CN113958007A - 一种罩棚钢空间v形钢支撑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及罩棚钢结构施工技术领域,具体为一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法;包括以下步骤:步骤一装配关节球轴承;步骤二固定关节球轴承;步骤三安装关节球轴承;步骤四标记定位点;步骤五起吊V形钢支撑;步骤六安装V形钢支撑;本发明的优点在于:使用关节球轴承作为连接节点,达到了原支座转动角度的转动要求;在中耳板和外耳板间卡接临时定位板,使得关节球轴承在安装时,外耳板不会相对中耳板左右转动;提高安装时关节球轴承的稳定性,提高效率;测设定位点,安装时外耳板与支座球节点和桁架球节点的定位点相互对应,安装不会出现偏移,位置准确,提高了工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及罩棚钢结构施工技术领域,具体为一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法。
背景技术
近年来,结构美是建筑美学的一个重要组成部分,而钢结构在视觉方面的合理与简洁是其他结构所无法比拟的,其中拉索空间管桁架结构相对于其它的结构形式具有其独特的特点,它将人们对建筑物功能要求、美观要求和经济效益完美地结合在了一起,在这种背景下,罩棚钢结构应运而生并很快得到了广泛的应用。
目前中、大型体育场建筑多采用罩棚钢结构设计形式,罩棚钢结构桁架通过V形钢支撑和其两端的万向转动铰支座固定在底柱上,但是钢罩棚空间V形钢支撑平衡构件会受到不断变化的拉力、压力以及水平剪切力的作用,其两端的万向转动铰支座随之受到拉拔力、压力以及水平剪切力作用,受力复杂、存在受拉破坏隐患;且万向转动铰支座体积较大,施工不方便、安装难度较高;传统的万向转动铰支座难以满足设计承载力要求。
通过检索相关文献资料发现,授权公告号为CN204590254U,2015年5月4日申请,名称为《一种钢结构转动铰接座》的中国实用新型专利,提出了一种钢结构转动铰接座,即关节球制作的铰接座,大大减少了受拉状态构件失效的概率,满足了铰支座受压、受剪及转动角度的要求,同时体积减小,施工方便;在实际施工中该铰支座的耳板之间会发生相对扭转,导致耳板之间的间距与设计间距不符,V型钢支撑作为空间杆件定位困难,导致定位不准,极大地影响了V形钢支撑的安装质量;V型钢支撑和铰接座与桁架、型钢柱定的安装。
发明内容
本发明针对现有技术中万向转动铰支座难以满足设计承载力要求且安装难度大的技术问题,提出了一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一 装配关节球轴承;所述关节球轴承为关节球制作的铰接座,依次完成中耳板和两个外耳板的安装,其中,中耳板位于两个外耳板之间;
步骤二 固定关节球轴承;在中耳板和外耳板之间安装临时定位板;
步骤三 安装关节球轴承;将关节球轴承分别固定在V形钢支撑两端;所述关节球轴承的中耳板与V形钢支撑固定连接;
步骤四 标记定位点;根据工程设计要求确定V形钢支撑两端的外耳板分别在在桁架的桁架球节点和型钢柱支座的支座球节点上的连接位置,分别在外耳板、桁架球节点和支座球节点对应的位置处标记定位点;
步骤五 起吊V形钢支撑;使用吊具吊起V形钢支撑,调整V形钢支撑的倾斜角度,使两端关节球轴承的外耳板上定位点分别与桁架球节点和支座球节点上定位点重合;
步骤六 安装V形钢支撑;将V形钢支撑两端的关节球轴承分别与桁架球节点和支座球节点固定。
优选的,所述步骤二中临时定位板有四个,两个所述临时定位板设置在中耳板靠近外耳板的一端,且卡接在两个外耳板之间;另两个所述临时定位板设置在外耳板靠近中耳板的一端,且卡接在外耳板与中耳板之间。
优选的,所述步骤三中V形钢支撑中轴线与关节球轴承中心重合。
优选的,所述步骤四中定位点在外耳板、桁架球节点和支座球节点上分别有六个;使用全站仪在V形钢支撑的外耳板与桁架的桁架球节点上各测设六个定位点。
优选的,所述步骤五中吊具有两个;所述V形钢支撑两端分别设有两个可调节吊点;两个所述吊具分别通过钢丝索连接所述V形钢支撑两端的可调节吊点;所述V形钢支撑的倾斜角度通过吊具升降钢丝索调节。
优选的,所述步骤六中先将V形钢支撑下端的外耳板与支座球节点焊接,再将V形钢支撑上端的外耳板与桁架球节点焊接;所述外耳板焊接时,外耳板上的定位点分别与支座球节点和桁架球节点上的定位点重合。
优选的,所述步骤六中外耳板与支座球节点和桁架球节点焊接后,将临时定位板取出。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:(1)使用关节球轴承作为连接节点,改进安装工艺加快了安装施工进度,节省了施工工期,减少了材料及能源的浪费,节省施工成本并可保证作业安全,同时也达到了原支座转动角度的转动要求;(2)关节球轴承节点能实现结构传递拉力、压力,使得组成的两个刚体单元围绕中心销轴中心可按设计角度转动;(3)在中耳板和外耳板间卡接临时定位板,使得关节球轴承在安装时,外耳板不会相对中耳板左右转动;提高安装时关节球轴承的稳定性,提高效率;(4)在外耳板、支座球节点和桁架球节点上,使用全站仪测设定位点,安装时外耳板与支座球节点和桁架球节点的定位点相互对应,安装不会出现偏移,位置准确,提高了工程质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,
图1为V形钢支撑安装示意图;
图2为关节球轴承与V形钢支撑安装示意图;
图3为关节球轴承结构示意图;
图4为临时定位板安装示意图;
图5为外耳板与桁架球节点上定位点示意图;
图6为外耳板与支座球节点上定位点示意图;
图7为关节球轴承外耳板相对中耳板转动示意图;
1-型钢柱支座,11-支座球节点,
2-关节球轴承,21-中耳板,22-外耳板
3-V形钢支撑,31-可调节吊点;
4-桁架,41-桁架球节点;
5-临时定位板;
6-定位点。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-7对本发明进一步说明,一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,包括以下步骤:
步骤一 如图3所示,装配关节球轴承2;所述关节球轴承2为关节球制作的铰接座,依次完成中耳板21和两个外耳板22的安装,其中,中耳板21位于两个外耳板22之间;
如图7所示,中耳板21可以相对外耳板22在外耳板22所在平面垂线方向上左右转动0°-2.4°
步骤二 如图4所示,固定关节球轴承2;在中耳板21和外耳板22之间安装临时定位板5;
临时定位板5有四个,两个所述临时定位板5设置在中耳板21靠近外耳板22的一端,在这一端左右两侧,将临时定位板5卡接在两个外耳板22之间,临时定位板5两端分别顶在两个外耳板22内侧面上;
另两个所述临时定位板5设置在外耳板22靠近中耳板21的一端,在这一端上下两侧,将临时定位板5卡接在外耳板22与中耳板21之间;临时定位板5限制了外耳板22与中耳板21的相对转动。
步骤三 如图2所示,安装关节球轴承2;将关节球轴承2分别固定在V形钢支撑3两端;所述关节球轴承2的中耳板21与V形钢支撑3固定连接;
V形钢支撑3中轴线与关节球轴承2中心重合。
步骤四 如图5和6所示,标记定位点6;根据工程设计要求确定V形钢支撑3两端的外耳板22分别在在桁架4的桁架球节点41和型钢柱支座1的支座球节点11上的连接位置,分别在外耳板22、桁架球节点41和支座球节点11对应的位置处标记定位点6;
定位点6在外耳板22、桁架球节点41和支座球节点11上分别有六个;使用全站仪在V形钢支撑3的外耳板22与桁架4的桁架球节点41上各测设六个定位点6。
关节球轴承2有两个外耳板22,每个外耳板22标记三个定位点6,相隔一定距离;并在桁架球节点41和支座球节点11的对应位置处相隔同样距离也确定六个定位点6;外耳板22上的六个定位点6分别可以与桁架球节点41和支座球节点11上的六个定位点6重合
步骤五 如图2、5和6所示,起吊V形钢支撑3;使用吊具吊起V形钢支撑3,调整V形钢支撑3的倾斜角度,使两端关节球轴承2的外耳板22上定位点6分别与桁架球节点41和支座球节点11上定位点6重合;
吊具有两个;所述V形钢支撑3两端分别设有两个可调节吊点31;两个所述吊具分别通过钢丝索连接所述V形钢支撑3两端的可调节吊点31;所述V形钢支撑3的倾斜角度通过吊具升降钢丝索调节;
两个吊具的钢丝索分别吊住V形钢支撑3一端的两个可调节吊点31,将V形钢支撑3吊运到对应位置,控制钢丝索升降,使V形钢支撑3一端升高,一端下降,调整V形钢支撑3倾斜角度。
步骤六 如图1、2、5和6所示,安装V形钢支撑3;将V形钢支撑3两端的关节球轴承2分别与桁架球节点41和支座球节点11固定;
先将V形钢支撑3下端的外耳板22与支座球节点11焊接,再将V形钢支撑3上端的外耳板22与桁架球节点41焊接;所述外耳板22焊接时,外耳板22上的定位点6分别与支座球节点11和桁架球节点41上的定位点6重合;
所述步骤六中外耳板22与支座球节点11和桁架球节点41焊接后,将临时定位板5取出。
如图1和7所示,桁架4受风动荷载等不确定因素的复杂影响下,整体会在水平方向产生微小位移,由于V形钢支撑3两端有关节球轴承2,关节球轴承2的中耳板21可以相对外耳板22在外耳板22所在平面垂线方向上左右转动0°-2.4°,所以V形钢支撑3的上端可以相对下端移动一定距离,桁架4可以在水平方向上产生微小位移。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一 装配关节球轴承(2);所述关节球轴承(2)为关节球制作的铰接座,依次完成中耳板(21)和两个外耳板(22)的安装,其中,中耳板(21)位于两个外耳板(22)之间;
步骤二 固定关节球轴承(2);在中耳板(21)和外耳板(22)之间安装临时定位板(5);
步骤三 安装关节球轴承(2);将关节球轴承(2)分别固定在V形钢支撑(3)两端;所述关节球轴承(2)的中耳板(21)与V形钢支撑(3)固定连接;
步骤四 标记定位点(6);根据工程设计要求确定V形钢支撑(3)两端的外耳板(22)分别在在桁架(4)的桁架球节点(41)和型钢柱支座(1)的支座球节点(11)上的连接位置,分别在外耳板(22)、桁架球节点(41)和支座球节点(11)对应的位置处标记定位点(6);
步骤五 起吊V形钢支撑(3);使用吊具吊起V形钢支撑(3),调整V形钢支撑(3)的倾斜角度,使两端关节球轴承(2)的外耳板(22)上定位点(6)分别与桁架球节点(41)和支座球节点(11)上定位点(6)重合;
步骤六 安装V形钢支撑(3);将V形钢支撑(3)两端的关节球轴承(2)分别与桁架球节点(41)和支座球节点(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤二中临时定位板(5)有四个,两个所述临时定位板(5)设置在中耳板(21)靠近外耳板(22)的一端,且卡接在两个外耳板(22)之间;另两个所述临时定位板(5)设置在外耳板(22)靠近中耳板(21)的一端,且卡接在外耳板(22)与中耳板(21)之间。
3.根据权利要求1所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤三中V形钢支撑(3)中轴线与关节球轴承(2)中心重合。
4.根据权利要求1所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤四中定位点(6)在外耳板(22)、桁架球节点(41)和支座球节点(11)上分别有六个;使用全站仪在V形钢支撑(3)的外耳板(22)与桁架(4)的桁架球节点(41)上各测设六个定位点(6)。
5.根据权利要求1所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤五中吊具有两个;所述V形钢支撑(3)两端分别设有两个可调节吊点(31);两个所述吊具分别通过钢丝索连接所述V形钢支撑(3)两端的可调节吊点(31);所述V形钢支撑(3)的倾斜角度通过吊具升降钢丝索调节。
6.根据权利要求1所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤六中先将V形钢支撑(3)下端的外耳板(22)与支座球节点(11)焊接,再将V形钢支撑(3)上端的外耳板(22)与桁架球节点(41)焊接;所述外耳板(22)焊接时,外耳板(22)上的定位点(6)分别与支座球节点(11)和桁架球节点(41)上的定位点(6)重合。
7.根据权利要求6所述的一种罩棚钢空间V形钢支撑施工方法,其特征在于,所述步骤六中外耳板(22)与支座球节点(11)和桁架球节点(41)焊接后,将临时定位板(5)取出。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220121 |
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