CN113951741B - 一种烹饪设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烹饪设备，包括净水盒、废水盒、水泵、过热蒸汽模块以及腔体，水泵与净水盒连通，过热蒸汽模块与水泵连通，腔体可选择性的与过热蒸汽模块连通；过热蒸汽模块内设置有水垢收集部件且出水口开设于水垢收集部件上，过热蒸汽模块与废水盒连通；过热蒸汽模块与腔体之间设第一单向阀，过热蒸汽模块与废水盒之间设第二单向阀；烹饪设备工作时，可选择打开第一单向阀以连通进出口，关闭第二单向阀以阻断进出口的连通；或者可选择打开第二单向阀以连通进出口，关闭第一单向阀以阻断进出口的连通。该烹饪设备可对过热水蒸汽模块中的水垢进行收集和清除，防止管道堵塞。本申请还公开了烹饪设备的控制方法，其有益效果与烹饪设备的有益效果相同。

Description

一种烹饪设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，特别是涉及一种烹饪设备及其控制方法。

背景技术

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等。

随着过热蒸汽技术的发展，美国、日本等国逐步生产出用于食品加工的过热蒸汽装置或者电器。过热蒸汽在食品加工、烹饪领域的应用越来越广泛。蒸汽从不饱和到湿饱和干饱和的过程温度是不增加的(湿饱和到干饱和温度保持不变)，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。使用过热蒸汽进行烹饪和食品加工具有食品受热均匀、加热速度快、食物更加美味、防止维生素流失等显著优点，同时过热蒸汽技术还可以用于食品加工厂中输送带的清洗、杀菌以及食材加热处理、食物残渣的粉末化及除臭等。

现在，市面上有一种烹饪设备，请参考图1，图1为现有技术中一种典型的烹饪设备的工作原理示意图。该烤箱的水箱1包括净水盒11，净水盒11的出水口经过管道与水泵2连通，水泵2出水口再通过管道与过热蒸汽模块3连通，经过过热蒸汽模块3加热变为过热蒸汽喷向腔体4烹饪食物。

但是，当烹饪结束时，水路系统的管道中遗留有很多水，此时如果不清除，在机器不使用，静置一段时间后，遗留在管道中的水会产生异味，甚至发臭，在用下一次使用时，及其影响用户体验。

并且，过热蒸汽模块3在高温快速产生过热蒸汽的过程中形成水垢，水垢导热性很差，会导致过热蒸汽模块3导热效率降低，导致受热面传热情况恶化，降低过热蒸汽模块3使用寿命；水垢积累太多时会堵塞管道；并且长期使用含有大量水垢机器，也不利人体健康。

综上所述，如何有效地解决烹饪设备在使用时，过热蒸汽模块中形成水垢，水垢积累太多会堵塞管道，并且不利人体健康等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烹饪设备，该烹饪设备可对过热水蒸汽模块中的水垢进行收集和清除，防止管道堵塞，水垢较少利人体健康。本申请的另一目的是提供一种烹饪设备的控制方法，其有益效果与烹饪设备的有益效果相同。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种烹饪设备，包括净水盒、废水盒、水泵、过热蒸汽模块以及腔体，所述水泵的进水口与所述净水盒的出水口连通，所述过热蒸汽模块的进水口与所述水泵的出水口连通，所述腔体的进气口可选择性的与所述过热蒸汽模块的出气口连通；

所述过热蒸汽模块内设置有水垢收集部件，所述过热蒸汽模块的出水口开设于所述水垢收集部件上，所述过热蒸汽模块的出水口与所述废水盒的进水口连通；从所述过热蒸汽模块的进水口流入的水流经所述水垢收集部件后流至所述过热蒸汽模块的出水口；

所述过热蒸汽模块的出气口与所述腔体的进气口之间的排气管道上设置有第一单向阀，所述过热蒸汽模块的出水口与所述废水盒的进水口之间的废水管道上设置有第二单向阀；

所述烹饪设备工作时，可选择打开所述第一单向阀以连通进出口，关闭所述第二单向阀以阻断所述废水管道所连接的进出口的连通；

或者，所述烹饪设备工作时，可选择打开所述第二单向阀以连通废水管道所连接的进出口，关闭所述第一单向阀以阻断进出口的连通。

可选地，所述水垢收集部件包括上下分布的上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和所述下弧形板与所述过热蒸汽模块的背板和/或面板固定连接，所述过热蒸汽模块的面板、背板与所述上弧形板和所述下弧形板构成弧形通道，所述上弧形板和所述下弧形板同侧的一端在竖直方向上高于所述上弧形板和所述下弧形板的另一端；

所述上弧形板和所述下弧形板在竖直方向上高的一端形成进口，另一端形成出口，所述过热蒸汽模块的进水口设置于所述过热蒸汽模块的背板上，所述过热蒸汽模块的进水口在竖直方向上高于所述进口且从所述过热蒸汽模块的进水口流入的水流能流入所述弧形通道。

可选地，所述水垢收集部件的进口横截面大于出口横截面。

可选地，所述过热蒸汽模块的出水口位于所述弧形通道在最低处所对应的面板上。

可选地，所述水垢收集部件设有至少一个挡板；

所述至少一个挡板包括：所述上弧形板面向所述下弧形板的表面设置的有上挡板；和/或，所述下弧形板面向所述上弧形板的表面设置的下挡板。

可选地，所述至少一个挡板中每个挡板与所述每个挡板所连接的弧形板形成夹角，所述上挡板和所述下挡板的端部均朝向所述过热蒸汽模块的出水口的一侧倾斜。

可选地，所述过热蒸汽模块的发热管设置于所述过热蒸汽模块的外周部，所述发热管的内侧环绕有一圈阻气管道，所述阻气管道的内侧为空腔，所述水垢收集部件设置于所述空腔内，所述空腔的出气口为所述阻气管道的进气口，所述阻气管道的出气口与所述过热蒸汽模块的出气口连通；

所述阻气管道内设置有阻拦隔板。

可选地，所述净水盒和废水盒内置于水箱内，所述净水盒和废水盒与所述水箱可拆卸连接。

可选地，还包括设置于所述水泵的出水口和所述过热蒸汽模块的进水口之间的三通阀以及与所述三通阀并联的第三单向阀，所述三通阀的第一口与所述水泵的出水口连接，第二口与所述过热蒸汽模块的进水口连接，第三口与所述废水盒的进水口连接，所述第三单向阀的进水口和出水口分别连接于所述三通阀的第一口和第二口两端。

可选地，所述三通阀的第三口通过连接管道连接于所述废水管道上，所述第二单向阀位于所述连接管道和所述废水管道的交点与所述过热蒸汽模块出水口之间的所述废水管道上。

本申请还提供一种烹饪设备的控制方法，如应用于上述任一项所述的烹饪设备，所述过热蒸汽模块包括发热管，所述方法包括：

打开所述第二单向阀且关闭所述第一单向阀；

打开所述水泵使所述水泵以第一频率工作，所述第一频率小于第二频率；其中，所述第二频率为所述水泵在打开所述第一单向阀且关闭所述第二单向阀的工作频率，所述第一频率和所述第二频率均为所述水泵的通断转换频率；

控制所述发热管工作。

可选地，所述控制所述发热管工作，包括：

在预设周期中，控制所述发热管工作第一时长、停工第二时长，所述第一时长小于第三时长，第二时长大于第四时长，第一时长和第二时长之和与第三时长和第四时长之和相等；其中，所述第三时长为所述发热管在打开所述第一单向阀且关闭所述第二单向阀的工作时长，所述第四时长为所述发热管在打开所述第一单向阀且关闭所述第二单向阀的停工时长。

本发明所提供的烹饪设备，烹饪设备不限于烤箱、炸锅等具备蒸汽功能的设备，烹饪设备包括净水盒、废水盒、水泵、过热蒸汽模块以及腔体。净水盒内用于盛放干净水，净水盒具有出水口，水泵具有进水口和出水口，过热蒸汽模块具有进水口、出气口和出水口。水泵的进水口与净水盒的出水口通过管道连通，过热蒸汽模块的进水口与水泵的出水口通过管道连通，水泵提供动力，净水盒内的水在水泵的动力作用下从净水盒进入过热蒸汽模块。过热蒸汽模块内设置水垢收集部件，从过热蒸汽模块的进水口流入的水从进口进入直接水垢收集部件内。

过热蒸汽模块的出气口与腔体的进气口之间通过排气管道连通，排气管道上设置有第一单向阀。废水盒具有进水口，过热蒸汽模块的出水口与废水盒的进水口之间通过废水管道连通，废水管道上设置有第二单向阀。

当打开第一单向阀以连通进出口，关闭第二单向阀以阻断废水管道所连接的进出口的连通时，腔体的进气口与过热蒸汽模块的出气口连通，过热蒸汽模块内的过热蒸汽经排气管道喷向腔体对食物进行加热烹饪。

当打开第二单向阀以连通废水管道所连接的进出口，关闭第一单向阀以阻断进出口的连通时，废水盒的进水口与过热蒸汽模块的出水口连通。同时过热蒸汽模块的出水口开设于水垢收集部件上，水垢收集部件内的水可从过热蒸汽模块的出水口排出，因此进入水垢收集部件的水对水垢收集部件中的水垢进行冲刷后排入废水盒中。

应用本发明实施例所提供的技术方案，水垢收集部件可收集水垢，并通过大量水对水垢收集部件内收集的水垢进行清除，保持过热蒸汽模块水垢量较少；过热蒸汽模块使用寿命较长；水垢可及时清除，管路不易堵塞，保持管道通畅；水垢较少，利于健康使用。

本申请还提供一种烹饪设备的控制方法，如应用于上述任一项的烹饪设备，过热蒸汽模块包括发热管，方法包括：打开第二单向阀且关闭第一单向阀；打开水泵使水泵以第一频率工作，第一频率小于第二频率；其中，第二频率为水泵在打开第一单向阀且关闭第二单向阀的工作频率，第一频率和第二频率均为水泵的通断转换频率；控制发热管工作。烹饪设备的控制方法的有益效果与烹饪设备的有益效果相同。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的烹饪设备的工作原理示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的烹饪设备的工作原理示意图；

图3为本发明中一种具体实施方式所提供的烹饪设备的结构示意图；

图4为本发明中一种具体实施方式所提供的烹饪设备连接示意图；

图5为过热蒸汽模块的结构示意图；

图6为过热蒸汽模块的另一结构示意图；

图7为过热蒸汽模块的内部结构示意图；

图8为过热蒸汽模块的内部结构示意图；

图9为水垢收集部件的结构示意图；

图10为本申请实施例所提供的一种烹饪设备的控制方法的控制流程图。

附图中标记如下：

1-水箱、11-净水盒、12-废水盒、2-水泵、3-过热蒸汽模块、31-水垢收集部件、311-上弧形板311、312-出口、313-下挡板、314-下弧形板、315-进口、316-上挡板、32-阻气管道、321-阻拦隔板、33-发热管、34-背板、35-面板、36-空腔、4-腔体、51-排气管道、52-废水管道、A-水泵的出水口、B-三通阀、C-过热蒸汽模块的进水口、D-过热蒸汽模块的出气口、E-第一单向阀、F-第二单向阀、H-废水盒的进水口、I-过热蒸汽模块的出水口、P-第三单向阀。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种烹饪设备，该烹饪设备可对过热水蒸汽模块中的水垢进行收集和清除，防止管道堵塞，水垢较少利人体健康。本申请的另一核心是提供一种烹饪设备的控制方法，其有益效果与烹饪设备的有益效果相同。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2至图9。

在一种具体实施方式中，本申请所提供的烹饪设备，包括净水盒11、废水盒12、水泵2、过热蒸汽模块3以及腔体4，水泵2的进水口与净水盒11的出水口连通，过热蒸汽模块3的进水口C与水泵2的出水口A连通，腔体4的进气口可选择性的与过热蒸汽模块3的出气口D连通；

过热蒸汽模块3内设置有水垢收集部件31，过热蒸汽模块3的出水口I开设于水垢收集部件31上，过热蒸汽模块3的出水口I与废水盒12的进水口H连通；从过热蒸汽模块3的进水口C流入的水流经水垢收集部件31后流至过热蒸汽模块3的出水口I；

过热蒸汽模块3的出气口D与腔体4的进气口之间的排气管道51上设置有第一单向阀E，过热蒸汽模块3的出水口I与废水盒12的进水口H之间的废水管道52上设置有第二单向阀F；

烹饪设备工作时，可选择打开第一单向阀E以连通进出口，关闭第二单向阀F以阻断废水管道52所连接的进出口的连通；

或者，烹饪设备工作时，可选择打开第二单向阀F以连通废水管道52所连接的进出口，关闭第一单向阀E以阻断进出口的连通。

上述结构中，烹饪设备不限于烤箱、炸锅等具备蒸汽功能的设备，烹饪设备包括净水盒11、废水盒12、水泵2、过热蒸汽模块3以及腔体4。

上述水泵2的进水口与净水盒11的出水口连通，过热蒸汽模块3的进水口C与水泵2的出水口A连通，指的是：净水盒11内用于盛放干净水，净水盒11具有出水口，水泵2具有进水口和出水口A，过热蒸汽模块3具有进水口C、出气口D和出水口I。水泵2的进水口与净水盒11的出水口通过管道连通，过热蒸汽模块3的进水口C与水泵2的出水口A通过管道连通，水泵2提供动力，净水盒11内的水在水泵2的动力作用下从净水盒11进入过热蒸汽模块3，即进水水路流经A-C段。

过热蒸汽模块3内具有发热管33，发热管33和过热蒸汽模块3的背板34和/或者面板35通过压铸成型，具体为发热管33预埋于背板34和/或者面板35的模具设定位置，通常预埋于外周部，在模具内浇筑金属液，以此将发热管33固定于过热蒸汽模块3上。发热管33为U型，发热管33的两端具有导线，导线与电源连接，通电后发热管33温度升高，发热管33对进入过热蒸汽模块3内部的水进行加热。

由于，有的地方水质较硬，过热蒸汽模块3在高温快速产生过热蒸汽的过程中，高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢，水垢的形成是不可能避免的，因此需要及时除掉水垢。

并且，烹饪设备工作时，经过热蒸汽模块3的进水口C进入的水，会在过热蒸汽模块3的进水口C正下方迅速被气化，水垢主要在进水口C位置形成。

因此，为了对过热蒸汽模块3清除水垢，在过热蒸汽模块3内设置水垢收集部件31，水垢收集部件31具有进口315和出口312，使水垢收集部件31的进口315与过热蒸汽模块3的进水口C连通。从过热蒸汽模块3的进水口C流入的水从进口315进入直接水垢收集部件31内，水在水垢收集部件31内被发热管33加热后变为过热蒸汽。过热蒸汽流经水垢收集部件31后从水垢收集部件31的出口312出来，水垢收集部件31的出口312与过热蒸汽模块3的出气口D连通，继而过热蒸汽流至过热蒸汽模块3的出气口D。

腔体4具有进气口，腔体4的进气口与过热蒸汽模块3的出气口D通过排气管路51连通，过热蒸汽模块3内的过热蒸汽经排气管道51喷向腔体4。食物放置于腔体4中，温度较高的过热蒸汽对食物进行加热烹饪。

在水加热变为过热蒸汽的过程中，大部分水垢聚集在水垢收集部件31内，水垢收集部件31对产生的水垢起到收集作用，便于后续清除。

烹饪设备包含除水垢模式和烹饪模式，烹饪模式即为上述过热蒸汽进入腔体4内加热食物的过程。当水垢收集部件31内水垢收集较多时，开启除水垢模式，对水垢进行集中清除。根据水垢量的多少，可选择性的启动除水垢模式和烹饪模式。

具体地说，过热蒸汽模块3的出气口D与腔体4的进气口之间通过排气管道51连通，排气管道51上设置有第一单向阀E。

废水盒12具有进水口H，过热蒸汽模块3的出水口I与废水盒12的进水口H之间通过废水管道52连通，废水管道52上设置有第二单向阀F。

烹饪设备工作时，可选择打开第一单向阀E以连通进出口，关闭第二单向阀F以阻断废水管道52所连接的进出口的连通；

或者，烹饪设备工作时，可选择打开第二单向阀F以连通废水管道52所连接的进出口，关闭第一单向阀E以阻断进出口的连通。

在实际使用中，烹饪设备工作时，腔体4的进气口和废水盒12的进水口H可选择性的与过热蒸汽模块3的出气口D和出水口I连通。

当打开第一单向阀E以连通进出口，关闭第二单向阀F以阻断废水管道52所连接的进出口的连通时，腔体4的进气口与过热蒸汽模块3的出气口D连通，过热蒸汽模块3内的过热蒸汽经排气管道51喷向腔体4对食物进行加热烹饪，即选择开启烹饪模式。

当打开第二单向阀F以连通废水管道52所连接的进出口，关闭第一单向阀E以阻断进出口的连通时，废水盒12的进水口H与过热蒸汽模块3的出水口I连通。同时过热蒸汽模块3的出水口I开设于水垢收集部件31上，水垢收集部件31内的水可从过热蒸汽模块3的出水口I排出，因此进入水垢收集部件31的水对水垢收集部件31中的水垢进行冲刷后排入废水盒12中，即选择开启除水垢模式。

可选地，在启动除水垢模式起始阶段，将第二单向阀F和第一单向阀E均关闭，液体水只进不出，大量液体水汇聚在水垢收集部件31内，水量大冲击力较大，利于彻底清除水垢。大量水在水垢收集部件31内冲刷设定时间后，比如10s，打开第二单向阀F，将清除水垢的废水沿着废水管道52流进废水盒12，完成除水垢模式。之后再次关闭第二单向阀F，打开第一单向阀E，烹饪设备恢复烹饪模式。

需要说明的是，除水垢模式的温度低于烹饪模式的温度，通常除水垢模式的温度维持在90℃左右，不让流入水垢收集部件31的水迅速气化，液态水较多，以便液态水冲刷水垢；烹饪模式的温度维持在200℃左右，让流入水垢收集部件31的水迅速气化，几乎没有液态水，获得的过热蒸汽温度较高，有利于食物烹饪。

或者/和，除水垢模式的水量大于烹饪模式的水量，当启动除水垢模式时，水泵2以除水垢逻辑工作，此时进水量较大，在流速不变的情况下，水泵2的持续工作时间较长，大量的水经过热蒸汽模块3的进水口C流入水垢收集部件31，大量液体水对水垢收集部件31中的水垢聚集的内壁上来回冲刷，反复多次之后，可将水垢冲刷下来，以此实现对过热蒸汽模块3中水垢进行清除。

可选地，在大量的水经过热蒸汽模块3的进水口C流入水垢收集部件31时，过热蒸汽模块3的发热管33维持在低温，比如80℃-90℃之间任意值，比如85℃，此时液态水不会汽化，但液态水温度较高，保留有高温的水更有利于水垢清除。

应用本发明实施例所提供的技术方案，水垢收集部件31可收集水垢，并通过大量水对水垢收集部件31内收集的水垢进行清除，保持过热蒸汽模块3水垢量较少，具有较好的导热性；过热蒸汽模块3的导热效率较高，受热面传热均匀高效；过热蒸汽模块3使用寿命较长；水垢可及时清除，管路不易堵塞，保持管道通畅；水垢较少，利于健康使用。

上述烹饪设备仅是一种可选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，水垢收集部件31包括上下分布的上弧形板311和下弧形板314，上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的背板34和/或面板35固定连接，过热蒸汽模块3的面板35、背板34与上弧形板311和下弧形板314构成弧形通道，上弧形板311和下弧形板314同侧的一端在竖直方向上高于上弧形板311和下弧形板314的另一端；

上弧形板311和下弧形板314在竖直方向上高的一端形成进口315，另一端形成出口312，过热蒸汽模块3的进水口C设置于过热蒸汽模块3的背板34上，过热蒸汽模块3的进水口C在竖直方向上高于进口315且从过热蒸汽模块3的进水口C流入的水流能流入弧形通道。

上述结构中，水垢收集部件31包括上弧形板311和下弧形板314，上弧形板311和下弧形板314上下分布，上弧形板311位于下弧形板314的上方，上弧形板311和下弧形板314之间具有间隙。

上述上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的背板34和/或面板35固定连接，可以为：上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的背板34压铸或者注塑形成，即上弧形板311、下弧形板314和背板34具有浇筑模具，在模具内浇筑金属液，上弧形板311、下弧形板314和背板34一体成型，连接牢固，密封性较好。之后将过热蒸汽模块3的面板35安装于过热蒸汽模块3的背板34上，上弧形板311和下弧形板314均与面板35贴合，连接处设置密封垫，保证上弧形板311和下弧形板314与面板35密封连接。过热蒸汽模块3的面板35、背板34与上弧形板311和下弧形板314构成弧形通道。

当然，上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的面板35可以浇筑或者注塑成型，背板34连接于面板35上；还可以是上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的背板34和面板35浇筑或者注塑成型，都在本申请的保护范围内。

由过热蒸汽模块3的面板35、背板34与上弧形板311和下弧形板314构成的弧形通道，在上弧形板311和下弧形板314同侧的一端在竖直方向上高于上弧形板311和下弧形板314的另一端，上弧形板311和下弧形板314在竖直方向上高的一端形成进口315，另一端形成出口312，水从进口315进入水垢收集部件31，蒸汽从出口312排出。也就是弧形通道一端高，一端低，高的一端为进口315，低的一端为出口312。从过热蒸汽模块3的进水口C流入的水流入弧形通道，由于进口315高于出口312，水不易直接从出口312冲出。

进一步地，当上弧形板311和下弧形板314与过热蒸汽模块3的背板34注塑成型时，将过热蒸汽模块3的进水口C设置于过热蒸汽模块3的背板34上，过热蒸汽模块3的进水口C可以在压铸成型的过程中浇筑出来，减少后续开孔工序；也可以在后续通过机械加工开设开孔，简化模具。当然，此时过热蒸汽模块3的进水口C也可以设置于过热蒸汽模块3的面板35上，面板35结构简单，开孔方便。

进一步地，过热蒸汽模块3的进水口C在竖直方向上高于进口315，从过热蒸汽模块3的进水口C流入的水流从进口315流入弧形通道的过程中，能够对整个弧形通道进行冲刷，冲洗面积较大，对水垢收集部件31的水垢清除较为彻底、全面；并且，过热蒸汽模块3的进水口C距离弧形通道底部水垢集中的区域较远，水在重力作用下对水垢收集部件31表面的冲击力较大，可较好的将水垢收集部件31上的水垢清洗干净。

可选地，水垢收集部件31的进口315处为直通道，上端面敞开，水垢收集部件31的进口315位于过热蒸汽模块3的进水口C的正下方，过热蒸汽模块3的进入在重力作用下直接落入水垢收集部件31的进口315，过热蒸汽模块3的进水口C和水垢收集部件31的进口315直连，连接处没有拐角，进水做直接落体运动，水流没有降速，水流速度较快，保持水流具有较高的冲刷速度和强度，除水垢力度较大。

可选地，水垢收集部件31的进口315开口截面大于过热蒸汽模块3的进水口C的开口截面，水垢收集部件31的进口315能够承接过热蒸汽模块3的全部进水。

进一步地，水垢收集部件31的进口315和过热蒸汽模块3的进水口C直连，不需要管路连接，过热蒸汽模块3的进水可以最短路径和时间进入水垢收集部件31，水流没有阻挡，进一步保持水流速度，保持水流具有较高的冲刷速度和强度；结构简单，易于设置。

在上述各个具体实施例的基础上，水垢收集部件31的进口315横截面大于出口312横截面。水垢收集部件31的进口315截面较大，有利于承接汇入过热蒸汽模块3的进水口C的大量来水，以便瞬间产生大量过热水蒸汽。

同时，水垢收集部件31的出口312截面较小，对进入水垢收集部件31的大量水流起阻碍作用，防止水从出口312流出，保证大量水流对水垢来回冲刷，保证彻底清除水垢。

可选地，在水垢收集部件31的出口312设置遮挡，比如在水垢收集部件31的上弧形板311末端向远离开口315的一侧弯曲，缩小出口312截面，进一步对大量水流起到阻碍作用，防止水从出口312流出，聚集大水流对水垢反复冲刷。

在上述各个具体实施例的基础上，过热蒸汽模块3的出水口I位于弧形通道在最低处所对应的面板35上。

具体地说，过热蒸汽模块3的出水口I开设于弧形通道所在位置的面板35上，也就是开设于水垢收集部件31所对应的面板35上，水垢收集部件31对产生的水垢起到收集作用，利于将水垢收集部件31的水垢带走。过热蒸汽模块3的出水口I可以在过热蒸汽模块3浇筑成型时一体成型，也可以后续机加工开设出水口I。

由于水垢收集部件31的空间小，底部弧度半径小，开口截面变小，水垢停留在弧形通道的最低处，因此将过热蒸汽模块3的出水口I设于弧形通道在最低处所对应的面板35上，清除完水垢的废水从过热蒸汽模块3的出水口I流出，防止水垢在其他位置停留驻足，可以最大程度将弧形通道内的废水排出，防止阻塞弧形通道；水垢的排出路径最短，可以及时将水垢排出，排出效率较高。

在上述各个具体实施例的基础上，水垢收集部件31设有至少一个挡板；

至少一个挡板包括：上弧形板311面向下弧形板314的表面设置的有上挡板316；和/或，下弧形板314面向上弧形板311的表面设置的下挡板313。

在实际应用中，水垢收集部件31内可设置挡板，挡板的数量不受限制，可以为一个、两个、多个，挡板的一端固定在水垢收集部件31的上弧形板311或者下弧形板314，另一端与下弧形板314或者上弧形板311具有间隙。

在启动烹饪模式时，蒸汽通过水垢收集部件31时，蒸汽需要绕过挡板从间隙通过，在蒸汽通行过程中挡板可阻挡蒸汽通过，对蒸汽排出起到一定的延缓作用；还可延长蒸汽的通行路程，继而延长蒸汽在水垢收集部件31的通过时间，也就是延长蒸汽在水垢收集部件31内的停留时间，增加了蒸汽的加热时间，可以获得温度更高的过热水蒸汽，有利于食物烹饪。

在启动除水垢模式时，液体水通过水垢收集部件31时，液体水需要绕过挡板从间隙通过，液体水与挡板碰撞，使水的能量增加，水流流动更加激烈，液体水与水垢收集部件31的接触撞击更加剧烈，除水垢能力更强。

需要说明的是，上弧形板311与上挡板316、下弧形板314与下挡板313的连接方式不受限制，当上弧形板311、上挡板316、下弧形板314、下挡板313均为钢质等金属材质时，挡板和弧形板可以通过焊接连接，此时挡板与弧形板单独加工，结构简单，易于加工；通过焊接连接的挡板与弧形板，连接强度较高。当然，上弧形板311、上挡板316、下弧形板314、下挡板313通过焊接连接只是一种可选的实施方式，并不是唯一的，还可以通过其它适宜的方式，比如弧形板与挡板可以是一体成型，比如通过注塑成型，省去后续连接工序，较为牢固，不易断裂，使用寿命较长；上弧形板311与上挡板316、下弧形板314与下挡板313还可以通过螺钉连接，连接处设置密封垫，保证密封性。

上挡板316设置于上弧形板311面向下弧形板314的表面上，也就是上挡板316的根部固定于上弧形板311上，端部朝向下弧形板314。同理，下挡板313设置于下弧形板314面向上弧形板311的表面，下挡板313的根部固定于下弧形板314上，端部朝向上弧形板311。

上挡板316和下挡板313可以同时存在于水垢收集部件31内，上挡板316和下挡板313的数量不受限制；也可以单独设置于水垢收集部件31内，上挡板316或下挡板313的数量不受限制，也就是说上弧形板311和下弧形板314上可以同时设置挡板，也可以单独设置挡板，并且上弧形板311和下弧形板314上挡板316的数量不受限制。

比如上弧形板311和下弧形板314上共设置4个挡板，上挡板316和下挡板313的数量各2个。上挡板316和下挡板313的排布方式不受限制，上挡板316和下挡板313可以顺序设置，比如在水垢收集部件31前端进口315处依次设置两个上挡板316，在水垢收集部件31后端出口312处依次设置两个下挡板313。

上挡板316和下挡板313也可以交叉设置，比如从水垢收集部件31的进口315处至出口312，交叉设置上挡板316和下挡板313，上挡板316和下挡板313构成蜿蜒的蛇形通道，延缓蒸汽通过。

总之，上挡板316和下挡板313与上弧形板311和下弧形板314的设置方式较为自由，形式较多，只要能增加蒸汽通过路径的长度，各种设置方式都在本发明的保护范围内。

在上述各个具体实施例的基础上，至少一个挡板中每个挡板与每个挡板所连接的弧形板形成夹角，上挡板316和下挡板313的端部均朝向过热蒸汽模块3的出水口I的一侧倾斜，上挡板316和下挡板313的端部比根部更加靠近过热蒸汽模块3的出水口I。

具体地说，上挡板316顺着水流方向设置，水流顺着上挡板316到达弧形通道的最低处，缩小开口口径，对水流有挤压加速作用，可以较好地冲刷弧形通道表面的水垢。

下挡板313逆着水流方向设置，阻挡水流继续向外流动，使水流停留在水垢收集部件31内进行反复冲刷，并且对蒸汽排出起到延缓作用。

需要说明的是，上挡板316和下挡板313的具体安装角度不受限制，可以是0°-90°之间任意夹角，不包括端点值，比如每个挡板与每个挡板所连接的弧形板的夹角为30°，此时液体水顺着上挡板316滑入水垢收集部件31底部，动线连贯，防止直来直去水流压断上挡板316；下挡板313阻挡水流，角度较为平缓，防止水流直冲折断下挡板313。当然，每个挡板与每个挡板所连接的弧形板的具体夹角可以根据实际应用情况而定，都在本发明的保护范围内。

在上述各个具体实施方式的基础上，过热蒸汽模块3的发热管33设置于过热蒸汽模块3的外周部，发热管33的内侧环绕有一圈阻气管道32，阻气管道32的内侧为空腔36，水垢收集部件31设置于空腔36内，空腔36的出气口为阻气管道32的进气口，阻气管道32的出气口与过热蒸汽模块3的出气口D连通；

阻气管道32内设置有阻拦隔板321。

上述结构中，过热蒸汽模块3的发热管33整体呈U型，导线设置于两端，发热管33设置于过热蒸汽模块3的外周部，易于发热管33的导线连接。发热管33的内侧环绕有一圈阻气管道32，阻气管道32的内侧为空腔36，水垢收集部件31设置于空腔36内，发热管33对内部的阻气管道32、空腔36及水垢收集部件31加热，将水垢收集部件31的水加热为过热蒸汽，蒸汽从水垢收集部件31的出口312流出进入空腔36。空腔36的出气口为阻气管道32的进气口，过热蒸汽从空腔36进入阻气管道32内。阻气管道32的出气口与过热蒸汽模块3的出气口D连通，过热蒸汽流经阻气管道32之后入过热蒸汽模块3的出气口D排入腔体4。

阻气管道32环绕于空腔36的外周，过热蒸汽流经阻气管道32之后排出，阻气管道32加长了过热蒸汽在过热蒸汽模块3的流通路程和时间，发热管33可对阻气管道32内的过热蒸汽继续加热，可以获得温度更高的过热蒸汽，有利于食物更好更快地烹饪。

进一步地，阻气管道32内设置有阻拦隔板321，阻拦隔板321的一端固定在阻气管道32的表面上，另一端与对面的表面具有间隙。过热蒸汽沿着阻气管道32排出的过程中，阻拦隔板321会在一定程度阻碍过热蒸汽通过，延缓过热蒸汽的排出，即过热蒸汽在阻气管道32中的存在时间更长，加热时间更长，过热蒸汽的温度进一步提高，有利于食物更好更快地烹饪。

阻气管道32在过热蒸汽模块3浇筑过程中成型，阻拦隔板321与阻气管道32的连接方式不受限制，可以通过焊接连接，将阻拦隔板321焊接在阻气管道32上，焊接连接方便，连接强度较高，较为牢固，使用寿命较长。可选地，采用满焊焊接，连接面积较大，较为结实，并且焊缝处没有缝隙，过热蒸汽不会从缝隙通过。阻拦隔板321还可以与阻气管道32一样，在过热蒸汽模块3浇筑过程中成型。

阻拦隔板321包括上隔板和下隔板，上隔板设置于阻气管道32的上侧表面，下隔板设置于阻气管道32的下侧表面。阻拦隔板321的数量不受限制，由于阻气管道32较长，可选地，阻气管道32上设置多个阻拦隔板321，进一步在靠近阻气管道32的进气口一端设置的数量较多，在靠近阻气管道32的出气口一端设置的数量较少，上隔板和下隔板交叉间隔设置，进一步增加过热蒸汽的流经路程，可以较好地控制过热蒸汽排出速度，延长过热蒸汽的排出时间。

阻拦隔板321在阻气管道32的轴向上可自由分布，也可以均匀分布，只要能增加蒸汽通过路径的长度，阻拦隔板321的各种设置方式都在本发明的保护范围内。

阻拦隔板321的具体安装角度不受限制，阻拦隔板321与在阻气管道32的安装面的夹角是大于0°，小于等于90°，可选地，阻拦隔板321与阻气管道32的安装面垂直，安装方便，对过热蒸汽的阻挡面积较大，阻挡效果较好。

在上述各个具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对烹饪设备进行若干改变，净水盒11和废水盒12内置于水箱1内，净水盒11和废水盒12可以上下层叠放，净水盒11位于废水盒12的上面，净水盒11和废水盒12的连接管道上下分布，层次分明，结构紧凑，占用空间较小。

净水盒11和废水盒12也可以左右分排排列，净水盒11和废水盒12与过热蒸汽模块3的距离相当，可减少较长的连接管道的使用，连接管道整齐有序，易于维修检查。可选地，净水盒11的出水口设置于靠近水泵2的一侧，废水盒12的进水口H、净水盒11的出水口为圆孔，易于与圆形管道连接。

净水盒11和废水盒12的大小满足使用要求，净水盒11和废水盒12的大小不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定各自大小。通常，净水盒11比废水盒12大，净水盒11中可以盛放较多的清水，加热过程中可以提供连续清水，可以保持较长时间的连续加热时间。由于连接管道内遗留的废水量相对较少，废水盒12内的废水也会及时清理；并且，除水垢的间隔时间较长，不需要每天进行清除，且清除时操作人员在现场，可以较好地控制废水盒12中废水的量，不会溢出，因此废水盒12的容积可以相对小点，缩小水箱1的体积，使烹饪设备更加小巧，不占用太大空间，移动更加方便。

净水盒11和废水盒12的形状不受限制，可以是圆柱形的，相同面积时其容积较大，可以盛放更多水，棱角较少，不易藏污纳垢，边角处滋生的细菌较少；也可以是立方体的，加工方便，易于安装；还可以其他适宜的形状，不如三棱柱形的、圆台形的，都在本发明的保护范围内。

净水盒11和废水盒12与水箱1为可拆卸连接，净水盒11和废水盒12能够从水箱1取下来，易于向净水盒11倒入清水，使用方便。废水盒12内的废水，可以及时倒出，保持废水盒12的洁净度，防止滋生细菌，产生异味。

具体的说，净水盒11和废水盒12与水箱1可以为抽拉式连接，水箱1为箱体，侧面具有开口，净水盒11和废水盒12为盒体，在上端具有开口，净水盒11和废水盒12插入水箱1的侧面开口中，抽拉可取出，使用方便。

启动除水垢模式之前，将净水盒11从水箱1取下来，在净水盒11内加入一定量的水垢清洁剂，含有水垢清洁剂的水对过热蒸汽模块3中的水垢起到更好地除水垢作用，可使水垢清除更为彻底。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括设置于水泵2的出水口A和过热蒸汽模块3的进水口C之间的三通阀B以及与三通阀B并联的第三单向阀P，三通阀B的第一口与水泵2的出水口A连接，第二口与过热蒸汽模块3的进水口C连接，第三口与废水盒12的进水口H连接，第三单向阀P的进水口和出水口分别连接于三通阀B的第一口和第二口两端。

上述结构中，烹饪设备还包括三通阀B以及第三单向阀P，三通阀B设置于水泵2的出水口A和过热蒸汽模块3的进水口C之间，三通阀B的第一口与水泵2的出水口A通过管道连接，第二口与过热蒸汽模块3的进水口C通过管道连接，第三口与废水盒12的进水口H连接。

同时，第三单向阀P与三通阀B并联，第三单向阀P的进水口和出水口分别连通于三通阀B的第一口和第二口两端。

在实际应用中，当烹饪结束时，水泵2至过热蒸汽模块3之间的管道中遗留有很多水，利用过热蒸汽的逆流，把遗留在管道中的废水逆流排回废水盒12，废水盒12收集废水，用户在烹饪结束后倒掉。

具体过程如下；烹饪结束时，启动清理废水模式，将第一单向阀E关闭，第二单向阀F关闭，第三单向阀P关闭。第一阶段，连通水泵2的出水口A、三通阀B的第一口、至过热蒸汽模块3的进水口C的ABC段，水泵2向过热蒸汽模块3内抽设定量清水，比如80ml，该值由实际测得。

控制水泵2停止工作，阻断水泵2的出水口A至三通阀B的第一口的AB段连通，连通过热蒸汽模块3的进水口C、三通阀B的第三口、废水盒12的进水口H的CBH段；

打开第三单向阀P，连通第三单向阀P两端连接水泵2的出水口A和过热蒸汽模块3的进水口C的管道APM段，M为连接第三单向阀P的管道与连接三通阀B的第一口和过热蒸汽模块3的进水口C管道的交叉点。

紧接着控制过热蒸汽模块3全功率工作设定时间段，比如3min，该值由实际测得，设定量清水全部转化为过热蒸汽，由于第二单向阀F和第一单向阀E关闭，因此产生的大量过热蒸汽会排向过热蒸汽模块3的进水口C，此时CBH段连通。由于产生过热蒸汽形成压强的作用，过热水蒸汽会把CBH段中遗留的废水，逆向排向废水盒12；并且此时M处由于管道中的废水以一定的速度的逆流，因此该处压强较小，而第三单向阀P使APM段连通，因此遗留在管道AB段中的废水会沿着APM段管道流入CB段中，随着CBH段管道中的废水逆向排向废水盒12，遗留在管道中的废水会全部被排回废水盒12，以便及时将废水处理掉，避免在烹饪设备不使用静置一段时间后遗留在管道中的水产生异味，保持烹饪设备干净，使用更加健康，提高用户体验。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对烹饪设备进行若干改变，三通阀B的第三口通过连接管道连接于废水管道52上，第二单向阀F位于连接管道和废水管道52的交点G与过热蒸汽模块3出水口I之间的废水管道52上。

上述结构中，三通阀B的第三口通过管道连通于过热蒸汽模块3的出水口I与废水盒12的进水口H之间的管道上，第二单向阀F位于连通过热蒸汽模块3出水口I的支路管道上，将清除遗留在管道中废水的管道和清除水垢的管道结合起来，使废水通过同一道管道排入废水盒12，简化管道数量和结构，整体更加简洁。

在实际使用中，当产生的大量过热蒸汽会排向过热蒸汽模块3的进水口C后，此时CBGH段连通，由于产生过热蒸汽形成压强的作用，过热水蒸汽会把CBGH段中遗留的废水，逆向排向废水盒12；并且此时M处由于管道中的废水以一定的速度的逆流，因此该处压强较小，而第三单向阀P使APM段连通，因此遗留在管道AB段中的废水会沿着APM段管道流入CB段中，随着CBGH段管道逆向排向废水盒12。

综上，本发明所提供的烹饪设备，在烹饪结束后，具有清除遗留在管道中废水的功能，在管道中的废水会全部被排回废水盒，及时处理掉，避免了在机器不使用，静置一段时间后，遗留在管道中的水会产生异味的情况，保持烹饪设备干净，使用更加健康，提高用户体验；还有自动清除遗留在过热蒸汽内部水垢的功能，收集水垢和清除水垢，水垢较少，导热性较好，过热蒸汽模块导热效率较高，受热面传热较高较均匀，过热蒸汽模块使用寿命较长；水垢可及时清除，保持管道通畅；并且水垢较少，利于人健康使用。

相应于上面的烹饪设备实施例，本申请实施例还提供了一种烹饪设备的控制方法，如应用于上述任一项的烹饪设备，过热蒸汽模块3包括发热管33，下文描述的控制方法与上文描述的烹饪设备可相互对应参照。

参见图10所示，为本申请实施例所提供的一种烹饪设备的控制方法的控制流程图，该方法可以包括以下步骤：

S110：打开第二单向阀F且关闭第一单向阀E。

在实际应用中，过热蒸汽模块3的出气口D与腔体4的进气口之间通过排气管道51连通，排气管道51上设置有第一单向阀E。过热蒸汽模块3的出水口I与废水盒12的进水口H之间通过废水管道52连通，废水管道52上设置有第二单向阀F。

烹饪设备工作时，可选择打开第一单向阀E以连通进出口，关闭第二单向阀F以阻断废水管道52所连接的进出口的连通；或者，烹饪设备工作时，可选择打开第二单向阀F以连通废水管道52所连接的进出口，关闭第一单向阀E以阻断进出口的连通。

当打开第一单向阀E以连通进出口，关闭第二单向阀F以阻断废水管道52所连接的进出口的连通时，腔体4的进气口与过热蒸汽模块3的出气口D连通，过热蒸汽模块3内的过热蒸汽经排气管道51喷向腔体4对食物进行加热烹饪，即选择开启烹饪模式。

当打开第二单向阀F以连通废水管道52所连接的进出口，关闭第一单向阀E以阻断进出口的连通时，废水盒12的进水口H与过热蒸汽模块3的出水口I连通。同时过热蒸汽模块3的出水口I开设于水垢收集部件31上，水垢收集部件31内的水可从过热蒸汽模块3的出水口I排出，因此进入水垢收集部件31的水对水垢收集部件31中的水垢进行冲刷后排入废水盒12中，即选择开启除水垢模式。

大量水对流经水垢收集部件31后排入废水盒12，大量水对水垢收集部件31收集的水垢进行清除，保持过热蒸汽模块3水垢量较少，具有较好的导热性、导热效率较高，受热面传热均匀高效；过热蒸汽模块3使用寿命较长；水垢可及时清除，管路不易堵塞，保持管道通畅；水垢较少，利于健康使用。

S120：打开水泵2使水泵2以第一频率工作，第一频率小于第二频率；其中，第二频率为水泵2在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F的工作频率，第一频率和第二频率均为水泵2的通断转换频率。

在实际应用中，启动除水垢模式时，水泵2的工作频率为第一频率，水泵2以除水垢逻辑工作，此时水泵2进水量较大。在烹饪模式下，即在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F时，水泵2的工作频率为第二频率，第一频率小于第二频率。也就是在流速不变的情况下，在除水垢模式时水泵2的持续工作时间较长，除水垢模式的水量大于烹饪模式的水量，大量的水经过热蒸汽模块3的进水口C流入水垢收集部件31，大量液体水对水垢收集部件31中的水垢聚集的内壁上来回冲刷，反复多次之后，可将水垢冲刷下来，以此实现对过热蒸汽模块3中水垢进行清除。

在一种实施例中，在烹饪模式下，水泵2的工作周期为5秒，在除水垢模式水泵2的工作周期为10秒，除水垢模式的工作周期大于烹饪模式的工作周期，除水垢模式的第一频率小于烹饪模式的第二频率，在流速不变的情况下，除水垢模式的水量大于烹饪模式的水量，瞬间提供大量水，提高水垢清洗效果。

在本申请的一种具体实施方式中，水泵2在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F时以第二频率工作的过程中：可以以工作第五时长、停工第六时长的间歇方式工作。

在一种实施例中，在烹饪模式下，即在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F时，水泵2工作3秒，停工2秒，在每个工作周期内水泵2以间歇方式工作，在烹饪模式需要的水量较少，间歇式供水，水量少，可使水充分转化为过热蒸汽，提高烹饪效果。

S130：控制发热管33工作。

在实际应用中，控制发热管33正常工作，保证过热蒸汽模块3以及烹饪设备的正常运行。

在本申请的一种具体实施方式中，可以通过以下步骤控制发热管33工作：

在预设周期中，控制发热管33工作第一时长、停工第二时长，第一时长小于第三时长，第二时长大于第四时长，第一时长和第二时长之和与第三时长和第四时长之和相等；其中，第三时长为发热管33在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F的工作时长，第四时长为发热管33在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F的停工时长。

在实际应用中，启动除水垢模式时，发热管33工作第一时长、停工第二时长，发热管33以除水垢逻辑工作，此时发热管33的热量较小。在烹饪模式下，即在打开第一单向阀E且关闭第二单向阀F时，发热管33工作第三时长，停工第四时长，在设定周期中，第一时长小于第三时长，第二时长大于第四时长。比如，发热管33的工作周期为21秒，除水垢模式下，工作时长为7秒，停工时长为14秒，烹饪模式下，工作时长为14秒，停工时长为7秒。

在发热管33功率不变的情况下，在除水垢模式相对于烹饪模式，发热管33的持续工作时间短，停工时间长，除水垢模式的热量小于烹饪模式的热量，除水垢模式的温度低于烹饪模式的温度，通常除水垢模式的温度维持在90℃左右，不让流入水垢收集部件31的水迅速气化，液态水较多，以便液态水冲刷水垢，并且液态水温度较高，保留有高温的水更有利于水垢清除。烹饪模式的温度维持在200℃左右，让流入水垢收集部件31的水迅速气化，几乎没有液态水，获得的过热蒸汽温度较高，有利于食物烹饪。

需要说明的是，本发明中的水泵2、第一单向阀E、第二单向阀F、第三单向阀P、三通阀B、过热蒸汽模块3均与控制器连接，通过控制器水泵2、第一单向阀E、第二单向阀F、第三单向阀P、过热蒸汽模块3控制各部件，比如控制水泵2启停以及启动时间等工作状态；控制第一单向阀E、第二单向阀F、第三单向阀P打开或者关闭，也就是控制各管道通断；控制三通阀B中各口的连接关系；控制过热蒸汽模块3的工作时间、加热温度等参数，实现自动化控制，控制更加准确，工作效率较高，降低工作人员的工作强度。当然，也可以手动控制，防止停电等特殊情况发生。

本发明中的水泵2、第一单向阀E、第二单向阀F、第三单向阀P、三通阀B为市面上常见的部件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的烹饪设备及其控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种烹饪设备，其特征在于，包括净水盒(11)、废水盒(12)、水泵(2)、过热蒸汽模块(3)以及腔体(4)，所述水泵(2)的进水口与所述净水盒(11)的出水口连通，所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)与所述水泵(2)的出水口(A)连通，所述腔体(4)的进气口可选择性的与所述过热蒸汽模块(3)的出气口(D)连通；

所述过热蒸汽模块(3)内设置有水垢收集部件(31)，所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)开设于所述水垢收集部件(31)上，所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)与所述废水盒(12)的进水口(H)连通；从所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)流入的水流经所述水垢收集部件(31)后流至所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)；

所述过热蒸汽模块(3)的出气口(D)与所述腔体(4)的进气口之间的排气管道(51)上设置有第一单向阀(E)，所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)与所述废水盒(12)的进水口(H)之间的废水管道(52)上设置有第二单向阀(F)；

所述烹饪设备工作时，可选择打开所述第一单向阀(E)以连通进出口，关闭所述第二单向阀(F)以阻断所述废水管道(52)所连接的进出口的连通；

或者，所述烹饪设备工作时，可选择打开所述第二单向阀(F)以连通废水管道(52)所连接的进出口，关闭所述第一单向阀(E)以阻断进出口的连通，

还包括设置于所述水泵(2)的出水口(A)和所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)之间的三通阀(B)以及与所述三通阀(B)并联的第三单向阀(P)，所述三通阀(B)的第一口与所述水泵(2)的出水口(A)连接，第二口与所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)连接，第三口与所述废水盒(12)的进水口(H)连接，所述第三单向阀(P)的进水口和出水口分别连接于所述三通阀(B)的第一口和第二口两端。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述水垢收集部件(31)包括上下分布的上弧形板(311)和下弧形板(314)，所述上弧形板(311)和所述下弧形板(314)与所述过热蒸汽模块(3)的背板(34)和/或面板(35)固定连接，所述过热蒸汽模块(3)的面板(35)、背板(34)与所述上弧形板(311)和所述下弧形板(314)构成弧形通道，所述上弧形板(311)和所述下弧形板(314)同侧的一端在竖直方向上高于所述上弧形板(311)和所述下弧形板(314)的另一端；

所述上弧形板(311)和所述下弧形板(314)在竖直方向上高的一端形成进口(315)，另一端形成出口(312)，所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)设置于所述过热蒸汽模块(3)的背板(34)上，所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)在竖直方向上高于所述进口(315)且从所述过热蒸汽模块(3)的进水口(C)流入的水流能流入所述弧形通道。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备，其特征在于，所述水垢收集部件(31)的进口(315)横截面大于出口(312)横截面。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备，其特征在于，所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)位于所述弧形通道在最低处所对应的面板(35)上。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备，其特征在于，所述水垢收集部件(31)设有至少一个挡板；

所述至少一个挡板包括：所述上弧形板(311)面向所述下弧形板(314)的表面设置的有上挡板(316)；和/或，所述下弧形板(314)面向所述上弧形板(311)的表面设置的下挡板(313)。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备，其特征在于，所述至少一个挡板中每个挡板与所述每个挡板所连接的弧形板形成夹角，所述上挡板(316)和所述下挡板(313)的端部均朝向所述过热蒸汽模块(3)的出水口(I)的一侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述过热蒸汽模块(3)的发热管(33)设置于所述过热蒸汽模块(3)的外周部，所述发热管(33)的内侧环绕有一圈阻气管道(32)，所述阻气管道(32)的内侧为空腔(36)，所述水垢收集部件(31)设置于所述空腔(36)内，所述空腔(36)的出气口为所述阻气管道(32)的进气口，所述阻气管道(32)的出气口与所述过热蒸汽模块(3)的出气口(D)连通；

所述阻气管道(32)内设置有阻拦隔板(321)。

8.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述净水盒(11)和废水盒(12)内置于水箱(1)内，所述净水盒(11)和废水盒(12)与所述水箱(1)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的烹饪设备，其特征在于，所述三通阀(B)的第三口通过连接管道连接于所述废水管道(52)上，所述第二单向阀(F)位于所述连接管道和所述废水管道(52)的交点(G)与所述过热蒸汽模块(3)出水口(I)之间的所述废水管道(52)上。

10.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，如应用于权利要求1-9任一项所述的烹饪设备，所述过热蒸汽模块(3)包括发热管(33)，所述方法包括：

打开所述第二单向阀(F)且关闭所述第一单向阀(E)；

打开所述水泵(2)使所述水泵(2)以第一频率工作，所述第一频率小于第二频率；其中，所述第二频率为所述水泵(2)在打开所述第一单向阀(E)且关闭所述第二单向阀(F)的工作频率，所述第一频率和所述第二频率均为所述水泵(2)的通断转换频率；

控制所述发热管(33)工作。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述发热管(33)工作，包括：

在预设周期中，控制所述发热管(33)工作第一时长、停工第二时长，所述第一时长小于第三时长，第二时长大于第四时长，第一时长和第二时长之和与第三时长和第四时长之和相等；其中，所述第三时长为所述发热管(33)在打开所述第一单向阀(E)且关闭所述第二单向阀(F)的工作时长，所述第四时长为所述发热管(33)在打开所述第一单向阀(E)且关闭所述第二单向阀(F)的停工时长。

Images