CN113958863B - 补气接头助力工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种补气接头助力工装及其使用方法，所述补气接头助力工装包括连接件、助力螺杆和限位杆，连接件设有第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；助力螺杆的一端螺纹连接于第二活动孔内；限位杆穿设于第三活动孔内且相对于连接件可转动，限位杆的一端设有凸起部，限位杆的另一端设置有限位件；第一法兰和第二法兰被夹持在凸起部与助力螺杆的一端之间，助力螺杆推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动。本发明的补气接头助力工装，在气体补充作业中，使得补气设备侧的补气接头能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。同时杜绝了在补气过程中由于操作不当，产生较大冲击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。

Description

补气接头助力工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及变电站补气辅助工装技术领域，特别是涉及补气接头助力工装及其使用方法。

背景技术

变电站中，户外GIS(Gas Insulated Switchgear，气体绝缘全封闭组合电器)设备有着一定的布置数量。GIS电气设备通常采用SF₆(六氟化硫)气体作为绝缘介质，在日常不停电维护工作中，补气工作占据了大部分时间。在补气工作中，通常需要使用补气设备的补气接头的补气嘴顶开GIS设备侧的充气口内的逆止阀进行作业。由于GIS设备中气压通常大于大气压，GIS设备侧的逆止阀通常设有弹簧，工作人员在进行补气作业时，需要克服GIS设备中SF₆气体的气压与逆止阀中弹簧的弹力，才能实现补气设备侧的补气接头与GIS设备侧的充气口的对接。在补气设备的补气接头的补气嘴顶开GIS设备侧的逆止阀的过程中，现有技术通常使用大力钳对补气设备的补气接头与GIS设备侧的充气口进行夹持实现助力，若操作不当会导致补气设备的补气接头突然弹开，由于现有补气设备侧的充气头上未设置限位装置，极易使作业人员受到冲击并受伤，存在较大安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对GIS电气设备在进行SF₆气体补充作业时，GIS电气设备侧的逆止阀不易顶开，并且在补气设备的补气接头突然弹开时存在安全隐患的问题，提供一种补气接头助力工装及其使用方法。

一种补气接头助力工装，包括：

连接件，连接件上设有相互间隔的第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；

助力螺杆，助力螺杆的一端螺纹连接于第二活动孔内并用于抵接于补气装置的补气接头的第一法兰上；

限位杆，限位杆穿设于第三活动孔内且相对于连接件可转动，限位杆的一端与助力螺杆的另一端分别设于连接件的相对两侧，限位杆的一端设有凸起部，凸起部用于抵接于电气设备的充气口的第二法兰上，限位杆的另一端设置有限位件，限位件用于防止限位杆从第三活动孔内脱出；

其中，第一法兰和第二法兰被夹持在凸起部与连接件之间，助力螺杆能够推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动以使补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。

上述补气接头助力工装，在补气装置对电气设备进行SF₆气体补充作业时，补气装置的补气接头的第一法兰和电气设备的充气口的第二法兰被夹紧在连接件与凸起部之间，使用助力螺杆抵接于第一法兰并向第一法兰施加推力，由于凸起部对第一法兰和第二法兰的限位，限位件对限位杆的限位，使得位于补气设备侧的补气接头的第一法兰与位于电气设备侧的充气口的第二法兰受到助力螺杆的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头的补气嘴能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆，使其沿远离第二法兰的方向移动，由于助力螺杆与连接件之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头，另外通过限位杆相对两端的限位件和凸起部分别将第一法兰和第二法兰夹持在连接件与凸起部之间，因此可以防止补气接头与充气口分离时，产生较大冲击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。

在其中一个实施例中，助力螺杆数量为至少两个，各助力螺杆之间相互平行设置；限位杆数量为至少两个，各限位杆之间相互平行设置。

在其中一个实施例中，第一活动孔设于连接件的中心位置，第二活动孔和第三活动孔都设置在第一活动孔的周围。

在其中一个实施例中，第二活动孔的数量为至少两个，至少两个第二活动孔相对第一活动孔沿第一活动孔的圆周方向均匀分布。

在其中一个实施例中，第三活动孔的数量为至少两个，至少两个第三活动孔相对第一活动孔沿第一活动孔的圆周方向均匀分布。

在其中一个实施例中，助力螺杆的另一端设有握持部，握持部设有第一大端与第一小端；和/或助力螺杆的另一端设有握持部，握持部的外侧设有防滑部。

在其中一个实施例中，第三活动孔为光滑通孔，限位杆与第三活动孔之间为滑动连接，限位杆的外圈直径小于第三活动孔的内圈直径。

在其中一个实施例中，限位杆的另一端设有外螺纹，限位件为螺母，限位杆与限位件之间为螺纹连接。

在其中一个实施例中，连接件为板状结构。

上述技术方案还提供一种补气接头助力工装的使用方法，包括如下步骤：

将补气装置的补气接头的补气连接口穿入连接件的第一活动孔内；

使连接件与补气装置的补气接头的第一法兰相抵接；

旋转限位杆，使凸起部不干涉电气设备的充气口的第二法兰；

推动限位杆，使限位件与连接件相抵接；

旋转限位杆，使凸起部靠近连接板的一侧与第二法兰远离连接板的一侧相抵接；

调整助力螺杆相对连接件的位置使其向靠近第一法兰的方向移动，以推动第一法兰向靠近第二法兰的方向移动直到补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。

上述补气接头助力工装的使用方法，采用以上的补气接头助力工装，在补气装置对电气设备进行SF₆气体补充作业时，补气装置的补气接头的第一法兰和电气设备的充气口的第二法兰被夹紧在连接件与凸起部之间，使用助力螺杆抵接于第一法兰并向第一法兰施加推力，由于凸起部对第一法兰和第二法兰的限位，限位件对限位杆的限位，使得位于补气设备侧的补气接头的第一法兰与位于电气设备侧的充气口的第二法兰受到助力螺杆的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头的补气嘴能够更省力地顶开电气设备侧的充气口内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆，使其沿远离第二法兰的方向移动，由于助力螺杆与连接件之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头，另外通过限位杆相对两端的限位件和凸起部分别将第一法兰和第二法兰夹持在连接件与凸起部之间，因此可以防止补气接头与充气口分离时，产生较大冲击而容易发生补气接头突然弹开的安全隐患。

附图说明

图1为一实施例的补气接头助力工装的结构示意图；

图2为一实施例的补气接头助力工装的另一结构示意图；

图3为一实施例的补气接头助力工装与补气设备侧的补气接头、电气设备侧的充气口相连接的示意图；

图4为一实施例的补气接头助力工装与补气设备侧的补气接头、电气设备侧的充气口相连接的立体结构示意图。

图中：

100、补气接头助力工装；110、连接件；111、第一活动孔；112、第二活动孔；113、第三活动孔；120、助力螺杆；121、握持部；130、限位杆；131、凸起部；132、限位件；

200、补气设备侧的补气接头；210、第一法兰；220、补气嘴；230、补气连接口；

300、电气设备侧的充气口；310、第二法兰。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图2所示的一实施例中的补气接头助力工装100，包括连接件110、助力螺杆120及限位杆130，所述连接件110上设有相互间隔的第一活动孔111、第二活动孔112以及第三活动孔113。

请一并参阅图3和图4，所述助力螺杆120的一端螺纹连接于所述第二活动孔112内并用于抵接于补气装置的补气接头200的第一法兰210上。所述限位杆130穿设于所述第三活动孔113内且相对于所述连接件110可转动，所述限位杆130的一端设有凸起部131，所述凸起部131用于抵接于电气设备的充气口300的第二法兰310上，所述限位杆130的另一端设置有限位件132，所述限位件132用于防止所述限位杆130从所述第三活动孔113内脱出。

其中，所述第一法兰210和所述第二法兰310被夹持在所述凸起部131与所述连接件110之间，所述助力螺杆120能够推动所述第一法兰210向靠近所述第二法兰310的方向移动以使补气装置的补气接头200上的补气嘴220顶开电气设备上的充气口300的逆止阀。

补气装置主要为补充SF₆气体的装置，补气装置设有补气装置主体及在补气过程中用于与电气设备相连接的补气接头200。补气接头200主要包括第一法兰210、补气嘴220、补气连接口230，其中补气连接口230通过连接气管使补气装置主体内的气体输送至补气接头200，第一法兰210起到增大补气接头200的受力面积且便于连接的作用，补气嘴220为补充气体的出口，在补气过程中伸入电气设备的充气口300中。

电气设备主要为GIS电气设备，电气设备设有电气设备主体及在补气过程中用于与补气装置相连接的充气口300。充气口300主要包括第二法兰310以及设于充气口300内部的逆止阀，其中第二法兰310起到增大充气口300的受力面积且便于连接的作用，逆止阀与充气口300之间主要使用弹簧连接，以防止电气设备内部气体的溢出。当补气接头200的补气嘴220伸入充气口300中时，需要将逆止阀顶开以进行补气作业。

上述补气接头助力工装100，在补气装置对电气设备进行SF₆气体补充作业时，补气装置的补气接头200的第一法兰210和电气设备的充气口300的第二法兰310被夹紧在连接件110与凸起部131之间，使用助力螺杆120抵接于第一法兰210并向第一法兰210施加推力，由于凸起部131对第一法兰210和第二法兰310的限位，限位件132对限位杆130的限位，使得位于补气设备侧的补气接头200的第一法兰210与位于电气设备侧的充气口300的第二法兰310受到助力螺杆120的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头200的补气嘴220能够更省力地顶开电气设备侧的充气口300内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆120，使其沿远离第二法兰310的方向移动，由于助力螺杆120与连接件110之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头200，另外通过限位杆130相对两端的限位件132和凸起部131分别将第一法兰210和第二法兰310夹持在连接件110与凸起部131之间，因此可以防止补气接头200与充气口300分离时，产生较大冲击而容易发生补气接头200突然弹开的安全隐患。

如图1、图2结合图3、图4所示，在本实施方式中，助力螺杆120的数量为两个，各助力螺杆120之间相互平行设置且各助力螺杆120之间相互间隔设置，则各助力螺杆120可以共同施加推力于第一法兰210，同时第一法兰210所受到的推力也可分散于多个抵接处。在其他实施方式中，助力螺杆120的数量还可以为三个、四个等等，各助力螺杆120之间相互平行间隔设置即可。

限位杆130数量为两个，各限位杆130之间相互平行设置且各限位杆130之间相互间隔设置，则各限位杆130可以共同施加作用力于第二法兰310，同时凸起部131施加于第二法兰310的作用力也可分散于多个与凸起部131抵接的区域。在其他实施方式中，限位杆130的数量还可以为三个、四个等等，各限位杆130之间相互平行间隔设置即可。

在本实施方式中，第一活动孔111设于连接件110的中心位置。如图4所示，第一活动孔111用于供补气装置的补气接头200的补气连接口230穿过。具体地，第一活动孔111为一光滑通孔，且第一活动孔111内径大于补气连接口230，则补气连接口230可更灵活地穿设于第一活动孔111内，提升了安装过程中的便捷度。

并且，第二活动孔112设置在第一活动孔111的周围，第二活动孔112的数量为至少两个，第二活动孔112相对第一活动孔111沿第一活动孔111的圆周方向均匀分布。在本实施方式中，两个第二活动孔112相对于第一活动孔111呈中心对称，由于助力螺杆120向第一法兰210施加推力，则第二活动孔112相对于第一活动孔111呈中心对称，使得第一法兰210在受到推力时的应力分布更加均匀。具体地，第二活动孔112为螺纹孔，第二活动孔112与助力螺杆120间为螺纹连接。在其他实施方式中，第二活动孔112的数量还可以为三个、四个等等，各第二活动孔112之间相对第一活动孔111沿圆周方向均匀分布即可。具体地，第二活动孔112的数量应当不小于助力螺杆120的数量。

同时，第三活动孔113设置在第一活动孔111的周围，第三活动孔113的数量为至少两个，第三活动孔113相对第一活动孔111沿第一活动孔111的圆周方向均匀分布。在本实施方式中，第三活动孔113的数量为两个，两个第三活动孔113相对于第一活动孔111呈中心对称。在其他的实施方式中，第三活动孔113的数量还可以为三个、四个等等，各第三活动孔113之间相对第一活动孔111沿圆周方向均匀分布即可。具体地，第三活动孔113的数量应当不小于限位杆130的数量。

具体地，限位杆130为杆状结构，第三活动孔113为光滑通孔，限位杆130与第二活动孔112之间为滑动连接，限位杆130的外圈直径小于第二活动孔112的内圈直径，则限位杆130得以在第三活动孔113内灵活移动，且能够相对于连接件110可转动，便于补气接头助力工装100的安装。在其他实施方式中，限位杆130可设有外螺纹，第三活动孔113为螺纹孔，限位杆130与第三活动孔113之间为螺纹连接。

在本实施方式中，助力螺杆120的另一端设有握持部121，便于在补气接头助力工装100在补气过程中通过工作人员手握即可实现对助力螺杆120的旋转。握持部121设有第一大端与第一小端，当工作人员握住第一大端时，增大了旋转力矩，使得旋转过程更加省力。优选地，握持部121的外侧设有防滑部，增大了手指与握持部121外侧的接触面积，防止握持时出现打滑。在其他实施例中，握持部121也可为两端大小相同的柱状结构，也可通过使用安装工具夹持握持部121等方式实现对助力螺杆120的旋转。

在本实施方式中，限位杆130的另一端设有外螺纹，限位件132为螺母，限位杆130与限位件132之间为螺纹连接。在其他实施方式中，限位杆130的另一端可设有螺纹孔或通孔，螺纹孔或通孔的轴线方向垂直于限位杆130的轴线方向，限位件132为螺纹柱或销。可选地，限位件132与限位杆130之间可为螺纹连接、焊接、粘接、卡接等固定方式。

在本实施方式中，连接件110为板状结构，在保证补气接头助力工装100功能的同时减少了其沿补气连接口230轴线方向的长度，便于安装与拆卸。并且连接件110两个边为圆弧边，防止工作人员在安装过程中被划伤。在其他实施方式中，连接件110的结构也可为立方体、球体等形状，在此不做限定。

参考图3、图4所示本实施方式还提供一种补气接头助力工装100的使用方法，包括如下步骤：

将补气装置的补气接头200的补气连接口230穿入连接件110的第一活动孔111内；

使连接件110与补气装置的补气接头200的第一法兰210相抵接；

旋转限位杆130，使凸起部131不干涉电气设备的充气口300的第二法兰310；

推动限位杆130，使限位件132与连接件110相抵接；

旋转限位杆130，使凸起部131靠近连接板的一侧与第二法兰310远离连接板的一侧相抵接；

调整助力螺杆120相对连接件110的位置使其向靠近第一法兰210的方向移动，以推动第一法兰210向靠近第二法兰310的方向移动直到补气装置的补气接头200上的补气嘴220顶开电气设备上的充气口300的逆止阀。

本实施方式的补气接头助力工装100的使用方法，采用本实施方式的补气接头助力工装100，在补气装置对电气设备进行SF₆气体补充作业时，补气装置的补气接头200的第一法兰210和电气设备的充气口300的第二法兰310被夹紧在连接件110与凸起部131之间，使用助力螺杆120抵接于第一法兰210并向第一法兰210施加推力，由于凸起部131对第一法兰210和第二法兰310的限位，限位件132对限位杆130的限位，使得位于补气设备侧的补气接头200的第一法兰210与位于电气设备侧的充气口300的第二法兰310受到助力螺杆120的推力而相互靠近，使得补气设备侧的补气接头200的补气嘴220能够更省力地顶开电气设备侧的充气口300内的逆止阀。补气完成后，旋转助力螺杆120，使其沿远离第二法兰310的方向移动，由于助力螺杆120与连接件110之间通过螺纹连接，因此可以一定程度上防止逆止阀的弹力突然弹开补气接头200，另外通过限位杆130相对两端的限位件132和凸起部131分别将第一法兰210和第二法兰310夹持在连接件110与凸起部131之间，因此可以防止补气接头200与充气口300分离时，产生较大冲击而容易发生补气接头200突然弹开的安全隐患。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种补气接头助力工装，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件上设有相互间隔的第一活动孔、第二活动孔以及第三活动孔；

助力螺杆，所述助力螺杆的一端螺纹连接于所述第二活动孔内并用于抵接于补气装置的补气接头的第一法兰上；

限位杆，所述限位杆穿设于所述第三活动孔内且相对于所述连接件可转动，所述限位杆相对于所述连接件可移动，所述限位杆的一端设有凸起部，所述凸起部用于抵接于电气设备的充气口的第二法兰上，所述限位杆的另一端设置有限位件，所述限位件用于防止所述限位杆从所述第三活动孔内脱出；

其中，所述第一法兰和所述第二法兰被夹持在所述凸起部与所述连接件之间，所述助力螺杆能够推动所述第一法兰向靠近所述第二法兰的方向移动以使补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。

2.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述助力螺杆数量为至少两个，各所述助力螺杆之间相互平行设置；

所述限位杆数量为至少两个，各所述限位杆之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第一活动孔设于所述连接件的中心位置，所述第二活动孔和第三活动孔都设置在所述第一活动孔的周围。

4.根据权利要求3所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第二活动孔的数量为至少两个，所述至少两个第二活动孔沿所述第一活动孔的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第三活动孔的数量为至少两个，所述至少两个第三活动孔沿所述第一活动孔的圆周方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述助力螺杆的另一端设有握持部，所述握持部设有第一大端与第一小端；和/或

所述助力螺杆的另一端设有握持部，所述握持部的外侧设有防滑部。

7.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述第三活动孔为光滑通孔，所述限位杆与所述第三活动孔之间为滑动连接，所述限位杆的外圈直径小于所述第三活动孔的内圈直径。

8.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述限位杆的另一端设有外螺纹，所述限位件为螺母，所述限位杆与所述限位件之间为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的补气接头助力工装，其特征在于，所述连接件为板状结构。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的补气接头助力工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将补气装置的补气接头的补气连接口穿入连接件的第一活动孔内；使连接件与补气装置的补气接头的第一法兰相抵接；

旋转限位杆，使凸起部不干涉电气设备的充气口的第二法兰；

推动限位杆，使限位件与连接件相抵接；

旋转限位杆，使凸起部靠近连接板的一侧与第二法兰远离连接板的一侧相抵接；

旋转助力螺杆并使助力螺杆的一端与第一法兰靠近连接件的一侧相抵接；

调整助力螺杆相对连接件的位置使其向靠近第一法兰的方向移动，以推动所述第一法兰向靠近所述第二法兰的方向移动直到补气装置的补气接头上的补气嘴顶开电气设备上的充气口的逆止阀。