CN113958504A - 一种涡旋压缩机的径向柔性结构及涡旋压缩机 - Google Patents

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陈松
丁涛
陈祥吉
刘爱军
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Abstract

本发明涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的径向柔性结构及涡旋压缩机，其中涡旋压缩机的径向柔性结构包括主轴和偏心套，主轴上设有主轴销孔和定位柱，偏心套上设有调整销和定位孔，调整销能够与主轴销孔配合，定位柱与定位孔配合，还包括调整套，调整套夹设于主轴销孔和调整销之间，且调整套为弹性调整套，以使调整销能够绕主轴的定位柱左右微量调整。本发明通过在主轴销孔和调整销之间设置调整套，利用调整套的弹性，使得偏心套上的调整销能够绕主轴的定位柱左右微量调整，从而调整了主轴的偏心量，同时避免了调整销外壁和主轴销孔内壁之间的撞击，消除了涡旋压缩机开机和停机时的异响。

Description

一种涡旋压缩机的径向柔性结构及涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的径向柔性结构及涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡盘和静涡盘组成。主轴通过偏心套带动动涡盘运动，现有的涡旋压缩机的主轴偏心量不可调，使得涡旋压缩机在不同转速和负载下的适应性较差，并且主轴上的主轴销孔和偏心套上的调整销之间存在撞击，使得涡旋压缩机在开机或者停机时存在异响，噪声较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机的径向柔性结构，使得涡旋压缩机的主轴偏心量可调，且消除开/停机时的异响。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种涡旋压缩机的径向柔性结构，包括主轴和偏心套，所述主轴上设有主轴销孔和定位柱，所述偏心套上设有调整销和定位孔，所述调整销能够与所述主轴销孔配合，所述定位柱与所述定位孔配合，还包括调整套，所述调整套夹设于所述主轴销孔和所述调整销之间，且所述调整套为弹性调整套，以使所述调整销能够绕所述主轴的所述定位柱左右微量调整。
作为优选，所述调整套的横向切面的外周壁是圆形。
作为优选，所述调整套的横向切面的外周壁为多个圆弧组成的环状。
作为优选，所述圆弧为8-16个。
作为优选，所述调整套的横向切面的外周壁呈封闭状。
作为优选，所述调整套的横向切面的外周壁呈C形断开状。
作为优选，所述调整套的纵向切面的相对外周壁之间的距离相等。
作为优选，所述调整套的纵向切面的相对外周壁之间的距离，中间端的距离小于两端的距离。
作为优选，其特征在于，所述调整套的材质为弹簧钢。
本发明的另一目的在于提供一种涡旋压缩机，包括如上所述的涡旋压缩机的径向柔性结构。
本发明的有益效果：
本发明通过在主轴销孔和调整销之间设置调整套，利用调整套的弹性，使得偏心套上的调整销能够绕主轴的定位柱左右微量调整，从而调整了主轴的偏心量，同时避免了调整销外壁和主轴销孔内壁之间的撞击，消除了涡旋压缩机开机和停机时的异响，从而降低了生产加工的精度波动对产品性能的影响。
附图说明
图1是本发明实施例一所提供的涡旋压缩机结构示意图；
图2是本发明实施例一所提供的涡旋压缩机的径向柔性结构的剖视图；
图3是本发明实施例一所提供的涡旋压缩机的径向柔性结构的结构示意图；
图4是本发明实施例一所提供的调整套的横向切面和纵向切面的结构示意图；
图5是本发明实施例二所提供的调整套的横向切面和纵向切面的结构示意图。
图中：
100、动涡盘；200、静涡盘；
1、主轴；11、主轴销孔；12、定位柱；
2、偏心套；21、调整销；22、定位孔；
3、调整套。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
如图1所示，涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡盘100和静涡盘200组成。主轴1通过偏心套2带动动涡盘100运动，现有的涡旋压缩机的主轴1偏心量不可调，使得涡旋压缩机在不同转速和负载下的适应性较差，并且主轴1上的主轴销孔和偏心套2上的调整销21之间存在撞击，使得涡旋压缩机在开机或者停机时存在异响，噪声较大。
如图2-图3所示，本实施例提供了一种涡旋压缩机的径向柔性结构，包括主轴1和偏心套2，主轴1上设有主轴销孔11，偏心套2上设有调整销21，调整销21能够与主轴销孔11配合，还包括调整套3，调整套3夹设于主轴销孔11和调整销21之间，且调整套3为弹性调整套。主轴1还上设有定位柱12，偏心套2上设有与定位柱12配合的定位孔22。
本实施例通过在主轴销孔11和调整销21之间设置调整套3，利用调整套3的弹性，使得偏心套2上的调整销21能够绕主轴1的定位柱左右微量调整，从而调整了主轴1的偏心量，同时避免了调整销21外壁和主轴销孔11内壁之间的撞击，消除了涡旋压缩机开机和停机时的异响，从而降低了生产加工的精度波动对产品性能的影响。
如图4所示，本实施例中，调整套3的横向切面的外周壁呈封闭状，且封闭状为由多个圆弧组成的环状，圆弧的数量可以为6-16个，具体地，本实施例所提供的调整套3，横向切面的外周壁圆弧数量为8个。进一步地，本实施例中，调整套3的纵向切面的相对外周壁之间的距离，中间段的距离小于两端的距离。需要说明的是，本实施例中所描述的横向切面，为垂直于调整套3的轴向方向所切得的截面；纵向切面为平行于调整套3的轴向方向所切得的截面。
进一步地，本实施例所提供的调整套3的材质为弹簧钢，于其他实施例中，调整套3的材质可以为其它耐疲劳冲击的高分子材料，保证调整套3的结构强度。
本实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括如上所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，利用调整套3的弹性，使得偏心套2上的调整销21能够绕主轴1的定位柱12左右微量调整，从而调整了主轴1的偏心量，同时避免了调整销外21壁和主轴销孔11内壁之间的撞击，消除了涡旋压缩机开机和停机时的异响，从而降低了生产加工的精度波动对产品性能的影响。
实施例二：
如图5所示，本实施例所提供的涡旋压缩机的径向柔性结构，与实施例一大致相同，不同之处在于，调整套3的横向切面的外周壁呈C形断开状，安装完成后，C形断开状的缝隙闭合，闭合后横向切面的外周壁为完整的圆形。进一步地，本实施例中，调整套3的纵向切面的相对外周壁之间的距离相等。
需要说明的是，实施例一和实施例二中，调整套3的横向切面的外周壁具体形状、横向切面的外周壁是否闭合以及纵向切面的外周壁具体形状，这些特征之间可以任意组合。例如，调整套3横向切面的外周壁为由多个圆弧组成的环状，且横向切面的外周壁不闭合，调整套3的纵向切面的相对外周壁之间的距离，中间段的距离小于两端的距离。于其他实施例中，也可以有其他的组合形式，在此不做过多赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涡旋压缩机的径向柔性结构，包括主轴(1)和偏心套(2)，所述主轴(1)上设有主轴销孔(11)和定位柱(12)，所述偏心套(2)上设有调整销(21)和定位孔(22)，所述调整销(21)能够与所述主轴销孔(11)配合，所述定位柱(12)与所述定位孔(22)配合，其特征在于，还包括调整套(3)，所述调整套(3)夹设于所述主轴销孔(11)和所述调整销(21)之间，且所述调整套(3)为弹性调整套，以使所述调整销(21)能够绕所述主轴(1)的所述定位柱(12)左右微量调整。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的横向切面的外周壁是圆形。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的横向切面的外周壁为多个圆弧组成的环状。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述圆弧为8-16个。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的横向切面的外周壁呈封闭状。
6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的横向切面的外周壁呈C形断开状。
7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的纵向切面的相对外周壁之间的距离相等。
8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的纵向切面的相对外周壁之间的距离，中间端的距离小于两端的距离。
9.根据权利要求1-8任一项所述的涡旋压缩机的径向柔性结构，其特征在于，所述调整套(3)的材质为弹簧钢。
10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的涡旋压缩机的径向柔性结构。
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Inventor before: Ding Tao

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