CN113953581A - 一种管材环割器 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割器技术领域，具体公开了一种管材环割器，包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有手柄杆，所述安装架的底部设有相互平行的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮分别同轴连接有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴和第三转轴均与安装架转动配合，所述第一导轮和第二导轮的轮面抵住管材的表面并与之滚动配合，所述安装架的上部固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上部同轴连接有手轮，所述螺纹杆的下端同轴连接连接杆的上端，所述连接杆的中部转动连接有刀架，所述刀架上安装有切割片，所述刀架的顶面固定连接导杆的一端，本发明能够实现环割器的自动收紧，方便操作且避免移位。

Description

一种管材环割器

技术领域

本发明属于切割器领域，具体公开了一种管材环割器。

背景技术

以金属管材作为配件生产产品时，有时因为检修的需要，常采用一种手动操作的环割器来进行管材的切断，这种环割器的结构较为简单，包括一个支架、一个手柄、一对滚轮、一个刀架和对刀架与滚轮之间距离进行调节的结构，使用时，将管材卡在支架的内侧，之后调节刀架的位置，使得刀架上的切刀以及滚轮都抵住管材的表面，之后通过手柄转动支架，使得切刀绕管材转动，转动几圈后，由于产生切痕，切刀与管材不再贴合，需要再次调节刀架的位置，使得切刀抵住管材表面，转动几圈后，再次需要手动调节刀架位置，直到管材切断，通过这种环割器来切断管材，操作十分不便，需要经常调节切刀位置，且在调节切刀位置之前，由于切刀已经因为切痕的缘故与管材表面不再贴合，容易发生切刀位置的移动，从而造成切断处与原先设定位置有误差。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种管材环割器，以解决现有技术的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种管材环割器，包括安装架，所述安装架的一侧固定连接有手柄杆，所述安装架的底部设有相互平行的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮分别同轴连接有第一转轴和第三转轴，所述第一转轴和第三转轴均与安装架转动配合，所述第一导轮和第二导轮的轮面抵住管材的表面并与之滚动配合，所述安装架的上部固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上部同轴连接有手轮，所述螺纹杆的下端同轴连接连接杆的上端，所述连接杆的中部转动连接有刀架，所述刀架上安装有切割片，所述刀架的顶面固定连接导杆的一端，所述导杆平行于螺纹杆，所述导杆穿过安装架的顶部并与之滑动配合，所述连接杆的下端固定有多棱柱状的驱动杆，所述第一导轮转动时通过传动结构使得驱动杆转动。

在上述技术方案中，优选的，所述连接杆上同轴固定有两个限位环，所述连接杆穿过刀架端部设置的圆孔并与之转动配合，两个所述限位环分别抵住刀架的上下端并与之转动配合。

在上述技术方案中，优选的，所述传动结构包括第二链轮，所述第二链轮同轴连接第三转轴，所述第二链轮通过传动链连接第一链轮，所述第一链轮同轴连接第二转轴，所述第二转轴与安装架转动配合，所述第一链轮同轴连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的端面同轴连接有套筒，所述套筒与连接杆同轴设置，所述套筒穿过支板上设置的与之转动配合的安装孔后垂直连接有阻挡环，所述支板固定连接安装架，所述驱动杆为矩形杆，所述驱动杆的中心线与第一锥齿轮同轴设置，所述驱动杆穿过第一锥齿轮中部设置的与之滑动配合的通孔。

在上述技术方案中，优选的，所述导杆的上端固定有端块，所述驱动杆的下端固定有阻挡块。

在上述技术方案中，优选的，所述第二导轮的表面均布有防滑槽。

在上述技术方案中，优选的，所述切割片为圆形刀片，所述切割片的中部通过连接螺栓转动安装在刀架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮除了与管材接触对切割片的移动进行引导之外，第二导轮还能够通过传动结构使得驱动杆转动，而驱动杆的转动能够使得螺纹杆转动，螺纹杆转动后能够使得刀架向第一导轮和第二导轮靠近，这样就实现了自动调节切割片的位置，在切割片绕管材转动进行切割的过程中，驱动杆也不断转动，使得切割片向第一导轮和第二导轮自动靠近，如此不需要人工操作即可进行自动调节，方便使用，且由于切割片始终跟随管材表面，避免了切割位置的移动。

附图说明

图1为本发明的工作状态的示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的半剖视图；

图4为本发明的工作状态的半剖视图；

图5为图4中A处的结构示意图。

图中：安装架1、螺纹杆2、手轮3、导杆4、刀架5、切割片6、管材7、第一导轮8、第二导轮9、手柄杆10、支板11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第一转轴14、第一链轮15、传动链16、驱动杆17、端块18、螺纹套19、限位环20、连接杆21、通孔22、第二转轴23、第二链轮24、第三转轴25、套筒26、阻挡环27、阻挡块28。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示的一种管材环割器，包括安装架1，安装架1的一侧固定连接有手柄杆10，安装架1的底部设有相互平行的第一导轮8和第二导轮9，第二导轮9的表面均布有防滑槽。第一导轮8和第二导轮9分别同轴连接有第一转轴14和第三转轴25，第一转轴14和第三转轴25均与安装架1转动配合，第一导轮8和第二导轮9的轮面抵住管材7的表面并与之滚动配合，安装架1的上部固定有螺纹套19，螺纹套19内螺纹安装有螺纹杆2，螺纹杆2的上部同轴连接有手轮3，螺纹杆2的下端同轴连接连接杆21的上端，连接杆21的中部转动连接有刀架5，连接杆21上同轴固定有两个限位环20，连接杆21穿过刀架5端部设置的圆孔并与之转动配合，两个限位环20分别抵住刀架5的上下端并与之转动配合。刀架5上安装有切割片6，切割片6为圆形刀片，切割片6的中部通过连接螺栓转动安装在刀架5上。刀架5的顶面固定连接导杆4的一端，导杆4的上端固定有端块18，导杆4平行于螺纹杆2，导杆4穿过安装架1的顶部并与之滑动配合，连接杆21的下端固定有多棱柱状的驱动杆17，第一导轮8转动时通过传动结构使得驱动杆17转动。

螺纹杆2垂直于第一导轮8和第二导轮9的中心线共同所在面，在使用时，第一导轮8和第二导轮9抵住管材7的底部两侧，转动手轮3，对刀架5的位置进行调节，使得切割片6抵住管材的顶部，通过手推动手柄杆10，使得安装架1绕着管材7转动，则切割片6对管材7的表面进行切割，并且第一导轮8和第二导轮9在管材7的表面滚动，在传动结构的作用下，驱动杆17发生转动，则螺纹杆2在螺纹套19内发生转动，螺纹杆2向第一导轮8和第二导轮9靠近，与螺纹杆2连接的连接杆21向第一导轮8和第二导轮9靠近，导杆4对刀架5的移动进行引导，这样，在切割片6切割的过程中，其逐步向管材7内部移动，能够实现自动收紧，无需手动操作，且切割片6保持紧贴管材7表面，防止切割位置的移动。

传动结构包括第二链轮24，第二链轮24同轴连接第三转轴25，第二链轮24通过传动链16连接第一链轮15，第一链轮15同轴连接第二转轴23，第二转轴23与安装架1转动配合，第一链轮15同轴连接第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合，第一锥齿轮12的端面同轴连接有套筒26，套筒26与连接杆21同轴设置，套筒26穿过支板11上设置的与之转动配合的安装孔后垂直连接有阻挡环27，支板11固定连接安装架1，驱动杆17为矩形杆，驱动杆17的中心线与第一锥齿轮12同轴设置，驱动杆17穿过第一锥齿轮12中部设置的与之滑动配合的通孔22。驱动杆17的下端固定有阻挡块28。

第二导轮9转动后，使得第三转轴25转动，则第二链轮24转动，第二链轮24通过传动链16使得第一链轮15转动，通过设置第一链轮15和第二链轮24的直径比，能够调整两者转速比，第一链轮15使得第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13使得第一锥齿轮12转动，从而使得驱动杆17转动，因为驱动杆17与第一锥齿轮12中部的通孔22形状匹配且为滑动配合，驱动杆17随螺纹杆2上下移动的过程中能够始终保持与通孔22之间的配合。套筒26和阻挡环27用于将第一锥齿轮12转动安装到支板11上。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种管材环割器，包括安装架(1)，所述安装架(1)的一侧固定连接有手柄杆(10)，其特征在于，所述安装架(1)的底部设有相互平行的第一导轮(8)和第二导轮(9)，所述第一导轮(8)和第二导轮(9)分别同轴连接有第一转轴(14)和第三转轴(25)，所述第一转轴(14)和第三转轴(25)均与安装架(1)转动配合，所述第一导轮(8)和第二导轮(9)的轮面抵住管材(7)的表面并与之滚动配合，所述安装架(1)的上部固定有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)内螺纹安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的上部同轴连接有手轮(3)，所述螺纹杆(2)的下端同轴连接连接杆(21)的上端，所述连接杆(21)的中部转动连接有刀架(5)，所述刀架(5)上安装有切割片(6)，所述刀架(5)的顶面固定连接导杆(4)的一端，所述导杆(4)平行于螺纹杆(2)，所述导杆(4)穿过安装架(1)的顶部并与之滑动配合，所述连接杆(21)的下端固定有多棱柱状的驱动杆(17)，所述第一导轮(8)转动时通过传动结构使得驱动杆(17)转动。

2.根据权利要求1所述的一种管材环割器，其特征在于，所述连接杆(21)上同轴固定有两个限位环(20)，所述连接杆(21)穿过刀架(5)端部设置的圆孔并与之转动配合，两个所述限位环(20)分别抵住刀架(5)的上下端并与之转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种管材环割器，其特征在于，所述传动结构包括第二链轮(24)，所述第二链轮(24)同轴连接第三转轴(25)，所述第二链轮(24)通过传动链(16)连接第一链轮(15)，所述第一链轮(15)同轴连接第二转轴(23)，所述第二转轴(23)与安装架(1)转动配合，所述第一链轮(15)同轴连接第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)啮合，所述第一锥齿轮(12)的端面同轴连接有套筒(26)，所述套筒(26)与连接杆(21)同轴设置，所述套筒(26)穿过支板(11)上设置的与之转动配合的安装孔后垂直连接有阻挡环(27)，所述支板(11)固定连接安装架(1)，所述驱动杆(17)为矩形杆，所述驱动杆(17)的中心线与第一锥齿轮(12)同轴设置，所述驱动杆(17)穿过第一锥齿轮(12)中部设置的与之滑动配合的通孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种管材环割器，其特征在于，所述导杆(4)的上端固定有端块(18)，所述驱动杆(17)的下端固定有阻挡块(28)。

5.根据权利要求1所述的一种管材环割器，其特征在于，所述第二导轮(9)的表面均布有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种管材环割器，其特征在于，所述切割片(6)为圆形刀片，所述切割片(6)的中部通过连接螺栓转动安装在刀架(5)上。

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