CN216906475U - 一种鱼缸强制排污结构及鱼缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鱼缸强制排污结构及鱼缸，属于动物的饲养或养殖装置技术领域，尤其是鱼类的养殖装置，包括：腔体，所述腔体具有底吸口、出水口和排污口；抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；所述底吸口和出水口之间设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口；所述阻挡介质与腔体之间形成有沉淀腔；所述排污口开设于所述沉淀腔；至少设置有排污口的壁与鱼缸的缸体为同一壁或为鱼缸的缸体的壁的一部分。本实用新型将污物阻挡在沉淀腔内，通过排污口排出，同时由于沉淀腔内具有一定的水压，实现压力强制排污的效果。

Description

一种鱼缸强制排污结构及鱼缸

技术领域

本实用新型属于动物的饲养或养殖装置技术领域，尤其是鱼类的饲养或养殖装置技术领域，具体而言涉及一种鱼缸强制排污结构及鱼缸。

背景技术

目前来讲，传统的鱼缸过滤装置，可以在过滤循环过程中吸入落在鱼缸底部的粪便、食物残渣等，并将污物留在滤材表面，需要定期清理滤材。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种鱼缸强制排污结构及鱼缸，用以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种鱼缸强制排污结构，包括：腔体，所述腔体具有底吸口、出水口和排污口；

抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；

所述底吸口和出水口之间设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口；

所述阻挡介质与腔体之间形成有沉淀腔；

所述排污口开设于所述沉淀腔；

至少设置有排污口的壁与鱼缸的缸体为同一壁或为鱼缸的缸体的壁的一部分。

抽吸源可以是自动的泵，也可以是手动的吸力源部件。

本实用新型将污物阻挡在沉淀腔内，通过排污口排出，同时由于沉淀腔内具有一定的水压，实现压力强制排污的效果。

由于排污口的位置的壁为鱼缸的缸体壁一部分，便于污物直接排出，避免了将装置拿出清理。

本实用新型一种优选的实施方式，所述排污口连接有竖向排污管，所述竖向排污管的高度高于所述鱼缸的水位；所述竖向排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。

竖向排污管可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。

“角度可调”是指竖向排污管可以远离或接近鱼缸的方向摆动，目的是便于排污水，通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；同时由于沉淀腔内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。

本实用新型一种优选的实施方式，所述阻挡介质为具有开口的挡板，所述开口不与所述底吸口相对；或者，所述阻挡介质为滤材。

挡板结构的开口不与所述底吸口相对，也就是说流体从底吸口至出水口的流体路径为非直线，流体自底吸口流出后需要改变方向，这样的好处是便于污物在重力的作用下落入沉淀腔内，同时由于阻挡的阻力作用使得沉淀腔内具有一定的压力。

容易理解的是，阻挡介质为滤材，可以将污物阻挡在沉淀腔内。

本实用新型一种优选的实施方式，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。

沉淀的污物由于倾斜面的设置使得在重力作用下滑入排污口附近，便于及时清理又不浪费水。

本实用新型一种优选的实施方式，所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；

所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分。

条形孔的设置可以阻挡较大物体，如鱼缸造景物，水草，或者小鱼被吸入。

通过选择性地阻挡条形孔的下半部分能够根据需要选择性的关闭条形孔的下半部分进水，防止鱼缸沙被吸入；当没有鱼缸沙的时候可以不阻挡下半部分，以提升吸污能力。

本实用新型一种优选的实施方式，所述挡水件为滑动板，所述滑动板沿所述条形孔上下方向滑动地设置。

通过滑动板滑动设置，可以根据需要选择进水位置，比如当没有底沙，或者缸体底部无杂物时，选择下部的进水口可以更彻底地清理鱼缸底部的粪便、食物残渣等，当缸体底部具有底沙及颗粒物时，将滑动板挡住下部的进水口，使得进水口不接近缸体底部，防止底沙或者其他底吸口附近的物体被吸入。

本实用新型一种优选的实施方式，所述挡水件为可折叠或可伸缩的柔性材料，其下端固定于所述条形孔的下端，上端为自由端。

挡水件通过柔性材料可以更好地开放条形孔，当挡水件折叠或者压缩在条形孔下端时，条形孔具有最大的通流面积，当需要遮挡底部吸入口时，拉伸挡水件的上端以伸展挡水件，由于吸力的作用，柔性的挡水件到达位置后会被吸附固定在当前位置。

本实用新型一种优选的实施方式，所述底吸口经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

这里的“表面”是流体穿过滤材首先接触到的面。

“流体通道”可以是过滤器壳体的结构，也可以是独立的部件。

“靠近”是可以是紧贴滤材的表面，也可以相对有比较小的距离，只要保证流入的水能够冲刷到滤材的表面，距离越近冲刷效果越好，同时又不会造成沉底污物的扰动，即可以理解为靠近。

吸入的流体不断地经过滤材过滤，同时又对滤材持续地冲刷，防止阻塞，减少了滤材人工清理的次数。

本实用新型一种优选的实施方式，还包括面吸口，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面位置处，所述面吸口经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

本实用新型通过设置面吸口来吸附水面的油膜，底吸口来吸入水中污物。

由于鱼缸水位一般要低于鱼缸外壁，因此这里的面吸口是低于鱼缸外壁的，“接近”是可以略高或略低水面，由于流体的流动水面处于微波动状态，水面的油膜通过吸入口被吸入。

本实用新型还涉及一种鱼缸，包括所述的强制排污结构和缸体。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果：

本实用新型将污物阻挡在沉淀腔内，通过排污口排出，同时由于沉淀腔内具有一定的水压，实现压力强制排污的效果。由于排污口的位置的壁为鱼缸的缸体壁一部分，便于污物直接排出，避免了将装置拿出清理。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型鱼缸的结构示意图。

图2为本实用新型排污结构的结构示意图。

图3为图2拆掉管路和第一滤材后的结构示意图。

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型的鱼缸俯视结构示意图。

附图标记：

1、沉淀腔；2、面吸口连接管；3、底吸口连接管；3-1、底吸口；3-2、挡水件；4、倾斜底壁；5、排污口；6、海绵仓；7、出水口；8、生化仓；8-1、第一挡板；8-2、第二挡板；9、生化滤材；10、水泵仓；11、加热器；12、泵体；13、UV杀菌灯；14、水泵仓出水口；15、顶盖；16、缸体；17、水位； 18、豁口；19、排污管；20、固定夹具；21、连接器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为便于对本申请实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本申请实施例的限定。

实施例一：

本实用新型的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种鱼缸强制排污结构，包括：腔体，所述腔体具有底吸口3-1、出水口和排污口5；

抽吸源将流体由底吸口3-1吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；

所述底吸口3-1和出水口之间设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口；

所述阻挡介质与腔体之间形成有沉淀腔1；

所述排污口5开设于所述沉淀腔1；

至少设置有排污口5的壁与鱼缸的缸体16为同一壁或为鱼缸的缸体16 的壁的一部分。

优选的，所述排污口5连接有竖向排污管19，所述竖向排污管19的高度高于所述鱼缸的水位17；所述竖向排污管19相对于鱼缸壁之间的角度可调。

竖向排污管19可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。

通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；由于水流连续的从沉淀腔1抽入水泵仓10，形成持续的压力差，从物理过滤仓的面吸入水口和底吸入水口进入沉淀腔1。同时由于沉淀腔1内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。

优选的，所述阻挡介质为具有开口的挡板，所述开口不与所述底吸口3-1 相对；或者，所述阻挡介质为滤材。

挡板结构的开口不与所述底吸口相对，也就是说流体从底吸口至出水口的流体路径为非直线，流体自底吸口流出后需要改变方向，这样的好处是便于污物在重力的作用下落入沉淀腔内，同时由于阻挡的阻力作用使得沉淀腔内具有一定的压力。

优选的，所述沉淀腔1底部具有向所述排污口5倾斜的面。

参见图2，优选的，所述沉淀腔1开设有排污口5，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。倾斜的面可以是可拆卸的一倾斜板，或者是底壁的一部分，即为倾斜底壁4。

优选的，所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；

所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分。

所述底吸口3-1设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；

参见图4，所述条形孔处设有挡水件3-2，所述挡水件3-2可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分；

所述缸体中的流体经由所述底吸口3-1进入所述腔体，并由所述出水口7 流出所述腔体。

具体而言，条形孔的宽度以保证水草泥，水槽，小鱼不被通过。

优选的，所述挡水件为滑动板，所述滑动板沿所述条形孔上下方向滑动地设置。

具体而言，滑动板为贴近条形孔的面为涂覆有磁铁粉，或者为磁铁面，或者为磁化的金属材料，腔体中至少条形孔位置处为磁性材料。

作为一种替代方案，滑动板的两侧具有凸起，条形孔的两侧面位置设置有凹槽，滑动板通过凸起和凹槽滑动配合。

作为一种替代方案，所述挡水件3-2为可折叠或可伸缩的柔性材料，其下端固定于所述条形孔的下端，上端为自由端。

为了便于对挡水件3-2的调节，所述挡水件3-2设置于腔体的外部表面。

当鱼缸底部不设底沙或水草泥时，为了提高排污的效率，板状的挡水件 3-2向上滑动，或者折叠的挡水件3-2向下折叠，以漏出条形孔的下半部分，以对沉积的污物进行快速吸入。当鱼缸底部铺设底沙或水草泥时，为了防止底沙或水草泥的吸入，将板状的挡水件3-2向下滑动，或者将折叠的挡水件向上拉伸，以遮挡条形孔的下半部分，使得流体通过上半部分的孔进入。

优选的，所述底吸口3-1经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

优选的，还包括面吸口，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面位置处，所述面吸口经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

管件连接入水口(入水口可以是面吸、底吸或者从仓室中间打孔吸入)，将水流导入过滤仓中间，在水流的上方放置物理过滤介质。水流对过滤介质具有一定的冲刷作用，防止粪便、食物残渣等大量附着在过滤介质表面。同时粪便、食物残渣等由于自重而下沉到底部的斜坡(或漏斗状)进而聚集在排污口附近。

一般而言，鱼缸内部设置泥沙，水草泥等颗粒物，底吸口3-1开设沉淀腔 1的底部时，应保证沉淀腔底壁高度大于泥沙、水草泥等颗粒物的铺设厚度。

底吸口3-1开设在侧壁，只要保证底吸口3-1位置高度大于泥沙、水草泥等颗粒物的铺设厚度。

优选的，滤材与所述底吸口3-1之间形成有沉淀腔1。

优选的，所述滤材设置于所述沉淀腔1的上方，便于经过阻挡后粪便、食物残渣等污物快速沉淀。

具体而言，为了提高污物的排除效果，排污口5设置在沉淀腔1接近底面位置，且位于侧壁上。

滤材以设置于仓室内，仓室底部开口，以便于流体顺利经底部开口流经第一滤材后流出。

具体而言，面吸口和底吸口3-1均通过流体通道引入沉淀腔1的内部，且流体出口接近第一滤材的底面。

流体通道可以是过滤器壳体的一部分，也可以是独立的管道。

面吸口可以是开设在过滤器壳体上，也可以是管道的流入口。例如，管道伸出远离过滤器的方向，使得面吸口接近鱼缸中心位置，只要管路将流体引入沉淀腔1即可。

具体而言，面吸口通过面吸口连接管2被引入到沉淀腔1内部，底吸口 3-1通过底吸口连接管3被引入到沉淀腔1内部。

参见图2-3，优选的，还包括第二滤材部，所述第二滤材部位于所述第一滤材部的下游位置；所述第二滤材部与第一滤材部之间形成所述沉淀腔1。

具体而言，为了避免流体直接进入第二滤材部，第二滤材部的密度大于第一滤材部的密度，使得流体进入第一滤材部的阻力小于第二滤材部的阻力。

作为一种替代方案，第二材料部与沉淀腔1之间防水设置，可以是防水材料，或者是独立的壁。更优选的，第二滤材部设置于单独的仓室内。

为了综合地滤除水中杂物及有害物质，第一滤材部可以是海绵，用于过滤鱼类粪便、食物残渣及其他颗粒杂质；第二滤材部可以是生化滤材，能够去除水中的水中溶解的氨氮。具体地第二滤材部可以是石灰石、珊瑚骨、火山石。第二滤材部为散料结构。

这里的第一滤材部和第二滤材部不限一个，可以是多个，多种组合的方式。

优选的，还包括杀菌器13和/或加热器11，所述杀菌器13和/或加热器 11位于所述第二滤材部的下游位置。

具体而言，杀菌器13为UV杀菌灯。

优选的，杀菌器13和/或加热器11可以放置于独立的腔室内。为了延长流体在第二滤材部中的过滤长度，流体经由第二滤材部进入杀菌器13和/或加热器11的腔室内流体路径为沿着第二滤材部最厚的方向流动，也就是说，如果第二滤材部上下高度大于宽度，那么流体应自第二滤材部的顶部流向底部后进入杀菌器和/或加热器的腔室；如果第二滤材部上下高度小于宽度方向，那么流体自第二滤材部的宽度方向流入杀菌器和/或加热器的腔室。

具体而言，参见图2-3，本实用新型的第二滤材部高度方向大于宽度方向，且第一滤材部流体出口至少一部分设置于第二滤材部的上方，可以全部位于上方，可以部分位于上方，部分接近第二滤材部的顶面，其中第二滤材部与杀菌器和/或加热器的腔室之间设置有第一挡板8-1，第一挡板8-1顶部与杀菌器和/或加热器的腔室的顶部封闭，底部具有开口，以使得从第一滤材部流出的流体自上而下地流入第二滤材部后流入杀菌器和/或加热器的腔室。

具体地，海绵设置于单独的海绵仓6内，海绵仓6靠近第二滤材部的侧壁设置有出水口7，所述出水口7可以是多孔结构，参见图2，也可以是一个开口，参见图3。出水口7位于侧壁的顶部位置。

为了增加流体的加热效率，第二滤材部流入杀菌器和/或加热器的腔室的流体路径为非直接地进入腔室，也就是说，流入口与流出口不在一条直线上，错开地设置。

优选的，泵体12设置于所述腔室内，所述腔室为水泵仓10，杀菌器13 和加热器11均设置水泵仓10内，水泵仓10设置有排向鱼缸的水泵仓出水口 14。

具体而言，参见图3，第一挡板8-1与杀菌器和/或加热器的腔室之间设置有第二挡板8-2，第二挡板8-2的底部与腔室底壁封闭，上部开口。

优选的，参见图1，所述排污口5连接有竖向排污19，所述竖向排污管 19的高度高于所述鱼缸的水位17；所述竖向排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。

竖向排污管19可以是硬质管，也可以是软管，高于水位可以防止水溢出。

通过角度可调的方式控制排出速度，以及排出的方向；由于水流连续的从沉淀腔1抽入水泵仓10，形成持续的压力差，从物理过滤仓的面吸入水口和底吸入水口进入沉淀腔1。同时由于沉淀腔1内的流入压力使得排污可以具有强制作用，在水压作用下促使污水排出。

具体而言，排污管19通过固定夹具20固定于过滤器的外壁。

为了便于拆卸清理排污管19，排污管的底部通过连接器21与排污口5连接。

虽然图中示出了三个仓室，物理过滤仓，生化过滤仓和水泵仓，实际上实际可能会划分多个仓室，比如多个生化过滤仓、多个物理过滤仓。

实施例二：

参见图1、5，本实用新型还涉及一种鱼缸，包括实施例一种的排污结构。

优选地，所述鱼缸的缸体16底壁的一部分或至少一侧壁的一部分为所述排污结构的底壁或至少一侧壁。

通过设置排污结构与缸体16壁共享一部分壁，可以使得缸体16和排污结构为整体结构，使得鱼缸外观更加平整，同时也防止平整度不一致玻璃受力不均匀容易损坏。

具体地，缸体16的一侧为开口结构，所述开口结构与排污结构具有出水口的侧壁密封固定，可以通过热熔，密封胶等方式进行固定和防水。

缸体16的底壁长度大于侧壁的长度，以使得超过的底壁部分构成了排污结构的底壁。

作为一种替代方案，缸体16为整体缸，缸体底壁和三个相邻侧壁的一部分构成了排污结构的底壁和三个相邻的侧壁，第四壁上设置有水泵仓出水口 14。

出水口的位置优选高于水位的位置，以使得处理后的流体自由地落入缸体16中，这样设置便于增加水中氧含量，使得缸体整体的水为流动的活水。

优选的，排污结构设置有顶盖15，顶盖具有凹陷部，面吸口设置在凹陷部，凹陷部接近水位的位置，以使得凹陷部能够有水体流入面吸口。

作为一种替代方案，第四壁靠近顶盖15的处设置有豁口18，第二滤材部的仓室顶部设置有面吸口，第二滤材部的仓室顶壁位于接近水位的位置。

面吸口设置在第二滤材部的仓室顶部是防止面吸口连接管2占用海绵仓6 的空间，不利于海绵的放置和取出。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鱼缸强制排污结构，其特征在于，包括：腔体，所述腔体具有底吸口、出水口和排污口；

抽吸源将流体由底吸口吸入所述腔体，由出水口流出所述腔体；

所述底吸口和出水口之间设置有阻挡介质，以使得流体具有阻力地流向所述出水口；

所述阻挡介质与腔体之间形成有沉淀腔；

所述排污口开设于所述沉淀腔；

至少设置有排污口的壁与鱼缸的缸体为同一壁或为鱼缸的缸体的壁的一部分。

2.根据权利要求1所述的强制排污结构，其特征在于，所述排污口连接有竖向排污管，所述竖向排污管的高度高于所述鱼缸的水位；所述竖向排污管相对于鱼缸壁之间的角度可调。

3.根据权利要求1所述的强制排污结构，其特征在于，所述阻挡介质为具有开口的挡板，所述开口不与所述底吸口相对；或者，所述阻挡介质为滤材。

4.根据权利要求1所述的强制排污结构，其特征在于，所述沉淀腔底部具有向所述排污口倾斜的面。

5.根据权利要求1所述的强制排污结构，其特征在于，所述底吸口设置于所述腔体的侧壁，为至少一个竖向条形孔；

所述条形孔处设有挡水件，所述挡水件可选择性地阻挡所述条形孔的下半部分。

6.根据权利要求5所述的强制排污结构，其特征在于，所述挡水件为滑动板，所述滑动板沿所述条形孔上下方向滑动地设置。

7.根据权利要求5所述的强制排污结构，其特征在于，所述挡水件为可折叠或可伸缩的柔性材料，其下端固定于所述条形孔的下端，上端为自由端。

8.根据权利要求3所述的强制排污结构，其特征在于，所述底吸口经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

9.根据权利要求3所述的强制排污结构，其特征在于，还包括面吸口，所述面吸口设于接近所述鱼缸的水面位置处，所述面吸口经由流体通道将所述鱼缸缸体内流体引入靠近所述滤材的表面。

10.一种鱼缸，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的强制排污结构和缸体。

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