CN113953001A - 一种煤矿用破渣粉碎分级装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种煤矿用破渣粉碎分级装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述进料口设置在送料带的下方，所述进料口处设有防尘罩，所述进料口的下方设有对冲装置，所述对冲装置包括来回摆动的破料板，所述破料板倾斜设置，所述破料板倾斜向上的一端与箱体铰接，所述破料板与箱体之间设有伸缩缸，所述箱体上对应破料板的一侧设有抵持板。通过送料带将煤矿运输至箱体上方，从进料口处投加进去，防尘罩的设置，有效将扬尘进行阻挡，减轻逸散；通过对冲装置的配合，对煤矿进行粉碎，将大颗粒的煤矿粉碎成不同的大小；较大尺寸的煤矿，沿着倾斜向下的分料板排出，中等颗粒以及小颗粒的煤矿继续下落，在缓冲板处阻挡，减缓下落速度。
Description
技术领域
本发明涉及破渣粉碎技术领域，特别涉及一种煤矿用破渣粉碎分级装置。
背景技术
随着大型煤炭基地建设初见成效，中小型煤矿整合改造取得明显进展，大型矿井的数量逐步增大，而由于大型矿井采高普遍较大，工作面成块率高，极易形成片状、长条状大块煤，需要对这些每块进行处理，将大块煤与小块煤进行破碎分级，应用到不同的用途中，现有的分级装置较为简单，一种是采用人工在皮带机上拾取煤块，工作效率低，收益较差；要么是通过过滤网进行分级，但是煤块的体积大，从高处筛分，重力势能大，过滤网受到的冲击大容易损坏，一般需要加载振动电机，能耗较高，还会产生大量的粉尘逸散，造成浪费和污染。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种煤矿用破渣粉碎分级装置。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种煤矿用破渣粉碎分级装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口，所述进料口设置在送料带的下方，所述进料口处设有防尘罩，所述进料口的下方设有对冲装置，所述对冲装置包括来回摆动的破料板，所述破料板倾斜设置，所述破料板倾斜向上的一端与箱体铰接，所述破料板与箱体之间设有伸缩缸，所述箱体上对应破料板的一侧设有抵持板，所述抵持板与箱体之间设有缓冲的活塞杆，所述对冲装置的下方设有分料板，所述分料板上设有分级孔，所述分料板的下方设有分级箱，所述分级箱的上端设有漏斗形的给料口，所述分级箱的内部设有圆柱形的分离腔，所述分离腔内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有漏孔，所述分离腔的一端设有出料孔，所述出料孔的一端设有出料管，所述分离腔的底部设有过滤网，所述分级箱的下方设有积灰盒。
进一步，所述分料板倾斜设置。
进一步，所述分料板与分级箱之间设有缓冲板，所述缓冲板为弧形结构，所述缓冲板朝向分级板的方向凸起。
进一步，所述分离腔的一侧设有抽风孔，所述抽风孔的一端连接有抽风机。
进一步，所述出料口的设置高度在分离腔的圆心水平线的上方。
进一步，所述搅拌叶与分离腔之间设有间隙。
本发明的有益效果为：结构简单，使用方便；通过送料带将煤矿运输至箱体上方，从进料口处投加进去，防尘罩的设置，有效将扬尘进行阻挡，减轻逸散；通过对冲装置的配合，对煤矿进行粉碎，将大颗粒的煤矿粉碎成不同的大小；较大尺寸的煤矿，沿着倾斜向下的分料板排出，中等颗粒以及小颗粒的煤矿继续下落，在缓冲板处阻挡，减缓下落速度，进入分级箱内，小颗粒的煤矿会直接从过滤网处漏出，进入积灰盒内，而中等颗粒的煤矿，在搅拌叶的作用下，进行扬起，使得小颗粒与中等颗粒的进行分离，中等颗粒的煤矿沿着出料孔处排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的对冲装置处的结构示意图；
图3为本发明的分级箱处的结构示意图；
附图标记对照表：
1、箱体，2、进料口，3、防尘罩，4、破料板，5、伸缩缸，6、抵持板，7、活塞杆，8、分料板，9、分级孔，10、分级箱，11、分离腔，12、给料口，13、搅拌叶，14、出料孔，15、过滤网，16、积灰盒，17、缓冲板，18、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种煤矿用破渣粉碎分级装置，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2，所述进料口2设置在送料带的下方，所述进料口2处设有防尘罩3，所述进料口2的下方设有对冲装置，所述对冲装置包括来回摆动的破料板4，所述破料板4倾斜设置，所述破料板4倾斜向上的一端与箱体1铰接，所述破料板4与箱体1之间设有伸缩缸5，所述箱体1上对应破料板4的一侧设有抵持板6，所述抵持板6与箱体1之间设有缓冲的活塞杆7，所述对冲装置的下方设有分料板8，所述分料板8上设有分级孔9，所述分料板8的下方设有分级箱10，所述分级箱10的上端设有漏斗形的给料口12，所述分级箱10的内部设有圆柱形的分离腔11，所述分离腔11内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶13，所述搅拌叶13上设有漏孔，所述分离腔11的一端设有出料孔14，所述出料孔14的一端设有出料管，所述分离腔11的底部设有过滤网15，所述分级箱10的下方设有积灰盒16。
所述分料板8倾斜设置。
所述分料板8与分级箱10之间设有缓冲板17，所述缓冲板17为弧形结构，所述缓冲板17朝向分级板的方向凸起。
所述分离腔11的一侧设有抽风孔，所述抽风孔的一端连接有抽风机18。
所述出料口的设置高度在分离腔11的圆心水平线的上方。
所述搅拌叶13与分离腔11之间设有间隙。
该装置使用过程中，通过送料带将煤矿运输至箱体1上方，从进料口2处投加进去，防尘罩3的设置，有效将扬尘进行阻挡，减轻逸散；通过对冲装置的配合，对煤矿进行粉碎，伸缩缸5控制破料板4朝向抵持板6处挤压，将大颗粒的煤矿粉碎成不同的大小，抵持板6与箱体1之间设有活塞杆7，有效避免冲击力过大，延长抵持板6的使用寿命；较大尺寸的煤矿，沿着倾斜向下的分料板8排出，中等颗粒以及小颗粒的煤矿继续下落，在缓冲板17处阻挡，减缓下落速度，进入分级箱10内，小颗粒的煤矿会直接从过滤网15处漏出，进入积灰盒16内，而中等颗粒的煤矿，在搅拌叶13的作用下，进行扬起，使得小颗粒与中等颗粒的进行分离，中等颗粒的煤矿沿着出料孔14处排出，循环往复，分级效果好。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤矿用破渣粉碎分级装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有进料口(2)，所述进料口(2)设置在送料带的下方，其特征在于：所述进料口(2)处设有防尘罩(3)，所述进料口(2)的下方设有对冲装置，所述对冲装置包括来回摆动的破料板(4)，所述破料板(4)倾斜设置，所述破料板(4)倾斜向上的一端与箱体(1)铰接，所述破料板(4)与箱体(1)之间设有伸缩缸(5)，所述箱体(1)上对应破料板(4)的一侧设有抵持板(6)，所述抵持板(6)与箱体(1)之间设有缓冲的活塞杆(7)，所述对冲装置的下方设有分料板(8)，所述分料板(8)上设有分级孔(9)，所述分料板(8)的下方设有分级箱(10)，所述分级箱(10)的上端设有漏斗形的给料口(12)，所述分级箱(10)的内部设有圆柱形的分离腔(11)，所述分离腔(11)内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)上设有漏孔，所述分离腔(11)的一端设有出料孔(14)，所述出料孔(14)的一端设有出料管，所述分离腔(11)的底部设有过滤网(15)，所述分级箱(10)的下方设有积灰盒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用破渣粉碎分级装置，其特征在于：所述分料板(8)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用破渣粉碎分级装置，其特征在于：所述分料板(8)与分级箱(10)之间设有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)为弧形结构，所述缓冲板(17)朝向分级板的方向凸起。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用破渣粉碎分级装置，其特征在于：所述分离腔(11)的一侧设有抽风孔，所述抽风孔的一端连接有抽风机(18)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用破渣粉碎分级装置，其特征在于：所述出料口的设置高度在分离腔(11)的圆心水平线的上方。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用破渣粉碎分级装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)与分离腔(11)之间设有间隙。
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