CN113952869A - 一种螺杆式混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺杆式混料装置，包括壳体、提升螺杆和活动筒和承载筒；所述壳体包括上壳体、限位环、封板和下壳体，所述提升螺杆包括提升杆和第一螺旋叶片，所述活动筒包括第一筒体、第二筒体、第一混料组件和第二混料组件，所述第一混料组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，左组件和右组件分别设置于第二筒体的左右两侧、且呈左右对称状态，所述第二混料组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，前组件和后组件分别设置于第二筒体的前后两侧、且呈前后对称状态。本发明为解决螺杆式混料装置对流混料效果差，混料效率较低的问题，提供一种螺杆式混料装置，能够在提高多种原料的混料效率。

Description

一种螺杆式混料装置

技术领域

本发明涉及混料机械技术领域，具体涉及一种螺杆式混料装置。

背景技术

混料机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混料起来的机械，广泛用于各类工业和日常生活中，混料机械用途是：①将多种物料配合成均匀的混料物。②增加物料接触表面积以促进化学反应。③加速物理变化。常用的混料机械分为气体和低粘度液体混料器、中高粘度液体和膏状物混料机械、热塑性物料混料机粉状与粒状固体物料混料机械4大类。

聚氨酯密封胶在生产时，需要将多种干燥后的粉料进行混料，目前常使用的混料机械为螺杆输送立式锥形混料机和双螺旋锥形混料机，刊登在《试验研究与应用》的《两类混料机对粉料分散影响研究》一文中，阐述了螺杆输送立式锥形混料机扩散混料效果优于双螺旋锥形混料机，螺杆输送立式锥形混料机对流混料效果差，螺杆输送立式锥形混料机需要分批投放物料，才能保证粉料混料均匀，混料效率较低。

发明内容

本发明为解决螺杆式混料装置对流混料效果差，混料效率较低的问题，提供一种螺杆式混料装置，能够提高多种原料的混料效率。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种螺杆式混料装置，包括壳体、提升螺杆、活动筒和承载筒；

所述壳体包括上壳体、限位环、封板和下壳体，所述上壳体为上下两端开口的圆筒体，所述上壳体的内壁上自上向下间隔设置有多个环形槽，每个所述环形槽均为开口朝向上壳体中轴线的圆环形的槽体，环形槽的顶面上沿环形槽的圆周方向间隔设置有多个第一齿牙、底面上沿环形槽的圆周方向间隔设置有多个第二齿牙，所述限位环包括形状大小均相同的上限位环和下限位环，所述上限位环和下限位环分别连接于上壳体的内壁上下两端、且呈上下对称状态，所述上限位环的底面上设置有开口朝下的、圆环形的限位槽，所述上壳体的上端设置有封闭上壳体上端开口的封板，所述封板上设置有多个贯穿封板且连通上壳体内部的进料筒，所述下壳体为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的中空圆台体，下壳体的上端连接于上壳体的下端、下端设置有阀门；

所述提升螺杆包括提升杆和第一螺旋叶片，所述提升杆为同轴设置于壳体内部的圆杆体，所述提升杆下端靠近下壳体的下端开口，所述提升杆的外壁上设置有第一螺旋叶片，所述提升杆的上端连接有直径和提升杆直径相同的、圆杆状的驱动杆，驱动杆的上端贯穿封板的圆心连接位于封板顶面的电机；

所述活动筒包括第一筒体、第二筒体、第一混料组件和第二混料组件，所述第一筒体为同轴设置于上壳体内的、上下两端开口的圆筒体，所述第一筒体的外壁和上壳体的内壁滑动接触、内径和上限位环的内径相等，第一筒体的上端设置有位于上限位环的限位槽内的上卡环、下端设置有位于下限位环的限位槽内的下卡环，上卡环的上端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和上限位环的限位槽内顶面滚动接触的第一牛眼滚珠，下卡环的下端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和下限位环的限位槽内底面滚动接触的第二牛眼滚珠，所述第一筒体的内壁和驱动杆的周壁下端之间连接有多个呈环形阵列状的连杆，所述第二筒体为上下两端开口的筒体，第二筒体的上端高于多个环形槽中最上端的环形槽、低于提升杆的上端，第二筒体的下端低于多个环形槽中最下端的环形槽、高于下限位环，第二筒体的外壁上下两端均经多个呈环形阵列状的连接杆和第一筒体连接；

所述承载筒为同轴设置于第二筒体内部的、套设于第一螺旋叶片外的、上下两端开口的筒体，承载筒的上下两端分别和第二筒体上下两端平齐，承载筒的内壁和第一螺旋叶片的外边缘滑动接触，承载筒的上下两端面上分别设置有形状大小相同的上挡环和下挡环，上挡环的内径和承载筒内径相等、外径和第二筒体外径相同，第二筒体的上下两端分别和上挡环的底面和下挡环的顶面滑动接触，下挡环的底面经多个支撑杆和下壳体内壁连接；

所述第一混料组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，左组件和右组件分别设置于第二筒体的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左组件包括混料杆、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一筒体的内壁左端和第二筒体的外壁左端之间设置有多个混料杆，多个所述混料杆和环形槽一一对应，混料杆为圆杆体，混料杆的右端圆心经第一转杆转动连接在第二筒体外壁左端、左端同轴设置第二转杆，第二转杆的左端贯穿第一筒体周壁位于对应的环形槽内，第二转杆的左端连接有位于环形槽内的第一齿轮，第一齿轮的齿牙和所在环形槽内的第二齿牙相啮合、且与第一齿牙之间有间距，每上下相邻的两个混料杆周壁上分别设置有旋向相反的第二螺旋叶片和第三螺旋叶片；

所述第二混料组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，前组件和后组件分别设置于第二筒体的前后两侧、且呈前后对称状态，所述前组件包括搅拌杆、第一叶片组和第二叶片组，所述搅拌杆包括形状大小均相同的第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一筒体的内壁前端和第二筒体的外壁前端之间均设置多个圆杆状的第一搅拌杆和第二搅拌杆，多个所述第一搅拌杆分别和第二螺旋叶片所在的混料杆一一对应，每相邻两个第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆后端圆心均经第三转杆活动连接第二筒体外壁、第一搅拌杆和第二搅拌杆的前端均同轴连接有第四转杆，第四转杆的前端贯穿第一筒体连接有第二齿轮，第二齿轮位于第四转杆前端相对应的环形槽内，第一搅拌杆上的第二齿轮与所在环形槽内的第二齿牙相啮合，第二齿轮和第一齿轮的形状大小均相同，第二搅拌杆上的第二齿轮和所在环形槽上的第一齿牙相啮合，第一搅拌杆周壁上自前向后设置有多个第一叶片组，每个所述第一叶片组均由多个呈环形阵列状的第一叶片组成，第二搅拌杆和每相邻两个第一叶片组之间上下相对的周壁上均设置有第二叶片组，每个所述第二叶片组均由多个呈环形阵列状的第二叶片组成。

进一步地，所述上限位环的顶面和上壳体的上端平齐、下限位环的底面和上壳体的下端平齐。

进一步地，所述下壳体的外壁上端直径和上壳体的外径相等、内壁上端直径和下限位环的内径相等。

进一步地，所述每相邻两个混料杆之间的距离大于第二螺旋叶片的螺旋外径，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均为右旋叶片。

进一步地，所述环形槽的数量为奇数，多个混料杆中最上端的混料杆周壁上套设有第二螺旋叶片。

进一步地，所述多个混料杆中最上端的混料杆上的第二螺旋叶片上端低于第二筒体外壁上端连接的连接杆，多个混料杆中最下端的混料杆上的第二螺旋叶片下端高于第二筒体外壁下端连接的连接杆，第二筒体上端低于第一螺旋叶片上端。

进一步地，所述第一叶片和第二叶片的结构大小均相同，第一叶片和第二叶片均是呈弧形凸起的弧形板体，第一叶片的内端连接在第一搅拌杆的周壁上，外端为自由端向外伸出，第一叶片组中的第一叶片的外端均在同一圆周上，第一叶片的弧形凸起面上均布有多个垂直于第一叶片的混料针，混料针为尖端朝外的圆锥体，第一叶片组中的每相邻两个第一叶片中部之间均连接有加强杆，加强杆为弧形凸起朝外的弧形杆，第一叶片组上的多个加强杆依次串联构成与第一搅拌杆同轴心的同心圆环，第一叶片组中的多个第一叶片的弧形凸起方向呈逆时针状态排列，且与第二叶片组中的多个第二叶片的弧形凸起方向相反。

进一步地，所述多个第一搅拌杆中最上端的第一搅拌杆到第二筒体周壁上端的连接杆之间的距离大于第一叶片外端到第一搅拌杆中轴线的距离，多个第一搅拌杆中最下端的第一搅拌杆到第二筒体周壁下端的连接杆之间的距离大于第一叶片外端到第一搅拌杆中轴线的距离。

进一步地，所述每相邻两个第一叶片组之间的距离大于第二叶片的宽度。

进一步地，所述第二叶片组上的多个第二叶片外端所在圆的半径和第一叶片组中的多个第一叶片的外端所在圆的半径均小于多个第一搅拌杆中最上端的第一搅拌杆到下侧相靠近的第二搅拌杆之间的距离。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明在使用时，关闭阀门，多种原料经进料筒进入第一筒体和第二筒体之间，第一筒体和第二筒体之间的物料高度低于第二筒体的上端，电机驱动驱动杆顺时针转动，驱动杆带动提升杆转动，第一螺旋叶片随着提升杆转动带动下壳体内的原料经承载筒内部向上运动，承载筒内的原料被第一螺旋叶片驱动至承载筒上方时，会扩散到第一筒体内上方和第一筒体内上方的原料混合；

驱动杆经连杆连接第一筒体，驱动杆转动时带动第一筒体转动，第二筒体随着第一筒体转动，第一筒体顺时针转动的过程中带动第一混料组件以第一筒体的中轴线为转动轴产生轴向公转，第一混料组件上的多个第一齿轮啮合环形槽上的第二齿牙，每个混料杆会以混料杆的中心轴线为转动轴产生轴向自转，第一混料组件上的第二螺旋叶片和第三螺旋叶片随着混料杆以混料杆的中心轴线为转动轴转动，由于第二螺旋叶片和第三螺旋叶片形状大小一致且旋向相反，第一筒体内的物料经第二螺旋叶片驱动朝向第一筒体内壁运动，第一筒体内的物料经第三螺旋叶片驱动朝向第二筒体外壁运动，相邻的第二螺旋叶片和第三螺旋叶片驱动物料的运动方向相反，使物料在水平方向上产生对流混合；

第一筒体顺时针转动的过程中带动第二混料组件以第一筒体的中轴线为转动轴产生轴向公转，第二混料组件上的第一搅拌杆上的第二齿轮啮合环形槽上的第二齿牙，第二搅拌杆上的第二齿轮啮合环形槽上的第一齿牙，第一搅拌杆以第一搅拌杆的中心轴线产生的轴向旋转和第二搅拌杆以第二搅拌杆的中心轴线产生的轴向旋转相反，因此，第一叶片组和第二叶片组在竖直方向上搅拌物料的方向相反，由于第二叶片组上的多个第二叶片外端所在圆的半径小于多个第一搅拌杆中最上端的第一搅拌杆到下侧相靠近的第二搅拌杆之间的距离，第一叶片组和第二叶片组在竖直方向上搅拌物料在竖直方向上产生对流混合，呈弧形板状结构的第一叶片和第二叶片及混料针的设置均能增强搅拌效果；

因此，提升螺杆使原料产生扩散混合、第一混料组件使原料在水平方向上产生对流混合和第二混料组件使原料在竖直方向上产生对流混合，多个方向的混合能够提高原料的混合效率，本发明解决了螺杆式混料装置对流混料效果差，混料效率较低的问题。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

图5是图4中D处的局部放大图；

图6是本发明的第一搅拌杆连接第一叶片组的主视图；

图7是本发明的第一筒体连接第二筒体的俯视图（不含连杆）；

图8是本发明图1中E处的局部放大图。

附图中标号为：1为下壳体，2为第一转杆，3为上壳体，5为第二螺旋叶片，6为第三螺旋叶片，7为第二齿牙，8为第一齿轮，9为第二转杆，10为环形槽，11为第一齿牙，12为上卡环，13为限位槽，14为封板，15为上限位环，16为进料筒，17为第一牛眼滚珠，18为电机，19为驱动杆，20为连杆，21为提升杆，22为第一螺旋叶片，23为连接杆，24为第二筒体，25为下卡环，26为下限位环，27为阀门，28为第一筒体，29为第二齿轮，30为第四转杆，31为第二搅拌杆，32为第二叶片，33为第一搅拌杆，34为第一叶片，35为混料针，36为第三转杆，37为混料杆，38为加强杆,39为承载筒，40为下挡环，41为支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图8所示，一种螺杆式混料装置，包括壳体、提升螺杆、活动筒和承载筒39；

所述壳体包括上壳体3、限位环、封板14和下壳体1，所述上壳体3为上下两端开口的圆筒体，所述上壳体3的内壁上自上向下间隔设置有多个环形槽10，每个所述环形槽10均为开口朝向上壳体3中轴线的圆环形的槽体，环形槽10的顶面上沿环形槽10的圆周方向间隔设置有多个第一齿牙11、底面上沿环形槽10的圆周方向间隔设置有多个第二齿牙7，所述限位环包括形状大小均相同的上限位环15和下限位环26，所述上限位环15和下限位环26分别连接于上壳体3的内壁上下两端、且呈上下对称状态，所述上限位环15的底面上设置有开口朝下的、圆环形的限位槽13，所述上壳体3的上端设置有封闭上壳体3上端开口的封板14，所述封板14上设置有多个贯穿封板14且连通上壳体3内部的进料筒16，所述下壳体1为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的中空圆台体，下壳体1的上端连接于上壳体3的下端、下端设置有阀门27；

所述提升螺杆包括提升杆21和第一螺旋叶片22，所述提升杆21为同轴设置于壳体内部的圆杆体，所述提升杆21下端靠近下壳体1的下端开口，所述提升杆21的外壁上设置有第一螺旋叶片22，所述提升杆21的上端连接有直径和提升杆21直径相同的、圆杆状的驱动杆19，驱动杆19的上端贯穿封板14的圆心连接位于封板14顶面的电机18；

所述活动筒包括第一筒体28、第二筒体24、第一混料组件和第二混料组件，所述第一筒体28为同轴设置于上壳体3内的、上下两端开口的圆筒体，所述第一筒体28的外壁和上壳体3的内壁滑动接触、内径和上限位环15的内径相等，第一筒体28的上端设置有位于上限位环15的限位槽13内的上卡环12、下端设置有位于下限位环26的限位槽13内的下卡环25，上卡环12的上端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和上限位环15的限位槽13内顶面滚动接触的第一牛眼滚珠17，下卡环25的下端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和下限位环26的限位槽13内底面滚动接触的第二牛眼滚珠，所述第一筒体28的内壁和驱动杆19的周壁下端之间连接有多个呈环形阵列状的连杆20，所述第二筒体24为上下两端开口的筒体，第二筒体24的上端高于多个环形槽10中最上端的环形槽10、低于提升杆21的上端，第二筒体24的下端低于多个环形槽10中最下端的环形槽10、高于下限位环26，第二筒体24的外壁上下两端均经多个呈环形阵列状的连接杆23和第一筒体28连接；

所述承载筒39为同轴设置于第二筒体内部的、套设于第一螺旋叶片22外的、上下两端开口的筒体，承载筒39的上下两端分别和第二筒体上下两端平齐，承载筒39的内壁和第一螺旋叶片22的外边缘滑动接触，承载筒39的上下两端面上分别设置有形状大小相同的上挡环和下挡环40，上挡环的内径和承载筒39内径相等、外径和第二筒体外径相同，第二筒体的上下两端分别和上挡环的底面和下挡环40的顶面滑动接触，下挡环40的底面经多个支撑杆41和下壳体1内壁连接；

所述第一混料组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，左组件和右组件分别设置于第二筒体24的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左组件包括混料杆37、第二螺旋叶片5和第三螺旋叶片6，所述第一筒体28的内壁左端和第二筒体24的外壁左端之间设置有多个混料杆37，多个所述混料杆和环形槽一一对应，混料杆37为圆杆体，混料杆37的右端圆心经第一转杆2转动连接在第二筒体24外壁左端、左端同轴设置第二转杆9，第二转杆9的左端贯穿第一筒体28周壁位于对应的环形槽10内，第二转杆9的左端连接有位于环形槽10内的第一齿轮8，第一齿轮8的齿牙和所在环形槽内的第二齿牙7相啮合、且与第一齿牙之间有间距，每上下相邻的两个混料杆37周壁上分别设置有旋向相反的第二螺旋叶片5和第三螺旋叶片6；

所述第二混料组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，前组件和后组件分别设置于第二筒体24的前后两侧、且呈前后对称状态，所述前组件包括搅拌杆、第一叶片组和第二叶片组，所述搅拌杆包括形状大小均相同的第一搅拌杆33和第二搅拌杆31，所述第一筒体28的内壁前端和第二筒体24的外壁前端之间均设置多个圆杆状的第一搅拌杆33和第二搅拌杆31，多个所述第一搅拌杆分别和第二螺旋叶片所在的混料杆一一对应，每相邻两个第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆31，第一搅拌杆33和第二搅拌杆31后端圆心均经第三转杆36活动连接第二筒体24外壁、第一搅拌杆33和第二搅拌杆31的前端均同轴连接有第四转杆30，第四转杆30的前端贯穿第一筒体28连接有第二齿轮29，第二齿轮29位于第四转杆30前端相对应的环形槽10内，第一搅拌杆33上的第二齿轮29与所在环形槽10内的第二齿牙7相啮合，第二齿轮29和第一齿轮8的形状大小均相同，第二搅拌杆31上的第二齿轮29和所在环形槽10上的第一齿牙11相啮合，第一搅拌杆33周壁上自前向后设置有多个第一叶片组，每个所述第一叶片组均由多个呈环形阵列状的第一叶片组成，第二搅拌杆31和每相邻两个第一叶片组之间上下相对的周壁上均设置有第二叶片组，每个所述第二叶片组均由多个呈环形阵列状的第二叶片32组成。

所述上限位环15的顶面和上壳体3的上端平齐、下限位环26的底面和上壳体3的下端平齐。

所述下壳体1的外壁上端直径和上壳体3的外径相等、内壁上端直径和下限位环26的内径相等。

所述每相邻两个混料杆37之间的距离大于第二螺旋叶片5的螺旋外径，所述第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片5均为右旋叶片。

所述环形槽10的数量为奇数，多个混料杆37中最上端的混料杆37周壁上套设有第二螺旋叶片5。

所述多个混料杆37中最上端的混料杆37上的第二螺旋叶片5上端低于第二筒体24外壁上端连接的连接杆23，多个混料杆37中最下端的混料杆37上的第二螺旋叶片5下端高于第二筒体24外壁下端连接的连接杆23，第二筒体24上端低于第一螺旋叶片22上端。

所述第一叶片34和第二叶片32的结构大小均相同，第一叶片34和第二叶片32均是呈弧形凸起的弧形板体，第一叶片34的内端连接在第一搅拌杆33的周壁上，外端为自由端向外伸出，第一叶片组中的第一叶片34的外端均在同一圆周上，第一叶片34的弧形凸起面上均布有多个垂直于第一叶片34的混料针35，混料针35为尖端朝外的圆锥体，第一叶片组中的每相邻两个第一叶片34中部之间均连接有加强杆38，加强杆38为弧形凸起朝外的弧形杆，第一叶片组上的多个加强杆38依次串联构成与第一搅拌杆33同轴心的同心圆环，第一叶片组中的多个第一叶片34的弧形凸起方向呈逆时针状态排列，且与第二叶片组中的多个第二叶片32的弧形凸起方向相反。

所述多个第一搅拌杆33中最上端的第一搅拌杆33到第二筒体24周壁上端的连接杆23之间的距离大于第一叶片34外端到第一搅拌杆33中轴线的距离，多个第一搅拌杆33中最下端的第一搅拌杆33到第二筒体24周壁下端的连接杆23之间的距离大于第一叶片34外端到第一搅拌杆33中轴线的距离。

所述每相邻两个第一叶片组之间的距离大于第二叶片32的宽度。

所述第二叶片组上的多个第二叶片32外端所在圆的半径和第一叶片组中的多个第一叶片34的外端所在圆的半径均小于多个第一搅拌杆33中最上端的第一搅拌杆33到下侧相靠近的第二搅拌杆31之间的距离。

本发明在使用时，关闭阀门27，多种原料经进料筒16进入第一筒体28和第二筒体24之间，第一筒体28和第二筒体24之间的物料高度低于第二筒体24的上端，电机18驱动驱动杆19顺时针转动，驱动杆19带动提升杆21转动，第一螺旋叶片22随着提升杆21转动带动下壳体1内的原料经承载筒39内部向上运动，承载筒39内的原料被第一螺旋叶片22驱动至承载筒39上方时，会扩散到第一筒体28内上方和第一筒体28内上方的原料混合；

驱动杆19经连杆20连接第一筒体28，驱动杆转动时带动第一筒体28转动，第二筒体24随着第一筒体28转动，第一筒体28顺时针转动的过程中带动第一混料组件以第一筒体28的中轴线为转动轴产生轴向公转，第一混料组件上的多个第一齿轮8啮合环形槽10上的第二齿牙7，每个混料杆37会以混料杆37的中心轴线为转动轴产生轴向自转，第一混料组件上的第二螺旋叶片5和第三螺旋叶片6随着混料杆37以混料杆37的中心轴线为转动轴转动，由于第二螺旋叶片5和第三螺旋叶片6形状大小一致且旋向相反，第一筒体28内的物料经第二螺旋叶片5驱动朝向第一筒体28内壁运动，第一筒体28内的物料经第三螺旋叶片6驱动朝向第二筒体24外壁运动，相邻的第二螺旋叶片5和第三螺旋叶片6驱动物料的运动方向相反，使物料在水平方向上产生对流混合；

第一筒体28顺时针转动的过程中带动第二混料组件以第一筒体28的中轴线为转动轴产生轴向公转，第二混料组件上的第一搅拌杆33上的第二齿轮29啮合环形槽10上的第二齿牙7，第二搅拌杆31上的第二齿轮29啮合环形槽10上的第一齿牙11，第一搅拌杆33以第一搅拌杆33的中心轴线产生的轴向旋转和第二搅拌杆31以第二搅拌杆31的中心轴线产生的轴向旋转相反，因此，第一叶片组和第二叶片组在竖直方向上搅拌物料的方向相反，由于第二叶片组上的多个第二叶片32外端所在圆的半径小于多个第一搅拌杆33中最上端的第一搅拌杆33到下侧相靠近的第二搅拌杆31之间的距离，第一叶片组和第二叶片组在竖直方向上搅拌物料在竖直方向上产生对流混合，呈弧形板状结构的第一叶片34和第二叶片32及混料针的设置均能增强搅拌效果；

因此，提升螺杆使原料产生扩散混合、第一混料组件使原料在水平方向上产生对流混合和第二混料组件使原料在竖直方向上产生对流混合，多个方向的混合能够提高原料的混合效率，本发明解决了螺杆式混料装置对流混料效果差，混料效率较低的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺杆式混料装置，其特征在于，包括壳体、提升螺杆、活动筒和承载筒（39）；

所述壳体包括上壳体（3）、限位环、封板（14）和下壳体（1），所述上壳体（3）为上下两端开口的圆筒体，所述上壳体（3）的内壁上自上向下间隔设置有多个环形槽（10），每个所述环形槽（10）均为开口朝向上壳体（3）中轴线的圆环形的槽体，环形槽（10）的顶面上沿环形槽（10）的圆周方向间隔设置有多个第一齿牙（11）、底面上沿环形槽（10）的圆周方向间隔设置有多个第二齿牙（7），所述限位环包括形状大小均相同的上限位环（15）和下限位环（26），所述上限位环（15）和下限位环（26）分别连接于上壳体（3）的内壁上下两端、且呈上下对称状态，所述上限位环（15）的底面上设置有开口朝下的、圆环形的限位槽（13），所述上壳体（3）的上端设置有封闭上壳体（3）上端开口的封板（14），所述封板（14）上设置有多个贯穿封板（14）且连通上壳体（3）内部的进料筒（16），所述下壳体（1）为上端直径大于下端直径的、上下两端开口的中空圆台体，下壳体（1）的上端连接于上壳体（3）的下端、下端设置有阀门（27）；

所述提升螺杆包括提升杆（21）和第一螺旋叶片（22），所述提升杆（21）为同轴设置于壳体内部的圆杆体，所述提升杆（21）下端靠近下壳体（1）的下端开口，所述提升杆（21）的外壁上设置有第一螺旋叶片（22），所述提升杆（21）的上端连接有直径和提升杆（21）直径相同的、圆杆状的驱动杆（19），驱动杆（19）的上端贯穿封板（14）的圆心连接位于封板（14）顶面的电机（18）；

所述活动筒包括第一筒体（28）、第二筒体（24）、第一混料组件和第二混料组件，所述第一筒体（28）为同轴设置于上壳体（3）内的、上下两端开口的圆筒体，所述第一筒体（28）的外壁和上壳体（3）的内壁滑动接触、内径和上限位环（15）的内径相等，第一筒体（28）的上端设置有位于上限位环（15）的限位槽（13）内的上卡环（12）、下端设置有位于下限位环（26）的限位槽（13）内的下卡环（25），上卡环（12）的上端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和上限位环（15）的限位槽（13）内顶面滚动接触的第一牛眼滚珠（17），下卡环（25）的下端活动镶嵌有多个呈环形阵列状的、和下限位环（26）的限位槽（13）内底面滚动接触的第二牛眼滚珠，所述第一筒体（28）的内壁和驱动杆（19）的周壁下端之间连接有多个呈环形阵列状的连杆（20），所述第二筒体（24）为上下两端开口的筒体，第二筒体（24）的上端高于多个环形槽（10）中最上端的环形槽（10）、低于提升杆（21）的上端，第二筒体（24）的下端低于多个环形槽（10）中最下端的环形槽（10）、高于下限位环（26），第二筒体（24）的外壁上下两端均经多个呈环形阵列状的连接杆（23）和第一筒体（28）连接；

所述承载筒（39）为同轴设置于第二筒体内部的、套设于第一螺旋叶片（22）外的、上下两端开口的筒体，承载筒（39）的上下两端分别和第二筒体上下两端平齐，承载筒（39）的内壁和第一螺旋叶片（22）的外边缘滑动接触，承载筒（39）的上下两端面上分别设置有形状大小相同的上挡环和下挡环（40），上挡环的内径和承载筒（39）内径相等、外径和第二筒体外径相同，第二筒体的上下两端分别和上挡环的底面和下挡环（40）的顶面滑动接触，下挡环（40）的底面经多个支撑杆（41）和下壳体（1）内壁连接；

所述第一混料组件包括结构大小均相同的左组件和右组件，左组件和右组件分别设置于第二筒体（24）的左右两侧、且呈左右对称状态，所述左组件包括混料杆（37）、第二螺旋叶片（5）和第三螺旋叶片（6），所述第一筒体（28）的内壁左端和第二筒体（24）的外壁左端之间设置有多个混料杆（37），多个所述混料杆和环形槽一一对应，混料杆（37）为圆杆体，混料杆（37）的右端圆心经第一转杆（2）转动连接在第二筒体（24）外壁左端、左端同轴设置第二转杆（9），第二转杆（9）的左端贯穿第一筒体（28）周壁位于对应的环形槽（10）内，第二转杆（9）的左端连接有位于环形槽（10）内的第一齿轮（8），第一齿轮（8）的齿牙和所在环形槽内的第二齿牙（7）相啮合、且与第一齿牙之间有间距，每上下相邻的两个混料杆（37）周壁上分别设置有旋向相反的第二螺旋叶片（5）和第三螺旋叶片（6）；

所述第二混料组件包括结构大小均相同的前组件和后组件，前组件和后组件分别设置于第二筒体（24）的前后两侧、且呈前后对称状态，所述前组件包括搅拌杆、第一叶片组和第二叶片组，所述搅拌杆包括形状大小均相同的第一搅拌杆（33）和第二搅拌杆（31），所述第一筒体（28）的内壁前端和第二筒体（24）的外壁前端之间均设置多个圆杆状的第一搅拌杆（33）和第二搅拌杆（31），多个所述第一搅拌杆分别和第二螺旋叶片所在的混料杆一一对应，每相邻两个第一搅拌杆之间设置有第二搅拌杆（31），第一搅拌杆（33）和第二搅拌杆（31）后端圆心均经第三转杆（36）活动连接第二筒体（24）外壁、第一搅拌杆（33）和第二搅拌杆（31）的前端均同轴连接有第四转杆（30），第四转杆（30）的前端贯穿第一筒体（28）连接有第二齿轮（29），第二齿轮（29）位于第四转杆（30）前端相对应的环形槽（10）内，第一搅拌杆（33）上的第二齿轮（29）与所在环形槽（10）内的第二齿牙（7）相啮合，第二齿轮（29）和第一齿轮（8）的形状大小均相同，第二搅拌杆（31）上的第二齿轮（29）和所在环形槽（10）上的第一齿牙（11）相啮合，第一搅拌杆（33）周壁上自前向后设置有多个第一叶片组，每个所述第一叶片组均由多个呈环形阵列状的第一叶片组成，第二搅拌杆（31）和每相邻两个第一叶片组之间上下相对的周壁上均设置有第二叶片组，每个所述第二叶片组均由多个呈环形阵列状的第二叶片（32）组成。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述上限位环（15）的顶面和上壳体（3）的上端平齐、下限位环（26）的底面和上壳体（3）的下端平齐。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述下壳体（1）的外壁上端直径和上壳体（3）的外径相等、内壁上端直径和下限位环（26）的内径相等。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述每相邻两个混料杆（37）之间的距离大于第二螺旋叶片（5）的螺旋外径，所述第一螺旋叶片（22）和第二螺旋叶片（5）均为右旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述环形槽（10）的数量为奇数，多个混料杆（37）中最上端的混料杆（37）周壁上套设有第二螺旋叶片（5）。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述多个混料杆（37）中最上端的混料杆（37）上的第二螺旋叶片（5）上端低于第二筒体（24）外壁上端连接的连接杆（23），多个混料杆（37）中最下端的混料杆（37）上的第二螺旋叶片（5）下端高于第二筒体（24）外壁下端连接的连接杆（23），第二筒体（24）上端低于第一螺旋叶片（22）上端。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述第一叶片（34）和第二叶片（32）的结构大小均相同，第一叶片（34）和第二叶片（32）均是呈弧形凸起的弧形板体，第一叶片（34）的内端连接在第一搅拌杆（33）的周壁上，外端为自由端向外伸出，第一叶片组中的第一叶片（34）的外端均在同一圆周上，第一叶片（34）的弧形凸起面上均布有多个垂直于第一叶片（34）的混料针（35），混料针（35）为尖端朝外的圆锥体，第一叶片组中的每相邻两个第一叶片（34）中部之间均连接有加强杆（38），加强杆（38）为弧形凸起朝外的弧形杆，第一叶片组上的多个加强杆（38）依次串联构成与第一搅拌杆（33）同轴心的同心圆环，第一叶片组中的多个第一叶片（34）的弧形凸起方向呈逆时针状态排列，且与第二叶片组中的多个第二叶片（32）的弧形凸起方向相反。

8.根据权利要求5所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述多个第一搅拌杆（33）中最上端的第一搅拌杆（33）到第二筒体（24）周壁上端的连接杆（23）之间的距离大于第一叶片（34）外端到第一搅拌杆（33）中轴线的距离，多个第一搅拌杆（33）中最下端的第一搅拌杆（33）到第二筒体（24）周壁下端的连接杆（23）之间的距离大于第一叶片（34）外端到第一搅拌杆（33）中轴线的距离。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述每相邻两个第一叶片组之间的距离大于第二叶片（32）的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆式混料装置，其特征在于，所述第二叶片组上的多个第二叶片（32）外端所在圆的半径和第一叶片组中的多个第一叶片（34）的外端所在圆的半径均小于多个第一搅拌杆（33）中最上端的第一搅拌杆（33）到下侧相靠近的第二搅拌杆（31）之间的距离。

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