CN113957427A - 一种铸铜工件化学氧化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸铜工件氧化处理技术领域，具体为一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框，所述底框呈左高右低的结构设计，所述底框左侧外表面的上端位置固定安装有置料板，且底框右侧外表面的上端位置固定安装有出料板，所述底框下端外表面的左侧位置开设有排水阀口，且底框右侧外表面的中间位置开设有进水阀口，所述底框内部左侧上端的位置安装有下料板，且底框内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件；所述下料板呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板左侧与底框内壁为铰接，且下料板与置料板相衔接。本发明能够方便对铜管下料和出料，并且可提高铜管外部污物的清理效果，提高工作效率，保持工作平台的整洁。

Description

一种铸铜工件化学氧化处理设备

技术领域

本发明涉及铸铜工件氧化处理技术领域，具体为一种铸铜工件化学氧化处理设备。

背景技术

化学氧化法，化学氧化方法主要适用于有色金属如铝、铜、镁以及它们的合金的氧化处理。铜工件氧化的处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。

现有专利(公告号：CN112921314A)，一种铸铜工件化学氧化处理工艺，所述处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。工作中液压柱发生转动，能将装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。工件从氧化到清洗无需进行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整个装置占用的空间小。

该铸铜工件化学氧化处理工艺虽然可以清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好，但是仍存在不足之处：

1、该铸铜工件化学氧化处理工艺虽然可以清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好，设置多组转载桶浸泡清洗，工件需反复夹取并来回更换浸泡筒进行清洗，步骤复杂，操作时间长；另外，在氧化和清洗过程中，工件容易发生堆积，不能与液体充分的接触，铜工件表面可能仍会存在一定的氧化铁皮或者油污，即使通过多次水洗也不一定能完全清除，从而会影响处理效果；

2、在铜工件的清洗过程中，尤其是针对圆筒状铜工件而言，在清洗完毕后，其表面光滑，常规的夹取设备难以将其带出，同时，当铜工件从水中取出后，其表面会携带大量水分，该水分会伴随铜工件而滴落在外部，从而会影响平台整洁和使用。

为此，提出一种铸铜工件化学氧化处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铜工件化学氧化处理设备，能够方便对铜管下料和出料，并且可提高铜管外部污物的清理效果，提高工作效率，保持工作平台的整洁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框，所述底框呈左高右低的结构设计，所述底框左侧外表面的上端位置固定安装有置料板，且底框右侧外表面的上端位置固定安装有出料板，所述底框下端外表面的左侧位置开设有排水阀口，且底框右侧外表面的中间位置开设有进水阀口，所述底框内部左侧上端的位置安装有下料板，且底框内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件；

所述下料板呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板左侧与底框内壁为铰接，且下料板与置料板相衔接，所述下料板为高韧性金属材质，所述下料板上端外表面的中间三分之一的板体等距离开设有三角沟槽，且其内部的下端夹角处开设有缺口，所述缺口长度为三角沟槽长度的三分之二；

所述清洗组件包括电机、转轴、滚筒和置物组件，所述电机固定安装在底框前端外表面靠近右侧的位置，且转杆转动连接在电机后端外表面的中间位置，所述滚筒活动安装在底框的内部，且转轴与底框的内壁转动连接并与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面等距离固定安装有凹形框，所述置物组件活动安装在凹形框的内部，且置物组件的前后端与凹形框之间通过转杆转动连接。

优选的，所述下料板下端外表面的左侧位置固定安装有抵压球，且抵压球为硅橡胶材质，所述抵压球与底框内壁之间固定安装有V形金属弹片。

优选的，相邻两个所述三角沟槽之间呈曲面设置，且三角沟槽内部转动连接有辊刷，所述辊刷前后端与三角沟槽的内表面的前后位置均通过转杆转动连接，且辊刷的上端外表面与三角沟槽的槽口平齐，所述三角沟槽内表面左右靠近下端的位置均开设有曲面槽，且辊刷左右侧下端的位置均转动连接在三角沟槽内表面所开设的曲面槽的内部。

优选的，所述下料板的上端活动连接有限位组件，所述限位组件包括限位框、软胶滚杆，所述限位框呈倒凹形结构设计，且限位框左侧下端前后的位置与下料板为铰接，所述软胶滚杆等距离转动连接在限位框的内部，且软胶滚杆的位置与三角沟槽呈错位分布。

优选的，所述置物组件包括外圆框、横条和内置框，且外圆框呈C形结构设计，所述外圆框的数量为两组，两组所述外圆框与凹形框的内表面的前后部分均通过转杆转动连接，两组所述外圆框之间靠近下端的位置设置有两组横条，且横条呈弧形面结构设计，所述内置框呈半圆状结构设计，且内置框活动安装在两字外圆框的之间，所述内置框的下端外表面两组横条相贴合，且内置框的外表面呈镂空设计，所述内置框右侧外表面的上端位置固定安装有抵杆，且抵杆贯穿延伸至外圆框的右侧，所述抵杆的前后端与外圆框相交处均也通过转杆转动连接，且抵杆的右端呈倾斜结构设计。

优选的，所述底框内表面的右侧上端位置固定安装有三角抵框，且三角抵框的中间位置固定安装有半圆框，所述半圆框的内部与底框之间固定安装有弹力球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过下料板与清洗组件的配合使用，铜管沿着下料板向下滚落时，铜管表面与三角沟槽之间的拐角接触并摩擦，配合其下落惯性产生碰撞，增加下料板与铜管表面的摩擦，从而可辅助将铜管表面经过化学溶液泡制后仍未去除的氧化铁皮或者油污进行剐蹭和剥落，再通过铜管与辊刷摩擦，可进一步提高铜管表面的清洁效率，该结构不仅方便对铜管的下料清洗，并且也提高铜管外部污物的清理效果；

2、通过设置置物组件，铜管通过下料板流入置物组件内部的内置框中，并随着滚筒转动至蓄水层进行浸泡和清洁，内置框外部设置镂空，当置物组件转动至滚筒的右侧位置，置物组件远离水面，稍作停留，将置物组件内部的水分通过镂空沥干，减少铜管清洗完毕后水分带出；

3、通过置物组件与三角抵框、半圆框的配合使用，外圆框转动至滚筒右侧时，抵杆的斜切面先是与三角抵框的下端斜面贴合，并沿着该斜面向上，直至抵杆滑动至半圆框并顺着出料板带出底框，从而实现自动出料，节省人工夹取的时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的底框与下料板及限位组件结合的视图；

图4为本发明的下料板的俯视图；

图5为本发明的置物组件的平面视图；

图6为本发明的图2中A处放大视图。

图中：1、底框；11、置料板；12、出料板；13、排水阀口；14、进水阀口；2、下料板；21、三角沟槽；22、抵压球；221、V形金属弹片；211、缺口；3、清洗组件；31、电机；32、转轴；33、滚筒；331、凹形框；34、置物组件；341、外圆框；342、横条；343、内置框；344、抵杆；4、辊刷；5、限位组件；51、限位框；52、软胶滚杆；6、三角抵框；61、半圆框；62、弹力球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种铸铜工件化学氧化处理设备，如图1至图3所示，包括底框1，所述底框1呈左高右低的结构设计，所述底框1左侧外表面的上端位置固定安装有置料板11，且底框1右侧外表面的上端位置固定安装有出料板12，所述底框1下端外表面的左侧位置开设有排水阀口13，且底框1右侧外表面的中间位置开设有进水阀口14，所述底框1内部左侧上端的位置安装有下料板2，且底框1内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件3；

所述下料板2呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板2左侧与底框1内壁为铰接，且下料板2与置料板11相衔接，所述下料板2为高韧性金属材质，所述下料板2上端外表面的中间三分之一的板体等距离开设有三角沟槽21，且其内部的下端夹角处开设有缺口211，所述缺口211长度为三角沟槽21长度的三分之二；

所述清洗组件3包括电机31、转轴32、滚筒33和置物组件34，所述电机31固定安装在底框1前端外表面靠近右侧的位置，且转轴32转动连接在电机31后端外表面的中间位置，所述滚筒33活动安装在底框1的内部，且转轴32与底框1的内壁转动连接并与滚筒33固定连接，所述滚筒33的外表面等距离固定安装有凹形框331，所述置物组件34活动安装在凹形框331的内部，且置物组件34的前后端与凹形框331之间通过转杆转动连接。

工作时，首先打开进水阀口14对底框1内部蓄水，当蓄水量占据底框1内部高度的三分之一时，此时水量没过于滚筒33最下侧的置物组件34，即可关闭进水阀口14，接着将多组已经过氧化溶液浸泡的铜管分别横放在置料板11上，下料板2的右端位于相邻两组置物组件34之间，将其中一组铜管沿着下料板2的倾斜角度，并结合铜管自身重力下落惯性向下滚落时，铜管表面与三角沟槽21之间的拐角接触并摩擦，配合其下落惯性产生碰撞，增加下料板2与铜管表面的摩擦，从而可辅助将铜管表面经过化学溶液泡制后仍未去除的氧化铁皮或者油污进行剐蹭和剥落，而剐蹭的物质可通过缺口211掉落至底框1内部，在铜管滚落至下料板2的右端时，下料板2受到重力而下压，其底部抵触置物组件34的开口，铜管滚落至滚筒33左侧的置物组件34，由于置物组件34与凹形框331为转动连接，四组置物组件34在转动时仍保持同一朝向，从而方便筒管进入置物组件34的内部，下料板2失去重力而回弹，同时启动电机31，转轴32带动滚筒33匀速缓慢转动，置物组件34内部铜管通过转动而带入水中短暂浸泡而对铜管表面进行清洗，按照上述方式，使用者参照电机31携载滚筒33驱动置物组件34旋转速度，匀速从置料板11上放置铜管直至滚落至在置物组件34的内部，滚筒33持续转动，可将浸泡在水中的铜管转动至滚筒33的右侧，铜管脱离水层而进行沥水晾干，该结构以下料板2与清洗组件3的配合使用，不仅方便对铜管的下料清洗，并且也提高铜管外部污物的清理效果,待至清洗完毕后，可将排水阀口13开启，从而将底框1内部的污水进行排出。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述下料板2下端外表面的左侧位置固定安装有抵压球22，且抵压球22为硅橡胶材质，所述抵压球22与底框1内壁之间固定安装有V形金属弹片221。

工作时，当下料板2受到铜管压力而致右端下压时，下料板2与底框1内壁的夹角变小，抵压球22靠近底框1内壁并接触，抵压球22压缩，且抵压V形金属弹片221，待至铜管脱离下料板2，下料板2在V形金属弹片221的弹力作用下回弹，且V形金属弹片221自身结构可限制下料板2的回弹，从而不仅方便下料板2的归位，同时也减少下料板2归位时的上下波动。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，相邻两个所述三角沟槽21之间呈曲面设置，且三角沟槽21内部转动连接有辊刷4，所述辊刷4前后端与三角沟槽21的内表面的前后位置均通过转杆转动连接，且辊刷4的上端外表面与三角沟槽21的槽口平齐，所述三角沟槽21内表面左右靠近下端的位置均开设有曲面槽，且辊刷4左右侧下端的位置均转动连接在三角沟槽21内表面所开设的曲面槽的内部。

工作时，铜管滚落的过程中，三角沟槽21之间曲面的设置可减少铜管的下落阻力，铜管表面也与辊刷4相刮擦，从而可将残留在铜管表面细小的污物进行细节清洁，铜管滚动也会促使辊刷4的转动，辊刷4与三角沟槽21内部的曲面相互摩擦，从而可将沾附在辊刷4上的污物带下，从而可进一步提高铜管表面的清洁效率。

作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述下料板2的上端活动连接有限位组件5，所述限位组件5包括限位框51、软胶滚杆52，所述限位框51呈倒凹形结构设计，且限位框51左侧下端前后的位置与下料板2为铰接，所述软胶滚杆52等距离转动连接在限位框51的内部，且软胶滚杆52的位置与三角沟槽21呈错位分布。

工作时，由于铜管表面光滑，其从下料板2向下滚落时容易出现偏移，从而会影响铜管落入置物组件34的内部，因此，铜管从导置料板11滚入至下料板2上，此时铜管限定在下料板2与限位框51之间,铜管向下滚落时与软胶滚杆52相互摩擦滚动，从而不仅辅助铜管下落，同时可减少铜管下落时的偏移，提高下料精准度。

作为本发明的一种实施例，如图3和图5所示，所述置物组件34包括外圆框341、横条342和内置框343，且外圆框341呈C形结构设计，所述外圆框341的数量为两组，两组所述外圆框341与凹形框331的内表面的前后部分均通过转杆转动连接，两组所述外圆框341之间靠近下端的位置设置有两组横条342，且横条342呈弧形面结构设计，所述内置框343呈半圆状结构设计，且内置框343活动安装在两字外圆框341的之间，所述内置框343的下端外表面两组横条342相贴合，且内置框343的外表面呈镂空设计，所述内置框343右侧外表面的上端位置固定安装有抵杆344，且抵杆344贯穿延伸至外圆框341的右侧，所述抵杆344的前后端与外圆框341相交处均也通过转杆转动连接，且抵杆344的右端呈倾斜结构设计。

工作时，铜管通过下料板2滚落至滚筒33左侧的置物组件34中，且左侧所携带铜管的置物组件34随着滚筒33转动至下端位置，此时下端位置的置物组件34及其内部的铜管均浸泡在水中，铜管卡接在外部设置有镂空的内置框343中，水通过镂空的内置框343的框口进入框体内部，以便对铜管进行清洗，待至后续有其余铜管卡接至置物组件34内部时，滚筒33继续转动，而此时滚筒33下端的置物组件34转动至滚筒33的右侧位置，置物组件34脱离水面，稍作停留，内置框343内部的水分通过镂空排出，从而便于铜管的晾干，也可减少铜管清洗完毕后水分带出。

作为本发明的一种实施例，如图6所示，所述底框1内表面的右侧上端位置固定安装有三角抵框6，且三角抵框6的中间位置固定安装有半圆框61，所述半圆框61的内部与底框1之间固定安装有弹力球62。

工作时，在滚筒33的作用下，浸泡在水中的铜管及置物组件34转动至滚筒33的右侧，铜管脱离水层而进行沥水晾干，当外圆框341转动至滚筒33右侧时，抵杆344的斜切面先是与三角抵框6的下端斜面贴合，抵杆344转动，带动内置框343转动，进而使铜管沿着抵杆344与出料板12出料，从而实现自动出料，节省人工夹取的时间，当内置框343内部的铜管被带出后，置物组件34随着滚筒33继续向上转动，抵杆344沿着半圆框61及内部的弹力球62的弧形外表面滑动，直至抵杆344越过半圆框61，抵杆344失去抵触而翻转归位。

工作原理：使用时，首先打开进水阀口14对底框1内部蓄水，当蓄水量占据底框1内部高度的三分之一时，此时水量没过于滚筒33最下侧的置物组件34，即可关闭进水阀口14，接着将多组已经过氧化溶液浸泡的铜管分别横放在置料板11上，下料板2的右端位于相邻两组置物组件34之间，将其中一组铜管沿着下料板2的倾斜角度，并结合铜管自身重力下落惯性向下滚落时，铜管表面与三角沟槽21之间的拐角接触并摩擦，配合其下落惯性产生碰撞，增加下料板2与铜管表面的摩擦，从而可辅助将铜管表面经过化学溶液泡制后仍未去除的氧化铁皮或者油污进行剐蹭和剥落，而剐蹭的物质可通过缺口211掉落至底框1内部，在铜管滚落至下料板2的右端时，下料板2受到重力而下压，其底部抵触置物组件34的开口，铜管滚落至滚筒33左侧的置物组件34，下料板2失去重力而回弹，同时启动电机31，转轴32带动滚筒33匀速缓慢转动，铜管通过下料板2滚落至滚筒33左侧的置物组件34中，且左侧所携带铜管的置物组件34随着滚筒33转动至下端位置，此时下端位置的置物组件34及其内部的铜管均浸泡在水中，铜管卡接在外部设置有镂空的内置框343中，水通过镂空的内置框343的框口进入框体内部，以便对铜管进行清洗，待至后续有其余铜管卡接至置物组件34内部时，滚筒33继续转动，而此时滚筒33下端的置物组件34转动至滚筒33的右侧位置，置物组件34脱离水面，稍作停留，内置框343内部的水分通过镂空排出，从而对铜管表面的水分进行晾干，按照上述方式，使用者参照电机31携载滚筒33驱动置物组件34旋转速度，匀速从置料板11上放置铜管直至滚落至在置物组件34的内部，再进行清洗，当外圆框341转动至滚筒33右侧时，抵杆344的斜切面先是与三角抵框6的下端斜面贴合，抵杆344转动，带动内置框343转动，进而使铜管沿着抵杆344与出料板12出料，从而实现自动出料，节省人工夹取的时间，当内置框343内部的铜管被带出后，置物组件34随着滚筒33继续向上转动，抵杆344沿着半圆框61及内部的弹力球62的弧形外表面滑动，直至抵杆344越过半圆框61，抵杆344失去抵触而翻转归位，待至清洗完毕后，可将排水阀口13开启，从而将底框1内部的污水进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸铜工件化学氧化处理设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)呈左高右低的结构设计，所述底框(1)左侧外表面的上端位置固定安装有置料板(11)，且底框(1)右侧外表面的上端位置固定安装有出料板(12)，所述底框(1)下端外表面的左侧位置开设有排水阀口(13)，且底框(1)右侧外表面的中间位置开设有进水阀口(14)，所述底框(1)内部左侧上端的位置安装有下料板(2)，且底框(1)内部靠近右侧的位置固定安装有清洗组件(3)；

所述下料板(2)呈左高右低的倾斜状设计，且其右端位置呈平直状设计，所述下料板(2)左侧与底框(1)内壁为铰接，且下料板(2)与置料板(11)相衔接，所述下料板(2)为高韧性金属材质，所述下料板(2)上端外表面的中间三分之一的板体等距离开设有三角沟槽(21)，且其内部的下端夹角处开设有缺口(211)，所述缺口(211)长度为三角沟槽(21)长度的三分之二；

所述清洗组件(3)包括电机(31)、转轴(32)、滚筒(33)和置物组件(34)，所述电机(31)固定安装在底框(1)前端外表面靠近右侧的位置，且转轴(32)转动连接在电机(31)后端外表面的中间位置，所述滚筒(33)活动安装在底框(1)的内部，且转轴(32)与底框(1)的内壁转动连接并与滚筒(33)固定连接，所述滚筒(33)的外表面等距离固定安装有凹形框(331)，所述置物组件(34)活动安装在凹形框(331)的内部，且置物组件(34)的前后端与凹形框(331)之间通过转杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述下料板(2)下端外表面的左侧位置固定安装有抵压球(22)，且抵压球(22)为硅橡胶材质，所述抵压球(22)与底框(1)内壁之间固定安装有V形金属弹片(221)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：相邻两个所述三角沟槽(21)之间呈曲面设置，且三角沟槽(21)内部转动连接有辊刷(4)，所述辊刷(4)前后端与三角沟槽(21)的内表面的前后位置均通过转杆转动连接，且辊刷(4)的上端外表面与三角沟槽(21)的槽口平齐，所述三角沟槽(21)内表面左右靠近下端的位置均开设有曲面槽，且辊刷(4)左右侧下端的位置均转动连接在三角沟槽(21)内表面所开设的曲面槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述下料板(2)的上端活动连接有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括限位框(51)、软胶滚杆(52)，所述限位框(51)呈倒凹形结构设计，且限位框(51)左侧下端前后的位置与下料板(2)为铰接，所述软胶滚杆(52)等距离转动连接在限位框(51)的内部，且软胶滚杆(52)的位置与三角沟槽(21)呈错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述置物组件(34)包括外圆框(341)、横条(342)和内置框(343)，且外圆框(341)呈C形结构设计，所述外圆框(341)的数量为两组，两组所述外圆框(341)与凹形框(331)的内表面的前后部分均通过转杆转动连接，两组所述外圆框(341)之间靠近下端的位置设置有两组横条(342)，且横条(342)呈弧形面结构设计，所述内置框(343)呈半圆状结构设计，且内置框(343)活动安装在两字外圆框(341)的之间，所述内置框(343)的下端外表面两组横条(342)相贴合，且内置框(343)的外表面呈镂空设计，所述内置框(343)右侧外表面的上端位置固定安装有抵杆(344)，且抵杆(344)贯穿延伸至外圆框(341)的右侧，所述抵杆(344)的前后端与外圆框(341)相交处均也通过转杆转动连接，且抵杆(344)的右端呈倾斜结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理设备，其特征在于：所述底框(1)内表面的右侧上端位置固定安装有三角抵框(6)，且三角抵框(6)的中间位置固定安装有半圆框(61)，所述半圆框(61)的内部与底框(1)之间固定安装有弹力球(62)。

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