CN113950402A - 调温设备和容器制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对由热塑性材料制成的预成型坯(10)进行热调节以进行后续成型的调温设备(2)，包括用于沿着运输路线运输预成型坯(10)的根据圆工作台原理的运输设备，其中，所述运输路线具有至少一个带有彼此并列的两个运输通道的区段，这两个运输通道用于以彼此并排的两列运输所述预成型坯(10)，使得每个预成型坯(10)能配属于这两个运输通道(32、34)之一，其中，所述调温设备(2)还包括布置在所述运输通道(32、34)之间的加热元件(36)，这些加热元件用于加热预成型坯(10)，其中，所述加热元件(36)如此布置在运输通道(32、34)之间，使得每个加热元件(36)对两个运输通道(32、34)中的预成型坯(10)产生作用。按照本发明的调温设备通过至少一个补偿装置(22、22′、23、24)得以改进，该补偿装置用于补偿配属于所述两个运输通道(32、34)的预成型坯(10)之间的调温差，所述补偿装置仅或以更强烈调温的方式对配属于这两个运输通道(32、34)之一的预成型坯(10)产生作用。本发明还涉及一种用于由预成型坯(10)制造容器(12)的容器制造机(1)，其包括按照本发明的用于对预成型坯(10)进行热调节的调温设备(2)和用于使经热调节的预成型坯(10)成型为容器(12)的成型设备(3)。

Description

调温设备和容器制造机
本发明涉及一种用于对由热塑性材料制成的预成型坯进行热调节以进行后续成型的调温设备，其包括用于沿着运输路线运输预成型坯的根据圆工作台原理的运输设备，其中，所述运输路线具有至少一个带有彼此并排的两个运输通道的区段，这两个运输通道用于以彼此并排的两列运输所述预成型坯，使得每个预成型坯能配属于这两个运输通道之一，其中，所述调温设备还包括布置在所述运输通道之间的加热元件，这些加热元件用于加热预成型坯，其中，所述加热元件如此布置在运输通道之间，使得每个加热元件对两个运输通道中的预成型坯产生作用。
本发明还涉及一种用于由预成型坯制造容器的容器制造机，其包括用于对由热塑性材料制成的预成型坯进行热调节的调温设备和用于使经热调节的预成型坯成型为容器的成型设备。
传统的加热设备广为流传，其中，预成型坯以单列连续流的形式被运输通过加热通道，在加热通道中，预成型坯通过布置在侧面的热辐射器被加热。在此，所有的预成型坯都通过相同的运输路径，这自动确保了对所有预成型坯的加热或热调节同样地进行。
与此相反，本发明涉及一种新型的加热系统，其中，预成型坯在热辐射器的两侧在两个运输通道中被运输。例如在DE 10 2016 005 273 A1中描述了这种调温设备。合适的运输设备例如在DE 10 2016 007 850 A1或DE 10 2016 113 875 A1中被描述。
对于这种具有彼此并排地布置的两个运输通道的调温设备，也力求对所有预成型坯的相同的热处理。但即使在两个运输通道对称设计的情况下也已表明：小干扰、例如反射器部件的单侧污染或在调温设备的部件的彼此定向方面的小偏差就可能引起两个运输通道中的预成型坯被不同地热处理。
因此，本发明所要解决的技术问题是，以尽可能小的耗费确保：预成型坯尽管被运输通过不同的运输通道但还是尽可能地被一致地热调节。
按照本发明，所述技术问题通过一种用于对由热塑性材料制成的预成型坯进行热调节以进行后续成型的调温设备解决，该调温设备包括用于沿着运输路线运输预成型坯的根据圆工作台原理的运输设备，其中，所述运输路线具有至少一个带有彼此并排的两个运输通道的区段，这两个运输通道用于以彼此并排的两列运输所述预成型坯，使得每个预成型坯能配属于这两个运输通道之一，其中，所述调温设备还包括布置在所述运输通道之间的加热元件，这些加热元件用于加热预成型坯，其中，所述加热元件如此布置在运输通道之间，使得每个加热元件对两个运输通道中的预成型坯产生作用，其中，按照本发明的调温设备通过如下方式得以改进，即，所述调温设备具有至少一个补偿装置，该补偿装置用于补偿配属于所述两个运输通道的预成型坯之间的调温差，所述补偿装置仅或以更强烈调温的方式对配属于这两个运输通道之一的预成型坯产生作用。
加热元件对在两个运输通道中的预成型坯分别产生作用的调温设备是这种类型的。而加热元件仅配属于两个运输通道之一的调温设备不是这种类型。
本发明尤其能够实现：通过补偿装置平衡或补偿对配属于相应的运输通道的预成型坯的不一致的热调节。因此取消了确保对两个运输通道中的预成型坯的严格的相同处理的必要性，这种严格的相同处理只能通过巨大的耗费实现、监控和长期确保。
加热元件优选是热辐射器、例如红外辐射器或者说IR辐射器或近红外辐射器或者说NIR辐射器。以此能够实现对预成型坯的经济的且高能效的加热。按照本发明，在此尤其规定，热辐射器照射到两个运输通道中，使得这两个运输通道的相应区段构成一个一致的辐射空间，在该辐射空间中，预成型坯通过辐射作用被加热。在这种情况下，相叠布置在一个平面中的热辐射器允许给预成型坯提供适合相应的后续成型过程的温度分布。
运输设备的按照本发明的圆形转子原理的特征尤其在于，预成型坯以连续流的形式被输送或运输通过以保持恒定的速度旋转的运输系统，其中，预成型坯在沿运输方向接连的运输系统之间被转移。合适的运输系统例如包括闭合的输送链、轮子或旋转支承的伸缩臂。在此，这些运输系统分别承载用于预成型坯的保持元件、例如钳子或运输芯轴。
圆形转子原理在此基本不同于同样已知的步进输送(
Figure BDA0003172673890000021
)，在步进输送中，预成型坯逐步地通过交替地向前和向后移动的运输器件并且通常沿直线被运输。
带有彼此并排的两个运输通道的区段例如布置在用于将预成型坯单列输入运输设备中的输入区域和用于从运输设备单列输出预成型坯的输出区域之间。在单列运输和双列运输之间的过渡处，预成型坯分别根据运输设备的设计方案例如交替地分布在彼此并排的两个运输通道上，并且在双列的运输区段的末尾处又交替地汇合成单列。在此过程中，运输设备的各个单独的保持元件例如分别从伸展的造型转变为紧凑的造型，并且反之从紧凑的造型转变为伸展的造型。
在本发明的范围内，每个预成型坯沿着运输路线要么通过两个运输通道中的一个要么通过另一个。因此，每个预成型坯都能配属于这两个运输通道之一，而不管它是否正处于相关的运输通道中、已经穿过相关的运输通道或仍要穿过相关的运输通道。
按照本发明，所述两个运输通道尤其沿相同的运输方向被穿过。这并不排除可以存在多个具有两个通道的区段，其中，一个区段的运输通道还能够相对于另一区段的运输通道反向地被穿过。
在本发明的范围内，调温尤其理解为使之接近力求达到的温度和/或温度分布，这取决于起始温度地在概念上既可以包括升温或加热，又可以包括冷却。
有利地规定，补偿装置在其调温功率方面能单独地被调整。″单独地″在此尤其是指，补偿装置的调温功率和对预成型坯的其它调温的调温功率是能彼此独立地改变的。通过该可调整性还有利地能够实现适应于随时间变化的调温差。
此外，如果补偿装置在其调温功率方面是能被控制的，则尤其还能够实现在不中断运行的情况下与可变的调温差适配。
特别有利的是，补偿装置在其调温功率方面是能调节的。在这种情况下能够与可变或易变的调温差自动适配。
本发明的一种有利的实施方式的特征在于，所述补偿装置包括用于冷却介质的提供器件，所述冷却介质用于至少冷却配属于两个运输通道之一的预成型坯，其中，所述提供器件具有流动通道，该流动通道具有至少一个朝向预成型坯的出口，该出口用于对预成型坯施加冷却介质。本发明的该实施方式尤其允许本发明在结构上和控制技术上简单地实施，其中，优选使用空气或压缩空气作为冷却介质。
例如，如果该出口具有可变的横截面，则给出冷却功率的简单的可调整性。在大面积的出口的情况下，这种简单的可调整性可以例如在结构上非常简单地通过两个能彼此相对移动的穿孔板来实现。
例如可以考虑将出口布置在两个运输通道之一的旁边。在此，对两个运输通道中的预成型坯的不同的调温效果通过如下方式就得以保证，即，冷却介质前后相继地到达两个运输通道中的预成型坯并且因此在离出口较远的运输通道中已经损失了其冷却功率的一部分。在这种情况下，优选空气适合作为冷却介质，其中，空气例如由风扇输送到流动通道中，并且冷却功率能非常简单地通过相应地操控风扇来调整。
当补偿装置在出口的区域中具有布置在运输通道之间的用于将冷却介质相对于较远的运输通道屏蔽的隔离装置时，还可以进一步增大热调节效果的差别。
在本发明的范围内同样可以考虑，所述提供器件包括在流动通道中的阀，该阀能与所述运输设备同步，以便对每个从所述出口旁边运输经过的预成型坯根据配属于该预成型坯的运输通道施加冷却介质。在这种情况下可以考虑，出口设计为喷嘴或喷嘴装置，该喷嘴或喷嘴装置例如沿运输方向布置在两个运输通道之后，即布置在所有预成型坯排成一列地前后相继被运输或输送的区段中。在这种情况下，冷却剂可以例如是压缩空气，其中，通过可同步的阀仅对已穿过两个运输通道之一的那些预成型坯施加一个或多个压缩空气冲击。当在具有两个运输通道的区段中没有足够的空间用于补偿装置时，该实施方式是特别有利的。
本发明的另外的优选实施方式的特征在于，补偿装置包括加热元件。借此，能够分别对太冷的预成型坯进行补充加热。在此省去了用于先前过度加热的预成型坯的冷却的双倍的额外能量消耗。
对两个运输通道的预成型坯的不同的调温效果在此例如通过如下方式实现，即，所述补偿装置的加热元件布置为相对于在所述两个运输通道中的预成型坯分别具有不同的距离。由于在常见的加热元件、例如传统的卤素辐射器(或者说卤素灯)中，功率密度随着相对于辐射器的距离增加而降低，因此在较近的通道中的预成型坯比在较远的通道中的预成型坯被更强烈地升温。在此，在本发明的范围内规定，将加热元件布置在两个运输通道之间并且朝向运输通道之一偏移，或者布置在这两个运输通道之一的外侧。
附加地或备选地可以考虑，补偿装置的加热元件朝两个运输通道之一的方向至少部分地被屏蔽。
这例如通过加热元件的屏蔽涂层实现，这由于布置在两个运输通道之间的加热元件的所需的空间很小因此是优选的。也可以考虑，设置在加热元件和有待屏蔽的运输通道之间布置的屏蔽装置。针对加热元件布置在运输通道之一的外侧的情况，将该屏蔽装置例如设置在运输通道之间。
屏蔽装置例如是宽带滤波器，该宽带滤波器将加热元件的经过滤的辐射的强度降低。但在本发明的范围内也可以考虑，通过选择性的滤波器仅屏蔽加热元件的辐射线谱的特定频率部分。例如从石英玻璃已知长波辐射部分被拦截。
在本发明的范围内，屏蔽装置也可以设计为完全隔离装置。在这种情况下，设计为反射器是特别有利的，因为通过入射的加热功率的至少部分反射减少了对屏蔽装置的加热。
除了按照本发明的补偿装置的所描述的主动冷却或主动加热的实施方式之外，在本发明的范围内还可以考虑，所述补偿装置具有另外的运输装置，该另外的运输装置仅用于配属于两个运输通道之一的预成型坯，使得用于该预成型坯的运输路线相比配属于另一运输通道的预成型坯被加长。在被加长的运输路线中，仅由于环境温度相比升温的预成型坯更低，发生预成型坯的冷却。
按照本发明的补偿装置的不同实施方式在此通常可以任意地组合。因此，在本发明的范围内还可以设置具有不同调温效果的多个补偿装置，这些补偿装置仅或优选对在同一运输通道中的所有预成型坯进行调温。例如，对于运输通道之一可以既存在加热的补偿装置又可以存在冷却的补偿装置。对于另一运输通道则不再需要补偿装置，这当由于构型在运输通道之一中可用于补偿装置的结构空间比另一运输通道中的情况更少时是有利的。
本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，所述调温设备具有两个补偿装置，其中一个补偿装置仅或以更强烈调温的方式对配属于所述一个运输通道的预成型坯产生作用，并且另一补偿装置仅或以更强烈调温的方式对配属于另一运输通道的预成型坯产生作用。因此，即使一开始不确定两个运输通道中的哪一个导致相对较热或相对较冷的预成型坯，也能够有利地使用本发明。在此尤其有利的是，所述两个补偿装置在其调温功率方面尤其能单独地调整。
本发明所要解决的技术问题还通过一种用于由预成型坯制造容器的容器制造机来解决，该容器制造机包括按照本发明的调温设备和用于使经热调节的预成型坯成型为容器的成型设备。该成型设备在此可以例如是借助于处于压力下的气体实施成型的吹塑成型设备。但在本发明的范围内还可以考虑，成型设备是借助于留在容器中的液体填充物实施成型的充模设备。
以下借助本发明的在附图中示出的实施例更详细地阐述本发明。在附图中：
图1示意性地示出按照本发明的容器制造设备的实施例；
图2示意性地示出剖切通过按照本发明的调温设备的加热段的横剖面图；
图3a示意性地示出剖切通过按照本发明的调温设备的补偿装置的实施例的横剖面图；
图3b示出图3a中的补偿装置的侧视图；
图4a示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施例的横剖面图；
图4b示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施方式的横剖面图；
图5a示意性地示出按照本发明的容器制造机的实施例的局部；
图5b示意性地示出图5a中的补偿装置的详图；
图6a示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施例的横剖面图；
图6b示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施例的横剖面图；
图6c示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施例的横剖面图；
图7a示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施方式的横剖面图；
图7b示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施方式的横剖面图；
图7c示出剖切通过按照本发明的补偿装置的另一实施方式的横剖面图；
图8a示意性地示出按照本发明的容器制造机的另一实施例，其具有被动的补偿装置；和
图8b示意性地示出按照本发明的容器制造机的另一实施例，其具有被动的补偿装置。
在附图中，分别相同或相似的元件和/或部件配设有相同的附图标记，以便可以省去相应的重新介绍。
图1示出按照本发明的示例性的容器制造机1。该示例性的容器制造机1根据圆工作台原理构造并且具有带有旋转的运输系统的多个站2、3、4、5，这些运输系统的旋转方向分别由箭头示出。预成型坯10被输入容器制造机1中、借助运输系统以连续流的形式被运输通过容器制造机1并且在此过程中在连续的多个处理步骤中被加工成容器12，该容器最终从容器制造机1输出。在此过程中，预成型坯10或容器12沿着运输路线分别从一个运输系统转移至下一个运输系统。
预成型坯10首先到达输入站4，在那里这些预成型坯形成连续的、优选无间隙的运输流。
随后将预成型坯10以连续流的形式转移到调温设备2，通过该调温设备对预成型坯10首先进行热调温，以便后续成型为容器12。调温设备2的运输系统在此设计为，使得预成型坯10的连续流沿着两个进行相应的调温处理的直线区段被分裂，从而预成型坯10在这两个区段中分别以彼此平行延伸的两列被运输。沿着这些双列的区段设置有用于使预成型坯10升温的多个加热装置20。
此外设有两个补偿装置22、22′，这些补偿装置同样以调温、即升温或冷却的方式对预成型坯10产生作用。在此，补偿装置20、22、22′设计如此设计，使得它们对两列之一的预成型坯比对另一列的预成型坯10更强烈地冷却或升温。在此，补偿装置22、22′如此相互匹配，使得它们分别优选预成型坯10的两列中的不同列。为此，补偿装置22、22′例如在其主要的起作用的部件方面彼此镜像地构造。
通过单独操控这两个补偿装置22、22′能够实现：补偿在穿过加热装置20之后在预成型坯10的两列之间的可能存在的调温差。这确保：所有的预成型坯10不管其在两列中的哪一列中已穿过调温设备2都具有一致的调温，即例如具有一致的温度和/或一致的温度分布。
预成型坯10以单列连续流的形式由传送站5从调温设备2转移到成型设备30，通过该成型设备使预成型坯10成型为容器12。在此，在本发明的范围内，既可以考虑借助于压缩空气进行吹风成型又可以考虑借助于液体填充物在压力下进行充模成型，该液体填充物随后留在成型的容器中。制成的容器12随后通过另外的传送站5被输出并且供给到可能的进一步处理、例如填充、封闭和/或贴标签。
图2示出剖切通过加热装置20之一的横剖面的简图。该加热装置20具有由反射器30限定边界的辐射空间，在该辐射空间中设置有分别用于已经描述的平行的预成型坯10的列之一的两个运输通道32、34。预成型坯10在此例如由运输系统的运输芯轴38保持悬挂在调温设备2中，其中，通过运输芯轴38的旋转确保沿周向均匀的调温。
在此，对预成型坯10的升温借助于红外辐射器36进行，该红外辐射器沿着预成型坯10的运输方向延伸并且布置在运输通道32、34之间的以虚线示出的中心平面中。在此，通过对相叠的红外辐射器36的适当的功率控制能实现预成型坯温度的沿着预成型坯10的纵轴线的分布设计。红外辐射器36在此布置为，使得每个红外辐射器36对两个运输通道32、34中的预成型坯10产生作用。
加热装置可以具有另外的本领域常见的元件、例如用于预成型坯10的口部的冷却装置或向上限定辐射空间的边界的挡板和一同移动的反射器。为清楚起见，此类元件未在图2中示出。
在图3a和图3b中示出按照本发明的补偿装置22的第一实施例。在此规定，对预成型坯10施加冷却空气流，以便排出可能的多余的热能。
为了引入冷却空气，设有流动通道40，该流动通道在运输通道之一34旁边侧向通入。在出口处例如设有穿孔板44，以便产生均匀散布在平面上的空气流。还可以考虑，穿孔板44由两个可彼此相对移动的板构成，以便因此能够调整从流动通道40进入运输通道34中的流动横截面。
此外，在流动通道40中设有风扇42，以便确保受控制的冷却空气流。除了流动通道40的出口外，还设有大的排气口46，以便防止冷却空气积聚在运输通道34、32中或沿着预成型坯10的运输方向不受控制地分布。
由于流动通道40在运输通道(34)旁边的侧向布置，冷却空气流首先对运输通道34中的预成型坯10施加作用。与此相反，运输通道32中的预成型坯10一方面被运输通道34的预成型坯10遮挡，另一方面被施加以已经被运输通道34中的预成型坯10升温的冷却空气。因此，冷却介质对运输通道34中的预成型坯10的冷却效果比对运输通道32中的预成型坯10的冷却效果强得多。
若如图4a所示在运输通道32、34之间还设有隔板48，则该不对称的效果被最大化，因为冷却空气流完全不再到达运输通道32中的预成型坯10并且仅冷却运输通道34中的预成型坯10。
如果已知总是同一运输通道32或34中的预成型坯10比另一运输通道34或32中的预成型坯更热并且相应地为了进行调温补偿必须被冷却，则根据在图3a、图3b或图4a中示出的唯一的补偿装置22是足够的。如果在不同的设置下，一个通道32、34或另一个运输通道34、32的预成型坯10是较热的预成型坯10，则可以实现这样的补偿，在该补偿中如图1所示设有两个补偿装置22、22′。在此，补偿装置22′可以根据与图3a、图3b或图4a所示的实施例相同的原理构造，其中，补偿装置22′的流动通道布置在分别在左侧示出的运输通道32的侧面。
但也可行的是，最小化空间需求并且将在两个运输通道32、34中的预成型坯10彼此独立地冷却。按照本发明的补偿装置22的适合于此的实施例在图4b中示出。在此，运输通道32、34又通过隔板48在流动技术上彼此隔离，其中，运输通道32、34中的每一个都具备单独的冷却空气供应装置，该冷却空气供应装置具有流动通道40和风扇42以及可选的穿孔板44，其中，两侧的冷却剂流能彼此独立地以所描述的方式由风扇42和/或穿孔板44调节。
容器制造机1、尤其具有吹风成型设备的这种容器制造机通常具备借助压缩机的压缩空气供应装置。因此，在本发明的范围内也可以考虑使用本来就有的压缩空气来补偿调温差。在图5b中示出按照本发明的相应的补偿装置23的实施例。来自压缩空气供应装置50的压缩空气通过喷嘴装置54直接引到从喷嘴装置54旁边输送经过的预成型坯10上。前置的阀52例如能够实现调整不同时长的压力冲击和因此不同的冷却功率，但也能够实现与预成型坯10的输送同步。因此，代替布置在运输通道32、34之一的旁边，也可以将图5b中所示的补偿装置22放置在所有预成型坯10被单列运输处，其中，借助阀仅对先前已穿过两个运输通道32或34之一的预成型坯10施加压缩空气。在图5a中示出补偿装置23示例性地布置在调温设备2和成型设备3之间的传送站5处，其中，补偿装置23不管其如何布置，在功能上和在控制技术上都应当配属于调温或调温设备2。
在本发明的之前讨论的实施方式中描述的通过选择性的冷却实现的调温补偿在结构上和从控制方面来看能非常简单地实施，并且因此能够实现廉价且有效地实施本发明。但在运行中，这些实施方式的能效低，因为最初多余的能量被引入预成型坯10中并且随后在进一步耗能的情况下又被冷却。因此，在能量上更有利的是，在所描述的调温补偿中将为了希望的调温还短缺的能量或热量引入预成型坯10中。在图6a、图6b和图6c以及图7a、图7b和图7c中示出了按照本发明的相应的补偿装置22的不同实施方式。
在图6a所示的实施例中，补偿装置22在主要部件方面与图2所示的加热装置20相应。然而与加热装置20相反，在补偿装置22中，热辐射器36不是居中地布置在两个运输通道32、34的预成型坯10之间，而是朝向这两个运输通道之一34移动。由此，由于更小的距离，红外辐射器36入射到运输通道34中的预成型坯10上的辐射功率高于入射到运输通道32中的预成型坯10上的辐射功率。
在本发明的范围内还可以考虑，代替用于图1所示的容器制造机1的整个加热段的加热装置20，仅使用根据图6a的实施例的补偿装置22，其中，红外辐射器36交替地朝向运输通道32和运输通道34移动。然后，补偿装置22根据偏移方向分别构成组，其中，这两组优选彼此独立地被操控。
在图6b中示出具有不对称加热的补偿装置22的备选实施方式。在此，红外辐射器36不是布置在两个运输通道32、34之间，而是布置在运输通道34的外侧。通过不同的距离和因此不同的辐射功率实现不同加热的方案在此与图6a所示的示例一样地被保留，其中，运输通道32、34中的预成型坯和红外辐射器36之间的距离方面的差和因此在相应的入射辐射功率方面的差比在图6a的实施例中的情况明显更大。
如图6c所示，在运输通道32、34之间布置反射器30，从而红外辐射器36的全部辐射受限制地留在运输通道34中的预成型坯10上，而运输通道32中的预成型坯10完全不被加热，由此还可以使这种不对称性最大化。
因此，在补偿装置22的区域中，在本发明的范围内可以考虑，两个运输通道32、34参照图6a和图6b的实施方式构成一个统一的辐射空间或多个分隔的辐射空间，或者如图6c所示的那样两个运输通道32、34中的仅一个导引通过辐射空间。
按照本发明的补偿装置的另一实施方式在图7a中示出。该实施方式基本上也与在图2中描述的加热装置20的结构相符。然而，在图7a中的补偿装置22中设置红外辐射器36，该红外辐射器36在面朝两个运输通道32、34之一的一侧上具有涂层37。红外辐射器36的朝该方向发射的辐射至少部分地被屏蔽，使得入射到运输通道32中的预成型坯10上的辐射功率小于入射到运输通道34中的预成型坯10上的辐射功率。作为红外辐射器36自身上的屏蔽涂层37的备选，也可以考虑将相应的屏蔽装置或相应的滤波器39定位在红外辐射器36旁边，如在图7b中所示的那样。还可以考虑，将图6a-图6c的方案、即通过相对于红外辐射器36的不同距离实现对两个运输通道32、34中的预成型坯10的不同处理的方案与屏蔽装置或滤波装置相结合。例如可以考虑，如图7c所示，将红外辐射器36布置在运输通道之一34的外侧并且在运输通道32、34之间额外设置滤波器或屏蔽装置39。
在本发明的范围内，屏蔽装置或滤波器或涂层还可以设计为频率选择性的。例如已知，作为包装行业中常用的原材料的PET特别好地吸收长波的红外辐射，而石英玻璃正好拦截长波的频率部分。因此已存在廉价的、在机械和热方面稳健的以及有待简单制造的滤波器，该滤波器不需要耗费的表面处理或涂层。
本发明的之前讨论的实施方式的特征在于它们都对预成型坯10产生主动冷却或加热作用。但在本发明的范围内还可以考虑，将来自两个运输通道32、34的经加热的预成型坯10运输相对于后续的变形设备3不同远的距离，因此，在成型之前在较冷环境中运输更长距离的预成型坯10比直接运输至成型设备3的预成型坯10冷却得更强烈。本发明的相应的实施方式在图8a中示出。在那里示出具有调温设备2的容器制造机1的局部，其中，在加热装置20之后设置补偿装置24，该补偿装置仅配属于两个加热通道32、34之一。补偿装置24在此包括至少3个运输轮，这些运输轮使来自运输通道32、34之一的预成型坯10的路径相比另一运输通道34、32加长。备选地还可以考虑，将这样的补偿装置24如图8b所示定位在运输路线的后续位置上，例如定位在调温设备2和成型设备3之间的传送站5处。此处应当注意，例如由于适当的分度，仅一部分预成型坯10通过补偿装置24改变线路。由于在具有两个运输通道32、34的双列运输的末尾处，预成型坯通常交替地转变为单列地继续运输，因此在图8b中仅每隔一个预成型坯10通过补偿装置24改变线路。
附图标记列表
1 容器制造机
2 调温设备
3 成型设备
4 输入站
5 传送站
10 预成型坯
12 容器
20 加热装置
22、22′ 主动的补偿装置
23 主动的补偿装置
24 被动的补偿装置
30 反射器
32、34 运输通道
36 红外辐射器
37 涂层
38 运输芯轴
39 滤波器板
40 流动通道
42 风扇
44 穿孔板
46 排气口
48 隔板
50 压缩空气供应装置
52 阀
54 喷嘴装置

Claims (11)

1.一种用于对由热塑性材料制成的预成型坯(10)进行热调节以进行后续成型的调温设备(2)，所述调温设备(2)包括用于沿着运输路线运输预成型坯(10)的根据圆工作台原理的运输设备，其中，所述运输路线具有至少一个带有彼此并排的两个运输通道的区段，所述两个运输通道用于以彼此并排的两列运输所述预成型坯(10)，使得每个预成型坯(10)都能配属于所述两个运输通道(32、34)之一，其中，所述调温设备(2)还包括布置在所述运输通道(32、34)之间的加热元件(36)，所述加热元件用于使预成型坯(10)升温，其中，所述加热元件(36)如此布置在运输通道(32、34)之间，使得每个加热元件(36)对两个运输通道(32、34)中的预成型坯(10)产生作用，
其特征在于，所述调温设备(2)具有至少一个补偿装置(22、22′、23、24)，所述至少一个补偿装置用于补偿配属于所述两个运输通道(32、34)的预成型坯(10)之间的调温差，所述至少一个补偿装置仅或以更强烈调温的方式对配属于这两个运输通道(32、34)之一的预成型坯(10)产生作用。
2.根据权利要求1所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置(22、22′、23、24)在其调温功率方面能单独地调整和/或控制和/或调节。
3.根据权利要求1或2所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置包括用于冷却介质的提供器件，所述冷却介质用于至少冷却配属于两个运输通道(32、34)之一的预成型坯(10)，其中，所述提供器件具有流动通道(40)，该流动通道具有至少一个朝向所述预成型坯(10)的出口(44、54)，该出口用于对所述预成型坯(10)施加冷却介质。
4.根据权利要求3所述的调温设备(2)，其特征在于，所述出口(44、54)布置在所述两个运输通道(32、34)之一的旁边，其中，所述补偿装置(22、22′、23、24)在所述出口的区域中优选具有布置在运输通道(32、34)之间的隔离装置(38)，该隔离装置用于将冷却介质相对于另一运输通道(34、32)屏蔽。
5.根据权利要求3或4所述的调温设备(2)，其特征在于，所述提供器件包括在流动通道中的阀(52)，该阀能与所述运输设备同步，以便对每个从所述出口旁边运输经过的预成型坯(10)根据配属于该预成型坯的运输通道(32、34)施加冷却介质。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置(22、22′、23、24)包括加热元件(36)。
7.根据权利要求6所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置(22、22′、23、24)的加热元件(36)布置为相对于在所述两个运输通道(32、34)中的预成型坯(10)分别具有不同的距离。
8.根据权利要求6或7所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置(22、22′、23、24)的所述加热元件(36)朝所述两个运输通道(32、34)之一的方向至少部分地被屏蔽，该屏蔽尤其通过加热元件(36)的屏蔽涂层(37)和/或通过布置在所述加热元件(36)和相关的运输通道(32、34)之间的屏蔽装置(30、39)实现。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的调温设备(2)，其特征在于，所述补偿装置(22、22′、23、24)具有另外的运输装置(24)，该另外的运输装置仅用于配属于两个运输通道(32、34)之一的预成型坯(10)，使得用于该预成型坯(10)的运输路线相比配属于另一运输通道(32、34)的预成型坯(10)被加长。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的调温设备(2)，其特征在于，所述调温设备(2)具有两个补偿装置(22、22′、23、24)，其中一个补偿装置(22、22′、23、24)仅或以更强烈调温的方式对配属于所述一个运输通道(32、34)的预成型坯(10)产生作用，并且另一补偿装置(22、22′、23、24)仅或以更强烈调温的方式对配属于另一运输通道(32、34)的预成型坯(10)产生作用，其中，所述两个补偿装置(22、22′、23、24)在其调温功率方面尤其能单独地调整。
11.一种用于由预成型坯(10)制造容器(12)的容器制造机(1)，所述容器制造机(1)包括根据权利要求1至10中任一项所述的用于对由热塑性材料制成的预成型坯(10)进行热调节的调温设备(2)和用于使经热调节的预成型坯(10)成型为容器(12)的成型设备(3)，其中，该成型设备(3)尤其是用于借助于处于压力下的气体实施成型的吹塑成型设备或者借助于留在容器(12)中的液体填充物实施成型的充模设备。
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