CN113952818A - 一种喷漆废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于废气处理技术领域，提供了一种喷漆废气处理装置，包括离心清洗结构、中间结构、管道结构以及催化燃烧结构，离心清洗结构外部设置了水箱，离心清洗结构底部设置了锥形筒，锥形筒外部设置了下端孔以及阀，离心清洗结构内部设置了叶片，叶片末端设置了一号刷毛，叶片与转轴固定连接，中间结构顶端设置了一号电机，一号电机连接了转轴，转轴中上端设置了水孔，转轴设置了空心管，空心管上端为水孔，水孔与管头连接，管头连接了进水管道，进水管道连接了二号水泵，二号水泵连接了水箱，转轴中端设置了圆板等；能极大的提高废气处理的效率以及保证装置的使用时间较长后，依旧有良好的废气处理效果。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种喷漆废气处理装置。
背景技术
喷漆是一种非常常见的表面处理工艺，目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大的比例。在喷漆和干燥的过程中，这些有机溶剂会挥发到空气中，形成对空气的污染。现有的喷漆流水线在喷漆房和烘干房都设有排风装置，将油漆中挥发出的有机物排出。目前仅有少量的喷漆流水线设计安装了废气处理装置，这些废气处理装置中多数是采用吸附材料对有机污染物进行处理。
但是目前的喷漆废气处理效率不高，并且处理后可能依旧有废气残余，处理效果不佳，并且随着使用时间长后，装置效果逐步下降。
发明内容
本发明提供一种喷漆废气处理装置，旨在解决的喷漆废气处理效率不高，并且处理后可能依旧有废气残余，处理效果不佳，并且随着使用时间长后，装置效果逐步下降的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种喷漆废气处理装置，包括离心清洗结构、中间结构、管道结构以及催化燃烧结构，离心清洗结构外部设置了水箱，离心清洗结构底部设置了锥形筒，锥形筒外部设置了下端孔以及阀，离心清洗结构内部设置了叶片，叶片末端设置了一号刷毛，叶片与转轴固定连接，中间结构顶端设置了一号电机，一号电机连接了转轴，转轴中上端设置了水孔，转轴设置了空心管，空心管上端为水孔，水孔与管头连接，管头连接了进水管道，进水管道连接了二号水泵，二号水泵连接了水箱，转轴中端设置了圆板，圆板与转轴为一整体，圆板内部为空心，且侧面圆弧设置了喷头，中间结构设置了隔板，隔板上端设置了两个液压缸，液压缸与液压杆组合，液压杆与离心清洗上盖为一整体，离心清洗上盖下端开有凹槽，离心清洗上盖下端凹槽与圆板嵌套配合，离心清洗上盖与转轴构成移动副，离心清洗上盖侧面设置了二号刷毛，离心清洗上盖与离心清洗管壁配合，离心清洗管壁上端为中心滤网，中心滤网与隔板固定连接，中间结构侧面连接了管道结构，管道结构连接了催化燃烧结构。
更进一步地，管道结构设置了一号滤芯、二号滤芯以及三号滤芯，管道结构末端设置了开闭板壳，开闭板壳内嵌有开闭板，开闭板为上端为铁质材料，开闭板壳顶端设置了一号电磁铁。
更进一步地，催化燃烧结构内部设置了催化剂隔层，催化剂隔层右端设置了燃气口，燃气口连接了燃气管，催化燃烧结构侧面连接了二号气泵，二号气泵连接了排气管。
更进一步地，离心清洗上盖下端设置了压力传感器，压力传感器与液压缸电连接，压力传感器与一号电磁铁电连接，压力传感器与外部电源电连接，一号电机、一号气泵、一号水泵、二号水泵以及二号气泵皆与外部电源电连接。
更进一步地，排气管连接了下管，下管连接了固定盘，固定盘通过支撑杆支撑在催化燃烧结构上，固定盘内部配合装有转台，转台设置了三个孔槽，孔槽内设置了干燥剂板，干燥剂板上为干燥剂腔，干燥剂腔上设置了十字铁，十字铁可沿干燥剂腔上下运动，转台通过二号电机带动旋转，固定盘上设置了锥台孔，固定盘连接了管道结构，管道结构中设置了二号电磁铁，锥台孔内部亦设置了二号电磁铁。
更进一步地，二号电机与外部电源电连接，二号电磁铁与控制器电连接，控制器与外部电源电连接。
更进一步地，管道结构入口处设置了活性炭壳，活性炭壳上下端皆设置了开闭块。
更进一步地，水箱下端设置了输水管，输水管连通了转轴，转轴内部为空心管道，转轴与出水装置固定连接，出水装置设置了五个储水软头，储水软头设置了毛细孔。
关于实施本发明的有益技术效果为：由于设置了离心清洗结构1，所以在保证废气密度较大的情况下进行了喷雾，使喷雾充分溶解废气中的可溶气体，使吸收可溶废气的效率提高并且避免了产生废水过多；由于一号刷毛108设置在离心清洗上盖115上，所以当一波气体进入中间结构2时，会顺带由于随着离心清洗上盖115的运动，从而清洗中心滤网114；由于液压缸203以及一号电磁铁306的设置，所以形成了一波废气在不同的装置中密闭处理后，再输送至下一装置的再进行密闭处理的效果，如此可以避免常规废气装置中废气一次直接通过装置后，最终废气处理效果差以及废气残余的现象，极大的提高了废气处理的效率。由于固定盘407的设置，所以对承装在干燥剂腔415中的干燥剂进行烘干，随着转台413的转动一定角度，被干燥后的干燥剂腔415与管道结构3进行配合，从而对进入管道结构3的废气进行处理，并且回收利用了催化燃烧结构4产生的热量，对干燥剂进行了干燥处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的外部整体结构示意图；
图3是本发明的整体结构剖视示意图；
图4是图3的A处的局部放大示意图；
图5是本发明的实施例2的整体结构示意图；
图6是本发明的实施例2的局部示意图；
图7是本发明的实施例2的局部剖视示意图；
图8是本发明的实施例3的整体结构示意图；
图9是本发明的离心清洗结构的内部示意图；
图10是本发明的出水装置的整体示意图。
图中：1、离心清洗结构；2、中间结构；3、管道结构；4、催化燃烧结构；101、入气管；102、一号气泵；103、一号水泵；104、出水管；105、阀；106、下端孔；107、离心清洗管壁；108、一号刷毛；109、锥形筒；110、转轴；111、叶片；112、水孔；113、空心管；114、中心滤网；115、离心清洗上盖；116、二号刷毛；117、喷头；118、水箱；119、输水管；120、压力传感器；121、出水装置；122、储水软头；123、毛细孔；124、圆板；201、一号电机；202、中间结构内腔；203、液压缸；204、管头；205、进水管道；206、液压杆；207、二号水泵；208、隔板；301、开闭板；302、开闭板壳；303、一号滤芯；304、二号滤芯；305、三号滤芯；306、一号电磁铁；307、活性炭壳；308、开闭块；401、燃气管；402、二号气泵；403、排气管；404、催化剂隔层；405、燃气口；406、下管；407、固定盘；408、锥台孔；409、二号电机；410、支撑杆；412、十字铁；413、转台；414、干燥剂板；415、干燥剂腔；416、二号电磁铁。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
参照图1-图4以及图9，本发明提供的一种喷漆废气处理装置，包括离心清洗结构1、中间结构2、管道结构3以及催化燃烧结构4，离心清洗结构1外部设置了水箱118，离心清洗结构1底部设置了锥形筒109，锥形筒109外部设置了下端孔106以及阀105，阀105便于清理排出污垢，离心清洗结构1内部设置了叶片111，叶片111末端设置了一号刷毛108，叶片111与转轴110固定连接，中间结构2顶端设置了一号电机201，一号电机201连接了转轴110，转轴110中上端设置了水孔112，转轴110设置了空心管113，空心管113上端为水孔112，水孔112与管头204连接，管头204连接了进水管道205，进水管道205连接了二号水泵207，二号水泵207连接了水箱118，水箱118的水通过二号水泵207输入，通过进水管道205进入水孔112，然后进入转轴110中的空心管113，转轴110中端设置了圆板124，圆板124与转轴110为一整体，圆板124内部为空心，且侧面圆弧设置了喷头117，中间结构2设置了隔板208，隔板208上端设置了两个液压缸203，液压缸203与液压杆206组合，液压杆206与离心清洗上盖115为一整体，离心清洗上盖115下端开有凹槽，离心清洗上盖115下端凹槽与圆板124嵌套配合，当正常工作状态时，离心清洗上盖115嵌合住圆板124，水进入圆板124被挡住在离心清洗上盖115凹槽内部，此时离心清洗结构1内部不会喷出水，离心清洗结构1内部由于一号气泵102的不断输送废气，离心清洗结构内部的压力不断增大，此时压力传感器120输送信号至液压缸203，液压杆206此时缩回，随着离心清洗上盖115的不断上升，此时圆板124逐渐失去阻拦，此时喷头117开始进行工作，在离心清洗结构1未打开时，内部产生喷雾，此时在保证废气密度较大的情况下进行了喷雾，使喷雾充分溶解废气中的可溶气体，使吸收可溶废气的效率提高并且避免了产生废水过多。
离心清洗上盖115与转轴110构成移动副，离心清洗上盖115侧面设置了二号刷毛116，离心清洗上盖115与离心清洗管壁107配合，离心清洗管壁107上端为中心滤网114，中心滤网114与隔板208固定连接，随着液压杆206的逐渐回缩，离心清洗上盖115脱离了离心清洗管壁107，此时废气进入中间结构2的中间结构内腔202内部。
由于管道结构3设置了一号滤芯303、二号滤芯304以及三号滤芯305，实现多级的过滤废气。
催化燃烧结构4内部设置了催化剂隔层404，催化剂隔层404右端设置了燃气口405，燃气口405连接了燃气管401，催化燃烧结构4侧面连接了二号气泵402，二号气泵402连接了排气管403，废气进入催化燃烧结构4后，极好对废气进行了清洁作用。
管道结构3末端设置了开闭板壳302，开闭板壳302内嵌有开闭板301，开闭板301为上端为铁质材料，开闭板壳302顶端设置了一号电磁铁306，离心清洗上盖115下端设置了压力传感器120，压力传感器120与液压缸203电连接，压力传感器120与一号电磁铁306电连接，当压力传感器120输送电信号给液压缸203时，液压缸203工作的同时，由于接受了压力传感器120的电信号，此时一号电磁铁306断电失去磁性，开闭板301由于重力向下滑动，此时管道结构3连通催化燃烧结构4，此时伴随着废气从离心清洗结构1出来后，一波废气也会快速进入催化燃烧结构4中，随后伴随着液压缸203开始恢复原状，离心清洗结构1开始被密封，一号电磁铁306恢复磁性，此时开闭板301被一号电磁铁306吸附，管道结构3进入催化燃烧结构4被封锁，这样形成了一波废气在不同的装置中密闭处理后，再输送至下一装置的再进行密闭处理的效果，如此可以避免常规废气装置中废气一次直接通过装置后，最终废气处理效果差以及废气残余的现象，极大的提高了废气处理的效率。
实施例2：
参照图5-图7，本发明提供的一种喷漆废气处理装置，在实施例1的基础上，其余零部件不变。
排气管403连接了下管406，下管406连接了固定盘407，固定盘407通过支撑杆410支撑在催化燃烧结构4上，固定盘407内部配合装有转台413，转台413设置了三个孔槽，孔槽内设置了干燥剂板414，干燥剂板414上为干燥剂腔415，干燥剂腔415上设置了十字铁412，十字铁412可沿干燥剂腔415上下运动，转台413通过二号电机409带动旋转，固定盘407上设置了锥台孔408，固定盘407连接了管道结构3，管道结构3中设置了二号电磁铁416，锥台孔408内部亦设置了二号电磁铁416，处理过的废气通过催化燃烧结构4的排气管403进入转台413的干燥剂腔415中，对承装在干燥剂腔415中的干燥剂进行烘干，随着转台413的转动一定角度，被干燥后的干燥剂腔415与管道结构3进行配合，从而对进入管道结构3的废气进行处理，并且回收利用了催化燃烧结构4产生的热量，对干燥剂进行了干燥处理。
二号电机409与外部电源电连接，二号电磁铁416与控制器电连接，控制器与外部电源电连接，当二号电机409转动一定角度后，干燥剂腔415正对了二号电磁铁416，此时二号电磁铁416受控制器控制通电，产生磁性，从而吸引十字铁412向上运动，实现卡位的作用，从而提高工作状态下固定盘407中的气密性。
实施例3：
参照图8-图10，实施例3包括了实施例1以及实施例2的所有结构以及有益效果。
管道结构3入口处设置了活性炭壳307，活性炭壳307上下端皆设置了开闭块308，便于更换活性炭。
水箱118下端设置了输水管119，输水管119连通了转轴110，转轴110内部为空心管道，转轴110与出水装置121固定连接，出水装置121设置了五个储水软头122，储水软头122设置了毛细孔123，当出水装置121随着转轴110的转动，此时储水软头122由于离心力作用以及储水软头122被离心清洗管壁107挤压，会随着转轴110的转动，从而储水软头122出水，水流沿着离心清洗管壁107向下流动，从而实现旋转时湿润管壁从而配合一号刷毛108进行清洁工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷漆废气处理装置，其特征在于:包括离心清洗结构(1)、中间结构(2)、管道结构(3)以及催化燃烧结构(4)，所述离心清洗结构(1)外部设置了水箱(118)，所述离心清洗结构(1)底部设置了锥形筒(109)，所述锥形筒(109)外部设置了下端孔(106)以及阀(105)，所述离心清洗结构(1)内部设置了叶片(111)，所述叶片(111)末端设置了一号刷毛(108)，所述叶片(111)与转轴(110)固定连接，所述中间结构(2)顶端设置了一号电机(201)，所述一号电机(201)连接了所述转轴(110)，所述转轴(110)中上端设置了水孔(112)，所述转轴(110)设置了空心管(113)，所述空心管(113)上端为所述水孔(112)，所述水孔(112)与管头(204)连接，所述管头(204)连接了进水管道(205)，所述进水管道(205)连接了二号水泵(207)，所述二号水泵(207)连接了所述水箱(118)，所述转轴(110)中端设置了圆板(124)，所述圆板(124)与所述转轴(110)为一整体，所述圆板(124)内部为空心，且侧面圆弧设置了喷头(117)，所述中间结构(2)设置了隔板(208)，所述隔板(208)上端设置了两个液压缸(203)，所述液压缸(203)与液压杆(206)组合，所述液压杆(206)与离心清洗上盖(115)为一整体，所述离心清洗上盖(115)下端开有凹槽，所述离心清洗上盖(115)下端凹槽与所述圆板(124)嵌套配合，所述离心清洗上盖(115)与所述转轴(110)构成移动副，所述离心清洗上盖(115)侧面设置了二号刷毛(116)，所述离心清洗上盖(115)与离心清洗管壁(107)配合，所述离心清洗管壁(107)上端为中心滤网(114)，所述中心滤网(114)与所述隔板(208)固定连接，所述中间结构(2)侧面连接了所述管道结构(3)，所述管道结构(3)连接了所述催化燃烧结构(4)。
2.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述管道结构(3)设置了一号滤芯(303)、二号滤芯(304)以及三号滤芯(305)，所述管道结构(3)末端设置了开闭板壳(302)，所述开闭板壳(302)内嵌有开闭板(301)，所述开闭板(301)为上端为铁质材料，所述开闭板壳(302)顶端设置了一号电磁铁(306)。
3.根据权利要求2所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧结构(4)内部设置了催化剂隔层(404)，所述催化剂隔层(404)右端设置了燃气口(405)，所述燃气口(405)连接了燃气管(401)，所述催化燃烧结构(4)侧面连接了二号气泵(402)，所述二号气泵(402)连接了排气管(403)。
4.根据权利要求3所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述离心清洗上盖(115)下端设置了压力传感器(120)，所述压力传感器(120)与所述液压缸(203)电连接，所述压力传感器(120)与所述一号电磁铁(306)电连接，所述压力传感器(120)与外部电源电连接，所述一号电机(201)、一号气泵(102)、一号水泵(103)、所述二号水泵(207)以及所述二号气泵(402)皆与外部电源电连接。
5.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述催化燃烧结构(4)设置了排气管(403)，所述排气管(403)连接了下管(406)，所述下管(406)连接了固定盘(407)，所述固定盘(407)通过支撑杆(410)支撑在所述催化燃烧结构(4)上，所述固定盘(407)内部配合装有转台(413)，所述转台(413)设置了三个孔槽，所述孔槽内设置了干燥剂板(414)，所述干燥剂板(414)上为干燥剂腔(415)，所述干燥剂腔(415)上设置了十字铁(412)，所述十字铁(412)可沿所述干燥剂腔(415)上下运动，所述转台(413)通过二号电机(409)带动旋转，所述固定盘(407)上设置了锥台孔(408)，所述固定盘(407)连接了所述管道结构(3)，所述管道结构(3)中设置了二号电磁铁(416)，所述锥台孔(408)内部亦设置了二号电磁铁(416)。
6.根据权利要求5所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述二号电机(409)与外部电源电连接，所述二号电磁铁(416)与控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。
7.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述管道结构(3)入口处设置了活性炭壳(307)，所述活性炭壳(307)上下端皆设置了开闭块(308)。
8.根据权利要求1所述的喷漆废气处理装置，其特征在于：所述水箱(118)下端设置了输水管(119)，所述输水管(119)连通了所述转轴(110)，所述转轴(110)内部为空心管道，所述转轴(110)与出水装置(121)固定连接，所述出水装置(121)设置了五个储水软头(122)，所述储水软头(122)设置了毛细孔(123)。
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