石夹层时则无法打入，适用地层有限，且打入深度有限，同时由于钢基与板桩在使用完之后需要取出重复利用，限于板桩与钢基之间的连接方式，导致板桩与钢基之间拆卸不方便。

Description

一种H型钢基坑用安全防护装置及防护方法

技术领域

本发明涉及基坑开挖防护领域，具体涉及一种H型钢基坑用安全防护装置及防护方法。

背景技术

目前施工深基坑的开挖防护方法普遍有：地下连续墙、灌注桩、SMW桩、钢板桩、型钢桩等。地下连续墙支护深度大，止水效果好，但施工周期长，造价最高，不能重复利用；灌注桩同样造价高，需有止水措施配合使用，施工周期长，不能重复利用；型钢桩的防护深度较大，止水效果较好，并且可以拔出重复利用，其中就包括H型钢基坑开挖支护，但是现有的H型钢基坑用安全防护装置在使用时仍存在一定缺陷，首先钢基在支护并下压过程中依靠板桩受冲击而下压，但是，板桩在受冲击过程中带动钢基一同下降，由于钢基与板桩之间仅仅只有底部紧密联系，容易出现钢基倾斜的情况，从而存在一定的安全隐患，并且板桩在受冲击遇到孤石或卵石夹层时则无法打入，适用地层有限，且打入深度有限，同时由于钢基与板桩在使用完之后需要取出重复利用，限于板桩与钢基之间的连接方式，导致板桩与钢基之间拆卸不方便，而且拆卸过程中可能导致板桩变形。

公开号为：CN105672328B的专利公开了注浆小导管抵抗土侧压力的H型钢基坑支护装置，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的H型钢基坑用安全防护装置在使用时，首先钢基在支护并下压过程中依靠板桩受冲击而下压，但是，板桩在受冲击过程中带动钢基一同下降，由于钢基与板桩之间仅仅只有底部紧密联系，容易出现钢基倾斜的情况，从而存在一定的安全隐患，并且板桩在受冲击遇到孤石或卵石夹层时则无法打入，适用地层有限，且打入深度有限，同时由于钢基与板桩在使用完之后需要取出重复利用，限于板桩与钢基之间的连接方式，导致板桩与钢基之间拆卸不方便，而且拆卸过程中可能导致板桩变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种H型钢基坑用安全防护装置及防护方法，可以解决现有的H型钢基坑用安全防护装置在使用时，首先钢基在支护并下压过程中依靠板桩受冲击而下压，但是，板桩在受冲击过程中带动钢基一同下降，由于钢基与板桩之间仅仅只有底部紧密联系，容易出现钢基倾斜的情况，从而存在一定的安全隐患，并且板桩在受冲击遇到孤石或卵石夹层时则无法打入，适用地层有限，且打入深度有限，同时由于钢基与板桩在使用完之后需要取出重复利用，限于板桩与钢基之间的连接方式，导致板桩与钢基之间拆卸不方便，而且拆卸过程中可能导致板桩变形的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种H型钢基坑用安全防护装置，包括若干个钢基和板桩，相邻两个所述钢基底部之间通过板桩相连接，每个所述钢基顶部均安装有一个T型接套，每个所述板桩两端均设置有一个端角；

所述T型接套的一侧外壁上设置有一个横向凹槽以及与横向凹槽垂直的竖向凹槽，所述横向凹槽与竖向凹槽之间相连接，所述钢基顶部的横向部分贯穿T型接套的横向凹槽，所述钢基顶部的竖直部分贯穿T型接套的竖向凹槽，所述T型接套的另一侧外壁上设置有一个管槽，所述管槽上套接有一根注浆导管，所述注浆导管延伸到钢基底部，所述T型接套设置管槽的侧壁两端均设置有一个接头；

所述端角底部设置有一个可转动的活动臂，所述活动臂通过一根转轴与板桩相连接，且所述端角上穿接有一根旋接进入活动臂内部的螺杆，所述螺杆顶端旋接有一个螺帽，且所述螺杆一侧设置有位于端角内部的U型槽，所述U型槽内部安装有一个止水气囊，所述端角顶部两端同样的均设置有一个接头，所述端角上靠近板桩的接头与T型接套的其中一个接头之间通过一根第二牵引杆固定连接，且所述端角上靠近钢基的接头与T型接套的另一个接头之间通过一根第一牵引杆固定连接；

所述板桩中部设置有一个空段，所述空段两侧内壁上均设置有一个滑槽，且所述空段上方安装有一块滑板，所述滑板底部安装有四个嵌入滑槽内部的滑轮，且所述滑板顶部中部固定安装有一个开凿机，所述开凿机底部的钻头贯穿滑板并接入空段，所述开凿机两侧均设置有一个固定在滑板上的套板，所述套板两端均连接有一块压板，所述压板延伸到端角顶部。

优选的，所述横向凹槽、竖向凹槽和管槽两侧外壁上均设置有挂接固定用的倒角。

优选的，所述第一牵引杆、第二牵引杆的两端在与接头之间相连接后通过接入接头内部的螺钉固定。

优选的，所述螺杆拧松后，活动臂与板桩、端角之间通过转轴转动连接，且板桩在与钢基之间组装时，拧紧螺杆，螺杆贯穿钢基后将钢基与板桩之间固定，板桩与钢基之间拆卸时，拧松螺杆，活动臂与板桩、端角之间重新活动。

优选的，所述横向凹槽的内径大小与钢基顶部的横向部分厚度大小相适配，所述竖向凹槽的内径大小与与钢基顶部的竖直部分厚度大小相适配，所述管槽的内径大小与注浆导管的外径大小相适配。

优选的，所述钢基顶部与端角之间通过第一牵引杆、第二牵引杆构成斜拉结构。

优选的，所述开凿机通过滑板与板桩之间活动连接。

一种利用H型钢基坑用安全防护装置进行防护的方法，具体步骤为：

步骤一：先在平整的场地上按深基坑图纸设计边线逐一打入或压入本发明钢基至设计标高，如遇坚硬孤石，钢基难以打入时，避开孤石打入，随后，在相邻两个钢基之间压入板桩，板桩在压入过程中先拧松螺帽并取下螺杆，此时活动臂呈自然下垂状态，随着板桩的压入从空段往板桩两端分别拨动活动臂，并且在压入过程中于U型槽内部安装止水气囊，紧接着将螺杆拧入端角并接入活动臂内部，直至螺杆紧密连接活动臂并且不会脱落，此时拧紧螺帽，往止水气囊内部充气，直至止水气囊填满U型槽，紧接着在钢基顶部安装T型接套，T型接套利用倒角固定在钢基上，随后将第一牵引杆、第二牵引杆连接在两个接头之间，并且牵引杆两端均用螺钉与接头固定；

步骤二：用专用的压桩设备将板桩压入第一个施工段的土层，压桩设备从压板位置冲压板桩，在压入过程中板桩通过端角、第一牵引杆、第二牵引杆带着钢基一同下压，若板桩下压受地底孤石或卵石夹层影响而受阻时，利用开凿机对孤石或卵石夹层钻孔开凿，避免孤石或卵石夹层的影响，使用完开凿机之后继续利用设备将板桩压入第一个施工段的土层，最终第一个单元的防护体系完成，再用同样的方法完成其余单元的防护体系，这样第一个施工段的防护体系完成，然后开挖第一个施工段的土方，钢基的桩身在第一个施工段内露出土层外，将注浆导管插入T型接套的管槽内部并由机具将注浆导管打入土层中，用高压注浆的方法将注浆导管注入浆液，注入的浆液会和土层中的土颗粒混合，待浆液凝固后会和土体形成整体，利用这种方法将注浆导管牢牢固定在土层中；再用同样的方法安装第二个施工段的防护体系，开挖第二个施工段的土方，如此循环完成整个安全防护装置的设置；

步骤三：当需要拆除安全防护装置时，先将钢基的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，拧下螺钉并拆去第一牵引杆、第二牵引杆，拧下螺帽后取出螺杆，在安全防护装置与地下建筑物外墙外壁的空间内拔出板桩，并且取出止水气囊，然后在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内回填土方，最后拔除钢基完成安全防护装置的拆除。

本发明的有益效果为：通过在板桩两端设置活动臂，并且活动臂与端角之间还设置有带有螺帽的螺杆，使得在相邻两个钢基之间压入板桩的过程中，能够先拧松螺帽并取下螺杆，此时活动臂呈自然下垂状态，随着板桩的压入从空段往板桩两端分别拨动活动臂，一方面方便安装止水气囊，另一方面当需要拆除安全防护装置时，先将钢基的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，拧下螺钉并拆去第一牵引杆、第二牵引杆，拧下螺帽后取出螺杆，在安全防护装置与地下建筑物外墙外壁的空间内拔出板桩，钢基、板桩均能够轻松拆卸重复利用，并且此时由于活动臂能够活动，从而板桩在拔出时极其省力，而且能够避免止水气囊破损，从而止水气囊也能够重复使用；

通过在钢基顶部安装T型接套，并且T型接套与端角之间连接有可拆卸的第一牵引杆、第二牵引杆，使得在利用专用的压桩设备将板桩压入第一个施工段的土层时，压桩设备从压板位置冲压板桩，在压入过程中板桩通过端角、第一牵引杆、第二牵引杆带着钢基一同下压，一方面能够有效避免板桩变形，另一方面能够有效防止钢基与板桩之间因为仅仅只依靠端角连接而在板桩受压之后钢基出现倾斜的情况，减小安全隐患，从而有效避免塌方的情况发生；

通过在板桩上安装固定在滑板上的开凿机，使得板桩在下压过程中若受地底孤石或卵石夹层影响而受阻时，能够利用开凿机对孤石或卵石夹层钻孔开凿，并且开凿机能够通过推动滑板而沿着滑槽滑动调整位置，从而能够有效避免孤石或卵石夹层的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明板桩侧视图；

图3为本发明T型接套结构示意图；

图4为本发明T型接套背面结构示意图；

图5为本发明板桩俯视图；

图6为本发明套板结构示意图；

图中：1、钢基；2、板桩；3、端角；4、T型接套；5、注浆导管；6、接头；7、螺钉；8、第一牵引杆；9、第二牵引杆；10、止水气囊；11、螺杆；12、螺帽；13、U型槽；14、活动臂；15、转轴；16、横向凹槽；17、倒角；18、竖向凹槽；19、管槽；20、空段；21、滑槽；22、滑板；23、套板；24、开凿机；25、压板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种H型钢基坑用安全防护装置，包括若干个钢基1和板桩2，相邻两个钢基1底部之间通过板桩2相连接，每个钢基1顶部均安装有一个T型接套4，每个板桩2两端均设置有一个端角3；

T型接套4的一侧外壁上设置有一个横向凹槽16以及与横向凹槽16垂直的竖向凹槽18，横向凹槽16与竖向凹槽18之间相连接，钢基1顶部的横向部分贯穿T型接套4的横向凹槽16，钢基1顶部的竖直部分贯穿T型接套4的竖向凹槽18，T型接套4的另一侧外壁上设置有一个管槽19，管槽19上套接有一根注浆导管5，注浆导管5延伸到钢基1底部，T型接套4设置管槽19的侧壁两端均设置有一个接头6；

端角3底部设置有一个可转动的活动臂14，活动臂14通过一根转轴15与板桩2相连接，且端角3上穿接有一根旋接进入活动臂14内部的螺杆11，螺杆11顶端旋接有一个螺帽12，且螺杆11一侧设置有位于端角3内部的U型槽13，U型槽13内部安装有一个止水气囊10，端角3顶部两端同样的均设置有一个接头6，端角3上靠近板桩2的接头6与T型接套4的其中一个接头6之间通过一根第二牵引杆9固定连接，且端角3上靠近钢基1的接头6与T型接套4的另一个接头6之间通过一根第一牵引杆8固定连接；

板桩2中部设置有一个空段20，空段20两侧内壁上均设置有一个滑槽21，且空段20上方安装有一块滑板22，滑板22底部安装有四个嵌入滑槽21内部的滑轮，且滑板22顶部中部固定安装有一个开凿机24，开凿机24底部的钻头贯穿滑板22并接入空段20，开凿机24两侧均设置有一个固定在滑板22上的套板23，套板23两端均连接有一块压板25，压板25延伸到端角3顶部。

横向凹槽16、竖向凹槽18和管槽19两侧外壁上均设置有挂接固定用的倒角17。

第一牵引杆8、第二牵引杆9的两端在与接头6之间相连接后通过接入接头6内部的螺钉7固定。

螺杆11拧松后，活动臂14与板桩2、端角3之间通过转轴15转动连接，且板桩2在与钢基1之间组装时，拧紧螺杆11，螺杆11贯穿钢基1后将钢基1与板桩2之间固定，板桩2与钢基1之间拆卸时，拧松螺杆11，活动臂14与板桩2、端角3之间重新活动。

横向凹槽16的内径大小与钢基1顶部的横向部分厚度大小相适配，竖向凹槽18的内径大小与与钢基1顶部的竖直部分厚度大小相适配，管槽19的内径大小与注浆导管5的外径大小相适配。

钢基1顶部与端角3之间通过第一牵引杆8、第二牵引杆9构成斜拉结构。

开凿机24通过滑板22与板桩2之间活动连接。

一种利用H型钢基坑用安全防护装置进行防护的方法，具体步骤为：

步骤一：先在平整的场地上按深基坑图纸设计边线逐一打入或压入本发明钢基1至设计标高，如遇坚硬孤石，钢基1难以打入时，避开孤石打入，随后，在相邻两个钢基1之间压入板桩2，板桩2在压入过程中先拧松螺帽12并取下螺杆11，此时活动臂14呈自然下垂状态，随着板桩2的压入从空段20往板桩2两端分别拨动活动臂14，并且在压入过程中于U型槽13内部安装止水气囊10，紧接着将螺杆11拧入端角3并接入活动臂14内部，直至螺杆11紧密连接活动臂14并且不会脱落，此时拧紧螺帽12，往止水气囊10内部充气，直至止水气囊10填满U型槽13，紧接着在钢基1顶部安装T型接套4，T型接套4利用倒角17固定在钢基1上，随后将第一牵引杆8、第二牵引杆9连接在两个接头6之间，并且牵引杆两端均用螺钉7与接头6固定；

步骤二：用专用的压桩设备将板桩2压入第一个施工段的土层，压桩设备从压板25位置冲压板桩2，在压入过程中板桩2通过端角3、第一牵引杆8、第二牵引杆9带着钢基1一同下压，若板桩2下压受地底孤石或卵石夹层影响而受阻时，利用开凿机24对孤石或卵石夹层钻孔开凿，避免孤石或卵石夹层的影响，使用完开凿机24之后继续利用设备将板桩2压入第一个施工段的土层，最终第一个单元的防护体系完成，再用同样的方法完成其余单元的防护体系，这样第一个施工段的防护体系完成，然后开挖第一个施工段的土方，钢基1的桩身在第一个施工段内露出土层外，将注浆导管5插入T型接套4的管槽19内部并由机具将注浆导管5打入土层中，用高压注浆的方法将注浆导管5注入浆液，注入的浆液会和土层中的土颗粒混合，待浆液凝固后会和土体形成整体，利用这种方法将注浆导管5牢牢固定在土层中；再用同样的方法安装第二个施工段的防护体系，开挖第二个施工段的土方，如此循环完成整个安全防护装置的设置；

步骤三：当需要拆除安全防护装置时，先将钢基1的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，拧下螺钉7并拆去第一牵引杆8、第二牵引杆9，拧下螺帽12后取出螺杆11，在安全防护装置与地下建筑物外墙外壁的空间内拔出板桩2，并且取出止水气囊10，然后在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内回填土方，最后拔除钢基1完成安全防护装置的拆除。

本发明在使用时，首先，对整个装置进行组装，先在平整的场地上按深基坑图纸设计边线逐一打入或压入本发明钢基1至设计标高，如遇坚硬孤石，钢基1难以打入时，可以避开孤石打入，随后，在相邻两个钢基1之间压入板桩2，板桩2在压入过程中先拧松螺帽12并取下螺杆11，此时活动臂14呈自然下垂状态，随着板桩2的压入从空段20往板桩2两端分别拨动活动臂14，并且在压入过程中于U型槽13内部安装止水气囊10，直至呈如图1所示状态后将螺杆11拧入端角3并接入活动臂14内部，直至螺杆11紧密连接活动臂14并且不会脱落，此时拧紧螺帽12，往止水气囊10内部充气，直至止水气囊10填满U型槽13，紧接着在钢基1顶部安装T型接套4，T型接套4利用倒角17固定在钢基1上，随后如图1所示，将第一牵引杆8、第二牵引杆9连接在两个接头6之间，并且牵引杆两端均用螺钉7与接头6固定，用专用的压桩设备将板桩2压入第一个施工段的土层，压桩设备从压板25位置冲压板桩2，在压入过程中板桩2通过端角3、第一牵引杆8、第二牵引杆9带着钢基1一同下压，若板桩2下压受地底孤石或卵石夹层影响而受阻时，利用开凿机24对孤石或卵石夹层钻孔开凿，并且开凿机24能够通过推动滑板22而沿着滑槽21滑动调整位置，从而能够有效避免孤石或卵石夹层的影响，使用完开凿机24之后继续利用设备将板桩2压入第一个施工段的土层，最终第一个单元的防护体系完成，再用同样的方法完成其余单元的防护体系，这样第一个施工段的防护体系完成，然后开挖第一个施工段的土方，钢基1的桩身在第一个施工段内露出土层外，将注浆导管5插入T型接套4的管槽19内部并由机具将注浆导管5打入土层中，用高压注浆的方法将注浆导管5注入浆液，注入的浆液会和土层中的土颗粒混合，待浆液凝固后会和土体形成整体，利用这种方法将注浆导管5牢牢固定在土层中；再用同样的方法安装第二个施工段的防护体系，开挖第二个施工段的土方，如此循环完成整个安全防护装置的设置；

当需要拆除安全防护装置时，先将钢基1的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，拧下螺钉7并拆去第一牵引杆8、第二牵引杆9，拧下螺帽12后取出螺杆11，在安全防护装置与地下建筑物外墙外壁的空间内拔出板桩2，此时由于活动臂14能够活动，从而板桩2在拔出时及其省力，而且能够避免止水气囊10破损，从而止水气囊10也能够重复使用，然后在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内回填土方，最后拔除钢基1完成安全防护装置的拆除。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种H型钢基坑用安全防护装置，包括若干个钢基（1）和板桩（2），其特征在于，相邻两个所述钢基（1）底部之间通过板桩（2）相连接，每个所述钢基（1）顶部均安装有一个T型接套（4），每个所述板桩（2）两端均设置有一个端角（3）；

所述T型接套（4）的一侧外壁上设置有一个横向凹槽（16）以及与横向凹槽（16）垂直的竖向凹槽（18），所述横向凹槽（16）与竖向凹槽（18）之间相连接，所述钢基（1）顶部的横向部分贯穿T型接套（4）的横向凹槽（16），所述钢基（1）顶部的竖直部分贯穿T型接套（4）的竖向凹槽（18），所述T型接套（4）的另一侧外壁上设置有一个管槽（19），所述管槽（19）上套接有一根注浆导管（5），所述注浆导管（5）延伸到钢基（1）底部，所述T型接套（4）设置管槽（19）的侧壁两端均设置有一个接头（6）；

所述端角（3）底部设置有一个可转动的活动臂（14），所述活动臂（14）通过一根转轴（15）与板桩（2）相连接，且所述端角（3）上穿接有一根旋接进入活动臂（14）内部的螺杆（11），所述螺杆（11）顶端旋接有一个螺帽（12），且所述螺杆（11）一侧设置有位于端角（3）内部的U型槽（13），所述U型槽（13）内部安装有一个止水气囊（10），所述端角（3）顶部两端同样的均设置有一个接头（6），所述端角（3）上靠近板桩（2）的接头（6）与T型接套（4）的其中一个接头（6）之间通过一根第二牵引杆（9）固定连接，且所述端角（3）上靠近钢基（1）的接头（6）与T型接套（4）的另一个接头（6）之间通过一根第一牵引杆（8）固定连接；

所述板桩（2）中部设置有一个空段（20），所述空段（20）两侧内壁上均设置有一个滑槽（21），且所述空段（20）上方安装有一块滑板（22），所述滑板（22）底部安装有四个嵌入滑槽（21）内部的滑轮，且所述滑板（22）顶部中部固定安装有一个开凿机（24），所述开凿机（24）底部的钻头贯穿滑板（22）并接入空段（20），所述开凿机（24）两侧均设置有一个固定在滑板（22）上的套板（23），所述套板（23）两端均连接有一块压板（25），所述压板（25）延伸到端角（3）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述横向凹槽（16）、竖向凹槽（18）和管槽（19）两侧外壁上均设置有挂接固定用的倒角（17）。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述第一牵引杆（8）、第二牵引杆（9）的两端在与接头（6）之间相连接后通过接入接头（6）内部的螺钉（7）固定。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述螺杆（11）拧松后，活动臂（14）与板桩（2）、端角（3）之间通过转轴（15）转动连接，且板桩（2）在与钢基（1）之间组装时，拧紧螺杆（11），螺杆（11）贯穿钢基（1）后将钢基（1）与板桩（2）之间固定，板桩（2）与钢基（1）之间拆卸时，拧松螺杆（11），活动臂（14）与板桩（2）、端角（3）之间重新活动。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述横向凹槽（16）的内径大小与钢基（1）顶部的横向部分厚度大小相适配，所述竖向凹槽（18）的内径大小与与钢基（1）顶部的竖直部分厚度大小相适配，所述管槽（19）的内径大小与注浆导管（5）的外径大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述钢基（1）顶部与端角（3）之间通过第一牵引杆（8）、第二牵引杆（9）构成斜拉结构。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢基坑用安全防护装置，其特征在于，所述开凿机（24）通过滑板（22）与板桩（2）之间活动连接。

8.一种利用权利要求1-7中任一项所述的一种H型钢基坑用安全防护装置进行防护的方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤一：先在平整的场地上按深基坑图纸设计边线逐一打入或压入钢基（1）至设计标高，如遇坚硬孤石，钢基（1）难以打入时，避开孤石打入，随后，在相邻两个钢基（1）之间压入板桩（2），板桩（2）在压入过程中先拧松螺帽（12）并取下螺杆（11），此时活动臂（14）呈自然下垂状态，随着板桩（2）的压入，从空段（20）往板桩（2）两端分别拨动活动臂（14），并且在压入过程中于U型槽（13）内部安装止水气囊（10），紧接着将螺杆（11）拧入端角（3）并接入活动臂（14）内部，直至螺杆（11）紧密连接活动臂（14）并且不会脱落，此时拧紧螺帽（12），往止水气囊（10）内部充气，直至止水气囊（10）填满U型槽（13），紧接着在钢基（1）顶部安装T型接套（4），T型接套（4）利用倒角（17）固定在钢基（1）上，随后将第一牵引杆（8）、第二牵引杆（9）连接在两个接头（6）之间，并且牵引杆两端均用螺钉（7）与接头（6）固定；

步骤二：用专用的压桩设备将板桩（2）压入第一个施工段的土层，压桩设备从压板（25）位置冲压板桩（2），在压入过程中板桩（2）通过端角（3）、第一牵引杆（8）、第二牵引杆（9）带着钢基（1）一同下压，若板桩（2）下压受地底孤石或卵石夹层影响而受阻时，利用开凿机（24）对孤石或卵石夹层钻孔开凿，避免孤石或卵石夹层的影响，使用完开凿机（24）之后继续利用设备将板桩（2）压入第一个施工段的土层，最终第一个单元的防护体系完成，再用同样的方法完成其余单元的防护体系，这样第一个施工段的防护体系完成，然后开挖第一个施工段的土方，钢基（1）的桩身在第一个施工段内露出土层外，将注浆导管（5）插入T型接套（4）的管槽（19）内部并由机具将注浆导管（5）打入土层中，用高压注浆的方法将注浆导管（5）注入浆液，注入的浆液会和土层中的土颗粒混合，待浆液凝固后会和土体形成整体，利用这种方法将注浆导管（5）牢牢固定在土层中；再用同样的方法安装第二个施工段的防护体系，开挖第二个施工段的土方，如此循环完成整个安全防护装置的设置；

步骤三：当需要拆除安全防护装置时，先将钢基（1）的内侧与地下建筑物外墙外壁之间做临时支撑，拧下螺钉（7）并拆去第一牵引杆（8）、第二牵引杆（9），拧下螺帽（12）后取出螺杆（11），在安全防护装置与地下建筑物外墙外壁的空间内拔出板桩（2），并且取出止水气囊（10），然后在支护系统与地下建筑物外墙外壁的空间内回填土方，最后拔除钢基（1）完成安全防护装置的拆除。

Images