CN111594647A - 一种阀芯和压力控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀芯和压力控制阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的阀芯组装不便等问题。本阀芯，包括阀芯座，阀芯座上开设有阀孔，阀孔内穿设有阀杆，阀杆的顶部抵靠有弹簧，阀杆的外侧面上具有凸出的配合环，阀孔包括滑动孔段和固定孔段，且固定孔段的孔径大于滑动孔段的孔径，固定孔段内配合固定有固定筒，固定筒能够从阀孔的顶端孔口安装到固定孔段内，阀孔的孔壁面上具有凸出的限位部，配合环轴向限位于固定筒与限位部之间，固定筒内具有调节孔，调节孔内螺纹连接有调节件，弹簧的顶部插入到调节孔内并抵靠在调节件上，弹簧和调节件均能够从调节孔的顶端孔口安装到调节孔内。本阀芯的组装过程方便快捷。

Description

一种阀芯和压力控制阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，涉及一种阀芯和压力控制阀。

背景技术

控制阀是指启闭件预定使用在关闭与全开启任何位置，通过启动启闭件改变通路截面积，以调节流量、压力或者温度的阀门，其中主要用于控制压力的控制阀称为压力控制阀。压力控制阀安装在冷热水系统中，主要安装在入户前或者入户后的冷水进水端，用于保护后端系统设备稳定运行。

中国专利文献资料公开提出了一种减压阀[申请号：CN201620879587.2；公告号：CN 205896308 U]，包括阀杆、具有进水腔和出水腔的阀体，阀体内具有连通进水腔和出水腔的阀座，阀杆的内端穿过阀座且此内端周向固连有密封垫，阀杆的外端伸出阀体设置且阀体螺纹连接有将阀杆外端罩设的阀帽，阀帽和阀杆之间设有提供弹力使得密封垫具有脱离阀座趋势的弹簧，阀帽和阀杆之间还具有调节弹簧弹力的调节结构。调节结构包括定位螺钉、螺母、定位销和定位圈，定位螺钉穿过阀帽顶部设置且定位螺钉具有径向凸出并搭于阀帽顶部内侧的搭边，定位圈和阀帽螺纹连接，定位销与阀杆平行并固连在定位圈上，螺母位于阀帽内并与定位螺钉螺纹连接，定位销穿过螺母设置，弹簧的一端套于定位螺钉上并抵触于螺母，弹簧的一端抵触于阀杆，阀杆外端轴向形成供弹簧伸入的安装孔。阀体螺纹连接有位于阀帽内并套于阀杆外周的导向套，导向套和阀座之间设有呈筒状的过滤网，过滤网的顶部套于导向套上，过滤网的底部由阀座支撑。阀体于阀杆内端轴线延长方向螺纹连接有与阀杆同轴设置的调节杆，调节杆的内端供阀杆的内端抵触，调节杆的外端伸出阀体设置，调节杆对阀杆具有轴向限位作用。

将阀杆、密封垫、阀座、导向套、阀帽、弹簧、定位销、定位圈、螺母、定位螺钉和过滤网组成的组件称为阀芯。需要组装阀芯时，先将定位销固定在定位圈上，再将螺母螺纹连接到定位螺钉上，接着将定位销插入到螺母中，然后将定位螺钉和定位圈安装到阀帽内，定位螺钉的头部从阀帽顶部穿出，定位圈螺纹连接在阀帽上；然后将过滤网套装到导向套上，再将阀座放置到过滤网的底部，然后阀杆插入到导向套内使阀杆的底端伸出阀座，再将密封垫固定在阀杆上，然后将阀杆、阀座和导向套安装到阀体上，再将弹簧放入到阀杆的安装孔中；然后将阀帽盖合到阀体上，弹簧的顶部套装在定位螺钉上，阀帽的底部与阀体螺纹连接。需要拆下阀芯清理过滤网时，先将阀帽从阀体上拆卸下来，然后将弹簧、导向套、过滤网、阀座和阀杆从阀体上拆卸下来，清洗完成后再按照上述组装步骤将弹簧、导向套、过滤网、阀座和阀杆安装到阀体内，然后将阀帽固定在阀体上。

在组装阀芯的过程中，弹簧的顶部需要套装在定位螺钉上并抵靠在螺母上，这样转动定位螺钉才能够通过螺母在轴向上的移动来调节弹簧的弹力，但是由于定位螺钉位于阀帽的内部不便于观察，且定位圈与弹簧之间以及定位销与弹簧之间均具有较大的空隙，因此在将阀帽盖合到阀体上的过程中，定位螺钉的底端面很容易抵靠到弹簧的顶端面上，从而导致弹簧不能与螺母产生抵靠，造成阀门压力调节功能失效。为了避免弹簧不能套装在定位螺钉上，常见的方式是调整安装顺序，可以先将弹簧套装在定位螺钉上，然后将阀帽与阀体合体使弹簧的底部插入到阀杆的安装孔内，由于弹簧与定位螺钉不是固定关系，需要保持弹簧底部朝上来避免弹簧掉出，这样就需要将阀体倒置，而阀体本身的重量较重，会增加劳动强度，且阀体倒置后还容易造成阀杆滑出，往往在实际操作中不能很好的进行。另外，在将阀芯从阀体上拆卸下来进行过滤网清洗后，需要将阀芯重新安装到阀体上时，还是要对定位螺钉与弹簧进行定位，由于阀体已经安装到管路上不能动，这时也只能将弹簧放置到阀杆的安装孔内，然后再将阀帽盖合到阀体上，定位螺钉与弹簧之间的装配位置还是容易出错，需要反复返工调整，导致阀芯组装不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀芯和压力控制阀，解决了现有的阀芯组装不便的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种阀芯，包括阀芯座，所述阀芯座上开设有阀孔，所述阀孔内穿设有阀杆，所述阀杆的顶部抵靠有弹簧，所述阀杆的外侧面上具有凸出的配合环，所述阀孔包括与配合环滑动配合的滑动孔段，其特征在于，所述阀孔还包括位于滑动孔段顶部上方的固定孔段，且固定孔段的孔径大于滑动孔段的孔径，所述固定孔段内配合固定有固定筒，所述固定筒能够从阀孔的顶端孔口安装到固定孔段内，所述阀孔的孔壁面上位于滑动孔段底部下方具有凸出的限位部，所述配合环轴向限位于固定筒与限位部之间，所述固定筒内具有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节件，所述弹簧的顶部插入到调节孔内并抵靠在调节件上，所述弹簧和调节件均能够从调节孔的顶端孔口安装到调节孔内。

组装阀芯时，由于与固定孔段配合固定的固定筒能够从阀孔的顶端孔口安装到固定孔段内，而固定孔段的孔径大于滑动孔段的孔径，这样与滑动孔段滑动配合的配合环也能够从阀孔的顶端孔口插入并能够通过固定孔段，且配合环在阀杆的外侧面上凸出设置，即配合环为阀杆上外径最大处，因此可以先将阀杆从阀孔的顶端孔口插入到阀孔内，配合环通过固定孔段后与滑动孔端滑动配合，且配合环被限位部挡住，使阀杆挂在阀孔内。由于弹簧和调节件均能够从调节孔的顶端孔口安装到调节孔内，因此先将固定筒固定在阀芯座的阀孔内再安装弹簧和调节件，不会影响弹簧和调节件的安装，而固定筒能够从阀孔的顶端孔口安装到固定孔段内，所以在将阀杆插入到阀孔内后，可以将固定筒从阀孔的顶端孔口处插入到阀孔内，使固定筒与固定孔段形成配合并固定，固定筒固定后配合环的顶部被固定筒挡住，配合环被限位部和固定筒轴向限位后，阀杆不能从阀芯座内掉出，使阀芯座、阀杆与固定筒固定成一体，这样还能够方便后续弹簧和调节件的组装。固定筒固定好后，就可以将弹簧从调节孔的顶端孔口处插入到调节孔内，使弹簧的底端贴靠在阀杆的顶部上，此时弹簧的顶部位于调节孔内，且弹簧没有受到压力而处于自然伸长状态，之后将调节件从调节孔的顶端孔口处旋入到调节孔内，弹簧的顶端很自然地抵靠在调节件上。由于调节件螺纹连接在调节孔内，通过转动调节件就能够使调节件轴向移动，实现弹簧压力的调节，由于在组装调节件时弹簧的顶端会自然的抵靠在调节件上，这样就不会出现弹簧压力不能调节而需要不断返工的情况发生。因此，组装阀芯时，先将阀杆插入到阀孔中，然后将固定筒固定到阀孔内，然后将弹簧插入到调节孔内，最后在调节孔内旋入调节件即可，且调节件一次装入无需返工，使阀芯的组装过程方便快捷。

另外，本阀芯结构可以脱离阀体进行组装形成一体化阀芯，然后再将一体化组装好的阀芯安装到阀体上，从而使阀芯在阀体上组装方便。在使用过程中需要将阀芯拆出阀体进行清洗时，可以将一体化的阀芯整个从阀体中拆卸下来进行清洗，然后再将一体化的阀芯整个装回去，使阀芯能够快捷方便地在阀体上实现拆装。而且，本阀芯组装实现一体化后，能够在工厂中实现阀芯的模块化生产，使阀芯在阀体上组装方便并能够提高生产效率。

在上述的阀芯中，所述阀孔的孔壁面上在滑动孔段与固定孔段之间设置有台阶面，所述固定筒的底端面抵靠在台阶面上。台阶面具有轴向定位作用，方便固定筒在阀孔内的定位安装，从而使阀芯组装方便。

在上述的阀芯中，所述调节孔的孔壁面上设置有挡肩，所述阀杆的顶部插入到调节孔内并能够抵靠在挡肩上，所述配合环顶部的外侧面上固定有密封圈，所述密封圈贴靠在调节孔的孔壁面上并形成密封。

密封圈位于配合环的顶部并与固定筒产生密封，可以减少配合环装入到滑动孔段时产生的阻力，使阀杆安装方便，有利于使阀芯组装方便。另外，由于阀芯座与固定筒为分体固定，阀芯座与固定筒之间可以采用不同的材料，当阀芯座与密封圈之间的摩擦系数较大，而固定筒与密封圈之间的摩擦系数较小时，通过密封圈与固定筒形成密封，可以使阀杆在阀孔内滑动时阻力小，滑动更顺畅，从而保证阀芯的灵敏性，也可以在组装固定筒时使密封圈在小阻力下顺利地与固定筒形成密封。

在上述的阀芯中，所述固定筒的外侧面上具有凸出的固定环，所述固定环与固定孔段螺纹连接，所述固定筒顶部的外侧面上设置有扳手固定部。通过固定环与固定孔段螺纹连接，可减少螺纹长度，减少将固定筒旋入到阀孔内的阻力，使阀芯组装方便省力。扳手固定部可以为花键结构或正六边形结构等，扳手具有与扳手固定部对应配合的结构用于固定。设置扳手固定部可方便使用扳手将固定筒拧入到阀孔内，有利于使阀芯组装方便。

在上述的阀芯中，所述阀孔还包括位于阀孔顶端的扩口段，所述扩口段的孔径大于固定孔段的孔径；或者固定孔段的顶部贯穿阀芯座的顶端面。这样设置可以保证阀杆和固定筒能够通过阀孔的顶端孔口进入到阀孔内，使阀杆和固定筒安装方便，从而使阀芯组装方便。

在上述的阀芯中，所述调节孔的孔壁面上具有与调节件螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹的一端延伸至固定筒的顶端面，所述弹簧为圆柱弹簧，所述弹簧的外径小于内螺纹的内径。这样可以保证弹簧和调节件能够通过调节孔的顶端孔口插入到调节孔内，使阀芯组装方便。

在上述的阀芯中，所述阀杆的顶端面上开设有盲孔，所述盲孔的孔径大于内螺纹的内径，所述盲孔的底面上具有凸出的定位凸柱一，所述弹簧的底部位于盲孔内并套装在定位凸柱一上，所述调节件的底端面上具有凸出的定位凸柱二，所述弹簧的顶部套装在定位凸柱二上。

安装弹簧时，将弹簧从调节孔的顶端孔口插入到调节孔内，弹簧的底部进入到盲孔中并套装在定位凸柱一上，然后使阀杆抵靠在固定筒上，这样弹簧的顶部能够伸出调节孔，再将定位凸柱二插入到弹簧的顶部中，之后调节件压住弹簧并安装到调节孔内。盲孔的孔径大于内螺纹的内径使弹簧方便地插入到盲孔内。为了防止弹簧的底端在安装过程中不能顺利地套装到定位凸柱一上，可以在弹簧中插入一直定位杆，然后将弹簧与直定位杆一起插入到调节孔内，弹簧安装好后再将直定位杆取出，直定位杆具有定位作用，可防止弹簧在安装过程中发生偏置。定位凸柱一和定位凸柱二对弹簧具有定位作用，使弹簧在伸缩过程中位置稳定，从而使弹簧弹力在阀芯工作过程中保持准确性，使阀芯工作稳定准确，而且还可以避免弹簧振动产生噪音。

在上述的阀芯中，所述阀孔的孔壁面上在固定孔段的顶端孔口处设置有倒角。倒角具有导向作用，方便将固定筒安装到固定孔段内，从而使阀芯组装方便。

在上述的阀芯中，所述阀芯座的顶端可拆卸的固定有将阀孔顶端孔口封闭的封盖。通过封盖将固定筒封在阀芯座内，防止误操作造成调节件发生转动，保证阀芯在使用过程中弹簧弹力的稳定性，使阀芯工作稳定。

在上述的阀芯中，所述阀芯座由PPA材料一体成型。

PPA材料具有很好的强度和硬度，还具有很好的耐热性、耐化学性和抗开裂性，可以保证阀芯座的使用性能和使用寿命，且PPA材料能够通过高温注塑工艺或者塑模压铸工艺一次性一体成型阀芯座，具有降低成本、减轻重量、节约环保和加工方便等优点。另外PPA材料能上色，可以在阀芯座上形成不同的颜色，用于区别不同压力范围的阀芯和压力控制阀。

一种压力控制阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，其特征在于，所述阀腔中安装有如上所述的阀芯，所述阀芯座的外侧面上具有安装部，所述安装部可拆卸的固定连接在阀体上。

如上述所述，组装阀芯时，先将阀杆插入到阀孔中，然后将固定筒固定到阀孔内，再将弹簧插入到调节孔内，最后在调节孔内旋入调节件即可，且调节件一次装入无需返工，使阀芯的组装过程方便快捷。

阀芯可以脱离阀体进行组装形成一体化阀芯，然后再将一体化组装好的阀芯通过安装部固定连接到阀体上，这样阀芯在阀体上组装方便。在使用过程中需要将阀芯拆出阀体进行清洗时，可以将一体化的阀芯整个从阀体中拆卸下来进行清洗，然后再将一体化的阀芯整个装回去，使阀芯能够快捷方便地在阀体上实现拆装。而且，阀芯组装实现一体化后，能够在工厂中实现阀芯的模块化生产，使阀芯在阀体上组装方便并能够提高生产效率。

在上述的压力控制阀中，所述阀体上具有进水端、出水端和泄压端，所述进水端上设置有与阀腔连通的进水孔，所述出水端上设置有与阀腔连通的出水孔，所述进水孔内安装有球阀，所述泄压端上具有与出水孔连通的泄压孔，所述泄压端上安装有泄压阀。

压力控制阀通过进水端和出水端安装到管路中，打开球阀，管路中的水从进水端进入，水从进水孔进入到阀腔中，然后通过阀芯后从出水孔流出，并流向管路的后端设备。正常使用时，水通阀芯时其流量被限制，从而能够产生降压作用，通过阀芯的控制还可以实现减压后稳压输送，并能够使流量保持稳定。当出水端的压力过大时，还可以通过泄压阀泄压，保证后端设备使用的安全性和稳定性。在进水端设置球阀，方便系统测量和使用。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

阀芯座的阀孔中具有固定孔段，固定孔段内配合固定有固定筒，通过固定筒将阀杆轴向限位为固定筒与限位部之间，而固定筒能够通过阀孔的顶端孔口安装到固定孔段内，固定筒中设置有调节孔，弹簧顶端插入到调节孔内并抵靠在调节件上，调节件和弹簧均能够通过调节孔的顶端扩口进入到调节孔内，从而使阀芯组装方便，并使阀芯能够实现一体化和模块化生产，使阀芯在阀体上拆装方便。台阶面具有定位作用，使固定筒安装方便；扩口段保证了固定筒能够通过阀孔的顶端孔口进入到阀孔内。挡肩对阀杆具有限位作用，密封圈贴靠在固定筒上形成密封，可减少摩擦阻力，方便阀杆和固定筒的安装。

附图说明

图1是本阀芯实施例一的剖视图；

图2是本阀芯实施例一中阀芯座的立体图；

图3是本阀芯实施例一中阀芯座的剖视图；

图4是本阀芯实施例一中阀杆的剖视图；

图5是本阀芯实施例一中固定筒的剖视图；

图6是安装有本阀芯的压力控制阀的剖视图。

图中，1、阀芯座；1a、阀孔；1a1、出水口；1a2、连接段；1a3、滑动孔段；1a4、固定孔段；1a5、扩口段；1a6、控制面；1a7、限位部；1a8、台阶面；1b、进水口；1c、安装部；1d、固定槽一；1e、固定槽二；1f、定位凸环；1g、转动固定部；2、过滤网；3、阀杆；3a、配合环；3b、盲孔；3d、定位凸柱一；3e、定位槽；3f、固定凸柱；4、弹簧；5、密封圈；6、密封件；8、锁紧螺钉；9、固定筒；9a、固定环；9b、扳手固定部；9c、调节孔；9c1、挡肩；9c2、第一段；9c3、第二段；9c4、内螺纹；10、调节件；10a、定位凸柱二；10b、安装定位槽；11、封盖；11a、安装环；12、阀体；12a、阀腔；12b、进水端；12c、出水端；12d、泄压端；12e、进水孔；12f、出水孔；12g、泄压孔；12h、安装口；13、球阀；14、泄压阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图6所示，一种阀芯，包括一体成型的阀芯座1，阀芯座1由PPA塑料通过高温注塑工艺或者塑模压铸工艺一次性一体成型，阀芯座1也可以由金属材料通过机加工成型。阀芯座1上开设有阀孔1a，阀孔1a贯穿阀芯座1的顶端面和底端面，并在阀芯座1的顶端面处形成出水口1a1。阀芯座1底部的外侧面上设置有进水口1b，进水口1b与出水口1a1之间相互连通。进水口1b有两个并沿周向排列，阀芯座1上具有两个连接柱将两个进水口1b分开。阀芯座1上位于进水口1b处固定有过滤网2。阀芯座1的外侧面上设置有呈环形的安装部1c，安装部1c位于进水口1b的顶部上方。阀芯座1的外侧面上还设置有凹入的固定槽一1d、凹入的固定槽二1e、凸出的定位凸环1f以及转动固定部1g，固定槽一1d和固定槽二1e内均固定有O型圈。固定槽一1d位于安装部1c的顶部上方，固定槽二1e位于进水口1b的底部下方。定位凸环1f位于固定槽一1d的顶部上方，转动固定部1g位于定位凸环1f的上方。转动固定部1g上设置有定位平面，定位平面有六个并沿周向均匀分布。通过定位平面定位扳手，使阀芯座1安装方便。

阀孔1a包括从阀孔1a的底端到顶端依次设置的出水口1a1、连接段1a2、滑动孔段1a3、固定孔段1a4和扩口段1a5。即连接段1a2位于滑动孔段1a3的底部下方，出水口1a1位于连接段1a2的底部下方，固定孔段1a4位于滑动孔段1a3的顶部上方，扩口段1a5位于固定孔段1a4的顶部上方，其中扩口段1a5的孔径大于固定孔段1a4的孔径，固定孔段1a4的孔径大于滑动孔段1a3的孔径。阀孔1a的孔壁面上在出水口1a1与连接段1a2之间具有呈锥形的控制面1a6，阀孔1a的孔壁面上在连接段1a2与滑动孔段1a3之间具有凸出的呈环形的限位部1a7，阀孔1a的孔壁面上在固定孔段1a4与滑动孔段1a3之间具有台阶面1a8，阀孔1a的孔壁面上在固定孔段1a4的顶端孔口处设置有倒角。

阀孔1a内穿设有阀杆3，阀杆3呈杆状，由金属材料制成，如铜或者不锈钢等。阀杆3的顶部抵靠有弹簧4，弹簧4为圆柱弹簧。阀杆3顶部的外侧面上具有凸出的配合环3a，配合环3a与滑动孔段1a3滑动配合，且配合环3a的底端面能够抵靠在限位部1a7上。配合环3a顶部的外侧面上设置有定位槽3e，定位槽3e内固定有密封圈5，定位槽3e有两个并沿轴向依次排列。阀杆3的顶端面上设置有盲孔3b，盲孔3b的底面设置有凸出的定位凸柱一3d，弹簧4的底部位于盲孔3b内并套装在定位凸柱一3d上，弹簧4的底端面抵靠在盲孔3b的底面上。阀杆3的底端插入到出水口1a1处并固定连接有密封件6，密封件6的外侧面与控制面1a6之间形成控流间隙。密封件6呈环形，密封件6的外侧面为凸出的圆弧面，密封件6的顶端面上具有变形槽一，密封件6的底端面上具有变形槽二，变形槽一和变形槽二的设置能够提高密封件6的弹性变形量。阀杆3的底端面上具有凸出的固定凸柱3f，密封件6套装在固定凸柱3f上，固定凸柱3f上螺纹连接有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8使密封件6压紧在阀杆3与锁紧螺钉8之间。密封件6的顶端面抵靠在阀杆3的底端面上，密封件6的底端面抵靠在锁紧螺钉8上。调整锁紧螺钉8在固定凸柱3f的轴向位置可以改变密封件6的变形量。

固定孔段1a4内配合固定有呈筒状的固定筒9，固定筒9的底端面抵靠在阀芯座1的台阶面1a8上，固定筒9由金属材料制成，如铜或者不锈钢等。固定筒9能够从阀孔1a的顶端孔口安装到固定孔段1a4内。固定筒9螺纹连接在固定孔段1a4内，固定筒9中部的外侧面上具有凸出的固定环9a，固定环9a与固定孔段1a4螺纹连接，扩口段1a5的孔径大于固定孔段1a4的螺纹外径。固定筒9顶部的外侧面上设置有扳手固定部9b，扳手固定部9b为六角结构或者花键结构。固定筒9内设置有调节孔9c，调节孔9c的两端分别贯穿固定筒9的顶端面和底端面，调节孔9c与阀杆3的盲孔3b同轴设置。调节孔9c的孔壁面上设置有挡肩9c1，且挡肩9c1将调节孔9c分隔为第一段9c2和第二段9c3，第一段9c2靠近固定筒9的顶端面，第二端靠近固定筒9的低端面。配合环3a的顶部插入到第二段9c3内并能够抵靠在挡肩9c1上，阀杆3的配合环3a轴向限位于限位部1a7与挡肩9c1之间。配合环3a上的至少一个密封圈5贴靠在第二段9c3的孔壁面上并形成密封。由于阀芯座1由PPA材料制成，密封圈5与阀芯座1之间的摩擦系数较大，而固定筒9由金属材料制成，密封圈5与固定筒9的摩擦系数较小，密封圈5贴靠在固定筒9上形成密封，可以减少装配时的摩擦阻力，使组装方便；同时还能够减少阀杆3在阀芯座1内滑动时的摩擦阻力，保证阀芯使用时的灵敏性。第一段9c2的孔壁面上具有内螺纹9c4，内螺纹9c4的一端延伸至固定筒9的顶端面。弹簧4的外径小于第一段9c2的孔径，盲孔3b的孔径大于第一段9c2的孔径，即弹簧4的外径小于内螺纹9c4的内径，盲孔3b的孔径大于内螺纹9c4的内径。弹簧4的顶端插入到调节孔9c的第一段9c2内，弹簧4能够从调节孔9c的顶端孔口插入到调节孔9c内并进入到盲孔3b中。

调节孔9c内螺纹连接有调节件10，调节件10的外侧面上具有与内螺纹9c4配合的外螺纹，调节件10能够从调节孔9c的顶端孔口处安装到调节孔9c内。调节件10的底端面上具有凸出的定位凸柱二10a，弹簧4的顶端套装在定位凸柱二10a上，且弹簧4的顶端面抵靠在调节件10的底端面上。调节件10的顶端面上设置有安装定位槽10b，安装定位槽10b呈一字形或者十字形或者六棱柱形。

扩口段1a5内固定有封盖11。封盖11的底端面上具有凸出的安装环11a，安装环11a插入到固定孔段1a4内并形成螺纹连接。封盖11的外侧面上具有密封槽，密封槽内固定有O型圈，O型圈的外侧面贴靠在扩口段1a5的孔壁面上并形成密封。封盖11的顶端面上设置有旋转定位槽3e，旋转定位槽3e呈呈一字形或者十字形或者六棱柱形。

如图6所示，一种压力控制阀，包括阀体12，阀体12内设置有阀腔12a，阀体12上具有进水端12b、出水端12c和泄压端12d，进水端12b上设置有与阀腔12a连通的进水孔12e，出水端12c上设置有与阀腔12a连通的出水孔12f，进水孔12e内安装有球阀13，泄压端12d上具有与出水孔12f连通的泄压孔12g，泄压端12d上安装有泄压阀14。阀腔12a中安装有上述的阀芯，阀体12上设置有与阀腔12a连通的安装口12h，安装口12h的壁面上设置有凸肩，阀芯座1通过安装口12h插入到阀腔12a中。阀芯座1的安装部1c与安装口12h的壁面螺纹连接，定位凸环1f抵靠在安装口12h的凸肩上，固定槽一1d内的O型圈贴靠在安装口12h的壁面上并形成密封，固定槽二1e内的O型圈贴靠在阀腔12a的壁面上并形成密封。进水孔12e与进水口1b相连通，出水孔12f与出水口1a1相连通。

压力控制阀通过进水端12b和出水端12c安装到管路中，打开球阀13，管路中的水从进水端12b进入，水从进水孔12e通过进水口1b进入到阀芯中，然后通过控流间隙从出水口1a1流出，之后进入出水孔12f并流向管道的后端设备。正常使用时，水通过阀芯时其流量被限制，从而能够产生降压作用。当进水孔12e的水压发生变化时，进水孔12e的水压变大后会导致出水口1a1处的水压随即变大，出水口1a1中的水压变大并超过弹簧4的弹力，阀杆3被水压推动向阀芯座1的顶部运动，控流间隙减小从而使出水口1a1水压降低；进水孔12e的水压变小后会导致出水口1a1处的水压随即变小，出水口1a1处的水压变小并小于弹簧4的弹力，弹簧4推动阀杆3向阀芯座1的底部运动，控流间隙变大从而使出水口1a1水压变大，这样就能够保证出水孔12f的水压在一定范围内稳定输出。通过阀芯的控制可以实现减压后稳压输送，并能够使流量保持稳定。当出水孔12f中水压过大时，还能够通过泄压阀14排出过多的水，保证管路后端设备使用的安全性和稳定性。

组装阀芯时，先将阀杆3从阀孔1a的顶端孔口插入到阀孔1a内，配合环3a通过固定孔段1a4后与滑动孔端滑动配合，且配合环3a被限位部1a7挡住，使阀杆3挂在阀孔1a内。然后将固定筒9从阀孔1a的顶端孔口处插入到阀孔1a内，使固定筒9与固定孔段1a4形成配合并固定，固定筒9的底端面抵靠在台阶面1a8上。接着将弹簧4从调节孔9c的顶端孔口处插入到调节孔9c内，使弹簧4的底端插入到盲孔3b中并套装在定位凸柱一3d上。此时弹簧4的顶部位于调节孔9c内，且弹簧4没有受到压力而处于自然伸长状态，将阀杆3向阀芯座1的顶部移动，使弹簧4的顶端伸出调节孔9c，然后将调节孔9c的定位凸柱二10a插入到弹簧4的顶端内，之后将调节件10从调节孔9c的顶端孔口处旋入到调节孔9c内，弹簧4的顶端很自然地抵靠在调节件10的底端面上。最后将封盖11固定到阀孔1a内。调节件10螺纹连接在调节孔9c内，通过转动调节件10就能够使调节件10轴向移动，实现弹簧4压力的调节。本阀芯的结构使阀芯的组装过程能够按上述的步骤进行，而按上述的步骤组装时，在组装调节件10的过程中弹簧4的顶端会自然的抵靠在调节件10上，这样就不会出现弹簧4压力不能调节而需要不断返工的情况发生，本阀芯的组装过程方便快捷。

阀芯组装完成后形成一体化的阀芯，然后再将一体化组装好的阀芯通过安装部1c固定连接到阀体12上，使阀芯在阀体12上组装方便。在使用过程中需要将阀芯拆出阀体12进行清洗时，可以将一体化的阀芯整个从阀体12中拆卸下来进行清洗，然后再将一体化的阀芯整个装回去，使阀芯能够快捷方便地在阀体12上实现拆装。而且，本阀芯组装实现一体化后，能够在工厂中实现阀芯的模块化生产，使阀芯在阀体12上组装方便并能够提高生产效率。

实施例二

固定筒9与固定孔段1a4的固定结构与实施例一不同，封盖11的结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。固定筒9过盈配合固定在固定孔段1a4内，固定筒9顶端的外侧面上设置有固定面，固定面与固定孔段1a4的孔壁面过盈配合。封盖11外沿的底端面上设置有安装环11a，安装环11a套装在固定筒9的外侧面上并形成螺纹连接，封盖11的底端面抵靠在固定筒9的顶端面上，且封盖11的底端面与固定筒9的顶端面之间设置有密封垫。

实施例三

封盖11的结构以及固定筒9顶部结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。固定筒9上没有设置扩口段1a5，固定孔段1a4的顶部贯穿阀芯座1的顶端面。封盖11的外侧面上没有设置密封槽，也没有安装O型圈，封盖11的安装环11a螺纹连接在固定孔段1a4内，封盖11的外沿抵靠在固定筒9的顶端面上，且封盖11外沿与固定筒9的顶端面之间设置有密封垫。

实施例四

固定筒9上调节孔9c的结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。调节孔9c的顶端孔口处设置有扩孔段，扩孔段的孔径大于内螺纹9c4的外径，内螺纹9c4分布于第一段9c2的所有孔壁面，弹簧4和调节件10均能够通过扩孔段插入到第一段9c2内。

实施例五

阀芯座1上安装部1c、定位凸环1f和固定槽一1d处的结构以及阀体12上安装口12h处的结构与实施例一不同，其他结构与实施例一相同。定位凸环1f取消，阀芯座1的外侧面上设置有螺帽环，螺帽环套装在阀体12上并形成螺纹连接。固定槽一1d位于螺帽环的底部下方，固定槽一1d内的O型圈贴靠在安装口12h的壁面上并形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种阀芯，包括阀芯座(1)，所述阀芯座(1)上开设有阀孔(1a)，所述阀孔(1a)内穿设有阀杆(3)，所述阀杆(3)的顶部抵靠有弹簧(4)，所述阀杆(3)的外侧面上具有凸出的配合环(3a)，所述阀孔(1a)包括与配合环(3a)滑动配合的滑动孔段(1a3)，其特征在于，所述阀孔(1a)还包括位于滑动孔段(1a3)顶部上方的固定孔段(1a4)，且固定孔段(1a4)的孔径大于滑动孔段(1a3)的孔径，所述固定孔段(1a4)内配合固定有固定筒(9)，所述固定筒(9)能够从阀孔(1a)的顶端孔口安装到固定孔段(1a4)内，所述阀孔(1a)的孔壁面上位于滑动孔段(1a3)底部下方具有凸出的限位部(1a7)，所述配合环(3a)轴向限位于固定筒(9)与限位部(1a7)之间，所述固定筒(9)内具有调节孔(9c)，所述调节孔(9c)内螺纹连接有调节件(10)，所述弹簧(4)的顶部插入到调节孔(9c)内并抵靠在调节件(10)上，所述弹簧(4)和调节件(10)均能够从调节孔(9c)的顶端孔口安装到调节孔(9c)内。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述阀孔(1a)的孔壁面上在滑动孔段(1a3)与固定孔段(1a4)之间设置有台阶面(1a8)，所述固定筒(9)的底端面抵靠在台阶面(1a8)上。

3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述调节孔(9c)的孔壁面上设置有挡肩(9c1)，所述阀杆(3)的顶部插入到调节孔(9c)内并能够抵靠在挡肩(9c1)上，所述配合环(3a)顶部的外侧面上固定有密封圈(5)，所述密封圈(5)贴靠在调节孔(9c)的孔壁面上并形成密封。

4.根据权利要求1-3任一所述的阀芯，其特征在于，所述固定筒(9)的外侧面上具有凸出的固定环(9a)，所述固定环(9a)与固定孔段(1a4)螺纹连接，所述固定筒(9)顶部的外侧面上设置有扳手固定部(9b)。

5.根据权利要求1-3任一所述的阀芯，其特征在于，所述阀孔(1a)还包括位于阀孔(1a)顶端的扩口段(1a5)，所述扩口段(1a5)的孔径大于固定孔段(1a4)的孔径；或者固定孔段(1a4)的顶部贯穿阀芯座(1)的顶端面。

6.根据权利要求1-3任一所述的阀芯，其特征在于，所述调节孔(9c)的孔壁面上具有与调节件(10)螺纹连接的内螺纹(9c4)，所述内螺纹(9c4)的一端延伸至固定筒(9)的顶端面，所述弹簧(4)为圆柱弹簧，所述弹簧(4)的外径小于内螺纹(9c4)的内径。

7.根据权利要求6所述的阀芯，其特征在于，所述阀杆(3)的顶端面上开设有盲孔(3b)，所述盲孔(3b)的孔径大于内螺纹(9c4)的内径，所述盲孔(3b)的底面上具有凸出的定位凸柱一(3d)，所述弹簧(4)的底部位于盲孔(3b)内并套装在定位凸柱一(3d)上，所述调节件(10)的底端面上具有凸出的定位凸柱二(10a)，所述弹簧(4)的顶部套装在定位凸柱二(10a)上。

8.根据权利要求1-3任一所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯座(1)由PPA材料一体成型。

9.一种压力控制阀，包括阀体(12)，所述阀体(12)内设置有阀腔(12a)，其特征在于，所述阀腔(12a)中安装有如权利要求1-8任一所述的阀芯，所述阀芯座(1)的外侧面上具有安装部(1c)，所述安装部(1c)可拆卸的固定连接在阀体(12)上。

10.根据权利要求9所述的压力控制阀，其特征在于，所述阀体(12)上具有进水端(12b)、出水端(12c)和泄压端(12d)，所述进水端(12b)上设置有与阀腔(12a)连通的进水孔(12e)，所述出水端(12c)上设置有与阀腔(12a)连通的出水孔(12f)，所述进水孔(12e)内安装有球阀(13)，所述泄压端(12d)上具有与出水孔(12f)连通的泄压孔(12g)，所述泄压端(12d)上安装有泄压阀(14)。

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