CN113950583A - 在旋紧状态下锁定的螺纹紧固设备 - Google Patents

Abstract

螺母包括锁定夹爪(14)，该锁定夹爪的浮动端部由转动致动环(19)内的凸轮轮廓致动。夹爪通过从螺母的主体(11)移除材料来生产，并且该夹爪通过弹性弯曲形变从锁定状态转换到释放状态或者从释放状态转换到锁定状态。夹爪内的锁定表面(16)具有与螺母的主体相同的螺纹。

Description

在旋紧状态下锁定的螺纹紧固设备

本发明涉及一种防止在特别是机械激励(诸如振动、惯性效应等)的作用下意外旋松的螺纹紧固设备，其包括摩擦锁定单元。

在许多应用中，确保防止通常伴随着重大风险的意外旋松的螺纹连接件是有利的。这在航空领域尤其如此，特别是关于对起落架每个轮的两个半轮组装的螺栓，轮胎包围在这两个半轮之间。

特别是根据DE 39 35 753 A1、US 2019/00 48 918 A1、US 6036236和WO 2009/001 421 A1，配备有仅允许在离散角位置锁定的闩锁型锁定系统的螺纹紧固设备是已知的。在必须遵守特定紧固扭矩的某些应用中，这些锁定系统并不适用，因为对应于推荐扭矩的相对角位置不一定对应于允许锁定的离散角位置之一。

配备有摩擦锁定单元的螺纹紧固设备防止了该问题的发生。已知当螺母到达紧固状态时自动起作用的螺母锁紧垫圈。还已知，螺母包括在螺纹孔中的锁定单元，或者螺母被部分扭曲、特别是成椭圆形以在旋拧期间产生摩擦。这些已知系统在少量锁定和解锁循环后迅速失去效力。

CN 105 485 129 A描述了一种由内螺纹轴环轴向延伸的螺母。轴向凹口将轴环细分为能够围绕基本切向轴线偏转的多个锁定夹爪。形状记忆环围绕轴环，并在特定温度条件下将该轴环夹在螺栓周围。环必须施加非常大的力以便确保该功能。

DE 33 20 679 A1描述了一种类似的设备(参考图94)，但其中锁定力由旋入到单独杯体中的内部锥形衬套提供。许多附加的零件是必需的，锁定操作很繁琐，并且似乎还没有避免衬套松动以及衬套和杯体的丢失的风险。

DE 10 2017 213 047 A1提供了一种内螺纹，该内螺纹不在螺母主体中，而是在单独的、可形变的衬套中。为了锁定，横向螺栓在径向上推动可形变的衬套。这些锁定单元需要对旋紧设备进行完全重新设计，并且不排除横向螺栓的松动。

US 2016/02 29 226 A1示出了由螺栓组装的两个半轮形成的起落架轮。连接部分由穿过螺栓的横向穿孔的螺纹或金属丝来紧固。

本发明的目的是提出一种确保在旋紧状态下摩擦锁定的螺纹紧固设备，其至少部分地满足以下目的：确保即使在多次旋紧/旋松循环后也可靠的锁定、使用简单、实施适中的致动力、不需要对螺纹连接件本身或使用该紧固件紧固的元件进行特殊设计、不需要有丢失风险的部件或附件、不损坏螺纹、不需要修改带有互补螺纹的元件以及仅对紧固设备的重量和尺寸具有最小的影响。

根据本发明，一种在旋紧状态下摩擦锁定的螺纹紧固设备，其包括：

■主体，其具有旨在与互补螺纹螺纹接合的圆柱形螺纹表面；

■至少一个夹爪，其至少间接地连接至主体，并在其使用中朝向互补螺纹的一侧上具有锁定表面，该锁定表面配置和定位成与互补螺纹锁定邻接；以及

■致动元件，其能够在锁定位置与释放位置之间移动，以将夹爪选择性地置于相对旋紧和旋松运动的锁定状态以及释放状态，在锁定状态下，锁定表面将锁定压力施加到互补螺纹。

其特征在于，至少一个夹爪沿相对于圆柱形表面的轴线基本周向的方向在连接到主体的附接端部与在基本径向的方向上浮动的端部之间延伸。

根据本发明的基本周向的一个或更多个夹爪能够在轴向上具有非常小的整体尺寸，同时可以以合理的力进行操纵并对螺纹施加有效的锁定力。

在一个型式中，致动元件配置为向夹爪背离锁定表面的一侧施加在使用中朝向互补螺纹的力，夹爪通过弹性返回释放状态。

根据一个实施例，致动元件通过弯曲推动夹爪以从释放状态进到锁定状态。根据本发明的周向夹爪尤其抵抗比上述的某些先前文献的轴向舌片小得多的弯曲阻力。

在一个有利实施例中，至少在锁定状态下，夹爪的锁定表面比夹爪与致动元件之间的相互作用区域更靠近夹爪的附接端部，以便在夹爪处于锁定状态时，使夹爪在锁定表面与相互作用区域之间经受挠曲应变。因此，在夹爪上存在有利的杠杆效应，这减少了相对于锁定所期望的推动力所需的致动力。此外，致动元件与锁定表面之间的挠曲应变或弯曲应变区域用于限制锁定表面与互补螺纹之间的压力。这保护了紧固设备。

优选地，但非限制性地，夹爪的附接端部刚性地连接至主体。在一个型式中，夹爪和主体由单件材料制成，在夹爪的附接端部17处连接在一起。因此，在使实施例特别稳健的同时简化了制造。

在一个实施例中，夹爪的锁定表面属于圆柱形螺纹表面。因此，在锁定状态下，锁定表面与互补螺纹完美匹配。

优选地，为了有利于维护操作并使其更加可靠，致动元件永久地连接至主体或以除用工具外禁止拆卸的方式连接至主体。因此，在使用中致动元件不会相对于主体丢失。

在一个型式中，致动元件是安装成相对于主体围绕圆柱形螺纹表面的轴线转动的致动环。因此，致动环的简单转动可以将紧固设备置于锁定状态或相反地置于释放状态。

致动环优选地配置成保护至少一个夹爪的保护罩。

在一个实施例中，致动环借助于保持环相对于主体得到轴向保持。该布置在整体尺寸方面是有利的。此外，对使得能够拆卸环的保持环的接近是隐藏的或不可能的，这避免了对根据本发明的紧固设备所期望的安全性不利的任何干预、特别是任何拆卸。

为了保持环相对于主体的轴向定位，能够将该保持环部分地容纳在设置在夹爪与主体的其余部分之间的空隙中。该解决方案在加工和空间需求方面是有利的。

在一个型式中，保持环被固定以防止相对于主体和致动环中的一个转动，并且包括与设置在主体和致动环中的另一个中的至少一个凹部配合的至少一个突出部，以便限制致动环相对于主体的角行程。该解决方案使保持环能够提供致动环的轴向固定及其转动行程的限制。根据该型式的一个有利改进方案，凹部包括突出部能够如通过弹性在硬点的情况下通过的至少一个凸台。在由振动或其他干扰引起的意外运动的情况下，该硬点使致动环相对于主体的角位置稳定。

优选地，致动环和夹爪借助于各自的共轭凸轮轮廓相互作用。该作用模式有利于在方向和强度方面产生锁定所期望的力。

在一个型式中，致动环和夹爪中的至少一个的凸轮轮廓属于以圆柱形螺纹表面的轴线为中心的相应的椭圆。

在另一个型式或相同型式中，共轭轮廓限定了针对致动环在其锁定位置与释放位置之间运动的硬点。

这种硬点在致动元件的运动中的效用已在上文概括地公开。除了已经公开的那些方式外，还能够以不同的方式制成硬点。

非常普遍而非限制性地，有利的是，提供止动单元，该止动单元限制致动元件在其移位时的运动，从而允许其分别占据其锁定位置和释放位置。有利地，这些止动单元能够包括致动元件在两个夹爪端部之间突出的超厚部。这里的目的是从根本上防止任何操作错误，其中过量的致动力将驱动致动元件超出其正常行程。

仍然通常而非限制性地，设备有利地包括指示致动元件位置的单元。

在一个型式中，设备包括互锁系统，该互锁系统将致动元件在其相对于主体的锁定位置和释放位置中的每一个位置中固定。在此，目的是稳定致动元件以防止不希望的机械激励，避免其位置的自发改变和/或以能够暗示故障的相关方式避免其振荡。在一个实施例中，互锁系统包括在两个止动件之间移位的齿以及在两个止动件之间的、齿能够通过弹性形变通过的凸台。这构成了制造硬点的另一种方式，其功能已经在上面描述过。在致动元件的锁定位置和释放位置中的每个位置中，齿被固定在上述止动件与凸台之间。

通常，紧固设备是螺母。

在一个实施例中，主体包括内部设有圆柱形螺纹表面的管状壁，并且至少一个夹爪至少部分地通过从管状壁中移除材料来限定。

优选地，但非限制性地，紧固设备在单个独立组件中包含主体、至少一个锁定元件和致动元件，该主体具有其圆柱形螺纹表面。以该方式生产的根据本发明的设备像传统的紧固设备一样使用，而不需要在旋紧后将致动元件置于锁定位置或在旋松前置于释放位置。不需要复杂的操纵，也不需要进行额外的组装。

在一个型式中，至少一个夹爪包括围绕圆柱形螺纹表面的轴线分布的多个夹爪。致动元件是所有夹爪共用的。

本发明的其他特征和优点将从下文关于非限制性示例的描述中变得更加显而易见。

在附图中：

[图1]图1示出了使用根据本发明的紧固设备的螺栓连接件的局部轴向横截面；

[图2]图2示出了根据本发明的螺母的第一实施例的立体图；

[图3]图3示出了图2中螺母主体带有两个夹爪的立体图；

[图4]图4示出了图2中螺母的局部立体图，图中有致动环的局部横截面；

[图5]图5是处于释放状态下的螺母沿垂直于轴线的横截面的半视图；

[图6]图6示出了与图5类似但处于锁定状态的视图；

[图7]图7示出了本发明第二实施例的局部立体图；

[图8]图8是第三实施例沿两个不同轴向平面的横截面的局部视图；

[图9]图9示出了根据本发明的螺母的第四实施例的局部立体图；

[图10]图10示出了图9中螺母的分解立体图；

[图11]图11示出了图9中螺母处于释放状态下的轴向示意图；以及

[图12]图12示出了与图11类似但示出了锁定状态的视图。

前面和后面的描述应理解为不仅包含所描述的特定特征和特定组合，而且包含任何更多或更少的概括特征或特征组合，甚至取自独立于其余的短语或段落的一个或更多个部分短语或段落，只要这样的特征或特征组合能赋予本发明独特的特征，并能使其有可能解决相对于现有技术提出的问题。

在图1所示的示例中，部分示出的两个部件1、2借助于横向于配合平面3延伸的紧固件4(仅示出一个)在配合平面3中彼此邻接地组装。每个紧固件4包括具有头部6和螺纹7的螺栓5以及旋拧到螺纹7(其将被称为“互补螺纹”)上的螺母8。螺母8配备有锁定单元9，该锁定单元与螺栓5自由端部附近的互补螺纹7配合。附图标记10表示螺栓5和螺母8共用的轴线。螺栓5是此类应用的标准螺栓；除了可选的少量额外的轴向长度，该螺栓不包括用于锁定螺母的任何特定单元。锁定单元9的结构和生产因此受螺栓上可用的有限轴向长度约束。

在图2至图6的示例中，配备有锁定单元9的螺母8包括环形主体11，该环形主体具有旨在与图1中的互补螺纹7螺纹接合的圆柱形内螺纹表面12。主体11在其外周边上具有用于工具的接合构造13，该工具用于在旋紧和旋松期间致动转动(未示出)。

锁定单元9包括两个夹爪14，该夹爪14连接到主体11，并且在其使用中朝向互补螺纹的一侧15上具有锁定表面16，该锁定表面配置和定位成选择性地与互补螺纹7摩擦锁定邻接。夹爪14围绕圆柱形螺纹表面12的轴线10均匀地分布。夹爪14能够处于锁定状态，在该状态下，该夹爪的锁定表面16与互补螺纹7锁定邻接，这防止螺栓5和螺母8在不期望的激励(例如振动、惯性效应、轮上的负载反转、变化的热应力等)作用下相对于彼此转动。夹爪14还能够处于释放状态，在该状态下，锁定表面16在互补螺纹7上的压力基本上被取消，这允许相对于螺栓5和螺母8自由转动。

根据本发明，每个夹爪14沿相对于圆柱形表面12的轴线10基本周向的方向在连接到主体11的附接端部17与在基本径向的方向上浮动的端部18之间延伸。夹爪彼此相同，并且都从该夹爪的附接端部17开始沿相同的圆周方向定向。在该示例中，每个夹爪的附接端部17刚性地连接至螺母的主体11。更具体地，在该示例中，夹爪和主体由单件材料制成，并且如图3所示，在夹爪的附接端部17处连接在一起。夹爪在释放状态与锁定状态之间的状态改变是由夹爪本身在其附接端部17与其浮动端部18之间的挠曲弹性允许的。

在所示的优选示例中，锁定表面16属于圆柱形螺纹表面12。在锁定状态下，锁定表面16能够因此完美地匹配互补螺纹7而不会损坏它。在释放状态下，锁定表面16以与圆柱形螺纹表面12相同的运动学旋紧和旋松关系在互补螺纹上滑动。

锁定单元9还包括致动元件19，该致动元件能够在锁定位置与释放位置之间移动，以将夹爪14选择性地置于相对旋紧和旋松运动的锁定状态以及相对旋紧和旋松运动的释放状态。

在所示型式中，致动元件配置为向每个夹爪14的设置在夹爪背离锁定表面16的一侧20上的相互作用区域21施加朝向互补螺纹7的力，以产生锁定状态。夹爪14通过弹性返回到释放状态。在该示例中，释放状态是夹爪14的静止状态。确保夹爪从锁定状态返回到释放状态的弹性是夹爪的挠曲弹性。

如通过观察图3中右侧夹爪清楚地示出的，至少在锁定状态下，夹爪14的锁定表面16比相互作用区域21更靠近夹爪的附接端部17。在锁定状态下，夹爪因此在锁定表面16与相互作用区域21之间经受挠曲应变(图6)。因此，存在有利的杠杆效应，减小了待由致动元件19为了在锁定表面16与互补螺纹7之间获得期望的推动力而施加于夹爪14的力。此外，致动元件19与锁定表面16之间的挠曲应变区域用于限制锁定表面16与互补螺纹7之间的压力。上述压力限制保护了整个紧固设备免受可能由于操纵不当而另外施加到致动元件19的过度的力。

在示例中，致动元件19是安装成相对于主体11围绕圆柱形螺纹表面12的轴线10转动的致动环。致动环19配置成夹爪14的保护罩。夹爪占据环形壳体22，该环形壳体的底部由主体11限定，周边由致动环19的周向壁23限定，顶部由致动环19的上环24限定。

致动环19和夹爪14借助于各自的共轭凸轮轮廓25、26和27(图5和6)相互作用。

在示例中(参见图5和图6)，针对每个夹爪14，致动环的凸轮轮廓包括凸台25。在对应于夹爪的释放状态的释放位置(图5)中，每个凸台25与夹爪14中的相应一个的相互作用区域21的凹槽26相对。因此，通过弹性恢复，允许夹爪采用它们的允许旋紧和旋松的释放状态。在对应于夹爪的锁定状态的锁定位置(图6)中，凸台25与靠近每个夹爪的浮动端部18设置的凸台27邻接。因此将夹爪推向互补螺纹7，使得夹爪的锁定表面16采用与互补螺纹7锁定邻接的位置。

共轭凸轮轮廓25、26和27限定了针对致动环19在其锁定位置与释放位置之间运动的硬点。如图6所示，仅在致动环的内凸台25略微超过夹爪14的凸台27的顶点时，该致动环才到达其锁定位置。这稳定了锁定状态以防止振动和其他机械干扰。

在一个实施例中，设备包括限制致动元件19在其锁定位置与释放位置之间行程的止动单元。在图2至图6的示例中，致动环19在其内侧壁上包括周向地插入夹爪之间的超厚部28。超厚部28在释放状态下与夹爪的浮动端部18邻接并且在锁定状态与夹爪14的附接端部17邻接。这些超厚部防止了操作错误，该操作错误会包括使致动元件19移动超过其锁定位置和释放位置中的一个或另一个。

如通过观察图3能够理解，主体11和夹爪14能够由单件体制成：从包括主体11和攻丝轴向管状延伸部的坯料开始，然后移除管状延伸部中的材料，只留下夹爪14，夹爪通过材料桥29附接到主体11。如上所述，铣削30将夹爪的内面挖空，以便将该夹爪的锁定面16限制在靠近附接端部17(图3和图4)的区域。

在一个型式中，致动环19具有用于转动工具的接合单元31(图2)，该接合单元能够用来使致动环19相对于主体11在致动环的两个角位置(即锁定位置与释放位置)之间转动。在该示例中，接合单元包括背离主体11形成的呈凹口形式的两个接合构造31。

在一个型式中，紧固设备在单个独立组件中包含主体11、至少一个夹爪14和致动元件19，该主体具有其圆柱形螺纹表面12。为此，致动环19以未在图2至图5中示出但其示例将参照以下附图给出的方式相对于主体11轴向固定。

在一个型式中，致动元件19永久地连接至主体11或以除用工具外禁止拆卸的方式连接至主体，以便在使用中不会相对于主体丢失。

有利地，致动环19从释放位置到锁定位置的转动方向为螺母的旋紧方向，从而避免在旋紧后进到锁定状态时趋于致动该环将螺母旋松。

图7中的实施例将仅描述其与图2至图6的实施例的差异，该实施例包括互锁单元，用于在致动元件19未被致动时稳定其位置，尤其是避免致动元件分别在其释放位置与锁定位置之间未被沿一个方向或另一个方向致动时通过微小的运动而具有可见的间隙。

为此，主体11带有两个止动件41和设置在两个止动件41中间的凸台42。致动元件19带有齿43。在致动元件19的锁定位置和释放位置中的每个位置中，齿43固定在凸台42与止动件41中的相应一个之间。当致动元件从其上述位置中的一个位置移位到另一个位置时，齿43在硬点效应的情况下弹性偏转以通过凸台42，然后在凸台42与另一止动件41之间互锁。

当设置有互锁单元时，致动环19和夹爪14的共轭凸轮轮廓25、26和27(图5和6)不再需要提供硬点功能。然而，防止在大的力或扭矩下容易发生的操作错误的坚固止动件(诸如超厚部28)被优选地保留。

在所示的实施例中，齿43从外部可见。其位置分别指示紧固设备的锁定状态或释放状态。主体11带有标注两个可能位置的对准标记44、45。

图8中的实施例将仅描述其与图2至图6的实施例的差异，该实施例是致动环19相对于主体11的轴向固定的示例。开口的弹性保持环46插入到致动环19的内壁的周向槽47中。同时，保持环插入到主体11与夹爪14之间的空隙48中(参见图8的右侧部分)。夹爪的中断了空隙48的附接端部17包括与槽47相对的同样容纳保持环的槽49(图8的左侧部分)。

保持环46是开口的，并因此包括两个端部51。优选地，两个端部51位于两个夹爪之间的周向间隔中，并且成形为通过周向运动与两个夹爪邻接，使得保持环基本上被固定以防止相对于主体11转动。

在图9至图12中的实施例(将仅描述它们与前述实施例的差异)中，保持环46如前被容纳在致动环19的周向壁的内面的周向槽47中。但该槽此时面向在夹爪14中形成的周向槽52定位。保持环的端部51此时也在致动环19的凹部53中径向向外突出。因此，凹部53的周向尺寸限制了致动环19相对于主体11的角行程。凹部53包括接合端部51能够通过保持环46的弹性通过的至少一个凸台54，该通过产生硬点效应。

在图9的实施例中，致动环19的外周边包括与主体11的接合构造13相同的转动接合构造轮廓61。确保在释放状态下，所述接合构造轴向对应以便与转动工具同时接合。

在该实施例中，如图11和图12所示，致动环19和夹爪14的凸轮轮廓属于以轴线10为中心的相应的椭圆。在主体11上，因此更具体地在夹爪14上，椭圆的长轴基本上穿过夹爪的浮动端部18。这些椭圆的长轴和短轴之间的差例如为1mm。在图11中，长轴是重叠的，这使得夹爪可以处于释放状态。在图12中，致动环19的短轴更靠近位于长轴上的浮动端部18，这将夹爪压紧至锁定状态。

在该实施例中，锁定由直接施加至锁定表面后面的夹爪的力限定。锁定表面与致动环和夹爪的相互作用区域之间不再存在周向距离。最佳的力对应于待施加到致动环19的规定扭矩。由于保持环46的端部51抵靠凸台表面(图9中的凸台54)移动，在锁定状态下的致动环的最佳角位置都是稳定的，而不管所述位置是哪里。

在该实施例中，夹爪能够在径向方向上较薄，这允许致动环19径向较厚。该厚度有利于制造较深的凹部53，从而更有效地控制致动元件19的运动。

当然，本发明不限于描述和示出的示例。不同实施例的特征能够导致其他组合。

例如，可以将图9中的保持环46与凹部(诸如53)结合使用，但该凹部仅包括单个凸台54，该凸台利用硬点效应将明确确定的角锁定位置和角释放位置分开，整体与图2至图6中那些类型的夹爪相结合，但经由共轭凸轮轮廓致动的这些夹爪不需要产生硬点效应。

图1至图8中实施例的致动元件19可包括接合构造(诸如图9至图12中的61)，相反地，图9至图12中的致动元件19可包括接合构造(如图1至图8中的31)。接合构造的其他实施例也是可能的。

如所描述的那样关联或不关联的互锁系统41-43和/或对准标记44、45能够以不同的方式生产，并且适用于所有实施例。

锁紧设备能够应用于螺母以外的螺纹部件。

Claims (28)

1.一种在旋紧状态下锁定的螺纹紧固设备，其包括：

-主体(11)，其具有旨在与互补螺纹(7)螺纹接合的圆柱形螺纹表面(12)；

-至少一个夹爪(14)，其至少间接地连接到所述主体，并在其使用中朝向所述互补螺纹(7)的一侧(20)上具有锁定表面(16)，所述锁定表面配置和定位成与所述互补螺纹锁定邻接；以及

-致动元件(19)，其能够在锁定位置与释放位置之间移动，以将所述夹爪(14)选择性地置于相对旋紧和旋松运动的释放状态以及锁定状态，在所述锁定状态下，所述锁定表面(16)将锁定压力施加到所述互补螺纹(7)；

其特征在于，所述至少一个夹爪(14)沿相对于所述圆柱形螺纹表面(12)的轴线(10)基本周向的方向在连接到所述主体的附接端部(17)与在基本径向的方向上浮动的端部(18)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述致动元件(19)配置为向所述夹爪背离所述锁定表面(16)的一侧(15)施加在使用中朝向所述互补螺纹(7)的力，所述夹爪通过弹性返回到所述释放状态。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述致动元件(19)通过弯曲推动所述夹爪(14)以从所述释放状态进到所述锁定状态。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，至少在所述锁定状态下，所述夹爪的锁定表面(16)比所述夹爪(14)与所述致动元件(19)之间的相互作用区域(21)更靠近所述夹爪的附接端部(12)，以便在所述夹爪处于所述锁定状态时，使所述夹爪在所述锁定表面(16)与所述相互作用区域(21)之间经受挠曲应变。

5.根据权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，所述夹爪的附接端部(17)刚性地连接至所述主体(11)。

6.根据权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，所述夹爪(14)和所述主体(11)由单件材料制成，并且在所述夹爪的附接端部(17)处连接在一起。

7.根据权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，所述夹爪的锁定表面(16)属于所述圆柱形螺纹表面(12)。

8.根据权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，所述致动元件(19)永久地连接至所述主体(11)或以除用工具外禁止拆卸的方式连接至所述主体，以便在使用中不会相对于所述主体丢失。

9.根据权利要求1至8之一所述的设备，其特征在于，所述致动元件是安装成相对于所述主体(11)围绕所述圆柱形螺纹表面(12)的轴线(10)转动的致动环(19)。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述致动环(19)配置成保护所述夹爪(14)的保护罩。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述致动环(19)借助于保持环(46)相对于所述主体(11)得到轴向保持。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述保持环包括两个端部(51)，所述两个端部成形为通过周向运动与所述至少一个夹爪(14)邻接，使得所述保持环基本上被固定以防止相对于所述主体(11)转动。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，为了保持环相对于所述主体(11)的轴向定位，所述保持环(46)被部分地容纳在设置在所述夹爪(14)与所述主体(11)之间的空隙(48)中。

14.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述保持环(46)被固定以防止相对于所述主体(11)和所述致动环(19)中的一个转动，并且包括与设置在所述主体和所述致动环中的另一个中的至少一个凹部(53)配合的至少一个突出部(51)，以便限制所述致动环(19)相对于所述主体(11)的角行程。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述凹部(53)包括所述突出部(51)能够通过所述保持环的弹性在硬点效应的情况下通过的至少一个凸台(54)。

16.根据权利要求9至15之一所述的设备，其特征在于，所述致动环(19)和所述夹爪(14)借助于各自的共轭凸轮轮廓(25、26、27)相互作用。

17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述致动环(19)和所述夹爪(14)中的至少一个的凸轮轮廓属于以所述圆柱形螺纹表面(12)的轴线(10)为中心的相应的椭圆。

18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述共轭凸轮轮廓(25、26、27)限定了针对所述致动环(19)在其锁定位置与释放位置之间运动的硬点。

19.根据权利要求1至16之一所述的设备，其特征在于，所述致动元件(19)在所述锁定位置与所述释放位置之间的运动经过至少一个硬点，以便稳定所述夹爪(14)的锁定状态以防止在使用中能够发生的机械激励，诸如振动和惯性效应。

20.根据权利要求1至19之一所述的设备，其特征在于，其包括互锁系统(41、42、43)，所述互锁系统使所述致动元件(19)在其锁定位置和释放位置中的每一个位置中稳定，以防止不希望的机械激励。

21.根据权利要求20所述的设备，其特征在于，所述互锁系统包括齿(43)和在两个止动件之间的凸台(42)，所述齿在与所述齿配合的两个止动件(41)之间移位，以限制所述致动元件(19)相对于所述主体(11)的行程；所述齿(43)能够通过弹性形变在硬点效应的情况下通过所述凸台(42)。

22.根据权利要求1至19之一所述的设备，其特征在于，其包括止动单元(28、43)，所述止动单元限制所述致动元件(19)在其移位到所述锁定位置和所述释放位置时的行程。

23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，所述止动单元包括所述致动元件(19)在所述夹爪(14)的两个端部之间突出的至少一个超厚部(28)。

24.根据权利要求1至23之一所述的设备，其特征在于，其包括指示所述致动元件(19)的位置的单元(44、45)。

25.根据权利要求1至24之一所述的设备，其特征在于，所述紧固设备是螺母。

26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述主体(11)包括内部设有所述圆柱形螺纹表面(12)的管状壁，并且所述至少一个夹爪(14)至少部分地通过从所述管状壁移除材料来限定。

27.根据权利要求1至26之一所述的设备，其特征在于，所述紧固设备在单个独立组件中包含了所述主体(11)、所述至少一个夹爪(14)和所述致动元件(19)，所述主体具有其圆柱形螺纹表面(12)。

28.根据权利要求1至27之一所述的设备，其特征在于，所述至少一个夹爪包括围绕所述圆柱形螺纹表面(12)的轴线(10)分布的多个夹爪(14)，所述致动元件(19)是所有夹爪共用的。

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