CN113953889A - 一种冷却装置及数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却装置及数控机床，包括数控机床以及设置于数控机床排屑口的壳体，还包括：设置于壳体内的研磨组件，其用于将碎屑研磨；活动设置于壳体内的抽吸组件，其用于承托加工产生的碎屑，所述抽吸组件随研磨组件转动保持往复运动；设置于壳体内的驱动组件，用于驱使研磨组件转动，抽吸组件通过往复运动将碎屑抽吸至研磨组件内。本发明提供的冷却装置及数控机床，抽吸组件在壳体内部保持往复运动，将壳体外部的碎屑抽吸至壳体内部，并通过壳体内部的驱动组件驱使研磨组件转动，将长条形的碎屑研磨切断成短条形或者是颗粒状，以减少冷却液回收管道的堵塞，在抽吸组件顶部设置的橡胶层可以增加对冷却液的抽吸力度。

Description

一种冷却装置及数控机床

技术领域

本发明涉及数控加工中心技术领域，具体来说涉及一种冷却装置及数控机床。

背景技术

数控机床，又称数控加工中心，其前身为数控铣床，数控机床可以加工各种箱体零件、异形件、板类零件等，因其具有更高的加工精度以及更高的加工稳定性，经常采用在高端产品制造中。

根据专利号：CN105436986A，公开日为2016-03-30的发明专利申请，公开了一种设有冷却液装置及冷却液加热装置的数控机床，包括主机系统、编程系统、驱动系统、冷却系统、冷却液加热系统、数控系统和辅助系统，所述编程系统、所述驱动系统、所述冷却系统、所述冷却液加热系统、所述数控系统及所述辅助系统均与所述主机系统连接，所述冷却液加热系统与所述冷却系统连接，所述冷却系统与所述驱动系统连接，所述数控系统用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能，所述驱动系统用于数控机床执行驱动，所述冷却系统用于对数控机床进行冷却，所述冷却液加热系统用于对冷却液进行加热，所述编程系统用于对主机系统进行编程，所述辅助系统用于提供所述主机系统的辅助功能。其主要的技术效果是：不仅可以去除切屑的，而且能够高效、安全有序地提供冷却液，解决了现有技术中的数控机床在冬季温度较低时，或者在气温较低的地区使用时，存在的冷却液温度低而凝固导致冷却液装置无法正常工作，进而影响机床的正常工作的问题，本发明可以对冷却液进行加热。

在数控机床生产过程中，主轴刀头切削过程中会持续的产生的加工废屑，部分加工废屑还较长，长条形的废屑相较于粉末状的加工废屑更容易造成冷却液回收管道堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷却装置及数控机床，旨在解决初始切削较多的加工余量，产生较长的加工废屑，长条形的废屑相较于粉末状的加工废屑更容易造成冷却液回收管道堵塞的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床，包括数控机床以及设置于数控机床排屑口的壳体，还包括：

设置于壳体内的研磨组件，其用于将碎屑研磨；

活动设置于壳体内的抽吸组件，其用于承托加工产生的碎屑，所述抽吸组件随研磨组件转动保持往复运动；

设置于壳体内的驱动组件，用于驱使研磨组件转动，抽吸组件通过往复运动将碎屑抽吸至研磨组件内。

作为优选的，所述研磨组件包括研磨管以及承托管，所述研磨管上设置有研磨面，所述承托管上设置有承托面，所述研磨面与所述承托面相适配，所述承托面绕所述研磨面保持旋转，以将通过研磨面的碎屑切除。

作为优选的，还包括设置于壳体内的传动组件，所述传动组件与驱动组件相连接，所述传动组件分别与承托管与研磨管相连接，所述驱动组件通过传动组件分别驱使承托管与研磨管保持反向旋转。

作为优选的，所述抽吸组件包括封堵盖以及橡胶层，所述橡胶层设置于抽吸组件顶部，所述封堵盖活动安装于壳体的顶部，所述封堵盖上设置与橡胶层相适配的橡胶凸起，所述橡胶凸起与所述橡胶层外沿口贴合，使其内部形成密闭空间。

作为优选的，还包括设置于壳体底部的搅拌筒，所述搅拌筒随研磨组件保持转动并将通过研磨组件的碎屑混合。

一种冷却装置，包括设置于数控机床主轴夹具外壁上的喷管以及于喷管相连接的连接壳，还包括：

设置于连接壳内部的固定隔板，其将连接壳内部划分为若干个固定空间；

活动设置于固定空间内的活动隔板，通过活动隔板使固定空间分隔为过滤腔和封堵腔；

设置于连接壳上的连杆组件，所述连杆组件与连接壳之间设置有橡胶连通层，所述橡胶连通层随连杆组件摆动而变形；

所述活动隔板通过连杆组件保持转动，并使过滤腔大小随橡胶连通层形状可调。

作为优选的，还包括设置于过滤腔内的过滤网，所述过滤网随活动隔板转动弯曲变形。

作为优选的，还包括设置于连接壳外壁的驱动机构，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆与连杆组件连接，并通过驱动机构驱使驱动杆转动使连杆组件变形。

作为优选的，还包括设置于所述连接壳内部的楔形部，所述楔形部与活动隔板抵接，使活动隔板保持转动。

作为优选的，还包括设置于连接壳上的抵接块，所述抵接块与驱动杆抵接，并限制驱动杆转动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种冷却装置及数控机床，具有以下有益效果：

该发明，抽吸组件在壳体内部保持往复运动，将壳体外部的碎屑抽吸至壳体内部，并通过壳体内部的驱动组件驱使研磨组件转动，将长条形的碎屑研磨切断成短条形或者是颗粒状，以减少冷却液回收管道的堵塞，同时在抽吸组件顶部设置的橡胶层可以增加对冷却液的抽吸力度，使长条形的碎屑更容易进入到壳体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的抽吸组件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的研磨组件连接关系结构示意图；

图4为本发明实施例提供的研磨组件内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的传动机构结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接壳的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连杆组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的连接壳内部的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的板件连接板的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、敞口部；2、研磨组件；21、研磨管；22、承托管；221、滑动头；23、研磨面；24、承托面；3、抽吸组件；31、封堵盖；32、橡胶层；33、橡胶凸起；34、连接管；35、插接块；4、传动组件；5、搅拌筒；6、连接壳；61、固定隔板；62、活动隔板；63、过滤腔；64、封堵腔；65、过滤网；66、活动板；7、连杆组件；71、第一连杆；72、第二连杆；73、第三连杆；74、第四连杆；9、驱动机构；91、驱动杆；92、拉动杆；93、驱动块；10、楔形部；12、抵接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1—9，一种冷却装置及数控机床，包括数控机床以及设置于数控机床排屑口的壳体1，还包括：

设置于壳体1内的研磨组件2，其用于将碎屑研磨；

活动设置于壳体1内的抽吸组件3，其用于承托加工产生的碎屑，所述抽吸组件3随研磨组件2转动保持往复运动；

设置于壳体1内的驱动组件，用于驱使研磨组件2转动，抽吸组件3通过往复运动将碎屑抽吸至研磨组件2内。

壳体1具体为中空的圆柱型结构，圆柱型结构的壳体1可以很好地与数控机床的冷却液回收管道，使得壳体1能够快速简便地安装到数控机床中，在壳体1的顶部固定设置有敞口部11，敞口部11具体为漏斗型结构，漏斗型结构的敞口部11可以很好的收集切削加工产生的废料，使能够将长条型以及其余颗粒状、粉末状的废料进行集中，方便废料随着冷却液进入到壳体1内部，抽吸组件3包括连接管34，连接管34设置在靠近壳体1顶部敞口部11的一端，且抽吸组件3位于敞口部11内部，抽吸组件3的直径小于敞口部11的直径，使得敞口部11能够很好的容纳抽吸组件3，抽吸组件3可以在敞口部11内部保持自由活动，壳体1内部设置有驱动组件，驱动组件用于驱使研磨组件2保持转动，抽吸组件3套接带研磨组件2一端的外壁上，当研磨组件2在驱动组件驱动下保持转动的时候，可以驱使抽吸组件3保持往复运动，当抽吸组件3在研磨组件2敞口部11保持往复运动的时候，可以将抽吸组件3内部的碎屑随着冷却液一起抽吸到研磨组件2内部，并通过研磨组件2将冷却液中的长条形碎屑进行切削割断。

作为本发明提供的其中一个实施例，驱动组件为驱动电机，驱动电机固定焊接在壳体1的内壁上，且驱动电机与研磨组件2保持传动连接，通过驱动电机驱动研磨组件2保持转动，将进入到研磨组件2内部的碎屑进行研磨打碎。

作为本发明提供的最优实施例，驱动组件为齿轮以及传动杆组，通过齿轮以及传动杆组将数控机床主轴电机和研磨组件2进行连接，使得研磨组件2通过数控机床主轴电机保持转动，可以减少生产成本，使其具有更高的经济效益。实施例中的驱动组件可以为齿轮组结构；又可以为本领域技术人员公知输出轴与传动轴之间连接的机械结构。

在使用的时候，数控机床在加工时产生废屑，产生的废屑被数控机床的冷却液冲洗至冷却液回收管道附近，并通过安装在回收管道入口处的壳体1顶部的敞口部11进行集中，使这部分含有切削废屑的冷却液进行集中，并进入到敞口部11内部，此时研磨组件2在驱动组件的作用下将进入到研磨组件2内部的长条状切削废屑进行切断和研磨，使得长条状的废屑变成颗粒状或者是粉末状。当研磨组件2在驱动组件驱动保持转动时，可以使套接在驱动组件外壁上的抽吸组件3保持往复运动，并将位于敞口部11内部的冷却液抽吸到研磨组件2内，保证研磨组件2可以将逐渐进入到壳体1内部的长条形切削废屑进行切割研磨。

该发明，抽吸组件3在壳体1内部保持往复运动，将壳体1外部的碎屑抽吸至壳体1内部，并通过壳体1内部的驱动组件驱使研磨组件2转动，将长条形的碎屑研磨切断成短条形或者是颗粒状，以减少冷却液回收管道的堵塞，同时在抽吸组件3顶部设置的橡胶层32可以增加对冷却液的抽吸力度，使长条形的碎屑更容易进入到壳体1内部。

研磨组件2包括研磨管21和承托管22，作为本发明提供的最优实施例，研磨管21与承托管22均为管状结构，管状结构可以很好的贴合圆柱型结构的壳体1，由于为管状结构，研磨管21以及承托管22的长度均可以进行定制，可以根据不同的数控机床来定制研磨管21以及承托管22的长度，承托管22和连接管34相连接，用于承载和引导经过抽吸组件3的冷却液，研磨管21和承托管22的一端相连接，研磨管21用于配合承托管22对长条形的切削废屑进行研磨和切断。研磨管21的顶部设置有研磨面23，承托管22的底部设置有承托面24，承托面24与研磨面23相适配，作为优选的，研磨面23为内凹式圆弧球面，相对应的，承托面24与研磨面23接触的一面为外凸式圆弧球面，承托面24远离研磨面23的一侧为内凹式圆弧球面，内凹式结构的承托面24一侧面可以很好的承托从抽吸组件3中抽吸至研磨组件2内的冷却液，并通过内凹式结构将冷却液以及切削废屑进一步聚拢，方便承托面24和研磨面23进行研磨，承托面24与研磨面23相配合，将经过研磨组件2的长条状的废屑进行切割研磨。在承托面24开设有若干个通过孔，在研磨面23上开设有若干个切削孔，若干个通过孔以承托面24轴心处为圆心保持圆周阵列分布，若干个切削孔以研磨面23轴心处为圆心保持圆周阵列分布。切削孔的直径大小与通过孔的直径相适配。

在承托管22的外壁上设置有滑动头221，滑动头221的外壁为圆弧形结构，在连接管34的内壁上开设有滑槽，滑槽具体为具有多个“倒V”型结构的滑槽，滑槽内壁也为圆弧形结构，承托管22通过外壁上的滑动头221滑动连接在连接管34的滑槽内。在使用时，当承托管22在驱动组件作用下保持转动时，承托管22外壁上的滑动头221在连接管34内部的滑槽中保持滑动，并随着滑槽的“倒V”型结构的一侧边滑动，使连接管34在承托管22的外壁上保持滑动，使连接管34的一端靠近承托管22的一端，进而使抽吸组件3保持运动，当滑动头221滑动至“倒V”型结构的另一侧边时，连接管34复位，从而实现使抽吸组件3在承托管22的外壁上保持往复运动。

在使用的时候，研磨管21和承托管22在传动组件4的驱动下保持相反方向旋转，当研磨组件2保持旋转时，可以使抽吸组件3在承托管22的外壁上保持往复运动，并通过抽吸组件3的往复运动将壳体1敞口部11的冷却液抽吸到承托管22内部，当冷却液较少的时候，由于承托管22内部具有内凹式圆弧面，内凹式圆弧面可以起到类似于漏斗的作用，可以将较少的冷却液进行集中，并使冷却液通过承托面24，到达研磨面23，由于研磨管21和承托管22在驱动组件的驱动下保持相反方向旋转，使得承托面24与研磨面23也同时保持相反方向旋转，当长条状的废屑位于通过孔和切削孔中间时，承托面24与研磨面23保持相反方向旋转，将长条状的废屑进行切割研磨，使其变成颗粒状或者粉末状，而原本颗粒状的废屑会直接穿过通过孔和切割孔，向下运动。

传动组件4设置在壳体1内部，传动组件4分别连接了驱动组件以及研磨组件2，传动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42和第三齿轮43，在承托管22的外壁上固定安装有第四齿轮44，研磨管21的外壁上固定安装有第五齿轮45，第一齿轮41和第二齿轮42固定安装在同一轴杆的两端，轴杆通过转动轴承转动连接在壳体1一侧的内壁桑，承托管22转动连接在研磨管21顶部，第一齿轮41与第四齿轮44相啮合，第三齿轮43通过轴杆和转动轴承转动连接在壳体1一侧的内壁上，且第三齿轮43与驱动组件保持传动连接，第二齿轮42与第三齿轮43保持啮合，第三齿轮43与第五齿轮45相啮合，当第三齿轮43在驱动组件的作用下保持转动时，第三齿轮43驱动第五齿轮45保持转动，当第五齿轮45保持转动的同时，研磨管21随着第五齿轮45保持同步转动，由于第三齿轮43与第二齿轮42保持啮合，所以当第三齿轮43保持转动的同时可以驱使第二齿轮42同步保持转动，同时第一齿轮41与第二齿轮42安装在同一根轴杆上，所以在第二齿轮42保持转动的同时可以使第一齿轮41保持同步转动，当第一齿轮41保持转动的时候，通过第一齿轮41的转动驱动第四齿轮44保持转动，进而使第四齿轮44和第五齿轮45保持相反方向转动，由于第五齿轮45与第四齿轮44保持反向旋转，所以承托管22和研磨管21也同步保持反向旋转。

在使用的时候，驱动组件驱使传动组件4的第三齿轮43保持转动，并通过第三齿轮43以及第一齿轮41和第二齿轮42驱使第四齿轮44与第五齿轮45保持转动，进而使第四齿轮44和第五齿轮45保持相反方向转动，进而使承托管22和研磨管21保持相反方向转动。

抽吸组件3还包括封堵盖31以及橡胶层32，橡胶层32设置在连接管34靠近敞口部11的一端，且橡胶层32具体为漏斗状结构，漏斗状结构可以将冷却液进行汇集，使冷却液能够快速的进入到连接管34内部。在壳体1的敞口部11的外壁上开设有若干个插槽，敞口部11的内壁上开设有卡接槽，封堵盖31的外壁上固定焊接有若干个插接块35，插接块35的外壁上设置有卡接块，若干个插接块35以封堵盖31端面轴心处为圆心保持圆周阵列分布，且插槽的数量与插接块35的数量相匹配。在封堵盖31的内壁上固定安装有橡胶凸起33，橡胶凸起33具体为圆弧形结构，圆弧形结构外壁的橡胶凸起33可以与漏斗状的橡胶层32的外沿相贴合，当橡胶凸起33与橡胶层32贴合以后，可以使橡胶凸起33与橡胶层32之间形成密闭空间。

在使用时，需要将封堵盖31安装到壳体1的敞口部11上，需要将封堵盖31上的插接块35对准插槽，随后将封堵盖31上的插接块35插入到插槽内使卡接块和卡接槽相对齐，最后将封堵盖31旋转，使卡接块旋转至卡接槽内部，防止封堵盖31和敞口部11脱离，并使橡胶凸起33与橡胶层32之间贴合，将内部的部分空气挤出，此时插槽内外两侧保持连通，当有液体进入到敞口部11内部，且橡胶层32在驱动组件的作用下在研磨组件2的外壁上向下运动的时候，橡胶层32和橡胶凸起33分离，内部的密闭空间一瞬间变大，内部气压减小，同时由于敞口部11内部与外部保持空气连通，当密闭空间内部气压减小，在外部气压的作用下，使一部分位于敞口部11内部的冷却液在气压的作用下流入到连接管34内部，随后经过研磨组件2。

在壳体1的底部活动设置有搅拌筒5，搅拌筒5具有多个搅拌叶片，搅拌筒5内部为中空结构，搅拌叶片设置在搅拌筒5远离壳体1的一端，中空的内部可以使经过切削的废屑和冷却液通过，并通过一端设置的搅拌叶片将碎屑混合，便于废屑和冷却液流通，搅拌筒5固定安装在研磨管21的底部，当研磨管21保持转动的同时，可以使搅拌筒5同步保持转动，将经过废屑和冷却液搅拌混合，防止堵塞。

一种冷却装置，包括设置于数控机床主轴夹具外壁上的喷管以及于喷管相连接的连接壳6，还包括：

设置于连接壳6内部的固定隔板61，其将连接壳6内部划分为若干个固定空间；

活动设置于固定空间内的活动隔板62，通过活动隔板62使固定空间分隔为过滤腔63和封堵腔64；

设置于连接壳6上的连杆组件7，连杆组件7与连接壳6之间设置有橡胶连通层，橡胶连通层随连杆组件7摆动而变形；

活动隔板62通过连杆组件7保持转动，并使过滤腔63大小随橡胶层32形状可调。

连接壳6一侧的外壁上设置有螺纹连接结构，相对应的，在喷管外壁上也设置有螺纹连接结构，连接壳6可以通过一侧外壁上的螺纹连接结构连接到喷管的外壁上，可以方便使用者将连接管34和喷管进行连接和拆卸。连接壳6具体为开放式方型结构，在连接壳6的内壁上固定安装有多个固定隔板61，多个固定隔板61将连接壳6内部划分为若干个固定空间，多个固定隔板61在连接壳6内部以线性阵列分布，在固定空间的内部活动设置有活动隔板62，通过活动隔板62将固定空间分隔为过滤腔63和封堵腔64，在固定空间一侧的内壁上开设有圆弧滑槽，在活动隔板62一侧外壁一端固定安装有滑槽件，活动隔板62一侧外壁的另一端固定安装有轴杆，活动隔板62一侧的外壁通过轴杆转动连接在固定空间一侧的内壁上，且滑槽件滑动连接在圆弧滑槽内，活动隔板62在保持转动的时候，滑槽件在圆弧滑槽内保持滑动，使得活动隔板62的一端以轴杆为圆心，绕轴杆保持转动，即在固定空间内部保持偏转，在连接壳6外壁上活动设置有连杆组件7，连杆组件7一侧的外壁与连接壳6远离螺纹连接结构的一端之间设置有橡胶连通层，橡胶连通层的一端固定安装在连杆组件7的外壁上，橡胶连通层的另一端固定安装在连接壳6一侧的外壁上，连杆组件7为活动设置，所以连杆组件7可以保持自由转动，当连杆组件7保持转动的时候，橡胶连通层的一端可以随着连杆组件7的形状而变化，而橡胶连通层的另一端始终与连接壳6连通，保证在连杆组件7转动的时候连接壳6内的冷却液能够始终流出。活动隔板62通过连杆组件7保持转动，使得连接壳6内部的过滤腔63大小改变，当活动隔板62与固定隔板之间的间距变小时，也就是过滤腔63的直径变小，可以加快流经过滤腔63的流速，当活动隔板62与固定隔板之间的间距变大时，也就是过滤腔63的直径变大，可以流经更多的冷却液。当连杆组件7保持转动的同时，可以使橡胶连通层变形，同时将活动隔板62推动转动，进而使过滤腔63随着橡胶连通层变形同步保持转动。

在使用的时候，当使用者需要对附着力度较强的废屑和冷却液混合物进行清除的时候，使用连杆组件7将活动隔板62转动，使过滤腔63直径变小，流速加快具有更大的水压，可以使喷出的冷却液对附着力较强的混合物清除，当使用者需要对大量的废屑进行清除的时候，使用连杆组件7将活动隔板62转动，使过滤腔63直径变大，此时连杆组件7展开，使喷出的冷却液具有更大的范围，可以对大面积的废屑进行有效的清除。

在活动隔板62和固定隔板之间设置有过滤网65，过滤网65具体为金属制成，金属制成的过滤网65具有较好的韧性以及较高的强度，当活动隔板62在连杆组件7驱动下保持转动的时候，活动隔板62可以挤压金属制成的过滤网65，进而使得过滤网65向一侧弯曲，当活动隔板62保持转动的时候，过滤网65可以随着活动隔板62的转动在过滤腔63内部弯曲变形，过滤网65在活动隔板62转动以后以及转动前都可以将经过过滤腔63的冷却液过滤，防止冷却液中含有细小碎屑对加工工件造成损伤。

在连接壳6外部设置有驱动机构9，驱动机构9与连杆组件7保持连接，连杆组件7包括依次铰接的第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73和第三连杆74，第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73和第三连杆74的长度均等，且由于第一连杆71、第二连杆72、第三连杆73和第三连杆74均为转动连接，所以当连杆组件7其中两个相对的铰接点受到向外侧的拉扯的时候，连杆组件7可以变形，驱动机构9包括驱动杆91和拉动杆92，在连接壳6的外壁上滑动连接有驱动块93，驱动块93的一端铰接于驱动块93一侧的外壁，拉动杆92的一端铰接于连杆组件7的其中一个铰接点，拉动杆92的另一端铰接于驱动杆91远离驱动块93的一端，驱动块93、驱动杆91的数量与连杆组件7的铰接点数量相匹配。

使用者在使用的时候，将其中两个相对称的驱动块93推动，当驱动块93推动的时候，驱使驱动杆91保持向内侧或者向外侧转动，当驱动杆91向外侧转动或向内侧转动的时候，拉动与两个驱动杆91连接的拉动杆92相背运动或相向运动，进而通过拉动杆92将连杆组件7的其中两个相对的铰接点保持相背或相向运动，进而使连杆组件7变形，当连杆组件7的铰接点保持相向运动时，连杆组件7可以恢复成矩形结构，当连杆组件7的铰接点保持向背运动时，连杆组件7可以变形呈近似于直线结构，当连杆组件7呈矩形结构的时候，冷却液的流经量增大，可以清除的较多的废屑，当连杆组件7呈近似直线结构的时候，流经的冷却液具有更大的水压，可以将附着力度较大的废屑清除。

在连接壳6一侧的外壁上滑动安装有活动板66，活动板66的外壁上固定设置有楔形部10，楔形部10的数量与活动隔板62的数量相匹配，若干个楔形部10呈线性阵列分布于活动板66一侧的外壁上，楔形部10具体为板状结构，且楔形部10一侧的外壁为楔形结构，在活动隔板62一侧的外壁上设置有与楔形部10相匹配的楔形结构，活动板66和其中一个驱动块93保持固定连接，当驱动块93保持滑动的时候，活动板66也可以保持滑动，进而满足当连杆组件7保持运动的时候可以驱使活动隔板62保持转动。

在使用的时候，当使用者驱使其中两个相对的驱动块93保持连杆组件7一侧滑动的时候，与两个驱动块93处于同于水平面上的两个铰接点被展开，那么连杆组件7的剩余两个铰接点会保持相向运动，进而使连杆组件7变形，并通过连杆组件7的变形拉动活动板66滑动，使活动隔板62转动。

在连接壳6相对两侧的外壁上均固定安装有抵接块12，抵接块12一侧的外壁为楔形结构，驱动杆91一侧的外壁开设有楔形槽，楔形槽与抵接块12楔形结构的侧面相适配，当驱动块93保持向连杆组件7运动的时候，驱动杆91的楔形槽和抵接块12外壁上的楔形结构抵接，使驱动杆91向外保持运动，进而使连杆组件7保持运动。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本发明。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种数控机床，包括数控机床以及设置于数控机床排屑口的壳体(1)，其特征在于，还包括：

设置于壳体(1)内的研磨组件(2)，其用于将碎屑研磨；

活动设置于壳体(1)内的抽吸组件(3)，其用于承托加工产生的碎屑，所述抽吸组件(3)随研磨组件(2)转动保持往复运动；

设置于壳体(1)内的驱动组件()，用于驱使研磨组件(2)转动，抽吸组件(3)通过往复运动将碎屑抽吸至研磨组件(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述研磨组件(2)包括研磨管(21)以及承托管(22)，所述研磨管(21)上设置有研磨面(23)，所述承托管(22)上设置有承托面(24)，所述研磨面(23)与所述承托面(24)相适配，所述承托面(24)绕所述研磨面(23)保持旋转，以将通过研磨面(23)的碎屑切除。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于，还包括设置于壳体(1)内的传动组件(4)，所述传动组件(4)与驱动组件()相连接，所述传动组件(4)分别与承托管(22)与研磨管(21)相连接，所述驱动组件()通过传动组件(4)分别驱使承托管(22)与研磨管(21)保持反向旋转。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于，所述抽吸组件(3)包括封堵盖(31)以及橡胶层(32)，所述橡胶层(32)设置于抽吸组件(3)顶部，所述封堵盖(31)活动安装于壳体(1)的顶部，所述封堵盖(31)上设置与橡胶层(32)相适配的橡胶凸起(33)，所述橡胶凸起(33)与所述橡胶层(32)外沿口贴合，使其内部形成密闭空间。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床，其特征在于，还包括设置于壳体(1)底部的搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)随研磨组件(2)保持转动并将通过研磨组件(2)的碎屑混合。

6.一种冷却装置，包括设置于数控机床主轴夹具外壁上的喷管以及于喷管相连接的连接壳(6)，其特征在于，还包括：

设置于连接壳(6)内部的固定隔板(61)，其将连接壳(6)内部划分为若干个固定空间；

活动设置于固定空间内的活动隔板(62)，通过活动隔板(62)使固定空间分隔为过滤腔(63)和封堵腔(64)；

设置于连接壳(6)上的连杆组件(7)，所述连杆组件(7)与连接壳(6)之间设置有橡胶连通层，所述橡胶连通层随连杆组件(7)摆动而变形；

所述活动隔板(62)通过连杆组件(7)保持转动，并使过滤腔(63)大小随橡胶连通层形状可调。

7.根据权利要求6所述的一种冷却装置，其特征在于，还包括设置于过滤腔(63)内的过滤网(65)，所述过滤网(65)随活动隔板(62)转动弯曲变形。

8.根据权利要求6所述的一种冷却装置，其特征在于，还包括设置于连接壳(6)外壁的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括驱动杆(91)，所述驱动杆(91)与连杆组件(7)连接，并通过驱动机构(9)驱使驱动杆(91)转动使连杆组件(7)变形。

9.根据权利要求8所述的一种冷却装置，其特征在于，还包括设置于所述连接壳(6)内部的楔形部(10)，所述楔形部(10)与活动隔板(62)抵接，使活动隔板(62)保持转动。

10.根据权利要求8所述的一种冷却装置，其特征在于，还包括设置于连接壳(6)上的抵接块(11)，所述抵接块(11)与驱动杆(91)抵接，并限制驱动杆(91)转动。

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