CN113952755B - 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法 - Google Patents

一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113952755B
CN113952755B CN202111370020.4A CN202111370020A CN113952755B CN 113952755 B CN113952755 B CN 113952755B CN 202111370020 A CN202111370020 A CN 202111370020A CN 113952755 B CN113952755 B CN 113952755B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
pipe
main body
equipment main
falling film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111370020.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113952755A (zh
Inventor
刘齐洲
杨强
王成
董佳涛
聂威
李江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Heno Biological Engineering Co ltd
Original Assignee
Hubei Heno Biological Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Heno Biological Engineering Co ltd filed Critical Hubei Heno Biological Engineering Co ltd
Priority to CN202111370020.4A priority Critical patent/CN113952755B/zh
Publication of CN113952755A publication Critical patent/CN113952755A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113952755B publication Critical patent/CN113952755B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
    • B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B01D11/0492—Applications, solvents used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D401/00—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom
    • C07D401/02—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing two hetero rings
    • C07D401/04—Heterocyclic compounds containing two or more hetero rings, having nitrogen atoms as the only ring hetero atoms, at least one ring being a six-membered ring with only one nitrogen atom containing two hetero rings directly linked by a ring-member-to-ring-member bond
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D2011/005—Co-current extraction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法，具体涉及烟碱提取技术领域，本发明通过设置精馏设备主体、降膜蒸发设备主体、连接泵、蒸汽发生组件、冷凝设备主体、第一汽管、第二汽管、第三汽管和回流管，温度略微降低的蒸汽中热量通过降膜加热桶对连接孔内部的原料进行加热蒸发，对原料进行浓缩，实现对原料中低沸点杂质的清理，浓缩后的原料通过连接泵进入精馏设备主体内部，浓缩原料与高温蒸汽接触进行烟碱提取，本发明在对原料进行浓缩的同时对低沸点杂质进行清除，在精馏的同时对高沸点杂质进行清理，保证烟碱提取过程的纯度在99.9％以上，同时采用蒸汽热量对原料进行预热，降低精馏过程原料受热时间，使本发明的效率更为理想。

Description

一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法
技术领域
本发明涉及烟碱提取技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法。
背景技术
烟碱的提取过程分部采用精馏方式进行，单纯的精馏过程可能出现原料中的低沸点杂质随着烟碱同时蒸发，导致最终提取的烟碱中含有较多低沸点杂质，使提取纯度受到影响，同时提取的原料在加入精馏塔时多是常温状态，高温蒸汽对原料的接触蒸发过程需要保证一定受热时间才能使烟碱蒸发，因此烟碱的蒸发提取速度受到影响，同时蒸发后的废料中含有部分烟碱未被提出，直接丢弃会造成较多浪费，导致烟碱提取过程的效率和纯度均不够理想，因此需要一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法，本发明所要解决的技术问题是：烟碱的提取过程分部采用精馏方式进行，单纯的精馏过程可能出现原料中的低沸点杂质随着烟碱同时蒸发，导致最终提取的烟碱中含有较多低沸点杂质，使提取纯度受到影响，同时提取的原料在加入精馏塔时多是常温状态，高温蒸汽对原料的接触蒸发过程需要保证一定受热时间才能使烟碱蒸发，因此烟碱的蒸发提取速度受到影响，同时蒸发后的废料中含有部分烟碱未被提出，直接丢弃会造成较多浪费，导致烟碱提取过程的效率和纯度均不够理想的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯度烟碱高效精馏的装置，包括精馏设备主体，所述精馏设备主体的右侧面与进料管的左端相连通，所述进料管的底端与连接泵的上表面相连通，所述连接泵的右侧面与第二底部收集框的左侧面相连通，所述第二底部收集框的上表面设置有降膜蒸发设备主体，所述降膜蒸发设备主体的上表面与连接座的下表面固定连接，所述连接座的左侧面与第一汽管的右端相连通。
所述第一汽管的底端与精馏设备主体的上表面相连通，所述连接座的右侧面与第二汽管的左端相连通，所述第二汽管的另一端与降膜加热桶的右侧面相连通，所述第二汽管卡接在降膜蒸发设备主体的右侧面，所述连接座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内壁与第一旋转轴的外表面套接，所述第一旋转轴的外表面设置有三个旋转叶，所述第一旋转轴的底端与第一齿轮的上表面固定连接，所述连接座内壁的下表面卡接有若干个第二轴承，所述第二轴承内壁与第二旋转轴的外表面套接。
所述第二旋转轴的顶端与第二齿轮的下表面固定连接，若干相邻所述第二齿轮之间啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二旋转轴的外表面与螺旋刮板的内壁固定连接，所述螺旋刮板的外表面与连接孔内壁搭接，所述连接孔开设在降膜加热桶的上表面，所述降膜加热桶的正面与第三汽管背面的一端相连通，所述第三汽管的底端与冷凝设备主体的上表面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述第三汽管卡接在降膜蒸发设备主体的正面，所述冷凝设备主体的正面与冷凝液进口的背面相连通，所述冷凝设备主体的正面与冷凝液出口的背面相连通，所述冷凝液进口位于冷凝液出口的上侧。
作为本发明的进一步方案：所述冷凝设备主体的正面与排出管的背面一端相连通，所述第二底部收集框的右侧面与第二排料管的左端相连通，所述第一底部收集框的正面与第一排料管的背面一端相连通。
作为本发明的进一步方案：所述降膜蒸发设备主体的左侧面与回流管的右端相连通，所述回流管的另一端与第一底部收集框的背面相连通。
作为本发明的进一步方案：所述精馏设备主体的左侧面与中间管的右端相连通，所述中间管的另一端与蒸汽发生组件的上表面相连通，所述蒸汽发生组件的上表面与加液管的底端相连通。
作为本发明的进一步方案：所述降膜蒸发设备主体的背面与连接管的正面一端相连通，所述第一齿轮和第二齿轮均位于连接座内。
作为本发明的进一步方案：所述第一汽管和第二汽管的位置均与旋转叶的位置相对应，所述降膜加热桶位于进料管与降膜蒸发设备主体连接处的下侧，所述降膜加热桶的外表面与降膜蒸发设备主体内壁固定连接，所述第二汽管的外表面与固定套的内壁固定连接，所述固定套的左侧面与降膜蒸发设备主体的右侧面固定连接。
一种高纯度烟碱高效精馏的装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、直接将需要提纯的原料通过连接管加入降膜蒸发设备主体内部，并控制蒸汽发生组件工作，此时原料向下进入连接孔内并沿着螺旋刮板向下流动，蒸汽发生组件产生的蒸汽沿第一汽管进入连接座内部，蒸汽在连接座内部冲击旋转叶转动的同时，第一旋转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动多个第二旋转轴和螺旋刮板转动，螺旋刮板在转动的同时对连接孔内壁粘接的物质进行刮除，同时蒸汽通过第二汽管进入降膜加热桶内；
S2、蒸汽中的热量通过降膜加热桶进入原料内部，实现对原料的蒸发，由于上方持续不断的进入原料，蒸发后的原料和产生的蒸汽向下排出，此时沸点较低的杂质被清除，完成对原料的浓缩和预热，随后浓缩后的原料被连接泵抽吸泵入精馏设备主体内部，浓缩后原料从精馏设备主体内部的高处向下流动，并在填料层中与高温蒸汽接触；
S3、蒸汽实现对原料中所需烟碱进行提取并将其蒸发转变为气态，随后提取烟碱后的蒸汽温度略降低，并持续不断的经过连接座和第二汽管对降膜蒸发设备主体内部的原料进行加热浓缩，最后含有烟碱的蒸汽经过冷凝设备主体进行冷凝得到最终产品，精馏设备主体中初次精馏完成后的残余部分被持续性通入降膜蒸发设备主体中进行再次浓缩，然后重复上述过程可实现持续对烟碱的提取。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过设置精馏设备主体、降膜蒸发设备主体、连接泵、蒸汽发生组件、冷凝设备主体、第一汽管、第二汽管、第三汽管和回流管，蒸汽发生组件产生的高温蒸汽在精馏设备主体中对原料中烟碱进行蒸发提取，随后含有烟碱的蒸汽通过第一汽管、第二汽管进入降膜加热桶内，温度略微降低的蒸汽中热量通过降膜加热桶对连接孔内部的原料进行加热蒸发，对原料进行浓缩，实现对原料中低沸点杂质的清理，浓缩后的原料通过连接泵进入精馏设备主体内部，浓缩原料与高温蒸汽接触进行烟碱提取，本发明在对原料进行浓缩的同时对低沸点杂质进行清除，在精馏的同时对高沸点杂质进行清理，保证烟碱提取过程的纯度在99.9％以上，同时采用蒸汽热量对原料进行预热，降低精馏过程原料受热时间，使本发明的效率更为理想；
2、本发明通过设置旋转叶、第一汽管、第二汽管、第一齿轮、第二齿轮、第一螺旋刮板和降膜加热桶，降膜加热桶自身为中空结构，高温蒸汽进入降膜加热桶内部时，连接孔中原料被高温蒸汽加热蒸发，蒸汽流转的同时冲击旋转叶转动，实现控制螺旋刮板的转动操作，保证整体浓缩效果更为理想的同时避免出现原料中粘接性物质粘接在连接孔内壁，使降膜蒸发设备主体具有更好的蒸发浓缩效果和使用寿命。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明右视立体的结构示意图；
图3为本发明仰视立体的结构示意图；
图4为本发明A部分放大的结构示意图；
图5为本发明第二汽管局部立体的结构示意图；
图6为本发明第一旋转轴立体的结构示意图；
图7为本发明降膜加热桶右视立体的结构示意图；
图8为本发明降膜加热桶仰视的立体结构示意图；
图中：1、精馏设备主体；2、底部收集框；3、进料管；4、连接泵；5、第二底部收集框；6、降膜蒸发设备主体；7、回流管；8、第一汽管；9、连接座；10、第二汽管；11、降膜加热桶；12、第三汽管；13、冷凝设备主体；14、冷凝液进口；15、冷凝液出口；16、排出管；17、连接孔；18、第一轴承；19、第一旋转轴；20、旋转叶；21、第一齿轮；22、第二轴承；23、第二齿轮；24、第二旋转轴；25、螺旋刮板；26、连接管；27、固定套；28、第一排料管；29、中间管；30、蒸汽发生组件；31、加液管；32、第二排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供了一种高纯度烟碱高效精馏的装置，包括精馏设备主体1，精馏设备主体1的右侧面与进料管3的左端相连通，进料管3的底端与连接泵4的上表面相连通，连接泵4的右侧面与第二底部收集框5的左侧面相连通，通过设置连接泵4和进料管3，连接泵4可将第二底部收集框5中浓缩后的原料泵入精馏设备内，第二底部收集框5的上表面设置有降膜蒸发设备主体6，降膜蒸发设备主体6的上表面与连接座9的下表面固定连接，且降膜蒸发设备主体6的右侧面设置有蒸汽出管，方便蒸发后含有低沸点杂质的蒸汽排出，连接座9的左侧面与第一汽管8的右端相连通。
第一汽管8的底端与精馏设备主体1的上表面相连通，连接座9的右侧面与第二汽管10的左端相连通，第二汽管10的另一端与降膜加热桶11的右侧面相连通，第二汽管10卡接在降膜蒸发设备主体6的右侧面，连接座9的上表面卡接有第一轴承18，第一轴承18内壁与第一旋转轴19的外表面套接，第一旋转轴19的外表面设置有三个旋转叶20，第一旋转轴19的底端与第一齿轮21的上表面固定连接，连接座9内壁的下表面卡接有若干个第二轴承22，第二轴承22内壁与第二旋转轴24的外表面套接。
第二旋转轴24的顶端与第二齿轮23的下表面固定连接，若干相邻第二齿轮23之间啮合，第一齿轮21与第二齿轮23啮合，第二旋转轴24的外表面与螺旋刮板25的内壁固定连接，螺旋刮板25的外表面与连接孔17内壁搭接，通过设置螺旋刮板25，螺旋刮板25转动的同时可对连接孔17内壁粘接的杂质进行清理刮除，避免出现连接孔17内壁堵塞的情况，连接孔17开设在降膜加热桶11的上表面，降膜加热桶11的正面与第三汽管12背面的一端相连通，通过设置降膜加热桶11，降膜加热桶11可实现蒸汽与原料之间传热情况，方便蒸汽对原料进行加热蒸发过程，第三汽管12的底端与冷凝设备主体13的上表面相连通。
如图1和图5所示，第三汽管12卡接在降膜蒸发设备主体6的正面，冷凝设备主体13的正面与冷凝液进口14的背面相连通，冷凝设备主体13的正面与冷凝液出口15的背面相连通，通过设置冷凝设备主体13，冷凝设备主体13工作的同时实现对含有烟碱的蒸汽进行液化，冷凝液进口14位于冷凝液出口15的上侧。
如图1、图2和图3所示，冷凝设备主体13的正面与排出管16的背面一端相连通，第二底部收集框5的右侧面与第二排料管32的左端相连通，第一底部收集框2的正面与第一排料管28的背面一端相连通。
如图1所示，降膜蒸发设备主体6的左侧面与回流管7的右端相连通，回流管7的另一端与第一底部收集框2的背面相连通。
如图1所示，精馏设备主体1的左侧面与中间管29的右端相连通，中间管29的另一端与蒸汽发生组件30的上表面相连通，蒸汽发生组件30的上表面与加液管31的底端相连通。
如图2、图5和图6所示，降膜蒸发设备主体6的背面与连接管26的正面一端相连通，第一齿轮21和第二齿轮23均位于连接座9内。
如图1、图4和图6所示，第一汽管8和第二汽管10的位置均与旋转叶20的位置相对应，降膜加热桶11位于进料管3与降膜蒸发设备主体6连接处的下侧，降膜加热桶11的外表面与降膜蒸发设备主体6内壁固定连接，第二汽管10的外表面与固定套27的内壁固定连接，固定套27的左侧面与降膜蒸发设备主体6的右侧面固定连接。
一种高纯度烟碱高效精馏的装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、直接将需要提纯的原料通过连接管26加入降膜蒸发设备主体6内部，并控制蒸汽发生组件30工作，此时原料向下进入连接孔17内并沿着螺旋刮板25向下流动，蒸汽发生组件30产生的蒸汽沿第一汽管8进入连接座9内部，蒸汽在连接座9内部冲击旋转叶20转动的同时，第一旋转轴19通过第一齿轮21和第二齿轮23带动多个第二旋转轴24和螺旋刮板25转动，螺旋刮板25在转动的同时对连接孔17内壁粘接的物质进行刮除，同时蒸汽通过第二汽管10进入降膜加热桶11内；
S2、蒸汽中的热量通过降膜加热桶11进入原料内部，实现对原料的蒸发，由于上方持续不断的进入原料，蒸发后的原料和产生的蒸汽向下排出，此时沸点较低的杂质被清除，完成对原料的浓缩和预热，随后浓缩后的原料被连接泵4抽吸泵入精馏设备主体1内部，浓缩后原料从精馏设备主体1内部的高处向下流动，并在填料层中与高温蒸汽接触；
S3、蒸汽实现对原料中所需烟碱进行提取并将其蒸发转变为气态，随后提取烟碱后的蒸汽温度略降低，并持续不断的经过连接座9和第二汽管10对降膜蒸发设备主体6内部的原料进行加热浓缩，最后含有烟碱的蒸汽经过冷凝设备主体13进行冷凝得到最终产品，精馏设备主体1中初次精馏完成后的残余部分被持续性通入降膜蒸发设备主体6中进行再次浓缩，然后重复上述过程可实现持续对烟碱的提取。
综上可得，本发明中：
本发明通过设置精馏设备主体1、降膜蒸发设备主体6、连接泵4、蒸汽发生组件30、冷凝设备主体13、第一汽管8、第二汽管10、第三汽管12和回流管7，蒸汽发生组件30产生的高温蒸汽在精馏设备主体1中对原料中烟碱进行蒸发提取，随后含有烟碱的蒸汽通过第一汽管8、第二汽管10进入降膜加热桶11内，温度略微降低的蒸汽中热量通过降膜加热桶11对连接孔17内部的原料进行加热蒸发，对原料进行浓缩，实现对原料中低沸点杂质的清理，浓缩后的原料通过连接泵4进入精馏设备主体1内部，浓缩原料与高温蒸汽接触进行烟碱提取，本发明在对原料进行浓缩的同时对低沸点杂质进行清除，在精馏的同时对高沸点杂质进行清理，保证烟碱提取过程的纯度在99.9％以上，同时采用蒸汽热量对原料进行预热，降低精馏过程原料受热时间，使本发明的效率更为理想。
本发明通过设置旋转叶20、第一汽管8、第二汽管10、第一齿轮21、第二齿轮23、第一螺旋刮板25和降膜加热桶11，降膜加热桶11自身为中空结构，高温蒸汽进入降膜加热桶11内部时，连接孔17中原料被高温蒸汽加热蒸发，蒸汽流转的同时冲击旋转叶20转动，实现控制螺旋刮板25的转动操作，保证整体浓缩效果更为理想的同时避免出现原料中粘接性物质粘接在连接孔17内壁，使降膜蒸发设备主体6具有更好的蒸发浓缩效果和使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯度烟碱高效精馏的装置，包括精馏设备主体（1），其特征在于：所述精馏设备主体（1）的右侧面与进料管（3）的左端相连通，所述进料管（3）的底端与连接泵（4）的上表面相连通，所述连接泵（4）的右侧面与第二底部收集框（5）的左侧面相连通，所述第二底部收集框（5）的上表面设置有降膜蒸发设备主体（6），所述降膜蒸发设备主体（6）的上表面与连接座（9）的下表面固定连接，所述连接座（9）的左侧面与第一汽管（8）的右端相连通；
所述第一汽管（8）的底端与精馏设备主体（1）的上表面相连通，所述连接座（9）的右侧面与第二汽管（10）的左端相连通，所述第二汽管（10）的另一端与降膜加热桶（11）的右侧面相连通，所述第二汽管（10）卡接在降膜蒸发设备主体（6）的右侧面，所述连接座（9）的上表面卡接有第一轴承（18），所述第一轴承（18）内壁与第一旋转轴（19）的外表面套接，所述第一旋转轴（19）的外表面设置有三个旋转叶（20），所述第一旋转轴（19）的底端与第一齿轮（21）的上表面固定连接，所述连接座（9）内壁的下表面卡接有若干个第二轴承（22），所述第二轴承（22）内壁与第二旋转轴（24）的外表面套接；
所述第二旋转轴（24）的顶端与第二齿轮（23）的下表面固定连接，若干相邻所述第二齿轮（23）之间啮合，所述第一齿轮（21）与第二齿轮（23）啮合，所述第二旋转轴（24）的外表面与螺旋刮板（25）的内壁固定连接，所述螺旋刮板（25）的外表面与连接孔（17）内壁搭接，所述连接孔（17）开设在降膜加热桶（11）的上表面，所述降膜加热桶（11）的正面与第三汽管（12）背面的一端相连通，所述第三汽管（12）的底端与冷凝设备主体（13）的上表面相连通，所述第三汽管（12）卡接在降膜蒸发设备主体（6）的正面，所述冷凝设备主体（13）的正面与冷凝液进口（14）的背面相连通，所述冷凝设备主体（13）的正面与冷凝液出口（15）的背面相连通，所述冷凝液进口（14）位于冷凝液出口（15）的上侧；
所述降膜蒸发设备主体（6）的左侧面与回流管（7）的右端相连通，所述回流管（7）的另一端与第一底部收集框（2）的背面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度烟碱高效精馏的装置，其特征在于：所述冷凝设备主体（13）的正面与排出管（16）的背面一端相连通，所述第二底部收集框（5）的右侧面与第二排料管（32）的左端相连通，所述第一底部收集框（2）的正面与第一排料管（28）的背面一端相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度烟碱高效精馏的装置，其特征在于：所述精馏设备主体（1）的左侧面与中间管（29）的右端相连通，所述中间管（29）的另一端与蒸汽发生组件（30）的上表面相连通，所述蒸汽发生组件（30）的上表面与加液管（31）的底端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度烟碱高效精馏的装置，其特征在于：所述降膜蒸发设备主体（6）的背面与连接管（26）的正面一端相连通，所述第一齿轮（21）和第二齿轮（23）均位于连接座（9）内。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度烟碱高效精馏的装置，其特征在于：所述第一汽管（8）和第二汽管（10）的位置均与旋转叶（20）的位置相对应，所述降膜加热桶（11）位于进料管（3）与降膜蒸发设备主体（6）连接处的下侧，所述降膜加热桶（11）的外表面与降膜蒸发设备主体（6）内壁固定连接，所述第二汽管（10）的外表面与固定套（27）的内壁固定连接，所述固定套（27）的左侧面与降膜蒸发设备主体（6）的右侧面固定连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的高纯度烟碱高效精馏的装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1、直接将需要提纯的原料通过连接管（26）加入降膜蒸发设备主体（6）内部，并控制蒸汽发生组件（30）工作，此时原料向下进入连接孔（17）内并沿着螺旋刮板（25）向下流动，蒸汽发生组件（30）产生的蒸汽沿第一汽管（8）进入连接座（9）内部，蒸汽在连接座（9）内部冲击旋转叶（20）转动的同时，第一旋转轴（19）通过第一齿轮（21）和第二齿轮（23）带动多个第二旋转轴（24）和螺旋刮板（25）转动，螺旋刮板（25）在转动的同时对连接孔（17）内壁粘接的物质进行刮除，同时蒸汽通过第二汽管（10）进入降膜加热桶（11）内；
S2、蒸汽中的热量通过降膜加热桶（11）进入原料内部，实现对原料的蒸发，由于上方持续不断的进入原料，蒸发后的原料和产生的蒸汽向下排出，此时沸点较低的杂质被清除，完成对原料的浓缩和预热，随后浓缩后的原料被连接泵（4）抽吸泵入精馏设备主体（1）内部，浓缩后原料从精馏设备主体（1）内部的高处向下流动，并在填料层中与高温蒸汽接触；
S3、蒸汽实现对原料中所需烟碱进行提取并将其蒸发转变为气态，随后提取烟碱后的蒸汽温度略降低，并持续不断的经过连接座（9）和第二汽管（10）对降膜蒸发设备主体（6）内部的原料进行加热浓缩，最后含有烟碱的蒸汽经过冷凝设备主体（13）进行冷凝得到最终产品，精馏设备主体（1）中初次精馏完成后的残余部分被持续性通入降膜蒸发设备主体（6）中进行再次浓缩，然后重复上述过程可实现持续对烟碱的提取。
CN202111370020.4A 2021-11-18 2021-11-18 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法 Active CN113952755B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111370020.4A CN113952755B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111370020.4A CN113952755B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113952755A CN113952755A (zh) 2022-01-21
CN113952755B true CN113952755B (zh) 2023-06-30

Family

ID=79471273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111370020.4A Active CN113952755B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113952755B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114669066B (zh) * 2022-03-24 2023-09-26 四川点石能源股份有限公司 一种mvr蒸发浓缩系统
CN115779473B (zh) * 2023-01-06 2023-06-16 东营科宏化工有限公司 一种蒸馏降膜蒸发装置及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10192602A (ja) * 1997-01-13 1998-07-28 英正 ▲鶴▼田 軽成分を釜残液より分留する方法
CN105566289A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 北京本草通汇科技中心 一种高纯度烟碱的制备方法
CN111763571A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 湖北瑞晟生物有限责任公司 一种玫瑰精油提取用快速蒸馏设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9661876B2 (en) * 2013-03-14 2017-05-30 R.J. Reynolds Tobacco Company Sugar-enriched extract derived from tobacco

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10192602A (ja) * 1997-01-13 1998-07-28 英正 ▲鶴▼田 軽成分を釜残液より分留する方法
CN105566289A (zh) * 2014-10-14 2016-05-11 北京本草通汇科技中心 一种高纯度烟碱的制备方法
CN111763571A (zh) * 2020-07-08 2020-10-13 湖北瑞晟生物有限责任公司 一种玫瑰精油提取用快速蒸馏设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113952755A (zh) 2022-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113952755B (zh) 一种高纯度烟碱高效精馏的装置和方法
CN208177018U (zh) 一种中药提取浓缩系统
CN113905795A (zh) 一种天然药物提取器
WO2003062730A2 (en) Rotating heat exchanger
CN212680091U (zh) 一种高效旋转刮板式薄膜蒸发器
CN105251226A (zh) 防结垢的中药水提液浓缩处理工艺
CN212594041U (zh) 一种高效节能三效蒸发器
CN112723450A (zh) 一种用于火电厂污水处理用强制循环蒸发器
CN209464621U (zh) 一种中药提取液浓缩蒸馏设备
CN209348248U (zh) 一种不锈钢材质聚丙烯pp材质焊接油水分离器装置
CN115845417A (zh) 一种植物精华提取系统及提取方法
CN212282919U (zh) 一种生产药用乙醇的杂质提取蒸馏器
CN214019249U (zh) 一种硅烷偶联剂生产线用多级蒸馏提纯装置
CN214344522U (zh) 一种节能降耗的化工产品提纯装置
CN209952259U (zh) 一种γ松油烯制备用精馏装置
CN211676322U (zh) 一种中药浓缩设备
CN218421039U (zh) 一种可自洁的食用明胶浓缩装置
CN212308893U (zh) 一种用于立式蒸发器的多功能收集器
CN221206870U (zh) 一种可内循环蒸发的密封式浓缩结晶器
CN217526390U (zh) 一种植物提取物高效浓缩系统
CN115304118B (zh) 一种多功能高效低温蒸发器
CN205740616U (zh) 一种用于低温海水净化的塔内式真空精馏系统
CN220360719U (zh) 一种中药提取浓缩设备
CN221045470U (zh) 一种植物提取物浓缩设备
CN218501279U (zh) 混合物提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A device and method for efficient distillation of high-purity nicotine

Effective date of registration: 20230912

Granted publication date: 20230630

Pledgee: China Construction Bank Corporation Enshi branch

Pledgor: HUBEI HENO BIOLOGICAL ENGINEERING CO.,LTD.

Registration number: Y2023980056381

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right