CN117358404B - 一种化工原料颗粒漂洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗设备的技术领域，特别是涉及一种化工原料颗粒漂洗设备，其包括弧形筒和位于弧形筒内侧的圆桶，弧形筒和圆桶同轴，并且弧形筒和圆桶的轴线均水平，弧形筒开口朝上，弧形筒的内部设有弧形搓板，弧形搓板位于弧形筒与圆桶之间，弧形搓板的一端设有第一连接板；通过采用圆桶和弧形搓板对其之间的化工原料颗粒进行辊压揉搓的方式，再结合圆桶上水孔排出的水对颗粒的冲洗工作，从而实现对原料颗粒的漂洗处理，方便使原料颗粒表面的杂质脱落，提高漂洗效果，同时该漂洗方式能够避免原料颗粒堆积并造成原料颗粒之间相互遮挡，能够实现对原料颗粒的全面漂洗处理。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备的技术领域，特别是涉及一种化工原料颗粒漂洗设备。
背景技术
化工生产是指利用化学方法加工生产产品的工业过程，随着科技的不断进步，化工产品逐渐普及到人们日常生活和生产中，如塑料、合成纤维、橡胶、药剂、染料等均是利用化学反应改变物质结构、形态的方式加工而成，在化工生产中，需要对原料颗粒进行漂洗处理，以去除颗粒表面的杂质，现有的漂洗方式主要是通过搅拌的方式对原料颗粒进行清洗，而此种清洗方式只能够实现冲洗效果，而无法实现对颗粒表面的揉搓清理的效果，导致颗粒表面的顽固杂质残留，漂洗效果较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种化工原料颗粒漂洗设备。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种化工原料颗粒漂洗设备，包括弧形筒和位于弧形筒内侧的圆桶，弧形筒和圆桶同轴，并且弧形筒和圆桶的轴线均水平，弧形筒开口朝上，弧形筒的内部设有弧形搓板，弧形搓板位于弧形筒与圆桶之间，弧形搓板的一端设有第一连接板，弧形搓板的另一端设有第二连接板，第一连接板和第二连接板均固定在弧形筒内壁上，由此使弧形筒、弧形搓板、第一连接板和第二连接板之间形成封闭空间，而弧形搓板与圆桶之间空隙则作为漂洗空间；
所述第二连接板倾斜向下，并且第二连接板延伸至弧形筒的外侧，从而使漂洗完成的化工颗粒原料通过第二连接板滚落排出；
圆桶外壁和弧形搓板内壁上均开设有水孔。
更优的，所述圆桶的外壁上贴敷有软硅胶层，并且圆桶上的水孔贯穿软硅胶层，所述弧形搓板采用软硅胶制作。
更优的，所述圆桶内部设有弧形封板，弧形封板位于圆桶轴线以下，弧形封板与圆桶同轴，弧形封板的两端均设有第三连接板，第三连接板与圆桶的内壁滑动接触，由此使圆桶、弧形封板和第三连接板组成封闭空间并用来储水；
所述圆桶中部设有空心轴，空心轴贯穿圆桶和弧形筒，并且圆桶在空心轴上转动，空心轴与弧形封板之间通过导水通道连通，并且空心轴通过导水通道对弧形封板和第三连接板进行支撑。
更优的，所述空心轴与所述弧形筒滑动连接，从而允许空心轴沿其轴线方向在弧形筒上运动。
更优的，所述圆桶的外壁前后两侧均套设有挡环，所述挡环的圆周外壁与所述弧形搓板的弧形内壁滑动接触。
更优的，所述圆桶外部一侧的空心轴外壁上转动套设有长齿套，长齿套与圆桶端面固定连接，长齿套上套设有辅助套环，辅助套环内壁上设置有齿，并且辅助套环上的齿与长齿套上的齿扣合，长齿套与辅助套环相对滑动，辅助套环转动安装在弧形筒的侧壁上，由此长齿套通过辅助套环穿过弧形筒并伸出至弧形筒的外侧；
所述圆桶外部另一侧的空心轴外壁上设置有多个导向棱，多个导向棱围绕空心轴轴线环形分布，导向棱的长度方向与空心轴轴线平行，导向棱穿过弧形筒并相对滑动。
更优的，所述弧形筒的侧壁上固定有固定板，固定板上设有电机，电机的输出端设有传动轴，传动轴上设有齿轮，齿轮与长齿套啮合连接，并且齿轮与长齿套沿长齿套轴线方向相对滑动；
齿轮的侧壁上偏心固定有偏心环，偏心环外壁上转动套设有外环，外环的外壁上倾斜转动设有推拉板，所述空心轴的端部设有副板，空心轴的轴线与副板所在竖直面垂直，并且副板与空心轴在该竖直面上相对转动，副板与推拉板转动连接，副板上固定有进水管，进水管与空心轴连通。
更优的，所述弧形筒的底部连通有收集筒，弧形筒与弧形搓板所组成的空间与收集筒连通，收集筒外壁上连通有溢流管。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用圆桶和弧形搓板对其之间的化工原料颗粒进行辊压揉搓的方式，再结合圆桶上水孔排出的水对颗粒的冲洗工作，从而实现对原料颗粒的漂洗处理，方便使原料颗粒表面的杂质脱落，提高漂洗效果，同时该漂洗方式能够避免原料颗粒堆积并造成原料颗粒之间相互遮挡，能够实现对原料颗粒的全面漂洗处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1右视结构示意图；
图3是图2右视结构示意图；
图4是图1中弧形筒和圆桶的剖视结构示意图；
图5是图2中动力单元的放大结构示意图；
附图中标记：1、弧形筒；2、圆桶；3、弧形搓板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、弧形封板；7、第三连接板；8、空心轴；9、导水通道；10、挡环；11、长齿套；12、辅助套环；13、导向棱；14、固定板；15、电机；16、传动轴；17、齿轮；18、偏心环；19、外环；20、推拉板；21、副板；22、进水管；23、收集筒；24、溢流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示，本发明的一种化工原料颗粒漂洗设备，包括弧形筒1和位于弧形筒1内侧的圆桶2，弧形筒1和圆桶2同轴，并且弧形筒1和圆桶2的轴线均水平，弧形筒1开口朝上，弧形筒1的内部设有弧形搓板3，弧形搓板3位于弧形筒1与圆桶2之间，弧形搓板3的一端设有第一连接板4，弧形搓板3的另一端设有第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5均固定在弧形筒1内壁上，由此使弧形筒1、弧形搓板3、第一连接板4和第二连接板5之间形成封闭空间，而弧形搓板3与圆桶2之间空隙则作为漂洗空间；
所述第二连接板5倾斜向下，并且第二连接板5延伸至弧形筒1的外侧，从而使漂洗完成的化工颗粒原料通过第二连接板5滚落排出；
圆桶2外壁和弧形搓板3内壁上均开设有水孔。
具体的，圆桶2内的水可通过其上的水孔进入圆桶2和弧形搓板3之间，而圆桶2和弧形搓板3之间的水可通过弧形搓板3上的水孔进入弧形筒1与弧形搓板3之间，第一连接板4和第二连接板5可对弧形搓板3进行支撑，当需要对化工原料颗粒进行漂洗时，将颗粒原料通过第一连接板4一侧的弧形搓板3与圆桶2之间开口倒入弧形搓板3和圆桶2之间的空隙内，圆桶2外壁和弧形搓板3内壁可与颗粒原料表面接触，转动圆桶2，圆桶2可对原料颗粒进行辊压揉搓处理，而圆桶2上水孔排出的水则可对揉搓状态的颗粒原料进行冲洗处理，从而实现对原料颗粒的漂洗工作，原料颗粒在弧形搓板3内壁上滚动，当原料颗粒漂洗完成后，原料颗粒滚动至第二连接板5的位置并通过第二连接板5的斜面自然排出，由于圆桶2只需进行单向旋转运动，因此可实现对原料颗粒的连续漂洗工作。
由于圆桶2的外壁需要与原料颗粒接触，因此圆桶2与弧形搓板3之间空隙较小，其只能够允许单层原料颗粒通过，从而避免原料颗粒堆积并相互遮挡，方便对原料颗粒进行充分漂洗处理。
通过采用圆桶2和弧形搓板3对其之间的化工原料颗粒进行辊压揉搓的方式，再结合圆桶2上水孔排出的水对颗粒的冲洗工作，从而实现对原料颗粒的漂洗处理，方便使原料颗粒表面的杂质脱落，提高漂洗效果，同时该漂洗方式能够避免原料颗粒堆积并造成原料颗粒之间相互遮挡，能够实现对原料颗粒的全面漂洗处理。
更优的，所述圆桶2的外壁上贴敷有软硅胶层，并且圆桶2上的水孔贯穿软硅胶层，所述弧形搓板3采用软硅胶制作。
具体的，通过采用软硅胶与原料颗粒接触，可在对原料颗粒进行揉搓的同时实现对其进行保护的目的，避免原料颗粒破碎。
更优的，所述圆桶2内部设有弧形封板6，弧形封板6位于圆桶2轴线以下，弧形封板6与圆桶2同轴，弧形封板6的两端均设有第三连接板7，第三连接板7与圆桶2的内壁滑动接触，由此使圆桶2、弧形封板6和第三连接板7组成封闭空间并用来储水；
所述圆桶2中部设有空心轴8，空心轴8贯穿圆桶2和弧形筒1，并且圆桶2在空心轴8上转动，空心轴8与弧形封板6之间通过导水通道9连通，并且空心轴8通过导水通道9对弧形封板6和第三连接板7进行支撑。
具体的，通过设置弧形封板6和第三连接板7，可使水在进入弧形封板6与圆桶2之间空间后通过弧形封板6覆盖的圆桶2上的水孔排出，从而方便对圆桶2上排水的水孔位置进行限定，避免弧形筒1外侧裸露的部分圆桶2上的水孔同步向上排水并造成水资源浪费，同时通过该结构可允许调节弧形封板6与圆桶2之间的水压，从而调节水平冲洗原料颗粒的强度。
外界的水可泵入空心轴8内并通过导水通道9导入弧形封板6内，当圆桶2转动时，圆桶2相对弧形封板6和第三连接板7运动，弧形封板6和第三连接板7保持静止状态。
更优的，所述空心轴8与所述弧形筒1滑动连接，从而允许空心轴8沿其轴线方向在弧形筒1上运动。
具体的，通过对空心轴8和弧形筒1的关系进行设定，可使空心轴8在弧形筒1上往复移动，从而使圆桶2跟随空心轴8同步进行往复移动，此时圆桶2即进行旋转运动，又进行往复运动，方便使圆桶2对原料颗粒进行多方向揉搓处理，从而提高漂洗效果。
更优的，所述圆桶2的外壁前后两侧均套设有挡环10，所述挡环10的圆周外壁与所述弧形搓板3的弧形内壁滑动接触。
具体的，通过设置挡环10，可方便对圆桶2与弧形搓板3之间的原料颗粒进行阻挡，保证原料颗粒在圆桶2与弧形搓板3之间进行漂洗处理，避免其滚动至圆桶2的外侧并与圆桶2分离，从而避免原料颗粒对圆桶2的运动造成阻碍，并且避免原料颗粒在弧形筒1内堆积。
更优的，所述圆桶2外部一侧的空心轴8外壁上转动套设有长齿套11，长齿套11与圆桶2端面固定连接，长齿套11上套设有辅助套环12，辅助套环12内壁上设置有齿，并且辅助套环12上的齿与长齿套11上的齿扣合，长齿套11与辅助套环12相对滑动，辅助套环12转动安装在弧形筒1的侧壁上，由此长齿套11通过辅助套环12穿过弧形筒1并伸出至弧形筒1的外侧；
所述圆桶2外部另一侧的空心轴8外壁上设置有多个导向棱13，多个导向棱13围绕空心轴8轴线环形分布，导向棱13的长度方向与空心轴8轴线平行，导向棱13穿过弧形筒1并相对滑动。
具体的，通过设置多个导向棱13，可方便对空心轴8进行导向，从而在空心轴8和圆桶2往复移动时，空心轴8无法进行转动，而此时往复移动状态的圆桶2可带动长齿套11在辅助套环12内滑动，长齿套11与辅助套环12相对运动，当转动长齿套11时，长齿套11可带动圆桶2转动，此时长齿套11与空心轴8相对运动，由于辅助套环12与长齿套11通过齿啮合，因此长齿套11可带动辅助套环12在弧形筒1上转动，从而能够对往复移动状态的空心轴8、往复移动状态并旋转状态的圆桶2进行同步支撑和导向的目的。
更优的，所述弧形筒1的侧壁上固定有固定板14，固定板14上设有电机15，电机15的输出端设有传动轴16，传动轴16上设有齿轮17，齿轮17与长齿套11啮合连接，并且齿轮17与长齿套11沿长齿套11轴线方向相对滑动；
齿轮17的侧壁上偏心固定有偏心环18，偏心环18外壁上转动套设有外环19，外环19的外壁上倾斜转动设有推拉板20，所述空心轴8的端部设有副板21，空心轴8的轴线与副板21所在竖直面垂直，并且副板21与空心轴8在该竖直面上相对转动，副板21与推拉板20转动连接，副板21上固定有进水管22，进水管22与空心轴8连通。
具体的，固定板14对电机15进行支撑，电机15可通过传动轴16带动齿轮17和长齿套11转动，从而为长齿套11提供动力，当齿轮17转动时，其可带动偏心环18进行偏心运动，偏心环18可带动外环19同步进行偏心运动，外环19可通过推拉板20和副板21推动空心轴8沿其轴线方向进行往复移动，从而为空心轴8提供动力，而偏心环18与外环19相对运动，推拉板20倾斜运动，副板21在空心轴8上进行小角度往复转动，外界的水可通过进水管22导入空心轴8内。
更优的，所述弧形筒1的底部连通有收集筒23，弧形筒1与弧形搓板3所组成的空间与收集筒23连通，收集筒23外壁上连通有溢流管24。
具体的，弧形筒1和弧形搓板3之间的水可通过收集筒23和溢流管24排出，溢流管24的设置可保证弧形筒1与弧形搓板3之间能够始终保存有足够多的水，收集筒23的设置能够为漂洗后水中的杂质提供自然沉降空间，从而避免杂质在溢流管24内沉积并造成溢流管24堵塞。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种化工原料颗粒漂洗设备，其特征在于，包括弧形筒（1）和位于弧形筒（1）内侧的圆桶（2），弧形筒（1）和圆桶（2）同轴，并且弧形筒（1）和圆桶（2）的轴线均水平，弧形筒（1）开口朝上，弧形筒（1）的内部设有弧形搓板（3），弧形搓板（3）位于弧形筒（1）与圆桶（2）之间，弧形搓板（3）的一端设有第一连接板（4），弧形搓板（3）的另一端设有第二连接板（5），第一连接板（4）和第二连接板（5）均固定在弧形筒（1）内壁上，由此使弧形筒（1）、弧形搓板（3）、第一连接板（4）和第二连接板（5）之间形成封闭空间，而弧形搓板（3）与圆桶（2）之间空隙则作为漂洗空间；
所述第二连接板（5）倾斜向下，并且第二连接板（5）延伸至弧形筒（1）的外侧，从而使漂洗完成的化工颗粒原料通过第二连接板（5）滚落排出；
圆桶（2）外壁和弧形搓板（3）内壁上均开设有水孔；
所述圆桶（2）的外壁上贴敷有软硅胶层，并且圆桶（2）上的水孔贯穿软硅胶层，所述弧形搓板（3）采用软硅胶制作；
所述圆桶（2）内部设有弧形封板（6），弧形封板（6）位于圆桶（2）轴线以下，弧形封板（6）与圆桶（2）同轴，弧形封板（6）的两端均设有第三连接板（7），第三连接板（7）与圆桶（2）的内壁滑动接触，由此使圆桶（2）、弧形封板（6）和第三连接板（7）组成封闭空间并用来储水；
所述圆桶（2）中部设有空心轴（8），空心轴（8）贯穿圆桶（2）和弧形筒（1），并且圆桶（2）在空心轴（8）上转动，空心轴（8）与弧形封板（6）之间通过导水通道（9）连通，并且空心轴（8）通过导水通道（9）对弧形封板（6）和第三连接板（7）进行支撑；
所述空心轴（8）与所述弧形筒（1）滑动连接，从而允许空心轴（8）沿其轴线方向在弧形筒（1）上运动；
所述圆桶（2）的外壁前后两侧均套设有挡环（10），所述挡环（10）的圆周外壁与所述弧形搓板（3）的弧形内壁滑动接触；
所述圆桶（2）外部一侧的空心轴（8）外壁上转动套设有长齿套（11），长齿套（11）与圆桶（2）端面固定连接，长齿套（11）上套设有辅助套环（12），辅助套环（12）内壁上设置有齿，并且辅助套环（12）上的齿与长齿套（11）上的齿扣合，长齿套（11）与辅助套环（12）相对滑动，辅助套环（12）转动安装在弧形筒（1）的侧壁上，由此长齿套（11）通过辅助套环（12）穿过弧形筒（1）并伸出至弧形筒（1）的外侧；
所述圆桶（2）外部另一侧的空心轴（8）外壁上设置有多个导向棱（13），多个导向棱（13）围绕空心轴（8）轴线环形分布，导向棱（13）的长度方向与空心轴（8）轴线平行，导向棱（13）穿过弧形筒（1）并相对滑动。
2.如权利要求1所述的一种化工原料颗粒漂洗设备，其特征在于，所述弧形筒（1）的侧壁上固定有固定板（14），固定板（14）上设有电机（15），电机（15）的输出端设有传动轴（16），传动轴（16）上设有齿轮（17），齿轮（17）与长齿套（11）啮合连接，并且齿轮（17）与长齿套（11）沿长齿套（11）轴线方向相对滑动；
齿轮（17）的侧壁上偏心固定有偏心环（18），偏心环（18）外壁上转动套设有外环（19），外环（19）的外壁上倾斜转动设有推拉板（20），所述空心轴（8）的端部设有副板（21），空心轴（8）的轴线与副板（21）所在竖直面垂直，并且副板（21）与空心轴（8）在该竖直面上相对转动，副板（21）与推拉板（20）转动连接，副板（21）上固定有进水管（22），进水管（22）与空心轴（8）连通。
3.如权利要求2所述的一种化工原料颗粒漂洗设备，其特征在于，所述弧形筒（1）的底部连通有收集筒（23），弧形筒（1）与弧形搓板（3）所组成的空间与收集筒（23）连通，收集筒（23）外壁上连通有溢流管（24）。
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