CN113953070B - 一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稀土矿开采领域，尤其涉及一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构等；第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构。通过凸轮持续转动，使得第二滑动架及第三滑动架上下往复运动，第三滑动架将第一滑动架底部的大块矿石戳碎，使大块矿石被粉碎成均匀的小块矿石，实现将矿石精细化处理的目的。

Description

一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备

技术领域

本发明涉及稀土矿开采领域，尤其涉及一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，广泛应用于军事、冶金、石油化工、玻璃陶瓷和农业等诸多领域。

稀土萃取的方法有很多种，稀土一般存在于岩石中，通常需要对岩石进行破碎再加工，现有的生产设备在对稀土进行粉碎时，难以实现将稀土矿石充分粉碎，从而导致稀土矿石粉碎效果差、稀土矿石粉碎大小不均匀，且粉碎过滤效果不佳，容易造成稀土原料浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对大小不一的稀土矿石进行分类筛选、能够充分的将稀土矿石粉碎、可以对矿石进行精细化处理的稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备稀土矿石粉碎效果差、稀土矿石粉碎大小不均匀的问题。

一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构和推动机构，第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构，推动机构设于第二移动机构上，第一移动机构及第二移动机构在气缸的运行之下移动，上料机构在第二移动机构的运行之下将稀土矿石铲至其内部，推动机构在第一移动机构的运行之下将大块的稀土矿石推出。

可选地，第一移动机构包括有第一固定架、第一固定杆、轮胎、第二固定架、第一楔形块、第一复位弹簧和第二固定杆，第一固定架上固定安装有气缸，第一固定架两侧固接有第一固定杆，第一固定杆上转动式连接有轮胎，第一固定杆上焊接有第二固定架，第一楔形块滑动式连接于第二固定架上，第一楔形块底面固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二固定架联接，轮胎一侧呈中心散射的方式连接有第二固定杆，其中两第二固定杆与两处第一楔形块相互接触。

可选地，第二移动机构包括有第一滑动架和第一转动轮，第一固定架上滑动式连接有两第一滑动架，两第一滑动架上共同转动式连接有第一转动轮。

可选地，上料机构包括有第一固定块、筛选架、上料架和扭力弹簧，气缸伸缩轴一端焊接有第一固定块，第一固定块上滑动式连接有筛选架，筛选架与两第一滑动架滑动式连接，上料架转动式连接于筛选架上，上料架与筛选架之间连接有一对扭力弹簧。

可选地，推动机构包括有第三固定架、楔形架、第四固定架、滑杆、推动板、第二复位弹簧、第二楔形块和第三复位弹簧，第三固定架固定安装于气缸上，第三固定架与第一固定架固接，第三固定架上焊接有楔形架，筛选架两侧固定连接有第四固定架，第四固定架上滑动式连接有滑杆，滑杆一端焊接有推动板，推动板与筛选架滑动式连接，推动板与第四固定架之间联接有第二复位弹簧，滑杆贯穿第二复位弹簧，推动板上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块底面固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与推动板固接。

可选地，还包括有抖动机构，筛选架上对称设置有抖动机构，抖动机构包括有第三楔形块和第一齿条，筛选架底面对称设置有第三楔形块，第三楔形块与第一滑动架相互接触，第一固定架上对称焊接有第一齿条，第一齿条与第三楔形块相互接触，第一齿条同样与第一滑动架相互接触。

可选地，还包括有往复机构，第一滑动架两侧对称固接有往复机构，往复机构包括有第五固定架、第二滑动架、第四复位弹簧、转动轴、凸轮、第二转动轮、齿轮、皮带和第二齿条，第一滑动架两侧对称固接有第五固定架，第五固定架上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上固定连接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第一滑动架联接，第五固定架上方转动式连接有转动轴，转动轴上固接有凸轮，第二转动轮同样固接于转动轴上，其中两转动轴一端焊接有齿轮，同侧两第二转动轮之间传动式连接有皮带，第一固定架上对称设置有第二齿条，第二齿条与齿轮相互啮合。

可选地，还包括有破碎机构，第一滑动架顶面对称设置有破碎机构，破碎机构包括有第六固定架、第三滑动架和第二固定块，第一滑动架顶面对称焊接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与第二滑动架固接，第三滑动架与第一滑动架相互接触，第一滑动架内设置有第二固定块。

可选地，还包括有梳理条，第一固定架上呈均匀排布的方式固接有梳理条。

本发明的有益效果是：

通过较小的稀土矿石会从筛选架上掉落，推动板相对运动时将大块矿石从筛选架两边推出至第一滑动架内，实现对大小不一的矿石进行分类的目的。

通过筛选架上下往复抖动将较小的稀土矿石抖落，较大块的稀土矿石留在筛选架上，充分对稀土矿石进行筛选。

通过凸轮持续转动，使得第二滑动架及第三滑动架上下往复运动，第三滑动架将第一滑动架底部的大块矿石戳碎，使大块矿石被粉碎成均匀的小块矿石，实现将矿石精细化处理的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明第二移动机构的立体结构示意图。

图4为本发明第一移动机构的部分拆分立体结构示意图。

图5为本发明A的放大结构示意图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

图7为本发明推动机构的部分拆分立体结构示意图。

图8为本发明抖动机构的剖视立体结构示意图。

图9为本发明C的放大结构示意图。

图10为本发明破碎机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：第一移动机构，11：第一固定架，12：第一固定杆，13：轮胎，14：第二固定架，15：第一楔形块，16：第一复位弹簧，17：第二固定杆，2：第二移动机构，21：第一滑动架，22：第一转动轮，3：气缸，4：上料机构，41：第一固定块，42：筛选架，43：上料架，44：扭力弹簧，5：推动机构，51：第三固定架，52：楔形架，53：第四固定架，54：滑杆，55：推动板，56：第二复位弹簧，57：第二楔形块，58：第三复位弹簧，6：抖动机构，61：第三楔形块，62：第一齿条，7：往复机构，71：第五固定架，72：第二滑动架，73：第四复位弹簧，74：转动轴，75：凸轮，76：第二转动轮，77：齿轮，78：皮带，79：第二齿条，8：破碎机构，81：第六固定架，82：第三滑动架，83：第二固定块，9：梳理条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，如图1-10所示，包括有第一移动机构1、第二移动机构2、气缸3、上料机构4和推动机构5，第一移动机构1上滑动式连接有第二移动机构2，第一移动机构1上设置有气缸3，气缸3伸缩轴一端设置有上料机构4，推动机构5设于第二移动机构2上，推动机构5用于将大块矿石推出。

第一移动机构1包括有第一固定架11、第一固定杆12、轮胎13、第二固定架14、第一楔形块15、第一复位弹簧16和第二固定杆17，第一固定架11上固定安装有气缸3，第一固定架11两侧固接有第一固定杆12，第一固定杆12上转动式连接有便于使设备移动的轮胎13，第一固定杆12上焊接有第二固定架14，第一楔形块15滑动式连接于第二固定架14上，第一楔形块15底面固接有第一复位弹簧16，远离第一楔形块15的第一复位弹簧16一端与第二固定架14联接，轮胎13一侧呈中心散射的方式连接有第二固定杆17，其中两第二固定杆17与两处第一楔形块15相互接触，第一楔形块15用于将第二固定杆17卡住。

第二移动机构2包括有第一滑动架21和第一转动轮22，第一固定架11上滑动式连接有两第一滑动架21，两第一滑动架21上共同转动式连接有第一转动轮22。

上料机构4包括有第一固定块41、筛选架42、上料架43和扭力弹簧44，气缸3伸缩轴一端焊接有第一固定块41，第一固定块41上滑动式连接有筛选架42，筛选架42用于对稀土矿石进行筛选，筛选架42与两第一滑动架21滑动式连接，上料架43转动式连接于筛选架42上，上料架43与筛选架42之间连接有一对扭力弹簧44。

推动机构5包括有第三固定架51、楔形架52、第四固定架53、滑杆54、推动板55、第二复位弹簧56、第二楔形块57和第三复位弹簧58，第三固定架51固定安装于气缸3上，第三固定架51与第一固定架11固接，第三固定架51上焊接有楔形架52，筛选架42两侧固定连接有第四固定架53，第四固定架53上滑动式连接有滑杆54，滑杆54一端焊接有推动板55，推动板55用于将大块矿石从筛选架42两边推出至第一滑动架21内，推动板55与筛选架42滑动式连接，推动板55与第四固定架53之间联接有第二复位弹簧56，滑杆54贯穿第二复位弹簧56，推动板55上滑动式连接有第二楔形块57，楔形架52用于推动第二楔形块57及其上装置相对运动，第二楔形块57底面固接有第三复位弹簧58，远离第二楔形块57的第三复位弹簧58一端与推动板55固接。

当需要对矿石进行精细化处理时，将此设备推至稀土矿堆旁，在推动过程中，轮胎13转动会带动第二固定杆17转动，第二固定杆17推动第一楔形块15向下运动，第一楔形块15不会将第二固定杆17卡住，当不再推动此设备时，被压缩的第一复位弹簧16复位带动第一楔形块15向上运动，第一楔形块15将第二固定杆17卡住，防止此设备向后运动。

工作人员手动控制气缸3伸长，气缸3伸长带动第一固定块41及其上装置朝远离轮胎13方向运动，筛选架42带动第一滑动架21及其上装置朝远离轮胎13方向运动，上料架43将稀土矿石铲至其内部，当上料架43上的稀土矿石达到一定量时，稀土矿石会滑落至筛选架42上，筛选架42将较大块的稀土矿石挡住，较小的稀土矿石会从筛选架42上掉落，当上料架43前方有障碍物对其进行阻挡时，障碍物会推动上料架43摆动，上料架43将稀土矿石倒在筛选架42上。随后扭力弹簧44复位带动上料架43转动复位。当楔形架52与第二楔形块57相互接触时，楔形架52会推动第二楔形块57向下运动，随后楔形架52与第二楔形块57分离，被压缩的第三复位弹簧58复位带动第二楔形块57向上运动复位。

接着工作人员手动控制气缸3收缩，由于第一转动轮22与地面的摩擦力大于第一复位弹簧16弹力，第一楔形块15不会将第二固定杆17卡住，因此气缸3收缩会拉动第一固定架11及其上装置朝靠近上料架43方向运动。当楔形架52与第二楔形块57再次接触时，楔形架52会推动第二楔形块57及其上装置相对运动，推动板55将大块矿石从筛选架42两边推出至第一滑动架21内。当楔形架52与第二楔形块57分离时，被压缩的第二复位弹簧56复位带动推动板55及其上装置相向运动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有抖动机构6，筛选架42上对称设置有抖动机构6，抖动机构6用于将较小的稀土矿石抖落，抖动机构6包括有第三楔形块61和第一齿条62，筛选架42底面对称设置有第三楔形块61，第三楔形块61与第一滑动架21相互接触，第一固定架11上对称焊接有第一齿条62，第一齿条62与第三楔形块61相互接触，第一齿条62用于推动第三楔形块61及筛选架42上下往复运动，第一齿条62同样与第一滑动架21相互接触。

当筛选架42朝远离轮胎13方向运动时，筛选架42带动第三楔形块61朝远离轮胎13方向运动，第一齿条62会推动第三楔形块61及筛选架42上下往复运动，使得筛选架42上下往复抖动将较小的稀土矿石抖落，充分对稀土矿石进行筛选。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9-10所示，还包括有往复机构7，第一滑动架21两侧对称固接有往复机构7，往复机构7包括有第五固定架71、第二滑动架72、第四复位弹簧73、转动轴74、凸轮75、第二转动轮76、齿轮77、皮带78和第二齿条79，第一滑动架21两侧对称固接有第五固定架71，第五固定架71上滑动式连接有第二滑动架72，第二滑动架72上固定连接有第四复位弹簧73，远离第二滑动架72的第四复位弹簧73一端与第一滑动架21联接，远离第一滑动架21的第五固定架71上方转动式连接有转动轴74，转动轴74上固接有凸轮75，凸轮75用于推动第二滑动架72及第三滑动架82向下运动，第二转动轮76固接于靠近凸轮75的转动轴74上，靠近第二转动轮76的其中两转动轴74一端焊接有齿轮77，同侧两第二转动轮76之间传动式连接有皮带78，第一固定架11上对称设置有第二齿条79，第二齿条79与齿轮77相互啮合。

还包括有破碎机构8，第一滑动架21顶面对称设置有破碎机构8，破碎机构8用于将大块矿石粉碎成均匀的小块矿石，破碎机构8包括有第六固定架81、第三滑动架82和第二固定块83，第一滑动架21顶面对称焊接有第六固定架81，第六固定架81上滑动式连接有第三滑动架82，第三滑动架82用于将第一滑动架21底部的大块矿石戳碎，第三滑动架82与第二滑动架72固接，第三滑动架82与第一滑动架21相互接触，第一滑动架21内设置有第二固定块83。

被推至第一滑动架21内的大块矿石会通过第三滑动架82滑落，第二固定块83对大块矿石进行导向，第一滑动架21及其上装置朝远离轮胎13方向运动的同时，通过第二齿条79的作用，齿轮77会带动转动轴74及其上装置转动，两第二转动轮76通过皮带78带动另外两第二转动轮76及其上装置转动，凸轮75转动会推动第二滑动架72及第三滑动架82向下运动，凸轮75与第二滑动架72分离时，被压缩的第四复位弹簧73复位带动第二滑动架72及第三滑动架82向上运动。通过凸轮75持续转动，使得第二滑动架72及第三滑动架82上下往复运动，第三滑动架82将第一滑动架21底部的大块矿石戳碎，使大块矿石被粉碎成均匀的小块矿石，实现将矿石精细化处理的目的。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1所示，还包括有梳理条9，第一固定架11上呈均匀排布的方式固接有梳理条9，梳理条9用于对精细化处理过的矿石进行梳理。

重复上述操作，使此设备持续向前运动，梳理条9能够对精细化处理过的矿石进行梳理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，包括有第一移动机构、第二移动机构、气缸、上料机构和推动机构，第一移动机构上滑动式连接有第二移动机构，第一移动机构上设置有气缸，气缸伸缩轴一端设置有上料机构，推动机构设于第二移动机构上，第一移动机构及第二移动机构在气缸的运行之下移动，上料机构在第二移动机构的运行之下将稀土矿石铲至其内部，推动机构在第一移动机构的运行之下将大块的稀土矿石推出；

第一移动机构包括有第一固定架、第一固定杆、轮胎、第二固定架、第一楔形块、第一复位弹簧和第二固定杆，第一固定架上固定安装有气缸，第一固定架两侧固接有第一固定杆，第一固定杆上转动式连接有轮胎，第一固定杆上焊接有第二固定架，第一楔形块滑动式连接于第二固定架上，第一楔形块底面固接有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第二固定架联接，轮胎一侧呈中心散射的方式连接有第二固定杆，第一楔形块与第二固定杆接触,在推动过程中，轮胎转动会带动第二固定杆转动，第二固定杆推动第一楔形块向下运动，第一楔形块不会将第二固定杆卡住，当不再推动此设备时，被压缩的第一复位弹簧复位带动第一楔形块向上运动，第一楔形块将第二固定杆卡住，防止此设备向后运动；

第二移动机构包括有第一滑动架和第一转动轮，第一固定架上滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上对称转动式连接有第一转动轮；

上料机构包括有第一固定块、筛选架、上料架和扭力弹簧，气缸伸缩轴一端焊接有第一固定块，第一固定块上滑动式连接有筛选架，筛选架与两第一滑动架滑动式连接，上料架转动式连接于筛选架上，上料架与筛选架之间连接有一对扭力弹簧；

推动机构包括有第三固定架、楔形架、第四固定架、滑杆、推动板、第二复位弹簧、第二楔形块和第三复位弹簧，第三固定架固定安装于气缸上，第三固定架与第一固定架固接，第三固定架上焊接有楔形架，筛选架两侧固定连接有第四固定架，第四固定架上滑动式连接有滑杆，滑杆一端焊接有推动板，推动板与筛选架滑动式连接，推动板与第四固定架之间联接有第二复位弹簧，滑杆贯穿第二复位弹簧，推动板上滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块底面固接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与推动板固接；

通过气缸伸长带动第一固定块、第一滑动架、筛选架、上料架、扭力弹簧、第三固定架、楔形架、第四固定架、滑杆、推动板、第二复位弹簧、第二楔形块和第三复位弹簧朝远离轮胎方向运动，上料架将稀土矿石铲至其内部，当上料架上的稀土矿石达到一定量时，稀土矿石会滑落至筛选架上，筛选架将较大块的稀土矿石挡住，较小的稀土矿石会从筛选架上掉落，当上料架前方有障碍物对其进行阻挡时，障碍物会推动上料架摆动，上料架将稀土矿石倒在筛选架上，随后扭力弹簧复位带动上料架转动复位，当楔形架与第二楔形块相互接触时，楔形架会推动第二楔形块向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，还包括有抖动机构，筛选架上对称设置有抖动机构，抖动机构包括有第三楔形块和第一齿条，筛选架底面对称设置有第三楔形块，第三楔形块与第一滑动架相互接触，第一固定架上对称焊接有第一齿条，第一齿条与第三楔形块相互接触，第一齿条同样与第一滑动架相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，还包括有往复机构，第一滑动架两侧对称固接有往复机构，往复机构包括有第五固定架、第二滑动架、第四复位弹簧、转动轴、凸轮、第二转动轮、齿轮、皮带和第二齿条，第一滑动架两侧对称固接有第五固定架，第五固定架上滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上固定连接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与第一滑动架联接，第五固定架上方转动式连接有转动轴，转动轴上固接有凸轮，第二转动轮同样固接于转动轴上，其中两转动轴一端焊接有齿轮，同侧两第二转动轮之间传动式连接有皮带，第一固定架上对称设置有第二齿条，第二齿条与齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，还包括有破碎机构，第一滑动架上设置有破碎机构，破碎机构包括有第六固定架、第三滑动架和第二固定块，第一滑动架顶面对称焊接有第六固定架，第六固定架上滑动式连接有第三滑动架，第三滑动架与第二滑动架固接，第三滑动架与第一滑动架接触，第一滑动架内设置有第二固定块。

5.根据权利要求4所述的一种稀土矿开采用自移动式的矿石精细化处理设备，其特征在于，还包括有梳理条，第一固定架上呈均匀排布的方式固接有梳理条。