CN113953459B - 一种新能源设备精密零件批量铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件铸造技术领域，具体揭示了一种新能源设备精密零件批量铸造模具，包括加工罩、驱动组件、加工模组和冷却组件，所述加工模组包括有进料管、若干拼接单元和若干可更换模具，所述进料管的底部连通与出料管，两个所述拼接单元为一组，所述拼接单元包括有拼接模块，所述拼接模块的顶部固定连接有限位块；本发明中通过加工模组中的拼接单元设计，配合进料管的设计，既能使两个拼接单元组成的模具与进料管对接，从而形成批量生产，而可更换模具的设计，可以达到使该装置具备对不同零件批量制作的效果，且拼接单元中的盖板和对接螺纹柱的设计，从而便于了可更换模具拆卸与更换。

Description

一种新能源设备精密零件批量铸造模具

技术领域

本发明涉及零件铸造技术领域，具体涉及了一种新能源设备精密零件批量铸造模具。

背景技术

新能源又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。而新能源在处理生产的过程中需要用到大量的设备，而这些用于新能源的设备内部含有大量的零件，在零件制作的过程中，有着不同的工艺和流程，如零件铸造就是其中的生产工艺之一，在通过铸造技术制作新能源设备前，需要根据零件的数据制作成不同的模具，然而现有的模具一般是单次铸造，并不适用于大批量的零件生产，而现有的大批量零件铸造生产的设备所制作出来的零件，一般为同批次的零件连接在一起，因此需要后序一个一个的裁切，因此存在一定不便，且不能根据零件的不同进行改变。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新能源设备精密零件批量铸造模具，具备在批量制作零件的同时，使生产出来的零件单个分离等优点，解决了现有批量生产零件的模具会使零件连接在一起的问题。

本发明的新能源设备精密零件批量铸造模具，包括加工罩、驱动组件、加工模组和冷却组件，所述加工模组包括有进料管、若干拼接单元和若干可更换模具，所述进料管的底部连通与出料管，两个所述拼接单元为一组，所述拼接单元包括有拼接模块，所述拼接模块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有契合槽，所述契合槽的内壁竖直向上固定连接有对接螺纹柱，所述限位块的顶部固定连接有与限位块限位配的盖板，所述盖板的顶部开设有与对接螺纹柱相适配的对接孔，所述限位块靠近内侧中央的顶部开设有对接槽，所述可更换模具靠近内侧的底部固定连接有与对接槽相适配的对接块。

通过上述技术方案设计，通过加工模组中的拼接单元设计，配合进料管的设计，既能使两个拼接单元组成的模具与进料管对接，从而形成批量生产，而可更换模具的设计，可以达到使该装置具备对不同零件批量制作的效果，且拼接单元中的盖板和对接螺纹柱的设计，从而便于了可更换模具拆卸与更换，通过驱动组件的设计，配合电磁导轨、拉动轨和开启轨的设计，即能使驱动组件携带拼接单元在加工罩内沿特定的轨迹进行移动，即能使注入原料的拼接单元与进料管相分离，从而达到使同批次生产出来的零件分离。

作为本发明的进一步改进，所述盖板的顶部内侧连通有L形对接框，两个所述拼接单元中的L形对接块相互契合且组成L形的对接管，该对接管与出料管相连通。

通过上述技术方案设计，起到了便于为拼接单元中提供原料的作用。

作为本发明的进一步改进，所述加工罩包括有相互适配的顶盖和底框，所述底框的底部设有与拼接单元数量相适配的拉动轨，所述拉动轨向外垂直设有开启轨，所述顶盖的内壁顶部设有与开启轨对称的电磁滑轨，所述拼接单元的底部固定连接有滑动块，所述滑动块与拉动轨和开启轨滑动连接。

通过上述技术方案设计，起到了控制拼接单元移动的作用。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括有安装在电磁滑轨上的第二电动伸缩杆和垂直契合在底框内壁的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离底框的一端固定连接有电磁铁，所述拼接单元靠近底框内壁的一侧固定连接有与电磁铁相适配的磁块，所述拼接单元顶部靠近底框内壁的一侧固定连接有与第二电动伸缩杆相适配的开启块。

作为本发明的进一步改进，所述底框的底部开设有出料孔，所述底框的底部固定连接有出料板，所述出料板位于出料孔的正下方，所述出料孔位于每组相对应的两个拉动轨的中央。

通过上述技术方案设计，起到了便于生产出来的零件下料的作用。

作为本发明的进一步改进，所述冷却组件包括有安装在顶盖顶部的水泵、水箱和安装在顶盖内壁顶部的喷头，所述水箱的顶部连通有气泵，所述气泵通过导气管与顶盖的内部相连通，所述水泵通过水管与水箱和喷头分别连通。

通过上述技术方案设计，起到了加速零件冷却成型的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中通过加工模组中的拼接单元设计，配合进料管的设计，既能使两个拼接单元组成的模具与进料管对接，从而形成批量生产，而可更换模具的设计，可以达到使该装置具备对不同零件批量制作的效果，且拼接单元中的盖板和对接螺纹柱的设计，从而便于了可更换模具拆卸与更换。

2、本发明中通过驱动组件的设计，配合电磁导轨、拉动轨和开启轨的设计，即能使驱动组件携带拼接单元在加工罩内沿特定的轨迹进行移动，即能使注入原料的拼接单元与进料管相分离，从而达到使同批次生产出来的零件分离，并通过出料孔和出料板的设计，即便于单个的零件导出。

3、本发明中的冷却组件的设计，通过喷头对拼接单元的喷水，达到了加速零件的冷却，并通过气泵和导气管的设计，既能使喷头中的水流因高温所产生的水雾进入水箱中冷却，从而在加速零件冷却的同时，还对水资源进行回收，并且避免水雾四散影响工作环境的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明半剖结构示意图；

图2为底框的正剖结构示意图；

图3为底框的俯视结构示意图；

图4为顶盖的仰视结构示意图；

图5为拼接单元的正视结构示意图；

图6为两个拼接单元与拉动轨和开启轨的分布俯视结构示意图；

图7为图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底框；2、顶盖；3、进料管；31、出料管；4、拼接单元；41、拼接模块；42、限位块；43、盖板；44、契合槽；45、对接螺纹柱；46、L形对接框；47、开启块；48、磁块；49、滑动块；410、可更换模具；411、对接块；412、对接槽；5、拉动轨；51、开启轨；6、第一电动伸缩杆；61、电磁铁；7、第二电动伸缩杆；8、电磁滑轨；9、冷却组件；91、水箱；92、气泵；93、导气管；94、喷头；95、水泵；10、出料孔；11、出料板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本发明的新能源设备精密零件批量铸造模具，包括加工罩、驱动组件、加工模组和冷却组件9，所述加工模组包括有进料管3、若干拼接单元4和若干可更换模具410，所述进料管3的底部连通与出料管31，两个所述拼接单元4为一组，所述拼接单元4包括有拼接模块41，所述拼接模块41的顶部固定连接有限位块42，所述限位块42的顶部开设有契合槽44，所述契合槽44的内壁竖直向上固定连接有对接螺纹柱45，所述限位块42的顶部固定连接有与限位块42限位配的盖板43，所述盖板43的顶部开设有与对接螺纹柱45相适配的对接孔，所述限位块42靠近内侧中央的顶部开设有对接槽412，所述可更换模具410靠近内侧的底部固定连接有与对接槽412相适配的对接块411，通过加工模组中的拼接单元4设计，配合进料管3的设计，既能使两个拼接单元4组成的模具与进料管3对接，从而形成批量生产，而可更换模具410的设计，可以达到使该装置具备对不同零件批量制作的效果，且拼接单元4中的盖板43和对接螺纹柱45的设计，从而便于了可更换模具410拆卸与更换。

实施例2：

请参阅图1、图3、图4和图6，所述盖板43的顶部内侧连通有L形对接框46，两个所述拼接单元4中的L形对接块411相互契合且组成L形的对接管，该对接管与出料管31相连通，起到了便于为拼接单元4中提供原料的作用，所述加工罩包括有相互适配的顶盖2和底框1，所述底框1的底部设有与拼接单元4数量相适配的拉动轨5，所述拉动轨5向外垂直设有开启轨51，所述顶盖2的内壁顶部设有与开启轨51对称的电磁滑轨8，所述拼接单元4的底部固定连接有滑动块49，所述滑动块49与拉动轨5和开启轨51滑动连接，起到了控制拼接单元4移动的作用，所述驱动组件包括有安装在电磁滑轨8上的第二电动伸缩杆7和垂直契合在底框1内壁的第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6远离底框1的一端固定连接有电磁铁61，所述拼接单元4靠近底框1内壁的一侧固定连接有与电磁铁61相适配的磁块48，所述拼接单元4顶部靠近底框1内壁的一侧固定连接有与第二电动伸缩杆7相适配的开启块47，所述底框1的底部开设有出料孔10，所述底框1的底部固定连接有出料板11，所述出料板11位于出料孔10的正下方，所述出料孔10位于每组相对应的两个拉动轨5的中央，通过驱动组件的设计，配合电磁导轨、拉动轨5和开启轨51的设计，即能使驱动组件携带拼接单元4在加工罩内沿特定的轨迹进行移动，即能使注入原料的拼接单元4与进料管3相分离，从而达到使同批次生产出来的零件分离，并通过出料孔10和出料板11的设计，即便于单个的零件导出。

实施例3：

请参阅图1：所述冷却组件9包括有安装在顶盖2顶部的水泵95、水箱91和安装在顶盖2内壁顶部的喷头94，所述水箱91的顶部连通有气泵92，所述气泵92通过导气管93与顶盖2的内部相连通，所述水泵95通过水管与水箱91和喷头94分别连通，冷却组件9的设计，通过喷头94对拼接单元4的喷水，达到了加速零件的冷却，并通过气泵92和导气管93的设计，既能使喷头94中的水流因高温所产生的水雾进入水箱91中冷却，从而在加速零件冷却的同时，还对水资源进行回收，并且避免水雾四散影响工作环境的情况发生。

在使用本发明时需要先使原料通过进料管3注入到对接管中，即原料会进入可可更换模具410中，然后再启动第一电动伸缩杆6，从而使拼接单元4携带零件在拉动轨5上移动，然后再启动冷却组件9中的水泵95，从而使喷头94喷出水流对拼接单元4进行冷却，从而加速了零件的成型，当零件成型后，启动第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的启动会与拼接单元4中的开启块47对接，然后启动电磁滑轨8，电磁滑轨8会通过第二电动伸缩杆7带动拼接单元4沿开启轨51移动，即两个拼接单元4会分开，从而使位于两个拼接单元4中的连接直接掉落，并因底框1底部开设的出料孔10设计，从而便于零件的下料。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种新能源设备精密零件批量铸造模具，包括加工罩、驱动组件、加工模组和冷却组件，其特征在于：

所述加工模组包括有进料管、若干拼接单元和若干可更换模具，所述进料管的底部连通与出料管；

两个所述拼接单元为一组，所述拼接单元包括有拼接模块，所述拼接模块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部开设有契合槽，所述契合槽的内壁竖直向上固定连接有对接螺纹柱，所述限位块的顶部固定连接有与限位块限位配的盖板，所述盖板的顶部开设有与对接螺纹柱相适配的对接孔，所述限位块靠近内侧中央的顶部开设有对接槽；所述可更换模具靠近内侧的底部固定连接有与对接槽相适配的对接块；

所述加工罩包括有相互适配的顶盖和底框，所述底框的底部设有与拼接单元数量相适配的拉动轨，所述拉动轨向外垂直设有开启轨，所述顶盖的内壁顶部设有与开启轨对称的电磁滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述盖板的顶部内侧连通有L形对接框，两个所述拼接单元中的L形对接块相互契合且组成L形的对接管，该对接管与出料管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述拼接单元的底部固定连接有滑动块，所述滑动块与拉动轨和开启轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述驱动组件包括有安装在电磁滑轨上的第二电动伸缩杆和垂直契合在底框内壁的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离底框的一端固定连接有电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述拼接单元靠近底框内壁的一侧固定连接有与电磁铁相适配的磁块，所述拼接单元顶部靠近底框内壁的一侧固定连接有与第二电动伸缩杆相适配的开启块。

6.根据权利要求4所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述底框的底部开设有出料孔，所述底框的底部固定连接有出料板，所述出料板位于出料孔的正下方，所述出料孔位于每组相对应的两个拉动轨的中央。

7.根据权利要求1所述的一种新能源设备精密零件批量铸造模具，其特征在于：所述冷却组件包括有安装在顶盖顶部的水泵、水箱和安装在顶盖内壁顶部的喷头，所述水箱的顶部连通有气泵，所述气泵通过导气管与顶盖的内部相连通，所述水泵通过水管与水箱和喷头分别连通。