CN113959584A - 基于无线传感的荧光光纤测温系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于无线传感的荧光光纤测温系统及其方法，其特征在于：包括:贯通盘，安装于变压器油箱壁上，且具有若干个光纤接口；耐油光纤，位于变压器油箱内，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端延伸至变压器绕组处，且在该端设有光纤探头；光纤跳线，位于变压器外，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端连接有光纤温控仪；贯通器，设置在各个光纤接口处，并用于连接耐油光纤和光纤跳线；串行服务器，与光纤温控仪连接，并无线连接有后台电脑；能够检测变压器绕组的实际温度。

Description

基于无线传感的荧光光纤测温系统及其方法

技术领域

本发明涉及变压器绕组测温技术领域，特别涉及一种基于无线传感的荧光光纤测温系统及其方法。

背景技术

变压器，是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要的构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(或磁芯)。

在变压器的使用过程中，当出现过载的情况，变压器通常会当其冲，因此，对变压器绕组热电的监控是十分重要的，它能够保护变压器免于损坏，甚至是过度的使用。

目前，常规的方法为模拟或计算温度值，但是却无法精确测量出，因此，亟需提供一种能够测量绕组实际温度值的系统或方法，来解决该问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于无线传感的荧光光纤测温系统及其方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：包括:

贯通盘，安装于变压器油箱壁上，且具有若干个光纤接口；

耐油光纤，位于变压器油箱内，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端延伸至变压器绕组处，且在该端设有光纤探头；

光纤跳线，位于变压器外，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端连接有光纤温控仪；

贯通器，设置在各个光纤接口处，并用于连接耐油光纤和光纤跳线；

串行服务器，与光纤温控仪连接，并无线连接有后台电脑。

优选为：还包括：

保护罩，安装于变压器油箱壁上，并能够遮掩和容纳贯通盘、光纤跳线以及光纤温控仪；

降温装置，设于保护罩的任意侧，且至少具有进风端、出风端以及气源，所述气源启动时，能够产生自进风端向出风端流动的气流；

其中，所述降温装置至少具有壳体、制冷部和除湿部，所述进风端设于壳体上，当气源启动时，气流经过制冷部和除湿部并进入保护罩内。

优选为：所述制冷部包括：

制冷体，所述制冷体至少具有独立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的底部均设有排出管；

伸缩软管，连接于进风端和第一腔室之间；

水雾产生装置，设于所述第二腔室内，且可在第二腔室内产生水雾；

连通管，一端与第一腔室的侧壁连接，另一端与第二腔室的顶部中部连接；

供水系统，所述供水系统至少具有用于向水雾产生装置供水的供给部分以及与第二腔室底部连通回流系统，所述排出管与所述回流系统连通，并在排出管上设有控制阀。

优选为：所述水雾产生装置包括：

若干个传动轮，以可旋转的方式设于所述第二腔室的顶部；

传动带，传动连接于各个传动轮之间；

第一plc电机，能够控制至少一个传动轮旋转；

若干个喷雾体，安装于传动带上，且分别位于相邻的传动轮之间；

喷雾嘴，安装于喷雾体上，并在喷雾嘴的输出端设有变径分流模块；

其中，所述供水部分至少具有与喷雾体连通的水管、水源以及安装于水管上的增压泵；

当增压泵向喷雾体供水时，第一plc电机驱动传动轮交替的顺时针旋转或逆时针旋转，并配合喷雾嘴在第二腔室内产生顺时针或逆时针的雾旋流。

优选为：所述变径分流模块包括:

气管，与所述喷雾嘴的输出端连接；

基板，安装于所述气管上，且设于与所述气管同轴心设置的第一气口；

若干个限位柱，以第一气口为圆心，周向等距间隔的分布在基板上；

齿环，与第一气口同轴心设置，且在齿环上设有供限位柱活动的滑槽，所述滑槽均以第一气口周向等距间隔分布，且呈弧形状延伸；

若干个分流板，至少具有第一连接位置、第二连接位置以及拼合位置，所述分流板的第一连接位置与基板转动连接，各分流板上均分布有分流孔，且各分流板能够相互拼接并用于遮挡第一气口；

联动杆，所述联动杆具有若干个，且联动杆的一端与分流板的第二连接位置铰接，另一端与齿环铰接；

驱动齿轮，通过第二plc电机驱动，且与齿环啮合；

当第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环顺时针旋转时，各分流板以第一连接位置为基点旋转，使得拼合位置相互靠近并拼合；当第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环逆时针旋转时，各分流板以第一连接位置为基点旋转，且使得拼合位置相互远离并形成口径小于第一气口的第二气口，第二气口的形状为旋状。

优选为：还包括用于控制制冷体摇摆的升降组件，所述升降组件包括：

安装架，固定于所述壳体上；

间隔设置的第一活动架和第二活动架，通过转轴转动连接于所述安装架上，且可供排出管安装；

第一电动推杆，设于所述壳体内，且与壳体的内壁铰接；

第二电动推杆；

其中，第一活动架至少具有能够与制冷体连接的第一连接端、与第一电动推杆输出端铰接的第二连接端以及供第二电动推杆安装的第三连接端，与第一腔室连通的排出管自第一连接端向第二连接端方向延伸；

第二活动架至少具有能够与制冷体连接的第四连接端，与第二电动推杆输出端铰接的第五连接端，与第二腔室连通的排出管自第四连接端向第二活动架与安装架的连接处延伸；

与第一腔室连通的排出管上的控制阀位于第一连接端和第二连接端；

与第二腔室连通的排出管上的控制阀位于第四连接端与第二活动架与安装架的连接处之间。

此外，本发明还提供一种测温方法，其使用上述一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：光纤探头检测变压器绕组的温度，并通过耐油光纤和光纤跳线传输给光纤温控仪；

S2：光纤温控仪将检测的信息反馈给串行服务器，串行服务器同时将该信息反馈给后台电脑。

优选为：还包括对保护罩内部环境的降温方法，所述降温方法包括：

S-1：启动气源，并形成自进风端向出风端流动的气流；

S-2：当不需要对气流进行降温和降尘处理时，气流自进风端进入第一腔室和/或第二腔室中，并通过排出管上的控制阀排出；

S-3：当需要对气流进行降温和降尘处理时，关闭与第一腔室连通排出管上的控制阀，气流自进风端进入后，进入制冷体的第一腔室中，后通过进入第二腔室的顶部进入第二腔室中，同时，第一plc电机驱动传动轮进行交替的顺时针旋转和逆时针旋转，并带动喷雾体活动，同时，增压泵向喷雾体供水，并通过喷雾嘴形成水雾进入第二腔室，水雾随着喷雾体的活动在第二腔室内形成雾旋流，气流自雾旋流的中心顶部进入，并穿过雾旋流，经过雾旋流的降温和降尘后从排出管排出；

S-4：经过雾旋流降温和降尘处理后的气流经过除湿部后，通过出风端进入保护罩内进行降温。

优选为：在步骤S-2中，当气流量小时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环顺时针旋转，各个分流板的拼合位置相互靠近，并封闭第一气口，水雾从分流板上的分流孔排出，当单位时间内的水雾排出量相同时，从分流孔排出的水雾流速增加，从而增强雾旋流的流速，雾旋流在对气流进行降温和降尘之余，还能对第二腔室进行清洗；

当气流量逐渐增大时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环逆时针旋转，各分流板的拼合位置相互远离，并形成旋状的第二气口，此时，水雾从第二气口排出，第二气口的旋状结构可以增强雾旋流的直径，从而确保对气流的降温和降尘。

优选为：还包括调节制冷体的升降方法，所述升降方法包括：

当需要排出伸缩软管的杂质或阻隔部分杂质进入第一腔室时，第一电动推杆活动，并控制第一活动架，使得第一活动架的第一连接端的水平高度上升，使得伸缩软管向上弯曲，从而使得伸缩软管内积累的杂质排出，并在进气时，可以阻隔部分重量较重的杂质进入第一腔室；

当排出管内水流量大时，第一电动杆和第二电动杆分别控制第一活动架和第二活动架活动，并控制第二活动架的第四连接端到第二活动架连接处的方向呈水平摆放，此时排出管部分同样呈水平方向，保持控制阀位于排出管的上方，可以在排气的同时，确保排出管内的水流不会从控制阀排出；

当需要对第一腔室和/或第二腔室清洁时，第一电动杆控制第一活动架活动以其与安装架的连接处反复摇晃，并同时控制第二活动架摇晃，第一活动架和第二活动架摇晃使得制冷体摇晃，便于抖落第一腔室和第二腔室内的灰尘，在第一活动架和第二活动架通过第一电动杆控制同时摇晃的过程中，第二电动杆可控制第二活动架以更快的频率摇晃，便于抖落第二腔室中带有水分的杂质，确保清洁效果。

本发明的有益效果是：

1)本发明在变压器油箱上设有了贯通盘，用于连接耐油光纤和光纤跳线，耐油光纤的一端设置的光纤探头用于探测变压器绕组的温度，并通过耐油光纤和光纤跳线传递给光纤温控仪，从而完成实际检测，同时，为了确保工作人员能够随时随地查看实际检测数值，本发明利用无线继续(例如：wifi)将检测的数据反馈给服务器，后台的电脑(例如：计算机、手机等)均能够随时查看；

2)为了确保光纤温控仪、以及光纤的使用，例如：由于变压器工作会产生高温，因此，为了能够对光纤温控仪以及光纤的散热，本发明设置了保护罩(保护罩的底部可设有排气孔)，保护罩能够达到遮日避雨的目的，同时，由于保护罩内形成较为密闭的空间，因此，为了能够对保护罩内进行降温，本发明设置了降温装置，降温装置的气源(可以是风扇)引导产生自进风端向出风端流动的气流，通过进入保护罩的气流对保护罩内进行降温；

3)基于第2)点，在本发明中，产生气流至少存在两种：

第一，打开与第一腔室连通排出管上的控制阀，并可关闭与第二腔室连通排出管上的控制阀(此状态下，该排出管的控制阀也可以选择打开)，进风端的气流进入第一腔室，并从第一腔室的排出管上的控制阀排出，并向保护罩内引入常温的气流；

第二，关闭与第一腔室连通排出管上的控制阀，并打开与第二腔室连通排出管上的控制阀，进风端内的气流进入第一腔室，并进一步自第二腔室的顶部汇入第二腔室内，同时第二腔室内的水雾产生装置启动，利用第一plc电机控制传动轮进行旋转，从而在第二腔室内形成雾旋流，利用雾气对气流进行降温并降尘，而旋流则能够提高对气流的处理效果，在对气流进行降温、降尘处理后，气流从控制阀排出，并经过除湿部的除湿，向保护罩内引入低温的气流，从而达到对保护罩内部的降温目的；

4)在发明中，雾旋流至少存在以下几种工况/模式：

第一，顺时针引导的旋流；

第二，逆时针引导的旋流；

第三，顺时针引导且喷射速率较快的旋流；

第四，顺时针引导且旋流强度较高的旋流；

第五，逆时针引导且喷射速率较快的旋流；

第六，逆时针引导且旋流强度较高的旋流；

上述六种工况，可以根据实际需要，控制第一plc电机和第二plc电机实现，便于对不同流速、不同流量以及不同环境下进入第二腔室内的气流进行处理，上述六种工况在实施例部分详细说明；

5)在本发明中，还可以对第一腔室和第二腔室本身进行清洁，其主要通过带动制冷体抖动，利用抖动产生振动将第一腔室和第二腔室内部上的黏附或残留的杂质震落，确保第一腔室和第二腔室的内部环境，详见实施例部分。

需要说明的是：

本发明涉及的雾旋流为：通过引导雾气而产生的旋流，旋流类似于龙卷风。

本发明所涉及的“旋状”形状特指：多角梅花形，可参考说明书附图部分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本发明具体实施例2中制冷体的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本发明具体实施例2中喷雾体的结构示意图；

图7为图6的B向示意图；

图8为图7的另一种状态示意图；

图9为本发明具体实施例2中升降组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：包括:

贯通盘10，安装于变压器油箱壁11上，且具有若干个光纤接口；

耐油光纤12，位于变压器油箱内，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端延伸至变压器绕组处，且在该端设有光纤探头；

光纤跳线13，位于变压器外，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端连接有光纤温控仪14；

贯通器15，设置在各个光纤接口处，并用于连接耐油光纤12和光纤跳线 13；

串行服务器16，与光纤温控仪14连接，并无线连接有后台电脑。

参考图1，本发明的原理是：

在变压器油箱上设有了贯通盘，用于连接耐油光纤和光纤跳线，耐油光纤的一端设置的光纤探头用于探测变压器绕组的温度，并通过耐油光纤和光纤跳线传递给光纤温控仪，从而完成实际检测，同时，为了确保工作人员能够随时随地查看实际检测数值，本发明利用无线继续(例如：wifi)将检测的数据反馈给服务器，后台的电脑(例如：计算机、手机等)均能够随时查看；

在本实施例，光纤探头、耐油光纤以、光纤跳线以及串行服务器均可以才有现有的光纤检测技术。

实施例2，同实施例1的不同之处在于：

如图2-图9所示：

在本发明具体实施例中，还包括：

保护罩20，安装于变压器油箱壁11上，并能够遮掩和容纳贯通盘10、光纤跳线13以及光纤温控仪14；

降温装置21，设于保护罩20的任意侧，且至少具有进风端、出风端以及气源21c，所述气源21c启动时，能够产生自进风端向出风端流动的气流；

其中，所述降温装置21至少具有壳体210、制冷部211和除湿部212，所述进风端设于壳体210上，当气源21c启动时，气流经过制冷部211和除湿部 212并进入保护罩20内。

在本发明具体实施例中，出风端为设置在保护罩20上的气孔21a，进风端为设置在壳体远离保护罩20一侧的进风口21b，所述气源21c为设置在除湿部与气孔21a之间的风扇。

在本发明具体实施例中，所述制冷部211包括：

制冷体30，所述制冷体30至少具有独立的第一腔室31和第二腔室32，所述第一腔室31和第二腔室32的底部均设有排出管33；

伸缩软管34，连接于进风端和第一腔室31之间；

水雾产生装置35，设于所述第二腔室32内，且可在第二腔室32内产生水雾；

连通管36，一端与第一腔室31的侧壁连接，另一端与第二腔室32的顶部中部连接；

供水系统37，所述供水系统37至少具有用于向水雾产生装置供水的供给部分370以及与第二腔室32底部连通回流系统371，所述第二腔室32的排出管 33与所述回流系统371连通，并在各排出管33上设有控制阀33a。

在本发明具体实施例中，所述水雾产生装置35包括：

若干个传动轮350，以可旋转的方式设于所述第二腔室32的顶部；

传动带351，传动连接于各个传动轮350之间；

第一plc电机，能够控制至少一个传动轮350旋转；

若干个喷雾体352，安装于传动带351上，且分别位于相邻的传动轮350之间；

喷雾嘴353，安装于喷雾体352上，并在喷雾嘴353的输出端设有变径分流模块40；

其中，所述供水部分370至少具有与喷雾体352连通的水管3701、水源3702 以及安装于水管3701上的增压泵3700；

当增压泵3700向喷雾体352供水时，第一plc电机驱动传动轮350交替的顺时针旋转或逆时针旋转，并配合喷雾嘴353在第二腔室32内产生顺时针或逆时针的雾旋流。

在本发明具体实施例中，所述回流系统371包括与水源3702连接的回流管。

在本发明具体实施例中，所述变径分流模块40包括:

气管400，与所述喷雾嘴353的输出端连接；

基板401，安装于所述气管400上，且设于与所述气管400同轴心设置的第一气口401a；

若干个限位柱402，以第一气口401a为圆心，周向等距间隔的分布在基板上401；

齿环403，与第一气口401a同轴心设置，且在齿环403上设有供限位柱402 活动的滑槽403a，所述滑槽403a均以第一气口401a周向等距间隔分布，且呈弧形状延伸；

若干个分流板404，至少具有第一连接位置404a、第二连接位置404b以及拼合位置，所述分流板404的第一连接位置404a与基板401转动连接，各分流板404上均分布有分流孔404c，且各分流板404能够相互拼接并用于遮挡第一气口401a；

联动杆405，所述联动杆405具有若干个，且联动杆405的一端与分流板 404的第二连接位置404b铰接，另一端与齿环403铰接；

驱动齿轮406，通过第二plc电机驱动，且与齿环403啮合；

当第二plc电机控制驱动齿轮406旋转，并带动齿环403顺时针旋转时，各分流板404以第一连接位置404a为基点旋转，使得拼合位置相互靠近并拼合；当第二plc电机控制驱动齿轮406旋转，并带动齿环403逆时针旋转时，各分流板404以第一连接位置404a为基点旋转，且使得拼合位置相互远离并形成口径小于第一气口401a的第二气口401b，第二气口401b的形状为旋状。

在本发明具体实施例中，参考图8，本实施例的旋状为各个分流板的拼合位置构成的形状，分流板的拼合位置具体指相邻分流板可以贴合的边。

在本发明具体实施例中，还包括用于控制制冷体30摇摆的升降组件50，所述升降组件50包括：

安装架500，固定于所述壳体210上；

间隔设置的第一活动架501和第二活动架502，通过转轴转动连接于所述安装架500上，且可供排出管33安装；

第一电动推杆503，设于所述壳体210内，且与壳体210的内壁铰接；

第二电动推杆504；

其中，第一活动架501至少具有能够与制冷体30连接的第一连接端501a、与第一电动推杆503输出端铰接的第二连接端501b以及供第二电动推杆504安装的第三连接端501c，与第二腔室32连通的排出管自第一连接端501a向第二连接端501b方向延伸；

第二活动架502至少具有能够与制冷体30连接的第四连接端502a，与第二电动推杆504输出端铰接的第五连接端502b，与第二腔室32连通的排出管33 自第四连接端502a向第二活动架502与安装架500的连接处延伸；

与第一腔室31连通的排出管33上的控制阀33a位于第一连接端501a和第二连接端501b；

与第二腔室32连通的排出管33上的控制阀33a位于第四连接端502a与第二活动架502与安装架500的连接处之间。

在本发明具体实施例中，所述第一电动推杆503可以与安装架500铰接，第一活动架501和第二活动架502与制冷体30可以固定连接，也可以通过通过铰接杆60铰接，铰接杆60的一端与第一活动架501或第二活动架502铰接，另一端与制冷体30固定连接，且构成制冷体30且含有的第一腔室31的分体以及含有第二腔室32的分体相互独立，且与不同的交接杆60连接。

此外，本发明还提供一种测温方法，其使用上述一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：光纤探头检测变压器绕组的温度，并通过耐油光纤和光纤跳线传输给光纤温控仪；

S2：光纤温控仪将检测的信息反馈给串行服务器，串行服务器同时将该信息反馈给后台电脑。

在本发明具体实施例中，还包括对保护罩内部环境的降温方法，所述降温方法包括：

S-1：启动气源，并形成自进风端向出风端流动的气流；

S-2：当不需要对气流进行降温和降尘处理时，气流自进风端进入第一腔室和/或第二腔室中，并通过排出管上的控制阀排出；

S-3：当需要对气流进行降温和降尘处理时，关闭与第一腔室连通排出管上的控制阀，气流自进风端进入后，进入制冷体的第一腔室中，后通过进入第二腔室的顶部进入第二腔室中，同时，第一plc电机驱动传动轮进行交替的顺时针旋转和逆时针旋转，并带动喷雾体活动，同时，增压泵向喷雾体供水，并通过喷雾嘴形成水雾进入第二腔室，水雾随着喷雾体的活动在第二腔室内形成雾旋流，气流自雾旋流的中心顶部进入，并穿过雾旋流，经过雾旋流的降温和降尘后从排出管排出；

S-4：经过雾旋流降温和降尘处理后的气流经过除湿部后，通过出风端进入保护罩内进行降温。

在本发明具体实施例中，在步骤S-2中，当气流量小时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环顺时针旋转，各个分流板的拼合位置相互靠近，并封闭第一气口，水雾从分流板上的分流孔排出，当单位时间内的水雾排出量相同时，从分流孔排出的水雾流速增加，从而增强雾旋流的流速，雾旋流在对气流进行降温和降尘之余，还能对第二腔室进行清洗；

当气流量逐渐增大时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环逆时针旋转，各分流板的拼合位置相互远离，并形成旋状的第二气口，此时，水雾从第二气口排出，第二气口的旋状结构可以增强雾旋流的直径，从而确保对气流的降温和降尘。

在本发明具体实施例中，还包括调节制冷体的升降方法，所述升降方法包括：

当需要排出伸缩软管的杂质或阻隔部分杂质进入第一腔室时，第一电动推杆活动，并控制第一活动架，使得第一活动架的第一连接端的水平高度上升，使得伸缩软管向上弯曲，从而使得伸缩软管内积累的杂质排出，并在进气时，可以阻隔部分重量较重的杂质进入第一腔室；

当排出管内水流量大时，第一电动杆和第二电动杆分别控制第一活动架和第二活动架活动，并控制第二活动架的第四连接端到第二活动架连接处的方向呈水平摆放，此时排出管部分同样呈水平方向，保持控制阀位于排出管的上方，可以在排气的同时，确保排出管内的水流不会从控制阀排出；

当需要对第一腔室和/或第二腔室清洁时，第一电动杆控制第一活动架活动以其与安装架的连接处反复摇晃，并同时控制第二活动架摇晃，第一活动架和第二活动架摇晃使得制冷体摇晃，便于抖落第一腔室和第二腔室内的灰尘，在第一活动架和第二活动架通过第一电动杆控制同时摇晃的过程中，第二电动杆可控制第二活动架以更快的频率摇晃，便于抖落第二腔室中带有水分的杂质，确保清洁效果。

参考图2-图9本实施例的原理是：

首先，本实施例的气流是通过运行气源产生(例如：排风扇)，即，驱动排水阀运行，可以产生自进风端向出风端流动的气流，自进风端进入的气流，可以通过伸缩软管(例如：塑料材质制作的波纹管)进入第一腔室中，若保护罩内的气温较低时，则不打开第二腔室的水雾产生装置，并打开排出管上的控制阀，气流自控制阀排出，并经过除湿部(可以是现有的除湿材料，例如：活性炭等)，并进一步送入保护罩内；

当需要送入低温气体时，可以关闭与第一腔室连通排出管上的控制阀，此时，进入第一腔室内的气流可以自第二腔室的顶部汇入第二腔室内，并在汇入的同时，启动水雾产生装置，即：利用第一plc电机驱动传动轮顺时针旋转或逆时针旋转，并带动喷雾体在相邻的传动轮之间进行往复移动，移动的过程中，增压泵(例如：水泵)，将水源中的水送入喷雾体内，并经过喷雾嘴形成雾气，从而在第二腔室内产生雾旋流，利用雾气旋流能够提高对汇入第二腔室内的气流进行降温以及降尘处理，并在处理好后，气体从与第二腔室连通排出管上的控制阀排出，并经过除湿部对湿气的吸附，并将较低温度的气体送入保护罩内；

值得说明的是：

在本实施例中，为了提高对气流的处理效果，本实施例产生的旋流具有多种模式，旋流的模式主要依靠喷雾体的活动方向以及变径分流模块的变化两者结合进行，如下：

第一，顺时针引导的旋流和逆时针引导旋流，这两种模式，可以选择不加装变径分流模块，并且单纯依靠喷雾体的移动并结合喷雾嘴的喷雾产生；

第二，顺时针引导且喷射速率较快的旋流和逆时针引导且喷射速率较快的旋流，这两种模式，可以加装变径分流模块，并且使得变径分流模块上的分流板保持拼合的状态，参照图7，当分流板拼合时，雾气只能通过分流板上的分流孔排出，当增压泵对喷雾体提供的水量不便时，喷雾嘴喷出的雾气量也不便，因此，通过分流孔的雾气速率会高于通过第一气口雾气的速率，因此，可以产生不同引导方向的快速率流动的雾旋流，在模式下，不仅能够用于对气流的降尘以及降温，其还能够对第二腔室进行清洗；

第三，逆时针引导且旋流强度较高的旋流以及顺时针引导且旋流强度较高的旋流，这两种模式，可以选择打开分流板，参照图8，即：通过第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环旋转，当齿环旋转时，其能够利用联动杆带动分流板以第一连接位置发生旋转，并打开第一气口，并形成第二气口，由于第二气口的形状以及口径，当其喷气并配合喷雾体移动时，其能够在第二腔室内产生强度高的旋流(强度高的旋流可以是旋流的直径大，或旋流的接触面多等)，因此便于对气流量大时的降温和降尘；

其次，在本实施例中，还设置了控制制冷体摇摆或晃动的升降组件，升降组件的目的有如下几点：

可以控制第一腔室上升并使得伸缩软管向上弯曲，在此状态下，可以将重量较重的杂质限制于伸缩软管内(由于向上弯曲的伸缩软管的内壁是倾斜向上的，因此重量较重的杂质进入伸缩软管时，部分会无法通过伸缩软管的弯曲拐点，因此不会进入第一腔室内，同时，由于伸缩软管内壁的倾斜设置，其可以有利于排出伸缩软管内堆积的杂质)；

可以利用第一电动推杆同时控制第一腔室和第二腔室晃动，确保将两者内部的杂质抖落，并进入排出管统一排出，此时，排出管内的介质可以进入回流管内，回流管可不与水源连通，因此会被直接排出；

同时，利用第二电动推杆可以增强第二腔室的晃动效果，确保对第二腔室的清洁效果，由于第二腔室内需要喷雾，因此第二腔室内的含水量会高于第一腔室，故存在有较多的杂质黏附在第二腔室的内壁上，因此，第二腔室需要的晃动频率会高于第一腔室，同时在清洁时，可以喷雾辅助清洁或者刷洗；

不仅如此，当水雾喷出并在第二腔室内汇聚成水后，避免水从控制阀排出，本实施例的排出管可以部分延伸第二活动架安装，因此，可以利用驱动第二活动架来控制排出管的水平位置，因此，在能够正常出气的同时，避免水从控制阀排出；

本实施例设置两个独立的腔室，而不采用控制阀来进行分流的目的是：当空气进入第一腔室内(可以设有过滤网)，由于第一腔室的活动空间会高于伸缩软管，因此，在此内部气流与固体颗粒会进行初步的分离，在确保正常进气的前提下，并且设置第二腔室，可以更好的转化气流需要处理的模式(例如：第一腔室的过滤模式，和第二腔室中的降温、降尘模式)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：包括:

贯通盘(10)，安装于变压器油箱壁(11)上，且具有若干个光纤接口；

耐油光纤(12)，位于变压器油箱内，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端延伸至变压器绕组处，且在该端设有光纤探头；

光纤跳线(13)，位于变压器外，且一端延伸至所述光纤接口处，另一端连接有光纤温控仪(14)；

贯通器(15)，设置在各个光纤接口处，并用于连接耐油光纤(12)和光纤跳线(13)；

串行服务器(16)，与光纤温控仪(14)连接，并无线连接有后台电脑。

2.根据权利要求1所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：还包括：

保护罩(20)，安装于变压器油箱壁(11)上，并能够遮掩和容纳贯通盘(10)、光纤跳线(13)以及光纤温控仪(14)；

降温装置(21)，设于保护罩(20)的任意侧，且至少具有进风端、出风端以及气源(21c)，所述气源(21c)启动时，能够产生自进风端向出风端流动的气流；

其中，所述降温装置(21)至少具有壳体(210)、制冷部(211)和除湿部(212)，所述进风端设于壳体(210)上，当气源(21c)启动时，气流经过制冷部(211)和除湿部(212)并进入保护罩(20)内。

3.根据权利要求2所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：所述制冷部(211)包括：

制冷体(30)，所述制冷体(30)至少具有独立的第一腔室(31)和第二腔室(32)，所述第一腔室(31)和第二腔室(32)的底部均设有排出管(33)；

伸缩软管(34)，连接于进风端和第一腔室(31)之间；

水雾产生装置(35)，设于所述第二腔室(32)内，且可在第二腔室(32)内产生水雾；

连通管(36)，一端与第一腔室(31)的侧壁连接，另一端与第二腔室(32)的顶部中部连接；

供水系统(37)，所述供水系统(37)至少具有用于向水雾产生装置供水的供给部分(370)以及与第二腔室(32)底部连通回流系统(371)，所述第二腔室(32)的排出管(33)与所述回流系统(371)连通，并在各排出管(33)上设有控制阀(33a)。

4.根据权利要求3所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：所述水雾产生装置(35)包括：

若干个传动轮(350)，以可旋转的方式设于所述第二腔室(32)的顶部；

传动带(351)，传动连接于各个传动轮(350)之间；

第一plc电机，能够控制至少一个传动轮(350)旋转；

若干个喷雾体(352)，安装于传动带(351)上，且分别位于相邻的传动轮(350)之间；

喷雾嘴(353)，安装于喷雾体(352)上，并在喷雾嘴(353)的输出端设有变径分流模块(40)；

其中，所述供水部分(370)至少具有与喷雾体(352)连通的水管(3701)、水源(3702)以及安装于水管(3701)上的增压泵(3700)；

当增压泵(3700)向喷雾体(352)供水时，第一plc电机驱动传动轮(350)交替的顺时针旋转或逆时针旋转，并配合喷雾嘴(353)在第二腔室(32)内产生顺时针或逆时针的雾旋流。

5.根据权利要求4所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：所述变径分流模块(40)包括:

气管(400)，与所述喷雾嘴(353)的输出端连接；

基板(401)，安装于所述气管(400)上，且设于与所述气管(400)同轴心设置的第一气口(401a)；

若干个限位柱(402)，以第一气口(401a)为圆心，周向等距间隔的分布在基板上(401)；

齿环(403)，与第一气口(401a)同轴心设置，且在齿环(403)上设有供限位柱(402)活动的滑槽(403a)，所述滑槽(403a)均以第一气口(401a)周向等距间隔分布，且呈弧形状延伸；

若干个分流板(404)，至少具有第一连接位置(404a)、第二连接位置(404b)以及拼合位置，所述分流板(404)的第一连接位置(404a)与基板(401)转动连接，各分流板(404)上均分布有分流孔(404c)，且各分流板(404)能够相互拼接并用于遮挡第一气口(401a)；

联动杆(405)，所述联动杆(405)具有若干个，且联动杆(405)的一端与分流板(404)的第二连接位置(404b铰接，另一端与齿环(403铰接；

驱动齿轮(406)，通过第二plc电机驱动，且与齿环(403)啮合；

当第二plc电机控制驱动齿轮(406)旋转，并带动齿环(403)顺时针旋转时，各分流板(404)以第一连接位置(404a)为基点旋转，使得拼合位置相互靠近并拼合；当第二plc电机控制驱动齿轮(406)旋转，并带动齿环(403)逆时针旋转时，各分流板(404)以第一连接位置(404a)为基点旋转，且使得拼合位置相互远离并形成口径小于第一气口(401a)的第二气口(401b)，第二气口(401b)的形状为旋状。

6.根据权利要求5所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于：还包括用于控制制冷体(30)摇摆的升降组件(50)，所述升降组件(50)包括：

安装架(500)，固定于所述壳体(210)上；

间隔设置的第一活动架(501)和第二活动架(502)，通过转轴转动连接于所述安装架(500)上，且可供排出管(33)安装；

第一电动推杆(503)，设于所述壳体(210)内，且与壳体(210)的内壁铰接；

第二电动推杆(504)；

其中，第一活动架(501)至少具有能够与制冷体(30)连接的第一连接端(501a)、与第一电动推杆(503)输出端铰接的第二连接端(501b)以及供第二电动推杆(504)安装的第三连接端(501c)，与第二腔室(32)连通的排出管自第一连接端(501a)向第二连接端(501b)方向延伸；

第二活动架(502)至少具有能够与制冷体(30)连接的第四连接端(502a)，与第二电动推杆(504)输出端铰接的第五连接端(502b)，与第二腔室(32)连通的排出管(33)自第四连接端(502a)向第二活动架(502)与安装架(500)的连接处延伸；

与第一腔室(31)连通的排出管(33)上的控制阀(33a)位于第一连接端(501a)和第二连接端(501b)；

与第二腔室(32)连通的排出管(33)上的控制阀(33a)位于第四连接端(502a)与第二活动架(502)与安装架(500)的连接处之间。

7.一种测温方法，其使用如权利要求6所述的一种基于无线传感的荧光光纤测温系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：光纤探头检测变压器绕组的温度，并通过耐油光纤和光纤跳线传输给光纤温控仪；

S2：光纤温控仪将检测的信息反馈给串行服务器，串行服务器同时将该信息反馈给后台电脑。

8.根据权利要求7所述的一种测温方法，其特征在于：还包括对保护罩内部环境的降温方法，所述降温方法包括：

S-1：启动气源，并形成自进风端向出风端流动的气流；

S-2：当不需要对气流进行降温和降尘处理时，气流自进风端进入第一腔室和/或第二腔室中，并通过排出管上的控制阀排出；

S-3：当需要对气流进行降温和降尘处理时，关闭与第一腔室连通排出管上的控制阀，气流自进风端进入后，进入制冷体的第一腔室中，后通过进入第二腔室的顶部进入第二腔室中，同时，第一plc电机驱动传动轮进行交替的顺时针旋转和逆时针旋转，并带动喷雾体活动，同时，增压泵向喷雾体供水，并通过喷雾嘴形成水雾进入第二腔室，水雾随着喷雾体的活动在第二腔室内形成雾旋流，气流自雾旋流的中心顶部进入，并穿过雾旋流，经过雾旋流的降温和降尘后从排出管排出；

S-4：经过雾旋流降温和降尘处理后的气流经过除湿部后，通过出风端进入保护罩内进行降温。

9.根据权利要求8所述的一种测温方法，其特征在于：在步骤S-2中，当气流量小时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环顺时针旋转，各个分流板的拼合位置相互靠近，并封闭第一气口，水雾从分流板上的分流孔排出，当单位时间内的水雾排出量相同时，从分流孔排出的水雾流速增加，从而增强雾旋流的流速，雾旋流在对气流进行降温和降尘之余，还能对第二腔室进行清洗；

当气流量逐渐增大时，第二plc电机控制驱动齿轮旋转，并带动齿环逆时针旋转，各分流板的拼合位置相互远离，并形成旋状的第二气口，此时，水雾从第二气口排出，第二气口的旋状结构可以增强雾旋流的直径，从而确保对气流的降温和降尘。

10.根据权利要求9所述的一种测温方法，其特征在于：还包括调节制冷体的升降方法，所述升降方法包括：

当需要排出伸缩软管的杂质或阻隔部分杂质进入第一腔室时，第一电动推杆活动，并控制第一活动架，使得第一活动架的第一连接端的水平高度上升，使得伸缩软管向上弯曲，从而使得伸缩软管内积累的杂质排出，并在进气时，可以阻隔部分重量较重的杂质进入第一腔室；

当排出管内水流量大时，第一电动杆和第二电动杆分别控制第一活动架和第二活动架活动，并控制第二活动架的第四连接端到第二活动架连接处的方向呈水平摆放，此时排出管部分同样呈水平方向，保持控制阀位于排出管的上方，可以在排气的同时，确保排出管内的水流不会从控制阀排出；

当需要对第一腔室和/或第二腔室清洁时，第一电动杆控制第一活动架活动以其与安装架的连接处反复摇晃，并同时控制第二活动架摇晃，第一活动架和第二活动架摇晃使得制冷体摇晃，便于抖落第一腔室和第二腔室内的灰尘，在第一活动架和第二活动架通过第一电动杆控制同时摇晃的过程中，第二电动杆可控制第二活动架以更快的频率摇晃，便于抖落第二腔室中带有水分的杂质，确保清洁效果。

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