CN216929139U - 断路器导电夹压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空断路器技术领域，公开了一种断路器导电夹压接装置，包括工作台，工作台上竖直设置有固定板，固定板的中心水平设置有套筒，套筒穿过固定板中心设置的开孔；套筒一端设置有固定杆，另一端设置有连接杆；套筒在固定板和固定杆之间的部分上设置有推力轴承和压紧螺母；固定板底部水平弯折并向前延伸出工作台的边缘，固定板底部超出工作台的端部设有与固定杆相配合的槽孔；本实用新型易于装配、降低损耗率且成本低。

Description

断路器导电夹压接装置

技术领域

本实用新型属于真空断路器技术领域，涉及一种压接装置，特别涉及一种断路器导电夹压接装置。

背景技术

在高压真空断路器领域，导电回路中的真空灭弧室动导电杆与出线的连接大多采用导电夹软连接过渡，其中导电夹和灭弧室导电杆采用圆锥面配合，需要预先压装，目前没有专用的压接工具，而是采用螺栓加垫圈直接往进旋紧的方式进行压接，压装过程中，灭弧室导电杆会随着螺栓的旋紧而受到很大扭力，同时紧固扳手会偏斜，使导电杆和灭弧室受较大的弯曲应力，从而破坏高压断路器核心元件真空灭弧室，造成很大的损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种易于装配、降低损耗率且成本低的断路器导电夹压接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种断路器导电夹压接装置，包括工作台，工作台上竖直设置有固定板，固定板的中心水平设置有套筒，套筒穿过固定板中心设置的开孔；套筒一端设置有固定杆，另一端设置有连接杆；套筒在固定板和固定杆之间的部分上设置有推力轴承和压紧螺母；连接杆从左到右依次穿过套筒、推力轴承、压紧螺母，压紧螺母与连接杆螺纹配合；固定板底部水平弯折并向前延伸出工作台的边缘，固定板底部超出工作台的端部设有与固定杆相配合的槽孔。

进一步地，固定板竖直设置在工作台上的部分为方板结构，方板结构的四角位置设置有螺钉，固定板水平设置在工作台上的部分固定在工作台上。

进一步地，压紧螺母设置在套筒和固定杆之间，压紧螺母旋入推力轴承。

进一步地，连接杆的固定端穿过套筒与固定杆相连接，连接杆的自由端伸出套筒的端部为M12螺杆结构。

进一步地，套筒穿设在固定板的部分设置有固定位，固定板上与套筒相配合的孔与固定位相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用定位结构进行定位，推力轴承减少压接阻力，压接过程中，压接套筒不受扭力，使导电夹和真空灭弧室不受弯曲应力，从而很好的保护了断路器核心元件真空灭弧室免受破坏，同时对工件进行了有效固定，压接螺母在回路外面，操作更加方便；本实用新型大大降低了因装配而造成的产品损坏，减少了制造成本，同时使装配更加省时、省力、方便快捷，装配操作时整个装置和被装配部件均固定于操作台面上，操作方便，不用人力进行扶持工件，可实现单人轻松操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构分解示意图；

图3为固封极柱的结构示意图；

图4为导电夹的结构示意图；

图5为导电夹的结构示意图；

图6为导电夹的结构示意图；

图7为套筒的结构示意图；

图8为图7中B-B截面图；

图9为本实用新型的使用状态图；

图10为本实用新型的使用状态图；

图11为固定板的主视图；

图12为固定板的侧视图；

图13为固定板的俯视图。

其中，工作台1，连接杆2，套筒3，固定板4，螺钉5，推力轴承6，压紧螺母7，固定杆8。

具体实施方式

一种断路器导电夹压接装置，如图1、图2、图7、图8、图11、图12、图13所示，包括工作台1，工作台1上竖直设置有固定板4，固定板4的中心水平设置有套筒3，套筒3穿过固定板4中心设置的开孔；套筒3一端设置有固定杆8，另一端设置有连接杆2；套筒3在固定板4和固定杆8之间的部分上设置有推力轴承6和压紧螺母7；固定板4底部水平弯折并向前延伸出工作台1的边缘，固定板4底部超出工作台1的端部设有与固定杆8相配合的槽孔。

固定板4竖直设置在工作台1上的部分为方板结构，方板结构的四角位置设置有螺钉5，固定板4水平设置在工作台1上的部分固定在工作台1上；压紧螺母7设置在套筒3和固定杆8之间，压紧螺母7旋入推力轴承6；连接杆2的固定端穿过套筒3与固定杆8相连接，连接杆2的自由端伸出套筒3的端部为M12螺杆结构；套筒3穿设在固定板4的部分设置有固定位，固定板4上与套筒3相配合的孔与固定位相配合。

需要装配的工件固封极柱的真空灭弧室导电杆为圆锥形，固封极柱为图3所示，导电夹如图4-6所示，导电夹的内腔也为圆锥形，两者配合后，需要压紧才能可靠通电，目前的装配方法是直接使用一螺栓加垫圈，穿过导电夹的过孔，拧入固封极柱内灭弧室导电杆的螺纹孔，然后旋紧螺栓，使其将导电夹与固封极柱灭弧室导电杆两者的圆锥面压紧，这种方法在螺栓拧紧过程中，导电夹及真空灭弧室的导电杆会随着紧固螺栓一起受到旋转的扭力，同时在手动旋紧时，完全需要靠人力控制扳手的位置，受力容易偏斜而使真空灭弧室导电杆受到弯曲应力，所以这种装配方法会使真空灭弧室因受较大的扭力和弯曲力而被损坏。

装配时将固封极柱按图9和图10方向放置于工作台1上，导电夹按图9及装配方向要求与固封极柱的真空灭弧室导电杆配合面对应放置，将本实用新型的连接杆2端头的螺杆从导电夹的孔中间穿过，拧入真空灭弧室导电杆螺纹孔，使其连接牢固，并用螺钉5（装对角两条或4条）将工件固封极柱固定牢固，固定杆8从连接杆2的端部穿过，旋转使其竖直向下，使其下端穿过固定板4下部的槽孔，使连接杆2在后续装配时保持位置固定，用扳手旋转压紧螺母7，压紧螺母7沿连接杆2向左方向旋紧，并通过推力轴承6，推动套筒3沿连接杆2向左移动，套筒3推动导电夹向左方向压入灭弧室导电杆，从而装配完成。

本实施例设计有固定板4与工作台1，且两者固定于一体，装配操作时工件稳定方便操作；本实施例中固定板4将工件进行固定，不用人工进行用力扶持，操作省力；本实施例中连接杆2左端头及自由端设计为M12螺杆，以便和真空灭弧室导电杆连接,另一端及固定端的螺纹为M16，穿过推力轴承6，并旋入压紧螺母7，固定端开孔用于穿过固定杆8对连接杆2进行固定，防止压接装配时旋转；连接杆2长度设计为伸出到工件内腔，使压接螺母便于旋紧；固定板4中间开如图11中所示形状的孔，与套筒3穿设在固定板4上的形状相配合，使套筒3在传递压力时不会旋转和径向偏移，消除对工件的扭力和弯曲应力；固定板4下部开如图13所示形状的槽孔，固定杆8从连接杆2穿过后再穿入该槽孔，防止压接操作过程中连接杆2转动而使工件受到扭力；压接螺母和套筒3之间设计为推力轴承6，在压接操作过程中压接螺母的旋转力不会传递给套筒3，减少摩擦阻力，使压接装配更省力。

Claims (5)

1.一种断路器导电夹压接装置，其特征在于，包括工作台，工作台上竖直设置有固定板，固定板的中心水平设置有套筒，套筒穿过固定板中心设置的开孔；套筒一端设置有固定杆，另一端设置有连接杆；套筒在固定板和固定杆之间的部分上设置有推力轴承和压紧螺母；连接杆依次穿过套筒、推力轴承和压紧螺母；固定板底部水平弯折并向前延伸出工作台的边缘，固定板底部超出工作台的端部设有与固定杆相配合的槽孔。

2.根据权利要求1所述的断路器导电夹压接装置，其特征在于，所述固定板竖直设置在工作台上的部分为方板结构，方板结构的四角位置设置有螺钉，固定板水平设置在工作台上的部分固定在工作台上。

3.根据权利要求2所述的断路器导电夹压接装置，其特征在于，所述压紧螺母设置在套筒和固定杆之间，压紧螺母旋入推力轴承。

4.根据权利要求3所述的断路器导电夹压接装置，其特征在于，所述连接杆的固定端穿过套筒与固定杆相连接，连接杆的自由端伸出套筒的端部为M12螺杆结构。

5.根据权利要求4所述的断路器导电夹压接装置，其特征在于，所述套筒穿设在固定板的部分设置有固定位，固定板上与套筒相配合的孔与固定位相配合。

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