CN113951207B - 一种鱼缸水处理装置及鱼缸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鱼缸水处理装置及鱼缸，属于动物的饲养或养殖装置技术领域，尤其是鱼类的养殖装置，包括：腔体和抽吸源；所述腔体具有底吸口和出水口；所述抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分；所述底吸口和出水口之间或者出水口位置处设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口。本发明底吸口在吸入鱼缸底部的粪便、食物残渣等污物又可以对底沙或其他颗粒物进行阻挡，并根据需要调节底吸口进水的位置，同时具有阻力的流体能够利于污物滞留在腔体内，便于后续的集中清理。
Description
技术领域
本发明属于动物的饲养或养殖装置技术领域，尤其是鱼类的饲养或养殖装置技术领域，具体而言涉及一种鱼缸水处理装置及鱼缸。
背景技术
目前来讲，传统的鱼缸抽水装置或者过滤装置，底吸口一般贴在鱼缸底部，可以在过滤循环过程中吸入落在鱼缸底部的粪便、食物残渣等。然而由于吸力的作用不可避免地吸入底沙或者其他底吸口附近的物体；另外某些情况下，吸入的污物不希望随着出水口一同排出，例如需要对抽出的水回用至鱼缸以减少更换水导致缸内水质或水温带来的变化。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种鱼缸水处理装置及鱼缸，用以解决现有技术中的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种鱼缸水处理装置，包括：腔体和抽吸源；
所述腔体具有底吸口和出水口；
所述抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；
所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；
所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分；
所述底吸口和出水口之间或者出水口位置处设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口。
抽吸源可以是自动的泵，也可以是手动的吸力源部件。
条形孔的设置可以阻挡较大物体，如鱼缸造景物，水草，或者小鱼被吸入。
通过选择性地阻挡条形孔的下半部分能够根据需要选择性的关闭条形孔的下半部分进水，防止鱼缸沙被吸入；当没有鱼缸沙的时候可以不阻挡下半部分，以提升吸污能力。
本发明底吸口在吸入鱼缸底部的粪便、食物残渣等污物又可以对底沙或其他颗粒物进行阻挡，并根据需要调节底吸口进水的位置，同时具有阻力的流体能够利于污物滞留在腔体内，便于后续的集中清理。
本发明一种优选的实施方式，所述挡水件为滑动板，所述滑动板沿所述条形孔上下方向滑动地设置。
通过滑动板滑动设置，可以根据需要选择进水位置，比如当没有底沙，或者缸体底部无杂物时，选择下部的进水口可以更彻底地清理鱼缸底部的粪便、食物残渣等，当缸体底部具有底沙及颗粒物时，将滑动板挡住下部的进水口，使得进水口不接近缸体底部，防止底沙或者其他底吸口附近的物体被吸入。
本发明一种优选的实施方式，所述挡水件为可折叠或可伸缩的柔性材料，其下端固定于所述条形孔的下端，上端为自由端。
挡水件通过柔性材料可以更好地开放条形孔，当挡水件折叠或者压缩在条形孔下端时，条形孔具有最大的通流面积，当需要遮挡底部吸入口时，拉伸挡水件的上端以伸展挡水件，由于吸力的作用，柔性的挡水件到达位置后会被吸附固定在当前位置。
本发明一种优选的实施方式，所述阻挡介质与底吸口之间空间形成有沉淀腔；所述沉淀腔开设有排污口。
本发明一种优选的实施方式，所述阻挡介质为具有开口的挡板，所述开口与所述底吸口错开设置；或者，所述阻挡介质为第一滤材部；或者所述阻挡介质为开口面积小于所述腔体的横截面积的管，所述管路连接于所述出水口。
挡板结构的开口不与所述底吸口相对，也就是说流体从底吸口至出水口的流体路径为非直线，流体自底吸口流出后需要改变方向。
阻挡设置的好处是便于污物在重力的作用下落入腔内，同时由于阻挡的阻力作用使得腔内具有一定的压力。
本发明一种优选的实施方式，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。
沉淀的污物由于倾斜面的设置使得在重力作用下滑入排污口附近，便于及时清理又不浪费水。
本发明一种优选的实施方式，所述阻挡介质为第一滤材部，所述第一滤材部至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面为非顶部的面；所述鱼缸的缸体内的流体经第一表面进入第一滤材部后由第二表面流出所述第一滤材部；
还包括面吸口，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面位置处，所述底吸口和/或面吸口经由流体通道将所述鱼缸的缸体内流体引入靠近所述第一滤材部的第一表面。
“流体通道”可以是过滤器壳体的结构，也可以是独立的部件。
“靠近”是可以是紧贴第一滤材部的表面，也可以相对有比较小的距离，只要保证流入的水能够冲刷到第一滤材部的表面，距离越近冲刷效果越好，同时又不会造成沉底污物的扰动，即可以理解为靠近。
吸入的流体不断地经过滤材过滤，同时又对滤材持续地冲刷，防止阻塞，减少了滤材人工清理的次数。
第一表面为顶部的面主要是：流体经由顶部的面进入滤材会由于重力的作用容易导致污物沉积在顶部，如果是由侧面或者底面进入滤材，那么由于重力和冲刷的作用，会使得污物脱离滤材的表面，减少滤材的阻塞。同时由于沉淀腔的存在使得脱离的污物储存在沉淀腔内，最终由排污口清理。
本发明一种优选的实施方式，还包括第二滤材部和水泵仓；所述第二滤材部设置于第一滤材部的下游位置；所述水泵仓设置于第二滤材部的下游位置；所述水泵仓内设置有杀菌器和/或加热器；第二滤材部流出的流体经由所述水泵仓排出至所述鱼缸的缸体。
两级过滤保证了过滤的效果，水泵仓对水体进行消毒、加热，提升了水质和保持水温。
第二滤材部可以与第一滤材部位于同一腔体，也可以不位于同一腔体，第二滤材部的设置能够对流体进行二次的过滤，例如可以是更精细的过滤，也可以是消除水中的有害成分。
本发明一种优选的实施方式，所述第一滤材部用于过滤鱼类粪便、食物残渣及其他颗粒杂质；所述第二滤材部用于消除水中溶解的氨氮。
通过不同功能滤材可以既过滤颗粒物，又消除水中的有害成分。
本发明一种优选的实施方式，至少设置有排污口的壁与鱼缸的缸体为同一壁或为鱼缸的缸体的壁的一部分。
由于排污口的位置的壁为鱼缸的缸体壁一部分，便于污物直接排出，避免了将装置拿出清理，或者也避免通过管路越过鱼缸的壁将污物排出；通过共享缸体的壁可以通过排污口直接排污，亦或通过管路连接排污口将污物引出，由于腔体一定水压的作用，排污可以达到强制排污的效果，连接管可以在一定的角度下实现排污。
本发明一种优选的实施方式，所述排污口设置于远离所述第一表面的腔体底部或侧壁位置；所述排污口连接有竖向排污管，所述竖向排污管的高度高于所述鱼缸的水位；所述竖向排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。
竖向排污管可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。
“角度可调”是指竖向排污管可以远离或接近鱼缸的方向摆动，目的是便于排污水，通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；同时由于沉淀腔内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。排污口远离第一表面设置是防止流体对污物的扰动。
本发明一种优选的实施方式，流体经由所述第二滤材部内流体路径为沿着第二滤材部最厚的方向流动。
为了延长流体在第二滤材部中的过滤长度，流体经由第二滤材部内流体路径为沿着第二滤材部最厚的方向流动，也就是说，如果第二滤材部上下高度大于宽度，那么流体应自第二滤材部的顶部流向底部后进入水泵仓；如果第二滤材部上下高度小于宽度方向，那么流体自第二滤材部的宽度方向流入水泵仓。
本发明一种优选的实施方式，所述第二滤材部的流出口与所述水泵仓的流入口以最大距离地错位设置。
为了增加流体的加热效率，第二滤材部流入水泵仓的流体路径为非直接地进入腔室，也就是说，流入口与流出口不在一条直线上，错开地设置；为了最大地增加流体路径的长度，错开的距离应该最大，例如，流道为竖直的流道，流出口与流入口应分别为上下方向设置；例如，流道为横向流道，流出口与流入口应分别为左右方向设置。
本发明还涉及一种鱼缸，包括所述的装置和缸体。
本发明一种优选的实施方式，所述缸体底壁的一部分或至少一侧壁的一部分为所述装置的底壁或至少一侧壁。
通过设置过滤器与缸体壁共享一部分壁，可以使得缸体和过滤器为整体结构，使得鱼缸外观更加平整，同时也防止平整度不一致玻璃受力不均匀容易损坏。
与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果：
本发明底吸口在吸入鱼缸底部的粪便、食物残渣等污物又可以对底沙或其他颗粒物进行阻挡，并根据需要调节底吸口进水的位置，同时具有阻力的流体能够利于污物滞留在腔体内，便于后续的集中清理。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中滑动板上滑位置的结构示意图。
图3为挡水件另一种实施例结构示意图。
图4为本发明用于抽吸装置的结构示意图。
图5为本发明用于过滤装置的结构示意图。
图6为本发明图5中A处的放大结构示意图。
图7为本发明的另一种实施例结构示意图。
图8为图7拆掉管路和第一滤材后的结构示意图。
图9为本发明的鱼缸的结构示意图。
图10为本发明的鱼缸俯视结构示意图。
附图标记：
1、沉淀腔；2、面吸口连接管；3、底吸口连接管；3-1、底吸口；3-2、挡水件；4、倾斜底壁；5、排污口；6、海绵仓；7、出水口；8、生化仓；8-1、第一挡板；8-2、第二挡板；9、生化滤材；10、水泵仓；11、加热器；12、泵体；13、杀菌器；14、水泵仓出水口；15、顶盖；16、缸体；17、水位；18、豁口；19、排污管；20、固定夹具；21、连接器。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为便于对本申请实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本申请实施例的限定。
实施例一：
本发明的一个具体实施例，如图1-10所示，一种鱼缸水处理装置，包括：腔体和抽吸源；
所述腔体具有底吸口3-1和出水口7；
所述抽吸源将流体由底吸口3-1吸入所述腔体，由出水口7流出所述腔体；
所述底吸口3-1设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；
所述条形孔处设有挡水件3-2，所述挡水件3-2可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分；
所述底吸口3-1和出水口7之间或者出水口7位置处设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口。
具体而言，条形孔的宽度以保证水草泥，水槽，小鱼不被通过。
参见图1-2，优选的，所述挡水件3-2为滑动板，所述滑动板沿所述条形孔上下方向滑动地设置。
具体而言，滑动板为贴近条形孔的面为涂覆有磁铁粉，或者为磁铁面，或者为磁化的金属材料，腔体中至少条形孔位置处为磁性材料。
作为一种替代方案，滑动板的两侧具有凸起，条形孔的两侧面位置设置有凹槽，滑动板通过凸起和凹槽滑动配合。
参见图3，作为一种替代方案，所述挡水件3-2为可折叠或可伸缩的柔性材料，其下端固定于所述条形孔的下端，上端为自由端。
为了便于对挡水件3-2的调节，所述挡水件3-2设置于腔体的外部表面。
当鱼缸底部不设底沙或水草泥时，为了提高排污的效率，板状的挡水件3-2向上滑动，或者折叠的挡水件3-2向下折叠，以漏出条形孔的下半部分，以对沉积的污物进行快速吸入。当鱼缸底部铺设底沙或水草泥时，为了防止底沙或水草泥的吸入，将板状的挡水件3-2向下滑动，或者将折叠的挡水件向上拉伸，以遮挡条形孔的下半部分，使得流体通过上半部分的孔进入。
优选的，所述阻挡介质为具有开口的挡板，所述开口不与所述底吸口3-1相对；或者，所述阻挡介质为滤材。或者所述阻挡介质为开口面积小于所述腔体的横截面积的管，所述管路连接于所述出水口。
挡板结构的开口不与所述底吸口相对，也就是说流体从底吸口至出水口的流体路径为非直线，流体自底吸口流出后需要改变方向，这样的好处是便于污物在重力的作用下落入沉淀腔内，同时由于阻挡的阻力作用使得沉淀腔内具有一定的压力。
优选的，所述阻挡介质与底吸口3-1之间空间形成有沉淀腔1；所述沉淀腔1开设有排污口5。
如图4，作为一种应用场景，所述装置为抽吸装置，其通过管路将装置置入鱼缸的缸体中，通过调节的挡水件来根据情况调整进水位置。
如图5，作为一种应用场景，所述装置为过滤装置，其置于鱼缸的缸体中，对水体进行反复过滤处理。
优选的，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。
参见图5，优选的，所述沉淀腔1开设有排污口5，所述沉淀腔底部具有向所述排污口5倾斜的面。倾斜的面可以是可拆卸的一倾斜板，或者是底壁的一部分，即为倾斜底壁4。
优选的，所述阻挡介质为第一滤材部，所述第一滤材部至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面为非顶部的面；所述鱼缸的缸体内的流体经第一表面进入第一滤材部后由第二表面流出所述第一滤材部；
还包括面吸口，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面17位置处，所述底吸口3-1和/或面吸口经由流体通道将所述鱼缸的缸体16内流体引入靠近所述第一滤材部的第一表面。
流体经由顶部的面进入滤材会由于重力的作用容易导致污物沉积在顶部，如果是由侧面或者底面进入滤材，那么由于重力和冲刷的作用，会使得污物脱离滤材的表面，减少滤材的阻塞。同时由于沉淀腔的存在使得脱离的污物储存在沉淀腔内，最终由排污口清理。
入水口可以是面吸、底吸或者从仓室中间打孔吸入，将水流导入过滤仓中间，在水流的上方放置物理过滤介质。水流对过滤介质具有一定的冲刷作用，防止粪便、食物残渣等大量附着在过滤介质表面。同时粪便、食物残渣等由于自重而下沉到底部的斜坡（或漏斗状）进而聚集在排污口附近。
优选的，还包括第二滤材部和水泵仓；所述第二滤材部设置于第一滤材部的下游位置；所述水泵仓设置于第二滤材部的下游位置；所述水泵仓内设置有杀菌器和/或加热器；第二滤材部流出的流体经由所述水泵仓排出至所述鱼缸的缸体。
两级过滤保证了过滤的效果，水泵仓对水体进行消毒、加热，提升了水质和保持水温。
第二滤材部可以与第一滤材部位于同一腔体，也可以不位于同一腔体，第二滤材部的设置能够对流体进行二次的过滤，例如可以是更精细的过滤，也可以是消除水中的有害成分。
优选的，至少设置有排污口5的壁与鱼缸的缸体16为同一壁或为鱼缸的缸体16的壁的一部分。
由于排污口5的位置的壁为鱼缸的缸体16壁一部分，便于污物直接排出，避免了将装置拿出清理，或者也避免通过管路越过鱼缸的壁将污物排出；通过共享缸体的壁可以通过排污口直接排污，亦或通过管路连接排污口将污物引出，由于腔体一定水压的作用，排污可以达到强制排污的效果，连接管可以在一定的角度下实现排污。
优选的，所述排污口5设置于远离所述第一表面的腔体底部或侧壁位置；参见图9，所述排污口5连接有竖向的排污管19，所述排污管19的高度高于所述鱼缸的水位17；所述排污管19相对于鱼缸壁之间的角度可调。
排污管19可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。
通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；由于水流连续的从沉淀腔1抽入水泵仓10，形成持续的压力差，从物理过滤仓的面吸入水口和底吸入水口进入沉淀腔1。同时由于沉淀腔1内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。
优选的，所述第一滤材部设置于所述沉淀腔1的上方，便于经过阻挡后粪便、食物残渣等污物快速沉淀。
具体而言，为了提高污物的排除效果，排污口5设置在沉淀腔1接近底面位置，且位于侧壁上。
第一滤材部可以设置于仓室内，仓室底部开口，以便于流体顺利经底部开口流经第一滤材后流出。
优选的，面吸口至少一个，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面17位置处，所述底吸口3-1开设于沉淀腔1底部或侧壁。
管件连接入水口（入水口可以是面吸、底吸或者从仓室中间打孔吸入），将水流导入过滤仓中间，在水流的上方放置物理过滤介质。水流对过滤介质具有一定的冲刷作用，防止粪便、食物残渣等大量附着在过滤介质表面。 同时粪便、食物残渣等由于自重而下沉到底部的斜坡（或漏斗状）进而聚集在排污口附近。
一般而言，鱼缸内部设置泥沙，水草泥等颗粒物，底吸口3-1开设沉淀腔1的底部时，应保证沉淀腔底壁高度大于泥沙、水草泥等颗粒物的铺设厚度。
底吸口3-1开设在侧壁，只要保证底吸口3-1位置高度大于泥沙、水草泥等颗粒物的铺设厚度。
具体而言，面吸口和底吸口3-1均通过流体通道引入沉淀腔1的内部，且流体出口接近第一滤材的底面。
流体通道可以是过滤器壳体的一部分，也可以是独立的管道。
面吸口可以是开设在过滤器壳体上，也可以是管道的流入口。例如，管道伸出远离过滤器的方向，使得面吸口接近鱼缸中心位置，只要管路将流体引入沉淀腔1即可。
具体而言，面吸口通过面吸口连接管2被引入到沉淀腔1内部，底吸口3-1通过底吸口连接管3被引入到沉淀腔1内部。
参见图7，优选的，所述第二滤材部位于所述第一滤材部的下游位置；所述第二滤材部与第一滤材部之间形成所述沉淀腔1。
具体而言，为了避免流体直接进入第二滤材部，第二滤材部的密度大于第一滤材部的密度，使得流体进入第一滤材部的阻力小于第二滤材部的阻力。
作为一种替代方案，第二材料部与沉淀腔1之间防水设置，可以是防水材料，或者是独立的壁。更优选的，第二滤材部设置于单独的仓室内。
为了综合地滤除水中杂物及有害物质，第一滤材部可以是海绵，用于过滤鱼类粪便、食物残渣及其他颗粒杂质；第二滤材部可以是生化滤材，能够去除水中的水中溶解的氨氮。具体地第二滤材部可以是石灰石、珊瑚骨、火山石。第二滤材部为散料结构。
这里的第一滤材部和第二滤材部不限一个，可以是多个，多种组合的方式。
优选的，所述杀菌器13和/或加热器11位于所述第二滤材部的下游位置。
具体而言，杀菌器13为UV杀菌灯。
优选的，杀菌器13和/或加热器11可以放置于独立的腔室内。为了延长流体在第二滤材部中的过滤长度，流体经由第二滤材部进入杀菌器13和/或加热器11的腔室内流体路径为沿着第二滤材部最厚的方向流动，也就是说，如果第二滤材部上下高度大于宽度，那么流体应自第二滤材部的顶部流向底部后进入杀菌器和/或加热器的腔室；如果第二滤材部上下高度小于宽度方向，那么流体自第二滤材部的宽度方向流入杀菌器和/或加热器的腔室。
具体而言，参见图7-8，本发明的第二滤材部高度方向大于宽度方向，且第一滤材部流体出口至少一部分设置于第二滤材部的上方，可以全部位于上方，可以部分位于上方，部分接近第二滤材部的顶面，其中第二滤材部与杀菌器和/或加热器的腔室之间设置有第一挡板8-1，第一挡板8-1顶部与杀菌器和/或加热器的腔室的顶部封闭，底部具有开口，以使得从第一滤材部流出的流体自上而下地流入第二滤材部后流入杀菌器和/或加热器的腔室。
具体地，海绵设置于单独的海绵仓6内，海绵仓6靠近第二滤材部的侧壁设置有出水口7，所述出水口7可以是多孔结构，参见图3，也可以是一个开口，参见图8。出水口7位于侧壁的顶部位置。
为了增加流体的加热效率，第二滤材部流入杀菌器和/或加热器的腔室的流体路径为非直接地进入腔室，也就是说，流入口与流出口不在一条直线上，错开地设置。
优选的，泵体12设置于所述腔室内，所述腔室为水泵仓10，杀菌器13和加热器11均设置水泵仓10内，水泵仓10设置有排向鱼缸的水泵仓出水口14。
具体而言，参见图8，第一挡板8-1与杀菌器和/或加热器的腔室之间设置有第二挡板8-2，第二挡板8-2的底部与腔室底壁封闭，上部开口。
优选的，参见图9，所述排污口5连接有竖向的排污管19，所述排污管19的高度高于所述鱼缸的水位17；所述排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。
排污管19可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。
通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；由于水流连续的从沉淀腔1抽入水泵仓10，形成持续的压力差，从物理过滤仓的面吸入水口和底吸入水口进入沉淀腔1。同时由于沉淀腔1内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。
具体而言，排污管19通过固定夹具20固定于过滤器的外壁。
为了便于拆卸清理排污管19，排污管的底部通过连接器21与排污口5连接。
虽然图中示出了三个仓室，物理过滤仓，生化过滤仓和水泵仓，实际上实际可能会划分多个仓室，比如多个生化过滤仓、多个物理过滤仓。
实施例二：
参见图9-10，本发明还涉及一种鱼缸，包括实施例一种的装置。
优选地，所述鱼缸的缸体16底壁的一部分或至少一侧壁的一部分为所述装置的底壁或至少一侧壁。
通过设置与缸体16壁共享一部分壁，可以使得缸体16和装置为整体结构，使得鱼缸外观更加平整，同时也防止平整度不一致玻璃受力不均匀容易损坏。
具体地，缸体16的一侧为开口结构，所述开口结构与过滤器具有出水口的侧壁密封固定，可以通过热熔，密封胶等方式进行固定和防水。
缸体16的底壁长度大于侧壁的长度，以使得超过的底壁部分构成了水处理装置的底壁。
作为一种替代方案，缸体16为整体缸，缸体底壁和三个相邻侧壁的一部分构成了水处理装置的底壁和三个相邻的侧壁，第四壁上设置有水泵仓出水口14。
出水口的位置优选高于水位的位置，以使得处理后的流体自由地落入缸体16中，这样设置便于增加水中氧含量，使得缸体整体的水为流动的活水。
优选的，水处理装置设置有顶盖15，顶盖具有凹陷部，面吸口设置在凹陷部，凹陷部接近水位的位置，以使得凹陷部能够有水体流入面吸口。
作为一种替代方案，第四壁靠近顶盖15的处设置有豁口18，第二滤材部的仓室顶部设置有面吸口，第二滤材部的仓室顶壁位于接近水位的位置。
面吸口设置在第二滤材部的仓室顶部是防止面吸口连接管2占用海绵仓6的空间，不利于海绵的放置和取出。
以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鱼缸水处理装置，其特征在于，包括：腔体和抽吸源；
所述腔体具有底吸口、面吸口和出水口；
所述抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；
所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；
所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分，以使得所述底吸口在吸入鱼缸底部的污物时可以选择性地对底沙或其他底吸口附近的物体进行阻挡；
所述底吸口和出水口之间或者出水口位置处设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口；
所述阻挡介质为第一滤材部，所述第一滤材部至少包括第一表面和第二表面，所述第一表面为非顶部的面；所述鱼缸的缸体内的流体经第一表面进入第一滤材部后由第二表面流出所述第一滤材部；
所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面位置处，所述底吸口和/或面吸口经由流体通道将所述鱼缸的缸体内流体引入靠近所述第一滤材部的第一表面；
至少设置有排污口的壁与鱼缸的缸体为同一壁或为鱼缸的缸体的壁的一部分；
还包括第二滤材部和水泵仓；所述第二滤材部设置于第一滤材部的下游位置；第二滤材部流出的流体经由所述水泵仓排出至所述鱼缸的缸体；
所述第二滤材部的流出口与所述水泵仓的流入口以最大距离地错位设置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阻挡介质与底吸口之间空间形成有沉淀腔；所述沉淀腔开设有排污口。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水泵仓设置于第二滤材部的下游位置；所述水泵仓内设置有杀菌器和/或加热器。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排污口设置于远离所述第一表面的腔体底部或侧壁位置；所述排污口连接有竖向的排污管，所述排污管的高度高于所述鱼缸的水位；所述排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，流体经由所述第二滤材部内流体路径为沿着第二滤材部最厚的方向流动。
7.一种鱼缸，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的装置和缸体。
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