CN218308130U - 一种片剂智能生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片剂智能生产系统，属于片剂生产技术领域，其包括第一壳体，所述第一壳体的上表面卡接有进料管，所述进料管的上表面卡接有盖板，所述第一壳体内卡接有第一研磨板。该片剂智能生产系统，通过设置第一研磨板、第二研磨板、过滤板、滑块和弹簧，将片剂原料通过进料管倒入第一研磨板和第二研磨板之间，控制驱动电机工作，投入该装置内部的原料可被粉碎，使得原料不易阻塞过滤板，同时过滤板往复运动进而对落在其表面的原料进行过滤，使得原料不易总是落到过滤板的某个部位进而被阻塞，使得工作人员不需要频繁的停机进而对过滤板进行清理，操作简单，使得工作人员可方便的使用该装置对原料进行筛选。

Description

一种片剂智能生产系统

技术领域

本实用新型属于片剂生产技术领域，具体为一种片剂智能生产系统。

背景技术

片剂在生产过程中需要使用到片剂原料筛选装置，因此片剂原料筛选装置属于片剂智能生产系统的一种，现有的筛选装置在对片剂进行筛选时，该装置内部的过滤板可被大颗粒原料阻塞，且当原料总是落到过滤板的某一处时，过滤板可能被过多的原料阻塞，使得该装置需要频繁的停机进而对阻塞过滤板的原料进行清理，操作较为麻烦，因此需要一种具有防阻塞功能的片剂智能生产系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种片剂智能生产系统，解决了现有的筛选装置在对片剂进行筛选时，该装置内部的过滤板可被大颗粒原料阻塞，且当原料总是落到过滤板的某一处时，过滤板可能被过多的原料阻塞，使得该装置需要频繁的停机进而对阻塞过滤板的原料进行清理，操作较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂智能生产系统，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面卡接有进料管，所述进料管的上表面卡接有盖板，所述第一壳体内卡接有第一研磨板，所述第一研磨板的下表面开设有若干个通孔，所述第一研磨板内壁的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件的顶端设置有连接板，所述连接板设置在第二研磨板内。

所述第二研磨板的外表面与第一壳体的内壁搭接，所述驱动组件的底端设置有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有凸轮，所述凸轮与活动壳的内壁搭接，所述活动壳的下表面设置有过滤组件，所述过滤组件的正面和背面均设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

所述滑槽内设置有复位组件，所述复位组件设置在滑槽内，两个滑槽分别开设在第二壳体内壁的正面和背面，所述第二壳体的上表面与第一壳体的下表面固定连接，所述第二壳体的背面通过合页与门板的背面铰接，所述门板的右侧面与第二壳体的左侧面卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机上方的输出轴与连接板的下表面固定连接，所述驱动电机下方的输出轴与转动杆的顶端固定连接，所述驱动电机的下表面与固定壳内壁的下表面固定连接，所述固定壳的上表面与第一研磨板内壁的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板的上表面与活动壳的下表面固定连接，所述过滤板卡接在固定框内，所述固定框的正面和背面分别与第二壳体内壁的背面和正面搭接，所述固定框的正面和背面分别与两个滑块相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述复位组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在滑块内，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁相靠近的一面固定连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽内壁的左侧面和滑块的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一研磨板的形状设置为漏斗状，所述第二研磨板的内壁设置为倾斜状。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一壳体内开设有空腔，所述空腔内卡接有吸音板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体内壁的下表面设置为倾斜状，所述吸音板的截面形状设置为圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该片剂智能生产系统，通过设置驱动电机、第一研磨板、第二研磨板、通孔、转动杆、凸轮、活动壳、过滤板、滑块和弹簧，打开盖板，将片剂原料通过进料管倒入第一研磨板和第二研磨板之间，控制驱动电机工作，投入该装置内部的原料可被粉碎，使得原料不易通过通孔落到过滤板上进而阻塞过滤板，同时过滤板可在弹簧和转动凸轮的作用下沿着滑杆的轴向方向往复运动进而对落在其表面的原料进行过滤，使得原料不易总是落到过滤板的某个部位进而被阻塞，使得工作人员不需要频繁的停机进而对过滤板进行清理，操作简单，使得工作人员可方便的使用该装置对原料进行筛选。

2、该片剂智能生产系统，通过设置空腔和吸音板，因第一壳体的内壁开设有空腔，且空腔内设置有吸音板，空腔可对该装置在工作时产生的噪音进行隔绝，同时吸音板可对该装置在工作时产生的噪音进行吸收，使得该装置在工作时产生的噪音不易对周围的环境和工作人员的身体健康造成影响。

3、该片剂智能生产系统，通过设置滑块和滑槽，因滑块滑动连接在滑槽内，滑块和滑槽相互配合可对固定框进行限位，使得固定框在运动时不会发生晃动，使得固定框可带动过滤板沿着滑杆的轴向方向平稳的进行运动，使得过滤板始终设置在若干个通孔的正下方。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体正视立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二壳体正视立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二壳体俯视立体的剖面结构示意图；

图中：1第一壳体、2进料管、3盖板、4第一研磨板、5通孔、6第二研磨板、7连接板、8驱动组件、81驱动电机、82固定壳、9转动杆、10凸轮、11活动壳、12过滤组件、121过滤板、122固定框、13门板、14滑块、15复位组件、151滑杆、152弹簧、16滑槽、17第二壳体、18空腔、19吸音板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种片剂智能生产系统，包括第一壳体1，第一壳体1的上表面卡接有进料管2，进料管2的上表面卡接有盖板3，通过设置盖板3，盖板3可对进料管2进行阻挡，使得第一壳体1在研磨时产生的粉尘不易通过进料管2飘到第一壳体1的上方，第一壳体1内卡接有第一研磨板4，第一研磨板4的下表面开设有若干个通孔5，第一研磨板4内壁的上表面设置有驱动组件8，驱动组件8的顶端设置有连接板7，连接板7设置在第二研磨板6内。

第二研磨板6的外表面与第一壳体1的内壁搭接，驱动组件8的底端设置有转动杆9，转动杆9的底端固定连接有凸轮10，凸轮10与活动壳11的内壁搭接，活动壳11的下表面设置有过滤组件12，通过设置活动壳11和凸轮10，当转动杆9转动时，转动的凸轮10可带动活动壳11沿着滑杆151的轴向方向运动，过滤组件12的正面和背面均设置有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽16内。

滑槽16内设置有复位组件15，复位组件15设置在滑槽16内，两个滑槽16分别开设在第二壳体17内壁的正面和背面，第二壳体17的上表面与第一壳体1的下表面固定连接，通过设置第二壳体17，因第二壳体17内壁的下表面设置为倾斜状，从过滤板121上掉落的原料可在第二壳体17的倾斜面向左运动，当工作人员打开门板13时，第二壳体17内的原料可自动从其内部流出，第二壳体17的背面通过合页与门板13的背面铰接，通过设置门板13，使得门板13和第二壳体17相互配合构成的收集结构可对过滤板121过滤出原料进行收集，门板13的右侧面与第二壳体17的左侧面卡接。

具体的，如图1和图2所示，驱动组件8包括驱动电机81，驱动电机81上方的输出轴与连接板7的下表面固定连接，驱动电机81下方的输出轴与转动杆9的顶端固定连接，驱动电机81的下表面与固定壳82内壁的下表面固定连接，通过设置固定壳82，因固定壳82与驱动电机81和第一研磨板4连接，固定壳82可将驱动电机81固定在第一研磨板4的下方，固定壳82的上表面与第一研磨板4内壁的上表面固定连接，过滤组件12包括过滤板121，过滤板121的上表面与活动壳11的下表面固定连接，过滤板121卡接在固定框122内，通过设置过滤板121，过滤板121可对第一研磨板4和第二研磨板6研磨后的原料进行过滤，固定框122的正面和背面分别与第二壳体17内壁的背面和正面搭接，固定框122的正面和背面分别与两个滑块14相靠近的一面固定连接，第一研磨板4的形状设置为漏斗状，第二研磨板6的内壁设置为倾斜状，第一壳体1内开设有空腔18，空腔18内卡接有吸音板19，第二壳体17内壁的下表面设置为倾斜状，吸音板19的截面形状设置为圆形。

具体的，如图4所示，复位组件15包括滑杆151，滑杆151滑动连接在滑块14内，滑杆151的两端分别与滑槽16内壁相靠近的一面固定连接，滑杆151的外表面套接有弹簧152，弹簧152的两端分别与滑槽16内壁的左侧面和滑块14的左侧面固定连接，通过设置滑杆151，因滑杆151滑动连接在滑块14内，滑杆151可对滑块14进行限位。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对该装置进行使用时，打开盖板3，将片剂原料通过进料管2向第一壳体1内倒入原料，原料沿着第二研磨板6的倾斜面运动到第一研磨板4上，控制驱动电机81工作，驱动电机81带动第二研磨板6和转动杆9转动，转动的第二研磨板6和第一研磨板4相互配合可对落在第一研磨板4上的原料进行研磨，使得投入该装置内部的原料可被粉碎；

S2、其次，转动的转动杆9带动凸轮10转动，转动的凸轮10推动活动壳11运动，运动的活动壳11通过过滤板121和固定框122带动滑块14在滑杆151的外表面滑动，弹簧152伸长，当活动壳11运动到最右侧时，活动壳11在弹簧152弹力的作用下带动过滤板121向左运动；

S3、最后，过滤板121可在弹簧152和转动凸轮10的作用下沿着滑杆151的轴向方向往复运动，往复运动的过滤板121可对落在其表面的原料进行过滤，使得合格的原料可穿过过滤板121运动到第二壳体17的底部，当需要对合格的原料取出时，拉动门板13，门板13绕着第二壳体17转动，门板13打开，第二壳体17内的原料从其左侧流出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种片剂智能生产系统，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面卡接有进料管(2)，所述进料管(2)的上表面卡接有盖板(3)，所述第一壳体(1)内卡接有第一研磨板(4)，所述第一研磨板(4)的下表面开设有若干个通孔(5)，所述第一研磨板(4)内壁的上表面设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶端设置有连接板(7)，所述连接板(7)设置在第二研磨板(6)内；

所述第二研磨板(6)的外表面与第一壳体(1)的内壁搭接，所述驱动组件(8)的底端设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)与活动壳(11)的内壁搭接，所述活动壳(11)的下表面设置有过滤组件(12)，所述过滤组件(12)的正面和背面均设置有滑块(14)，所述滑块(14)滑动连接在滑槽(16)内；

所述滑槽(16)内设置有复位组件(15)，所述复位组件(15)设置在滑槽(16)内，两个滑槽(16)分别开设在第二壳体(17)内壁的正面和背面，所述第二壳体(17)的上表面与第一壳体(1)的下表面固定连接，所述第二壳体(17)的背面通过合页与门板(13)的背面铰接，所述门板(13)的右侧面与第二壳体(17)的左侧面卡接。

2.根据权利要求1所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述驱动组件(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)上方的输出轴与连接板(7)的下表面固定连接，所述驱动电机(81)下方的输出轴与转动杆(9)的顶端固定连接，所述驱动电机(81)的下表面与固定壳(82)内壁的下表面固定连接，所述固定壳(82)的上表面与第一研磨板(4)内壁的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述过滤组件(12)包括过滤板(121)，所述过滤板(121)的上表面与活动壳(11)的下表面固定连接，所述过滤板(121)卡接在固定框(122)内，所述固定框(122)的正面和背面分别与第二壳体(17)内壁的背面和正面搭接，所述固定框(122)的正面和背面分别与两个滑块(14)相靠近的一面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述复位组件(15)包括滑杆(151)，所述滑杆(151)滑动连接在滑块(14)内，所述滑杆(151)的两端分别与滑槽(16)内壁相靠近的一面固定连接，所述滑杆(151)的外表面套接有弹簧(152)，所述弹簧(152)的两端分别与滑槽(16)内壁的左侧面和滑块(14)的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述第一研磨板(4)的形状设置为漏斗状，所述第二研磨板(6)的内壁设置为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述第一壳体(1)内开设有空腔(18)，所述空腔(18)内卡接有吸音板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种片剂智能生产系统，其特征在于：所述第二壳体(17)内壁的下表面设置为倾斜状，所述吸音板(19)的截面形状设置为圆形。

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