CN113958742A - 一种双级塔式可调型定流量平衡阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自力式阀门技术领域，具体涉及一种双级塔式可调型定流量平衡阀。本发明包括阀体及阀芯组件；阀芯组件包括阀芯支架，阀芯支架的筒腔内插接有可轴向作往复动作的套筒状的二级阀芯，二级阀芯的筒腔内插接有可轴向作往复动作的一级阀芯；阀芯支架内布置二级弹性件和二级限位部；二级阀芯内布置一级弹性件和一级限位部；该流量平衡阀还包括内限位栓和外限位栓，外限位栓可产生沿自身轴线的拔插动作，从而通过外限位栓顶端与内限位栓栓头的可拆卸式配合来控制内限位栓产生所述的两种位置状态。本发明能根据现场状况的不同，适应性的改变输出流量，从而满足系统所需，也即具备了在自身流量范围内的多流量的恒定输出目的，操作便捷、方便、高效。

Description

一种双级塔式可调型定流量平衡阀

技术领域

本发明涉及自力式阀门技术领域，具体涉及一种双级塔式可调型定流量平衡阀。

背景技术

空调水系统管网中普遍存在着严重的水力失调现象，管网水力不平衡易造成系统能源的浪费和设备运行噪声的增加，流量平衡阀是解决管网动态水力失调的最佳手段之一，综合节能效果可达10％～45％左右。

目前现有的技术中已有各类流量平衡阀，如申请号：CN200520101505.3，申请号：CN201310673486.0，申请号：CN201410634959.0，申请号：CN201310477377.1等；这些技术中流量平衡阀结构类型略有差异，但其原理都是通过阀芯两端压差与阀芯开孔之间的关系，依靠弹簧自动实现在一定范围内流量的恒定输出，也即上述现有技术的功能都是实现在一定压差范围内单一流量的恒定输出。在实际工程应用中，管路系统中的管网类型、种类、数量繁多，工况千差万别，由于单个流量平衡阀只能输出一种流量，为此国内外厂家只能针对每个口径下的流量平衡阀设计很多种阀芯组件来满足实际需求，这就使得同一规格下的流量平衡阀多达几十种，整个系列下的流量平衡阀多至上百种，大大增加了设计人员的研发投入和工厂的生产成本。此外，成百上千种的阀芯组件，使得用户选型时也耗费大量的时间和精力，同时后期的运行维护、检修、更换阀芯备件等工作量都直线上升，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的双级塔式可调型定流量平衡阀，其能根据现场状况的不同，适应性的改变输出流量，从而满足系统所需，也即具备了在自身流量范围内的多流量的恒定输出目的，操作便捷、方便、高效。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：包括阀体以及位于阀体阀腔内的阀芯组件；所述阀芯组件包括固定在阀腔内的套筒状的阀芯支架，阀芯支架的筒腔内插接有可轴向作往复动作的套筒状的二级阀芯，二级阀芯的筒腔内插接有可轴向作往复动作的一级阀芯；阀芯支架内布置用于确保二级阀芯相对阀芯支架轴向下压后自动复位的二级弹性件和用于限制二级阀芯沿二级弹性件的弹性回复方向脱离阀芯支架的二级限位部；二级阀芯内布置用于确保一级阀芯相对二级阀芯轴向下压后自动复位的一级弹性件和用于限制一级阀芯沿一级弹性件的弹性回复方向脱离二级阀芯的一级限位部；

该流量平衡阀还包括与二级阀芯筒壁处径向装配孔间形成孔轴配合的内限位栓，所述内限位栓存在两种位置状态：当内限位栓处于工作状态时，内限位栓的顶端穿入二级阀芯的筒腔内并位于一级阀芯的动作路径上；当内限位栓处于初始状态时，内限位栓的顶端与一级阀芯的动作路径彼此空间避让；该流量平衡阀还包括与阀体处径向调节孔间形成孔轴配合的外限位栓，外限位栓可产生沿自身轴线的拔插动作，从而通过外限位栓顶端与内限位栓栓头的可拆卸式配合来控制内限位栓产生所述的两种位置状态；

一级阀芯的外壁和二级阀芯外壁上均布置进口孔，一级阀芯、二级阀芯及阀芯支架的筒腔构成过渡腔，流体经由进口孔进入过渡腔并由阀芯支架处预设的出口孔排出阀芯组件外。

优选的，所述内限位栓为内六角螺钉并与径向装配孔间形成螺纹配合，外限位栓为调节螺钉并与径向调节孔间形成螺纹配合，且内限位栓与外限位栓的螺纹旋向一致；外限位栓的顶端为适配内限位栓栓头的六角插杆状。

优选的，所述内限位栓为内六角螺钉并与径向装配孔间形成螺纹配合，外限位栓为径向调节销并与径向调节孔间形成孔轴插接配合；外限位栓的顶端为可插入内限位栓栓头处内六角沉孔的六角插杆状。

优选的，所述一级弹性件和二级弹性件均为压簧；二级阀芯的底端螺纹配合有一级锁紧环，位于二级阀芯筒腔内的一级弹性件的一端向上延伸并抵紧在一级阀芯的底端处，一级弹性件的另一端向下延伸并抵紧在一级锁紧环上；阀芯支架的底端螺纹配合有二级锁紧环，位于阀芯支架筒腔内的二级弹性件的一端向上延伸并抵紧在二级阀芯的底端处，二级弹性件的另一端向下延伸并抵紧在二级锁紧环上。

优选的，二级阀芯的顶端布置内翻边状的一级限位部，一级阀芯的底端设置一级限位台阶，一级限位部与一级限位台阶配合形成用于限制一级阀芯最大升程的限位配合；阀芯支架的顶端布置内翻边状的二级限位部，二级阀芯的底端设置二级限位台阶，二级限位部与二级限位台阶配合形成用于限制二级阀芯最大升程的限位配合。

优选的，二级阀芯外壁处固接有与内限位栓同轴的套筒状的护罩，护罩的罩腔构成可供内限位栓的栓头活动的动作空间，护罩的顶部布置内翻边从而构成避免所述栓头动作超限的内翻边状的限位口；所述护罩的轴向长度小于二级阀芯外壁与阀腔内壁之间距离。

优选的，径向调节孔为二段式阶梯孔状，外限位栓配合在径向调节孔的小口径段处，径向调节孔的大孔径段上布置有用于启闭该孔的堵头。

优选的，所述进口孔的孔型呈等腰三角状，且等腰三角状的进口孔的顶部尖端沿阀体支架轴向指向一级阀芯的顶端；等腰三角状的进口孔的两条腰形边处凹设有分级凹口，一组以上的分级凹口沿阀体支架轴向在进口孔的腰形边上依序布置；所述出口孔布置在阀芯支架的筒壁处和/或阀芯支架的底端面处。

优选的，阀体阀腔的前半段构成与阀芯组件配合的配合腔，且配合腔的相对靠近一级阀芯的一端形成阀路入口，另一端形成阀路出口；阀腔的后半段构成调节腔，调节腔内布置用于控制阀路出口流量的流量调节件。

优选的，配合腔与调节腔均为直腔状且彼此轴线相交形成外形呈“V”字状的阀腔；流量调节件包括同轴配合在调节腔处的可相对配合腔作轴向往复动作的阀杆，阀杆底端布置阀瓣从而与调节腔处阀座间形成阀式配合；阀杆的一侧处的调节腔上布置贯穿阀体的流出孔，该流出孔构成所述阀路出口。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明通过调节切换内限位栓和外限位栓的位置，使得一级阀芯和二级阀芯分别独立工作，其中：一级阀芯单独动作时，可在一定压差范围内恒定输出小流量；二级阀芯单独工作时，会在一定压差范围内恒定输出大流量。在上述两种工作状态下，配合流量调节件可实现在各自流量范围内多种流量的恒定输出效果。

综上，本发明能根据现场状况的不同，适应性的改变输出流量，从而满足系统所需，也即具备了在自身流量范围内的多流量的恒定输出目的，操作便捷、方便、高效。

2)、现有流量平衡阀为满足实际工况需求，同一规格型号下往往设计数十种工况流量，同时生产加工匹配数十种阀芯组件，选型时根据管路需求选择相对应流量的流量平衡阀。本发明只需设计研制一套双级塔式的阀芯组件，配合流量调节件即可改变输出流量，从而满足系统所需，操作便捷、方便、高效。必要时，一级阀芯和二级阀芯上的进口孔可设置分级凹口，从而在使用单一阀芯时，也能起到逐级调节流量的功能，最终达到更多流量的恒定输出效果。流量调节件还具备截止功能，关到位时能够实现零泄漏，可做为截止阀使用，在管路设计中可减少再次安装截止阀的需求，精简了系统设计，节约了成本。

3)、与现有流量平衡阀相比，本发明可代替同一个规格下所有的系列化动态流量平衡阀，极大的简化了设计人员的研发过程，节省了大量的研发周期和经济成本，同时避免了用户选型的困扰，以及因设计计算选型错误后流量平衡阀不能使用的弊端，节省了大量的时间；同时，整体构造均为模块化设计，可分别整体更换、维护，检修，维修性高，互换性好，利于实际使用。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为阀芯组件的结构剖视图；

图3为一级阀芯处于工作状态时，内限位栓、外限位栓、二级阀芯及一级阀芯的配合状态图；

图4为一级阀芯处于工作状态时，阀芯组件的立体结构示意图；

图5和图6为一级阀芯处于工作状态时，阀芯组件的动作流程图；

图7为二级阀芯处于工作状态时，内限位栓、外限位栓、二级阀芯及一级阀芯的配合状态图；

图8为二级阀芯处于工作状态时，阀芯组件的立体结构示意图；

图9和图10为二级阀芯处于工作状态时，阀芯组件的动作流程图；

图11为传统流量平衡阀的压差与输出流量关系示意图；

图12为本发明的压差与输出流量关系示意图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-阀体 20-阀芯组件

21-阀芯支架 22-二级阀芯 22a-二级锁紧环 22b-护罩

23-一级阀芯 23a-一级锁紧环 24-二级弹性件 25-二级限位部

26-一级弹性件 27-一级限位部

28-进口孔 28a-分级凹口 29-出口孔

31-内限位栓 32-外限位栓 40-堵头

50-流量调节件 51-阀杆 51a-阀瓣 52-阀座 53-流出孔

具体实施方式

为便于理解，此处对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本发明的具体实施结构可参照图1-12所示，其主要结构包括阀体10以及位于阀体10内的阀芯组件20及流量调节件50。在图1所示结构中可看出，阀芯组件20位于阀体10的前半段阀腔内，也即配合腔内；流量调节件50位于阀体10的后半段阀腔内，也即调节腔内。

实际操作时，阀芯组件20用于实现相对的小流量和大流量的变化调节功能，从而实现一阀多用，提升其使用性价比。流量调节件50可以是动力源驱动的自动调节、半自动调节或单纯的手动调节，目的在于起到流量的预调节功能和后期的校正调节效果。同时，流量调节件50还能起到截止阀的效用，从而进一步的提升了本发明的使用可靠性和稳定性。其中：

一、阀芯组件20

作为本发明的核心部件，阀芯组件20的构造至关重要。阀芯组件20的具体结构参照图2所示，其包括由外而内逐层套接的阀芯支架21、二级阀芯22和一级阀芯23，三者均为套筒结构以便于彼此同轴套接。实际安装时，阀芯支架21与二级阀芯22间一方面通过作为压簧的二级弹性件24来保证二级阀芯22的伸出效果；另一方面再依靠内翻边状的二级限位部25与二级阀芯22处的二级限位台阶的配合来避免二级阀芯22伸出过量。同理，二级阀芯22与一级阀芯23之间，一方面通过作为压簧的一级弹性件26来保证一级阀芯23的伸出效果；另一方面再依靠内翻边状的一级限位部27与一级阀芯23处的一级限位台阶的配合来避免一级阀芯23伸出过量。各弹性件的安装固定通过相应的一级锁紧环23a和二级锁紧环22a配合对应阀芯的底端结构来实现，具体参照图2所示。当然，实际操作时，各弹性件也可以是其他类型弹簧甚至是弹性垫等，只需能起到弹性复位功能即可，各锁紧环同理，此处就不再赘述。

在实现了一级阀芯23、二级阀芯22与阀芯支架21彼此弹性套接和具备轴向伸缩性的前提下，本发明设计了特殊的限位构造，从而使得阀芯组件20具备了独特的多流量调节功能：具体参照图2-3及图7所示，该限位构造由彼此同轴的内限位栓31和外限位栓32组合形成。内限位栓31直接与阀芯支架21处的径向装配孔间形成螺纹配合，从而具备可伸入阀芯支架21筒腔内和退出阀芯支架21筒腔的功能。外限位栓32与阀体10处的径向调节孔间形成螺纹配合，从而利用外限位栓32的六角插杆状的顶端与内限位栓31栓头的配合，来提供内限位栓31以回转力。外限位栓32也可以设计为销体插拔结构。为保护外限位栓32，并避免外部杂质沿径向调节孔渗入阀体10阀腔内，外限位栓32栓头处布置如图3及图7所示堵头40。

进一步的，阀芯组件20作为流体导通件，进口孔28、流道和出口孔29缺一不可。一级阀芯23的端部可以考虑单独开设固定的入口孔道，流道通过阀芯组件20自身的筒腔来自然形成。同时，在图2所示结构中，一级阀芯23和二级阀芯22的外壁处均径向贯穿开设进口孔28。进口孔28的实际数目可根据所应用环境酌情设计；在图2所示结构中，一级阀芯23处进口孔28为周向均布的两组，二级阀芯22处进口孔28为周向均布的四组。进口孔28的孔型呈等腰三角状，当然也可以为其他既定形状。当进口孔28为等腰三角状时，进口孔28的顶部尖端沿阀体10支架轴向指向一级阀芯23的顶端，且等腰三角状的进口孔28的两条腰形边处凹设有分级凹口28a，一组以上的分级凹口28a沿阀体10支架轴向在进口孔28的腰形边上依序布置。分级凹口28a的设计目的，在于通过各阀芯的伸缩量的控制，能实现在工况压差范围内流量始终保持恒定，同时配合调节器组件实现多种流量的恒定输出，从而可进一步提升本发明的一阀多用性。出口孔29可以如图2所示的布置在阀芯支架21的底端处和/或侧面的四个矩形开口处，由阀芯支架21的底面筒口或二级锁紧环22a的环腔自然形成，也可以如图5所示的开设在阀芯支架21的筒壁处，实际以能实现其流体输送功能为准。

二、流量调节件50

流量调节件50安装在阀体10的后半段阀腔中，具体构造参照图1所示，由阀座52、阀瓣51a、阀杆51以及相应的常规填料组件、填料压盖、锁紧螺母等组成。当流量调节件50为如图1所示手动调节结构时，可通过旋转手轮实现阀瓣51a沿调节腔轴线的往复运动，并依靠阀瓣51a头部与阀座52所围成的环形流道之间的距离控制，实现不同流量的调节，最终流体可沿流出孔53流出阀外。当然，流量调节件50也可以是自动化控制结构，此时只需将手轮替换为相应的可控动力源即可。

在必要时，流量调节件50还具备截止功能，关到位时能够实现零泄漏，可做为截止阀使用。

为便于进一步理解本发明，此处结合图3-10，对本发明的具体工作流程作以下描述：

a、一级阀芯23处于独立工作状态时：

参照图3-6所示，本发明切换流程及效果如下：

切换流程：拧开堵头40，拔出或外旋外限位栓32，用内六角扳手逆时针旋转内限位栓31，直到拧不动时为止。此时，内限位栓31的栓头被护罩22b处限位口所限位，同时内限位栓31的顶端缩回二级阀芯22的径向装配孔内，与一级阀芯23的动作路径不会发生干涉。随后，重新复位外限位栓32，复位堵头40。至此，状态切换完成，一级阀芯23可独立工作，整个流量平衡阀为输出小流量状态。

该状态下，如图3-4所示，外限位栓32顶端穿过阀体10，并插入内限位栓31尾部六角凹槽内，使得二级阀芯22、内限位栓31、外限位栓32随阀体10固接在一起，只有一级阀芯23可以沿着流道方向在工况压力下往复工作。

如图5所示，当一级阀芯23所受压差＜最小工作压差时，此时一级阀芯23不动作；

当一级阀芯23所受压差＞最小工作压差时，此时一级阀芯23开始压缩一级弹性件26，一级阀芯23逐渐向下运动，直至达到如图6所示最大工作压差为止。

b、二级阀芯22处于独立工作状态时：

参照图7-10所示，本发明切换流程及效果如下：

切换流程：拧开堵头40，拧出外限位栓32，用内六角扳手顺时针旋转内限位栓31，直到拧不动时为止，此时内限位栓31的顶端伸入二级阀芯22的筒腔内，并限制一级阀芯23相对二级阀芯22作轴向伸缩动作，也即一级阀芯23和二级阀芯22形成轴向一体件。之后，再顺时针拧紧外限位栓32，直到外限位栓32顶端底面与阀体10的配合腔表面平齐为止，或者说外限位栓32的顶部与径向调节孔的内孔端平齐，随后复位堵头40。至此，状态切换完成，为二级阀芯22独立工作状态，整个流量平衡阀为输出大流量状态。当外限位栓32为销体构造时，直接拔出外限位栓32，单独操作内限位栓31作上述动作即可。

该状态下，如图7-8所示，外限位栓32缩回径向调节孔内或直接被拔出径向调节孔，因此与二级阀芯22的动作路径不会发生干涉，而内限位栓31贯穿二级阀芯22并干涉了一级阀芯23的动作路径，甚至如图7所示的直接抵在一级阀芯23尾端。因此，在工况压力作用下，一级阀芯23和二级阀芯22可同时沿流道方向往复工作，此时一级阀芯的进孔口28功能相当于二级阀芯的固定流量孔，起补偿流量的作用。

如图9所示的，当二级阀芯22所受压差小于最小工作压差时，此时二级阀芯22不动作；

当二级阀芯22所受压差＞最小工作压差时，此时二级阀芯22开始压缩二级弹性件24，二级阀芯22逐渐向下运动，直至达到如图10所示的最大工作压差为止。

图11和图12为常规构造的流量平衡阀与本发明的流量平衡阀的压差与输出流量关系示意图；从图1、图11与图12的对比中可看出：现有流量平衡阀中，其原理都是通过阀芯两端压差与阀芯开孔之间的关系，依靠弹簧自动实现在一定范围内单一流量的恒定输出，若要实现不同流量的输出，需更换相对应的阀芯组件；而对于本发明而言，通过调节内限位栓31和外限位栓32，使得一级阀芯23和二级阀芯22分别独立工作，配合如图1所示的流量调节件50和如图2所示的进口孔28，即可实现以下两种工作状态：

1)、小流量工作状态；此状态下，一级阀芯23在一定压差范围内独立的恒定输出较小流量，同时配合流量调节件50和带有分级凹口28a的进口孔28，可实现在小流量范围内输出多种不同的恒定流量的目的。

2)、大流量工作状态；此状态下，二级阀芯22在一定压差范围内独立的恒定输出较大流量，同时配合流量调节件50和带有分级凹口28a的进口孔28，可实现在大流量范围内输出多种不同的恒定流量的目的。

当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：包括阀体(10)以及位于阀体(10)阀腔内的阀芯组件(20)；所述阀芯组件(20)包括固定在阀腔内的套筒状的阀芯支架(21)，阀芯支架(21)的筒腔内插接有可轴向作往复动作的套筒状的二级阀芯(22)，二级阀芯(22)的筒腔内插接有可轴向作往复动作的一级阀芯(23)；阀芯支架(21)内布置用于确保二级阀芯(22)相对阀芯支架(21)轴向下压后自动复位的二级弹性件(24)和用于限制二级阀芯(22)沿二级弹性件(24)的弹性回复方向脱离阀芯支架(21)的二级限位部(25)；二级阀芯(22)内布置用于确保一级阀芯(23)相对二级阀芯(22)轴向下压后自动复位的一级弹性件(26)和用于限制一级阀芯(23)沿一级弹性件(26)的弹性回复方向脱离二级阀芯(22)的一级限位部(27)；

该流量平衡阀还包括与二级阀芯(22)筒壁处径向装配孔间形成孔轴配合的内限位栓(31)，所述内限位栓(31)存在两种位置状态：当内限位栓(31)处于工作状态时，内限位栓(31)的顶端穿入二级阀芯(22)的筒腔内并位于一级阀芯(23)的动作路径上；当内限位栓(31)处于初始状态时，内限位栓(31)的顶端与一级阀芯(23)的动作路径彼此空间避让；该流量平衡阀还包括与阀体(10)处径向调节孔间形成孔轴配合的外限位栓(32)，外限位栓(32)可产生沿自身轴线的拔插动作，从而通过外限位栓(32)顶端与内限位栓(31)栓头的可拆卸式配合来控制内限位栓(31)产生所述的两种位置状态；

一级阀芯(23)的外壁和二级阀芯(22)外壁上均布置进口孔(28)，一级阀芯(23)、二级阀芯(22)及阀芯支架(21)的筒腔构成过渡腔，流体经由进口孔(28)进入过渡腔并由阀芯支架(21)处预设的出口孔(29)排出阀芯组件(20)外。

2.根据权利要求1所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：所述内限位栓(31)为内六角螺钉并与径向装配孔间形成螺纹配合，外限位栓(32)为调节螺钉并与径向调节孔间形成螺纹配合，且内限位栓(31)与外限位栓(32)的螺纹旋向一致；外限位栓(32)的顶端为适配内限位栓(31)栓头的六角插杆状。

3.根据权利要求1所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：所述内限位栓(31)为内六角螺钉并与径向装配孔间形成螺纹配合，外限位栓(32)为径向调节销并与径向调节孔间形成孔轴插接配合；外限位栓(32)的顶端为可插入内限位栓(31)栓头处内六角沉孔的六角插杆状。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：所述一级弹性件(26)和二级弹性件(24)均为压簧；二级阀芯(22)的底端螺纹配合有一级锁紧环(23a)，位于二级阀芯(22)筒腔内的一级弹性件(26)的一端向上延伸并抵紧在一级阀芯(23)的底端处，一级弹性件(26)的另一端向下延伸并抵紧在一级锁紧环(23a)上；阀芯支架(21)的底端螺纹配合有二级锁紧环(22a)，位于阀芯支架(21)筒腔内的二级弹性件(24)的一端向上延伸并抵紧在二级阀芯(22)的底端处，二级弹性件(24)的另一端向下延伸并抵紧在二级锁紧环(22a)上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：二级阀芯(22)的顶端布置内翻边状的一级限位部(27)，一级阀芯(23)的底端设置一级限位台阶，一级限位部(27)与一级限位台阶配合形成用于限制一级阀芯(23)最大升程的限位配合；阀芯支架(21)的顶端布置内翻边状的二级限位部(25)，二级阀芯(22)的底端设置二级限位台阶，二级限位部(25)与二级限位台阶配合形成用于限制二级阀芯(22)最大升程的限位配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：二级阀芯(22)外壁处固接有与内限位栓(31)同轴的套筒状的护罩(22b)，护罩(22b)的罩腔构成可供内限位栓(31)的栓头活动的动作空间，护罩(22b)的顶部布置内翻边从而构成避免所述栓头动作超限的内翻边状的限位口；所述护罩(22b)的轴向长度小于二级阀芯(22)外壁与阀腔内壁之间距离。

7.根据权利要求2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：径向调节孔为二段式阶梯孔状，外限位栓(32)配合在径向调节孔的小口径段处，径向调节孔的大孔径段上布置有用于启闭该孔的堵头(40)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：所述进口孔(28)的孔型呈等腰三角状，且等腰三角状的进口孔(28)的顶部尖端沿阀体(10)支架轴向指向一级阀芯(23)的顶端；等腰三角状的进口孔(28)的两条腰形边处凹设有分级凹口(28a)，一组以上的分级凹口(28a)沿阀体(10)支架轴向在进口孔(28)的腰形边上依序布置；所述出口孔(29)布置在阀芯支架(21)的筒壁处和/或阀芯支架(21)的底端面处。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：阀体(10)阀腔的前半段构成与阀芯组件(20)配合的配合腔，且配合腔的相对靠近一级阀芯(23)的一端形成阀路入口，另一端形成阀路出口；阀腔的后半段构成调节腔，调节腔内布置用于控制阀路出口流量的流量调节件(50)。

10.根据权利要求9所述的一种双级塔式可调型定流量平衡阀，其特征在于：配合腔与调节腔均为直腔状且彼此轴线相交形成外形呈“V”字状的阀腔；流量调节件(50)包括同轴配合在调节腔处的可相对配合腔作轴向往复动作的阀杆(51)，阀杆(51)底端布置阀瓣(51a)从而与调节腔处阀座(52)间形成阀式配合；阀杆(51)的一侧处的调节腔上布置贯穿阀体(10)的流出孔(53)，该流出孔(53)构成所述阀路出口。

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