CN113953874A - 一种用于铣削剪切钳的加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铣削剪切钳的加工中心，涉及机床技术领域，为解决现有铣削剪切钳的夹具存在无法根据加工角度进行旋转调节，并且夹紧结构不够稳固易松动，对加工造成影响的问题。第一底座上端设置有限位板，第一底座上端设置有驱动模块，限位板和驱动模块内侧均设置有第一转盘，两个第一转盘之间设置有第二底座，第二底座上端设置有两组夹具模块，两个夹具模块内均设置有对称的第一剪切钳和第二剪切钳，第二底座下端设置有第三固定板。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种用于铣削剪切钳的加工中心。
背景技术
机床是指制造机器的机器，一般有金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
随着机床根据不同加工需求也在不断的更新换代，并且上面的一些辅助零部件也在随之不断更新，但现有用于铣削剪切钳的夹具存在无法根据加工角度进行旋转调节，并且夹紧结构不够稳固易松动，对加工造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铣削剪切钳的加工中心，以解决上述背景技术中提出铣削剪切钳的夹具存在无法根据加工角度进行旋转调节，并且夹紧结构不够稳固易松动，对加工造成影响问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铣削剪切钳的加工中心，包括第一底座，所述第一底座上端设置有限位板，所述第一底座上端设置有驱动模块，所述限位板和驱动模块内侧均设置有第一转盘，两个所述第一转盘之间设置有第二底座，所述第二底座上端设置有两组夹具模块，两个所述夹具模块内均设置有对称的第一剪切钳和第二剪切钳，所述第二底座下端设置有第三固定板。
通过采用上述技术方案，设置的限位板可以起到限位作用，而整个机构是通过驱动模块来进行动力输出，驱动模块可带动夹具根据需要来转动，而第一剪切钳和第二剪切钳是通过液压原理夹紧在结构内，稳定性更高更易操作。
进一步地，所述第二底座内开设有对称的入液口，所述第二底座内开设有下液口，两个所述夹具模块内均含第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板和第二固定板之间均设置有液压缸。
通过采用上述技术方案，入液口和下液口是为导入液压油提供流通渠道，且液压油的进入或流出来控制第一剪切钳或第二剪切钳的夹紧和拆卸，结构原理更加简单且更稳定。
进一步地，两个所述第一固定板和第二固定板外侧均设置有托板，两个所述第一固定板和第二固定板内均设置有液压杆，四个所述液压杆外侧均设置有第一连接块，四个所述第一连接块外围均设置有限位块，两个所述第一固定板和第二固定板外端均开设有凹槽，四个所述凹槽与限位块卡和连接。
通过采用上述技术方案，托板为夹紧第一剪切钳和第二剪切钳提供支撑平台，同时液压杆根据液压缸内液压油的压力来控制两侧伸出或缩进的活动，也避免移动的范围不受控，因此设置了凹槽与限位块可以起到限位的作用，在其中一侧进入通过入液口进入液压油进行夹紧操作时则另一侧处于开放状态，两侧的夹紧结构相互错开操作。
进一步地，四个所述液压杆前端通过液压缸均设置有橡胶块，四个所述托板外端均设置有第二连接块，四个所述第二连接块与托板活动连接，四个所述第二连接块与第一固定板和第二固定板之间均设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，橡胶块可以增加一定的内部阻力使压力更加匀称稳定，第二连接块可在一侧的第一连接块向后移动时可以起到一个推动力，并且在第二连接块与第一固定板和第二固定板之间设置的弹簧使其保持一定的弹力控制第二连接块可以回归到原位。
进一步地，四个所述托板内均设置有转杆，四个所述转杆与第二连接块活动连接，四个所述第二连接块上端均设置有夹块。
通过采用上述技术方案，夹块在第二连接块的活动下夹住第一剪切钳和第二剪切钳。
进一步地，所述第二底座内开设有对称的入液口，所述第二底座内开设有下液口，两个所述入液口位于下液口两侧，所述第一固定板和第二固定板底部均开设有流通管，两个所述液压缸下端开设有出液管。
通过采用上述技术方案，入液口与流通管相通，下液口与出液管相通。
进一步地，所述驱动模块内设置有驱动转杆，所述驱动转杆一侧设置有第二转盘。
通过采用上述技术方案，驱动转杆可以带动第二转盘转动，同时可以带动整个夹具组件带动旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该用于铣削剪切钳的加工中心，通过设置驱动模块可通过内部的驱动转杆和第二转盘由此来带动整个结构旋转。
2、该用于铣削剪切钳的加工中心，通过在第二底座上端设置的夹具模块将结构分为对称的第一剪切钳和第二剪切钳两组，其夹紧结构是通过液压油的压力来进行调节的，由此结构更加牢固且便于根据不同尺寸的第一剪切钳和第二剪切钳进行调节，提高了结构的灵活度，也提高了第一剪切钳和第二剪切钳使用的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的剖面结构示意图；
图5为本发明的A-A方向结构示意图。
图中：1、第一底座；2、限位板；3、驱动模块；4、第一转盘；5、第二底座；6、夹具模块；601、第一固定板；602、第二固定板；603、液压缸；604、托板；605、液压杆；606、第一连接块；607、限位块；608、凹槽；609、橡胶块；610、第二连接块；611、弹簧；612、转杆；613、夹块；7、第一剪切钳；8、第二剪切钳；9、第三固定板；10、入液口；11、下液口；12、流通管；13、出液管；14、驱动转杆；15、第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1—5，本发明提供的一种实施例：一种用于铣削剪切钳的加工中心，包括第一底座1，第一底座1上端设置有限位板2，第一底座1上端设置有驱动模块3，限位板2和驱动模块3内侧均设置有第一转盘4，两个第一转盘4之间设置有第二底座5，第二底座5上端设置有两组夹具模块6，两个夹具模块6内均设置有对称的第一剪切钳7和第二剪切钳8，第二底座5下端设置有第三固定板9，第二底座5内开设有对称的入液口10，第二底座5内开设有下液口11，两个夹具模块6内均含第一固定板601和第二固定板602，两个第一固定板601和第二固定板602之间均设置有液压缸603，两个第一固定板601和第二固定板602外侧均设置有托板604，两个第一固定板601和第二固定板602内均设置有液压杆605，四个液压杆605外侧均设置有第一连接块606，四个第一连接块606外围均设置有限位块607，两个第一固定板601和第二固定板602外端均开设有凹槽608，四个凹槽608与限位块607卡和连接，四个液压杆605前端通过液压缸603均设置有橡胶块609，四个托板604外端均设置有第二连接块610，四个第二连接块610与托板604活动连接，四个第二连接块610与第一固定板601和第二固定板602之间均设置有弹簧611，四个托板604内均设置有转杆612，四个转杆612与第二连接块610活动连接，四个第二连接块610上端均设置有夹块613，第二底座5内开设有对称的入液口10，第二底座5内开设有下液口11，两个入液口10位于下液口11两侧，第一固定板601和第二固定板602底部均开设有流通管12，两个液压缸603下端开设有出液管13，驱动模块3内设置有驱动转杆14，驱动转杆14一侧设置有第二转盘15，设置驱动模块3可通过内部的驱动转杆14和第二转盘15由此来带动整个结构旋转，同时在第二底座5上端设置的夹具模块6将结构分为对称的第一剪切钳7和第二剪切钳8两组，其夹紧结构是通过液压油的压力来进行调节的，由此结构更加牢固且便于根据不同尺寸的第一剪切钳7和第二剪切钳8进行调节，提高了结构的灵活度，也提高了第一剪切钳7和第二剪切钳8使用的效率。
工作原理：首先，将适合尺寸的第一剪切钳7和第二剪切钳8分别置于第一固定板601与夹块613之间，液压油从一侧的入液口10进入对应的流通管12并由此进入液压缸603内，此时液压缸603内对应入液那一侧的橡胶块609在压力的作用下内推动，液压杆605向内收回液压缸603，第二连接块610在弹簧611的弹力作用下向内收上方的夹块613则向外打开将第一剪切钳7或第二剪切钳8置于第一固定板601与夹块613之间，放好后，此时下液口11注入液压油，而橡胶块609一侧的油则在压力下向流通管12进行卸油，使液压杆605向外顶出第一连接块606回归到原位并直至顶出第二连接块610，使上方的夹块613向内收夹紧第一剪切钳7或第二剪切钳8即可，另一侧也是同样操作，利用液压油的注入压力来控制第二连接块610的转动角度从而完成夹紧操作，在操作的同时若需要转动角度则可以通过由在驱动模块3内设置的驱动转杆14和第二转盘15由此来带动整个结构旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于铣削剪切钳的加工中心，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)上端设置有限位板(2)，所述第一底座(1)上端设置有驱动模块(3)，所述限位板(2)和驱动模块(3)内侧均设置有第一转盘(4)，两个所述第一转盘(4)之间设置有第二底座(5)，所述第二底座(5)上端设置有两组夹具模块(6)，两个所述夹具模块(6)内均设置有对称的第一剪切钳(7)和第二剪切钳(8)，所述第二底座(5)下端设置有第三固定板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：所述第二底座(5)内开设有对称的入液口(10)，所述第二底座(5)内开设有下液口(11)，两个所述夹具模块(6)内均含第一固定板(601)和第二固定板(602)，两个所述第一固定板(601)和第二固定板(602)之间均设置有液压缸(603)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：两个所述第一固定板(601)和第二固定板(602)外侧均设置有托板(604)，两个所述第一固定板(601)和第二固定板(602)内均设置有液压杆(605)，四个所述液压杆(605)外侧均设置有第一连接块(606)，四个所述第一连接块(606)外围均设置有限位块(607)，两个所述第一固定板(601)和第二固定板(602)外端均开设有凹槽(608)，四个所述凹槽(608)与限位块(607)卡和连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：四个所述液压杆(605)前端通过液压缸(603)均设置有橡胶块(609)，四个所述托板(604)外端均设置有第二连接块(610)，四个所述第二连接块(610)与托板(604)活动连接，四个所述第二连接块(610)与第一固定板(601)和第二固定板(602)之间均设置有弹簧(611)。
5.根据权利要求3所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：四个所述托板(604)内均设置有转杆(612)，四个所述转杆(612)与第二连接块(610)活动连接，四个所述第二连接块(610)上端均设置有夹块(613)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：所述第二底座(5)内开设有对称的入液口(10)，所述第二底座(5)内开设有下液口(11)，两个所述入液口(10)位于下液口(11)两侧，所述第一固定板(601)和第二固定板(602)底部均开设有流通管(12)，两个所述液压缸(603)下端开设有出液管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铣削剪切钳的加工中心，其特征在于：所述驱动模块(3)内设置有驱动转杆(14)，所述驱动转杆(14)一侧设置有第二转盘(15)。
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