CN111455978A - 一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑支护技术领域，具体涉及一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法。其包括以下步骤：测量放线定出桩位；型钢水泥土搅拌桩机根据桩位对中；制备水泥浆；型钢水泥土搅拌桩机的搅拌桩钻向下移动并钻穿土层；搅拌桩钻设有可将直径大于50mm的卵石强行挤压出搅拌桩桩体外的双层耙形钻头；搅拌桩钻在下沉同时喷浆；当搅拌桩钻旋入预定低位置时，搅拌桩钻提升并同时喷浆搅拌；当搅拌桩钻提升至预定高位置时，搅拌桩钻向下沉，并停止喷浆；起吊型钢对中；型钢插入桩中心；成桩。本发明采用双层耙形钻头，在钻头下沉时，能够将颗粒较大的卵石挤出搅拌桩桩体外，避免卵石成型于桩内，从而有利于将型钢插入桩中心并成桩。
Description
技术领域
本发明涉及一种基坑支护技术领域，具体涉及一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法。
背景技术
为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护措施；一般都会实施基坑支护措施，最常见的就是在基坑打桩，当基坑具有卵石地层时，普通的打桩方法不再使用；卵石底层为河流沉积相，一般粒径大于20mm的卵石超过50%，部分粒径达到60-200mm, 抗压强度σ0＜500kPa。卵石层具有孔隙大、透水性强、压缩性低，抗剪强度大等特点，同时卵石层排列无规则，压缩性低，常规支护方法很难成功，在卵石层中成桩比较困难。
为了在卵石层成桩支护，一般会采用造价高昂的旋挖桩支护，且在施工过程中也容易出现施工事故，如常见的卡钻现象；目前常用的方式是：采用多种方式结合进行支护，1、先在卵石中引孔；2、采用高压旋喷桩形成止水帷幕并将松散的卵石粒进行固结；3、再在成型的高压旋喷桩中钻孔施作微型钢管或型钢桩。这种方式工序多，造价成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，该成桩方法造价较低。
一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其包括以下步骤：
1、测量放线定出桩位；
2、型钢水泥土搅拌桩机根据桩位对中；
3、制备水泥浆；
4、型钢水泥土搅拌桩机的搅拌桩钻向下移动并钻穿土层；搅拌桩钻设有可将直径大于50mm的卵石强行挤压出搅拌桩桩体外的双层耙形钻头；搅拌桩钻在下沉同时喷浆；
5、当搅拌桩钻旋入预定低位置时，搅拌桩钻提升并同时喷浆搅拌；
6、当搅拌桩钻提升至预定高位置时，搅拌桩钻向下沉，并停止喷浆；
7、重复步骤5、6；
8、起吊型钢对中；
9、型钢插入桩中心；
10、成桩。水泥凝结而成桩。
在进行步骤2时，本技术方案采用单轴型钢水泥土搅拌桩机，移动桩机到达指定桩位，使得桩机的钻头中心对准桩位。为方便撰写，本文中的桩机均为单轴型钢水泥土搅拌桩机。
在进行步骤3时，根据设计水泥量（每米50kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌制好后的水泥浆过筛后倒入集料斗中。
在进行步骤4时，桩机定位后，启动钻头工作，钻头沿导向架边搅拌、边切土层下沉喷浆；并初排大块卵石。
在进行步骤5时，桩机的钻头下沉到设计深度时，边旋转钻头边提升并喷浆；优选地，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射水泥浆；大块卵石进一步外排。
为保证土和水泥浆搅拌均匀，重复步骤5、6；再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面，过程中将所有大块卵石挤出桩外。然后将桩机移位，并将形钢对中，准确插入桩中。重复上述的步骤，进行下一根桩的施工。
进一步地，进行步骤5、6时，提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮，避免塌孔。钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。严格控制单斗进尺深度，严禁冒钻现象发生，同时流水孔呈细长条形防止石子从流水孔露出，避免卡钻。碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻，含孤石、漂石地层可使短螺旋钻头进行处理，松动后再使用嵌岩筒钻捞取。
在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导致阻力瞬间增加提断钢丝绳，扭断钻杆等。当钻杆被负载憋住，严禁硬钻导致阻力无处泄出而损伤钻杆钻具。当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死。
在密实型卵石层中，骨架颗粒含量大且交错排列，呈密集连续接触，导致钻齿无法切入到石块的孔隙中，出现打滑或钻杆跳动现象。要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正传，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆。如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进。
钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把挂钩处用钢板封闭。如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开。每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具，钻杆销上使用胶皮垫片，利用胶皮的弹性紧紧地固定把钻杆销，胶皮和保险销组成双级保险。
卵石层颗粒结构松散、粒径大小不均、稳定性差、压缩性低，钻进过程中孔壁不稳定，可能出现卡钻、漏浆和塌孔的现象。
1.卡钻
卡钻是指在钻进过程中，钻具被孔壁卡住或者斗门在孔内打开，使提钻或旋转无法正常进行。卡钻的表现是：提钻时如果负载突然增大，主卷扬减速机的声音低沉，桅杆轻微下沉、前倾。此时不能硬钻硬提，预防主卷钢丝绳被拉断，钻杆被扭断。要把发动机转速降到最低，通过低流量小扭矩的动力输出提升主卷，感觉负载的变化，一旦负载增加立即停止上提，在原地低速转动钻杆，如果转动负载增大，应反转和下放主卷，继续低速转动钻杆，通过这样反复的操作可以提起钻斗。
2.快速漏浆
快速漏浆是指在钻进过程中，泥浆突然流失，泥浆液面下降几米或十几米的现象。卵石层颗粒结构松散，泥浆不能及时堵漏，在水头压力下，导致泥浆瞬间流失。机手在操作时要注意观察孔内泥浆的液面，及时发现快速漏浆的现象。如果出现漏浆现象，要及时提钻，把钻杆和钻具提出孔位。首先判断发生漏浆的深度，用装载机迅速往孔内填黏土，防止泥浆流失过多导致塌孔，黏土内不能有石块，避免再次钻进时形成卡钻。黏土超过漏浆位置即可，加满泥浆可继续钻进。通过钻斗旋转挤压黏土，把缝隙填满，在水压作用下保持护壁作用，解决漏浆现象。施工中可能会出现反复漏浆现象，采用上述方法，反复回填反复钻进，直到穿越卵石层。注意出现过漏浆的桩孔，严禁上提或下放主卷扬的同时旋转动力头，保护孔壁土的稳定性。
施工地段每个孔位的漏浆深度可能差别不大，需要总结地层分布规律，提前做好相应的准备，提高施工效率，加快施工进度。
3.埋钻
埋钻是指钻斗在孔底处被渣土埋住，无法上提和转动。卵石层钻进造成埋钻的原因主要有两种，孔壁塌方和漏浆。提放钻具的过程中，钻头刮碰孔壁，破坏泥皮，导致孔壁塌方，孔壁塌方与泥浆都有着重要的关系，要预防埋钻必须使用粘度高、密度适中的泥浆。要保证钻进时桅杆的垂直度，防止偏孔。
处理埋钻一般是用冲洗的方法，通过水泵和空压机冲吹和抽吸，用清水置换孔内的泥浆沉渣，最后把钻杆提起。
进一步地，所述双层耙形钻头包括连接柱，所述连接柱的上端连接有两层叶片，位于下层的叶片的下端连接有多个用于将大颗粒固态物体向外拨动的耙钉。
进一步地，所述下层叶片被连接柱分为左下叶片和右下叶片；与左下叶片连接的耙钉为左耙钉，与右下叶片连接的耙钉为右耙钉；任何一个左耙钉与连接柱轴心的距离与任何一个右耙钉与连接柱轴心的距离不同。
进一步地，所述耙钉连接有金刚石复合片。优选地，所述耙钉倾斜设置。
进一步地，所述耙钉设有n个，从左至右分别为第一个、第二个、……第n个；每个耙钉的倾斜角分别为a1、a2、……an；耙钉的长度依次分别为L1、L2、……Ln；耙钉一侧投影到叶片长度方向的Ti=Li*cos（ai），0<i<(n+1)；i为自然数；所述耙钉距离连接柱轴心最大距离为M；T1+T2+……+Tn>=M，当连接柱旋转一圈时，所有耙钉移动轨迹覆盖的面连接形成一个环形槽。
本发明的有益效果：本发明采用双层耙形钻头，在钻头下沉时，能够将颗粒较大的卵石挤出搅拌桩桩体外，避免卵石成型于桩内，从而有利于将型钢插入桩中心并成桩。
附图说明
图1为本实施例实施工艺的一种原理示意图。
图2为本实施例双层耙形钻头的一种结构示意图。
图3为本实施例双层耙形钻头的另一种结构示意图。
图4为叶片与耙钉、连接柱配合的一种示意图。
附图标记包括：
1——钻头体；2——连接柱；3——叶片；4——耙钉；5——金刚石复合片；11——钻尖部；12——切割部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。如图1至图2所示。
实施例：参见图1。
一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其包括以下步骤：
1、测量放线定出桩位；
2、型钢水泥土搅拌桩机根据桩位对中；
3、制备水泥浆；
4、型钢水泥土搅拌桩机的搅拌桩钻向下移动并钻穿土层；搅拌桩钻设有可将直径大于50mm的卵石强行挤压出搅拌桩桩体外的双层耙形钻头；搅拌桩钻在下沉同时喷浆；
5、当搅拌桩钻旋入预定低位置时，搅拌桩钻提升并同时喷浆搅拌；
6、当搅拌桩钻提升至预定高位置时，搅拌桩钻向下沉，并停止喷浆；
7、重复步骤5、6；
8、起吊型钢对中；
9、型钢插入桩中心；
10、成桩。水泥凝结而成桩。
在进行步骤2时，本技术方案采用单轴型钢水泥土搅拌桩机，移动桩机到达指定桩位，使得桩机的钻头中心对准桩位。为方便撰写，本文中的桩机均为单轴型钢水泥土搅拌桩机。
在进行步骤3时，根据设计水泥量（每米50kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌制好后的水泥浆过筛后倒入集料斗中。
在进行步骤4时，桩机定位后，启动钻头工作，钻头沿导向架边搅拌、边切土层下沉喷浆；并初排大块卵石。
在进行步骤5时，桩机的钻头下沉到设计深度时，边旋转钻头边提升并喷浆；优选地，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射水泥浆；大块卵石进一步外排。
为保证土和水泥浆搅拌均匀，重复步骤5、6；再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面，过程中将所有大块卵石挤出桩外。然后将桩机移位，并将形钢对中，准确插入桩中。重复上述的步骤，进行下一根桩的施工。
进一步地，进行步骤5、6时，提放钻头尽量缓慢匀速，防止钻头刮碰孔壁，保护泥皮，避免塌孔。钻进时要低转速、大扭矩，防止泥浆高速冲刷孔壁。严格控制单斗进尺深度，严禁冒钻现象发生，同时流水孔呈细长条形防止石子从流水孔露出，避免卡钻。碎石含量大的地层可使用双层嵌岩筒钻，含孤石、漂石地层可使短螺旋钻头进行处理，松动后再使用嵌岩筒钻捞取。
在提钻、正反转动力头时，严禁快速起步操作方式，导致阻力瞬间增加提断钢丝绳，扭断钻杆等。当钻杆被负载憋住，严禁硬钻导致阻力无处泄出而损伤钻杆钻具。当提升出现异常阻力增高时，严禁硬提，预防钻具卡死。
在密实型卵石层中，骨架颗粒含量大且交错排列，呈密集连续接触，导致钻齿无法切入到石块的孔隙中，出现打滑或钻杆跳动现象。要慢转速钻进，用主卷扬钢丝绳吊着钻杆，用齿具拨动卵石，采用正反交替转动的方法，当正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正传，如此循环反复，把卵石松动后再浮动下放钻杆。如果进尺较快，要通过点加压始终保持重负载钻进状态，不可回压更不可持续加压。如果长时间不进尺，为防止塌孔，需要把钻头提升一段，再次下放，重新建立自由面钻进。
钻斗开闭斗底机构挂钩容易被卵石卡死而失灵，也有在孔底摘钩的可能，最好把挂钩处用钢板封闭。如果不封闭，使用捞沙斗时，每次要彻底关闭斗门，确保挂钩完全挂上，防止斗底在孔内打开。每次倒渣时都要检查齿具和钻杆保险销，及时更换磨损和断齿的齿具，钻杆销上使用胶皮垫片，利用胶皮的弹性紧紧地固定把钻杆销，胶皮和保险销组成双级保险。
卵石层颗粒结构松散、粒径大小不均、稳定性差、压缩性低，钻进过程中孔壁不稳定，可能出现卡钻、漏浆和塌孔的现象。
1.卡钻
卡钻是指在钻进过程中，钻具被孔壁卡住或者斗门在孔内打开，使提钻或旋转无法正常进行。卡钻的表现是：提钻时如果负载突然增大，主卷扬减速机的声音低沉，桅杆轻微下沉、前倾。此时不能硬钻硬提，预防主卷钢丝绳被拉断，钻杆被扭断。要把发动机转速降到最低，通过低流量小扭矩的动力输出提升主卷，感觉负载的变化，一旦负载增加立即停止上提，在原地低速转动钻杆，如果转动负载增大，应反转和下放主卷，继续低速转动钻杆，通过这样反复的操作可以提起钻斗。
2.快速漏浆
快速漏浆是指在钻进过程中，泥浆突然流失，泥浆液面下降几米或十几米的现象。卵石层颗粒结构松散，泥浆不能及时堵漏，在水头压力下，导致泥浆瞬间流失。机手在操作时要注意观察孔内泥浆的液面，及时发现快速漏浆的现象。如果出现漏浆现象，要及时提钻，把钻杆和钻具提出孔位。首先判断发生漏浆的深度，用装载机迅速往孔内填黏土，防止泥浆流失过多导致塌孔，黏土内不能有石块，避免再次钻进时形成卡钻。黏土超过漏浆位置即可，加满泥浆可继续钻进。通过钻斗旋转挤压黏土，把缝隙填满，在水压作用下保持护壁作用，解决漏浆现象。施工中可能会出现反复漏浆现象，采用上述方法，反复回填反复钻进，直到穿越卵石层。注意出现过漏浆的桩孔，严禁上提或下放主卷扬的同时旋转动力头，保护孔壁土的稳定性。
施工地段每个孔位的漏浆深度可能差别不大，需要总结地层分布规律，提前做好相应的准备，提高施工效率，加快施工进度。
3.埋钻
埋钻是指钻斗在孔底处被渣土埋住，无法上提和转动。卵石层钻进造成埋钻的原因主要有两种，孔壁塌方和漏浆。提放钻具的过程中，钻头刮碰孔壁，破坏泥皮，导致孔壁塌方，孔壁塌方与泥浆都有着重要的关系，要预防埋钻必须使用粘度高、密度适中的泥浆。要保证钻进时桅杆的垂直度，防止偏孔。
处理埋钻一般是用冲洗的方法，通过水泵和空压机冲吹和抽吸，用清水置换孔内的泥浆沉渣，最后把钻杆提起。
进一步地，所述双层耙形钻头包括连接柱2，所述连接柱2的上端连接有两层叶片3，位于下层的叶片3的下端连接有多个用于将大颗粒固态物体向外拨动的耙钉4。
搅拌桩在向下打桩时，通过转头向下转动将土壤破碎；但会遗留有较大颗粒，如果让叶片3碰到，会给钻头体1带来较大的阻力；在避免叶片3触碰时，本技术领域人员目前还没有较好的方案，此时本技术领域人员一般会采用其他打桩方式；而本技术方案采用在下层叶片3的下端面连接耙钉4，当钻头体1在压力下向下钻时，叶片3也随着连接柱2向下移动，下层叶片3的耙钉4先与切碎的较大颗粒接触，耙钉4带动大颗粒旋转并在离心力的作用下向外推，或者在耙钉4侧面的推力下，向外移动。
优选地，连接柱2的下端设有钻头体1，所述钻头体1的下端设有横截面为三角形的钻尖部11。
其次，普通钻头一般采用圆锥形的钻头体1，在切割时，磨损比较大，且摩擦力大；钻入的效果较低；本技术方案将钻头体1的钻尖部11设置为三角形，使得其具有刀棱，在旋转过程中，刀棱先与土壤接触，刀棱的接触面积下，接触的压强较大，具有较大的切割力；方便将硬土壤切碎。
进一步地，钻尖部11的上端两侧分别有切割部12。
在具体实施时，钻尖部11的上端可以设置为矩形，切割部12与钻尖部11一体成型；钻尖部11成三角块状，切割部12呈矩形块状。在实际操作中，钻尖部11在对硬度较大土壤层进行钻入作业时，土壤内的砂砾并不是全部水平的，在钻入时，可能出现钻尖部11的侧面先与砂砾接触，而钻尖部11的侧端部接触面积小，且作用力距离较大，造成该接触面积承受的力矩以及压强较大，容易造成断裂；很长一段时间内，本技术领域人员一般将钻尖部11的外径设置的与连接柱2相同；而这种方式在增大钻尖部11外径时，需要将连接柱2的外径也增大，这必然会改动其他地方，成本高。本技术方案采用向两侧分布延伸切割部12，以增加钻尖部11的工作外径；同时也保证相应的结构强度。在本实施例中，钻头体1的采用一段带有三角尖部的矩形块。
进一步地，所述下层叶片3被连接柱2分为左下叶片3和右下叶片3；与左下叶片3连接的耙钉4为左耙钉4，与右下叶片3连接的耙钉4为右耙钉4；任何一个左耙钉4与连接柱2轴心的距离与任何一个右耙钉4与连接柱2轴心的距离不同。
为方便将碎土或碎石拨开，本技术方案在设置耙钉4的位置，将左耙钉4到轴心的距离与右耙钉4到轴心的距离设置不同，从而使得连接柱2在旋转过程中，左耙钉4与右耙钉4互补，形成多个距离差；对到轴心多种距离的碎土或碎石进行拨动。耙钉4结构可以为矩形块、弧形片等。在具体设置时，左耙钉44、右耙钉4均可以分别设置个。
进一步地，所述耙钉4连接有金刚石复合片5。优选地，所述耙钉4倾斜设置。
耙钉4在设置时，其长度方向与叶片3的长度方向呈夹角设置，该夹角在0到90度内，优选为：45到90度内。这样设置后，耙钉44在伴随叶片3旋转时，当耙钉44与较大颗粒碎土或碎石接触时，大部分时侧面接触，接触面积大，避免碎土或碎石夹在两个相邻的耙钉4之间。
进一步地，所述耙钉4设有n个，从左至右分别为第一个、第二个、……第n个；每个耙钉4的倾斜角分别为a1、a2、……an；耙钉4的长度依次分别为L1、L2、……Ln；耙钉4一侧投影到叶片3长度方向的Ti=Li*cos（ai），0<i<(n+1)；i为自然数；所述耙钉4距离连接柱2轴心最大距离为M；T1+T2+……+Tn>=M，当连接柱2旋转一圈时，所有耙钉4移动轨迹覆盖的面连接形成一个环形槽。
耙钉4倾斜设置时，颗粒沿着在耙钉4的带动下向外移动；一个耙钉4拨动的径向距离有限，本技术方案在采用接力的方式，在内侧耙钉4逐个逐个的推动下，将颗粒逐渐从内部向外推；具体为：由于所有耙钉4移动轨迹覆盖的面连接形成一个完整的环形槽，使得耙钉4内侧将不会存在硬土碎石。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）、测量放线定出桩位；
2）、型钢水泥土搅拌桩机根据桩位对中；
3）、制备水泥浆；
4）、型钢水泥土搅拌桩机的搅拌桩钻向下移动并钻穿土层；搅拌桩钻设有可将直径大于50mm的卵石强行挤压出搅拌桩桩体外的双层耙形钻头；搅拌桩钻在下沉同时喷浆；
5）、搅拌桩钻旋入预定低位置，搅拌桩钻提升并同时喷浆搅拌；
6）、搅拌桩钻提升至预定高位置，搅拌桩钻向下沉，并停止喷浆；
7）、重复步骤5、6；
8）、起吊型钢对中；
9）、型钢插入桩中心；
10）、成桩。
2.根据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：在进行步骤5）、步骤6）时，当发现碎石含量大时，钻头更换为双层嵌岩筒钻；当遇到含孤石、漂石地层时，使用短螺旋钻头进行处理，松动后再使用嵌岩筒钻捞取。
3.根据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：在进行步骤5）、步骤6）时，当出现打滑或钻杆跳动现象，降低钻头旋转速度，并采用正反交替转动的方式。
4.根据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：在进行步骤5）、步骤6）时，当钻头正转遇到较大阻力时，立即反转，然后再次正传，如此循环反复，直到把卵石松动，然后后再浮动下放钻杆。
5.根据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：在进行步骤5）、步骤6）时，当出现卡钻，将驱动钻杆的发动机转速降到最低；通过低流量小扭矩的动力输出提升主卷，观察负载的变化，一旦负载增加立即停止上提，在原地低速转动钻杆，如果转动负载增大，应反转和下放主卷，继续低速转动钻杆，通过这样反复的操作提起钻斗。
6.根据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：在进行步骤5）、步骤6）时，当出现漏浆时，及时提钻，把钻杆和钻具提出孔位；判断发生漏浆的深度，用装载机迅速往孔内填黏土；当出现埋钻时，通过水泵和空压机冲吹和抽吸，用清水置换孔内的泥浆沉渣，最后把钻杆提起。
7.据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：所述双层耙形钻头包括连接柱，所述连接柱的上端连接有两层叶片，位于下层的叶片的下端连接有多个用于将大颗粒固态物体向外拨动的耙钉。
8.据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：所述下层叶片被连接柱分为左下叶片和右下叶片；与左下叶片连接的耙钉为左耙钉，与右下叶片连接的耙钉为右耙钉；任何一个左耙钉与连接柱轴心的距离与任何一个右耙钉与连接柱轴心的距离不同。
9.据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：所述耙钉连接有金刚石复合片。
10.据权利要求1所述的一种型钢水泥土搅拌墙在卵石层中的成桩方法，其特征在于：所述耙钉设有n个，从左至右分别为第一个、第二个、……第n个；每个耙钉的倾斜角分别为a1、a2、……an；耙钉的长度依次分别为L1、L2、……Ln；耙钉一侧投影到叶片长度方向的Ti=Li*cos（ai），0<i<(n+1)；i为自然数；所述耙钉距离连接柱轴心最大距离为M；T1+T2+……+Tn>=M，当连接柱旋转一圈时，所有耙钉移动轨迹覆盖的面连接形成一个环形槽。
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