CN102582064A - 生产塑料容器的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于塑料预成型件(10)的调节的装置(1)，具有用于接收多个塑料预成型件(10)的回火空间(2)，具有为了供应塑料预成型件(10)给回火空间(2)的供应设备(4)，具有为了将塑料预成型件(10)移出回火空间(2)的移动设备(6)，并具有传送设备(12)以每个塑料预成型件在回火空间(2)内保持预设的持续停顿期间的方式将塑料预成型件(10)从供应设备(4)传送到移动设备(6)。根据本发明，离开移动设备(6)的塑料预成型件(10)的温度不论在回火空间(2)的塑料预成型件的持续停顿期间实质上是恒定的，且传送设备(12)以每个塑料预成型件(10)在回火空间保持至少5分钟的时间期限的方式设计。

Description

生产塑料容器的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种生产塑料容器的装置和一种生产塑料容器的方法。
背景技术
这种装置和方法长期以来在现有技术中是已知的。在这种情况下，塑料预成型件通常首先在火炉中加热且然后通过吹塑设备，比如拉伸吹塑机成型而形成塑料容器。比如如果问题出现在一个单元，如设置在成型设备下游的贴标签机，且如果成型过程已经被中断的问题出现。塑料预成型件的传输被加热设备中断可能导致个别的塑料预成型件过热并就这样被损坏。此外，塑料预成型件一旦在加热设备中加热就不能再次被冷却和再一次被加热，这些塑料预成型件废弃了。
在吹塑程序之前的塑料预成型件的预处理从EP 0 736 367 B1得知。在这种情况下，提供被塑料预成型件穿过的预处理单元且其以这样的方式设置，同样的热度精确地引进到每一个塑料预成型件。在这种情况下，在传输期间，在不同情况下，塑料预成型件三个一组放置在传输单元上且通过预处理单元用这些传输单元传输。这样，在非常短的时间内塑料预成型件实质上处于相同温度可以成为可能。
然而，在EP 0 736 367 B1中描述的装置技术上相对复杂，尤其，传输系统相对昂贵。
DE 10 2008 014 215 A1描述一种用于加热塑料预成型件的装置。在这种情况下，塑料预成型件首先被预加热以便随后用微波加热设备以更节能的方式被再次加热。
用于预成型件的装置(magazine)从DE 30 20 150 C2得知。该装置(magazine)有具有垂直侧壁的封闭外壳，和用于引入热空气的开口，通过温度调整设备保持恒定温度以便在装置(magazine)的加热区预热塑料预成型件。
发明内容
本发明的目的是使得用于调节塑料预成型件的设备可用，其也允许统一的塑料预成型件的加热或调节即使在后者大不相同的初始温度下。
另外，这种调节应该可能无关于是否塑料预成型件从生产设备开始或从非常低或非常不同的初始温度开始到达调节设备进行。
根据本发明，这通过根据独立权利要求的装置和方法达到。优选的实施例和进一步的改进构成从属权利要求的主题。
根据本发明用于塑料预成型件的调节，尤其是热量调节的设备具有用于接收多个塑料预成型件的回火空间和为了给回火空间供应塑料预成型件的供应设备。此外，装置具有移动设备以便将塑料预成型件移出回火空间，和将塑料预成型件以每个塑料预成型件在回火空间内保持预设的持续停顿期间的方式从工业设备传输到移动设备的传输设备。
根据本发明，离开移动设备的塑料预成型件的温度不论在回火空间的塑料预成型件的持续不运动期间实质上是恒定的，且传输设备以每个塑料预成型件在回火空间保持至少5分钟的期间的方式设计。
然而，在上述的0736 367 B1中提到塑料预成型件只在相对短的时间期限内调节的事实，比如从一分半到两分钟，在本发明的范围内提出这个时间期限应当至少延长到至少5分钟。较优的，塑料预成型件在回火空间内保持至少7分钟的时间期限，在一个特别较优的方式中是至少10分钟，在一个特别较优的方式中是至少12分钟且在一个特别较优的方式中是至少15分钟。
由于这个时间期限，与现有技术相比显著增加了，离开装置的预成型件在不同情况下处于相同的温度且也处于它们提供给回火空间的初始温度成为可能，与它们已经各自在回火空间内保持多久无关。这是真实的即使初始温度非常不同。此外，这样可能用于调节的装置也被用来做塑料预成型件的缓冲器，因为即使在持续不运动期间的相当地更长的时间的情况下，塑料预成型件不会发生进一步的损害。
这样，较优的，如这里所述的用于调节的装置，也允许用于生产塑料预成型件的注射模塑机耦合到拉伸吹塑机，在这种情况下，为此根据本发明的装置执行四个任务，即，首先建立注射模塑机和拉伸吹塑机之间的路径，另外校准时钟持续运转，此外，保持能量和热量水平并且最后如果两个机器中的一个发生故障也可能解耦。
为此，上述根据本发明的装置较优地具有回火传送系统或传送设备，其以特别较优的方式具有分离装置和供应通道。这些塑料预成型件可以通过供应设备供应且回火的塑料预成型件可以通过移动设备移动。
此外，也可以提供回输装置将多余的塑料预成型件比如再次回输进入口。这样，如上所述，系统以这样的方式设计，塑料预成型件在回火空间或在回火区域内具有较长的持续停顿期间，其恒定的操作至少五分钟，较优地至少6分钟，较优地至少8分钟，且在特别较优的方式至少从10到15分钟，在这种情况下，持续停顿期间可以取决于回火区域的容积或生产量。这就产生这样的结果，与塑料预成型件到达回火空间的温度无关且不论它们在里面有多久，它们可以总是以大约相同的温度传递且然后总是以相同的温度进入设置在下游的吹塑机。
这种情况下，与标称温度的偏差取决于持续停顿期间和在回火空间内的流动速度，此外和入口和出口的温度。装置以这样的方式设计(特别有关容积和传送设备的传送速度)，持续停顿期间至少要长到甚至在入口温度显著波动的情况下，在出口那儿只有轻微的偏差。在+/-0度的范围内的偏差将是理想的，但是在理论上这将包含在回火空间内无限长的停留时间。
在+/-2度范围内的偏差取决于临界条件，需要10到25分钟的持续停顿期间(这种情况下，至少500m3/h，较优地800和2000m3/h之间的热空气生产量作为基础)且(将要被加热或回火的空气的)流量速度尽可能高至15m/s。
在较优的实施方式的情况下，离开移动设备的塑料预成型件的温度实质上独立于(independent of)通过供应设备供应给回火空间的塑料预成型件的温度。如上所述，这也通过塑料预成型件的相对较长的持续停顿期间达到。这种情况下，“实质上独立”理解为单个塑料预成型件与另一个的温度差不超过6K，较优地不超过5K，较优地不超过4K，较优地不超过3K，且以特别较优的方式不超过2K。
在较优的实施例的情况下，传送设备至少局部地通过回火空间传送不分类的塑料预成型件。这可以理解为塑料预成型件比如通过回火空间整批的传送。但是，较优的，传送以这样的方式进行，不分类的塑料预成型件传送的纵向定位于超过一个方向且较优地实质上以统计学的方式分布。结果，达到装置的大大简化，另外，用这种方法装置也可以作为用于塑料预成型件的缓冲储存区。在进一步较优的实施方式的情况下，装置具有流量产生设备，其在回火空间内产生可能作用于塑料预成型件的空气流量。该流量产生设备可以是比如风扇和类似的装置，其产生空气或总之根据本发明的装置内部的气体介质的顺流。也将可能使用不仅能热调节还能为塑料预成型件杀菌的无菌空气或甚至是杀菌气体代替传统的空气。
通过空气流量的产生减少用于热调节所需的时间。
在进一步较优的实施例的情况下，装置具有用于测定回火空间内部的温度的传感器设备。特别地，这种情况下，传感器设备测定位于回火空间内的空气的温度。另外，可以提供也允许在回火空间内部设定该温度的调节设备。
在进一步较优的实施例的情况下，装置具有彼此相邻扩展的传送区域。这样，根据本发明的装置或回火空间可能分别制作的比较小。这种情况下，这些传送区域可以相互横向相邻和/或垂直偏置或甚至呈螺旋形状制作。这样，将可能在回火空间内设置多个传送带且塑料预成型件以一些其他方式从一条传送带落下或移动到另一条传送带。特别地，传送设备在回火空间内部不沿直线延伸。
在进一步较优的实施例的情况下，传送设备具有传送带，在其上塑料预成型件通过回火空间被传送。此外，可以提供多条传送带，比如一个在另一个上设置且以规定方式用热空气作用的传送带，特别是热绝缘的传送带。这种情况下，这些传送带也可以以这样的方式设计，也可能塑料预成型件用从下面来的热空气作用。可能传送设备的所有的传送单元或只有个别的传送单元提供有一个或更多的回火设备。这可以比如以取决于在供应设备上的塑料预成型件的初始温度的方式进行。
本发明进一步涉及一种用于处理塑料预成型件的设备，具有上述类型的装置和沿塑料预成型件的传送方向设置在该装置下游的装置，其用于使塑料预成型件成型而形成塑料容器，这种情况下，用于加热塑料预成型件的第一加热设备设置在用于成型塑料预成型件的装置和如上所述用于调节的装置之间。
该加热设备可以比如是火炉，将塑料预成型件加热至适合于成型塑料预成型件的温度。相反地，根据本发明用于调节的装置中达到的温度较优地远低于这个温度，即，较优地在30°和70°之间的范围内的温度，较优地在40°和60°之间的范围内的温度，和以特别较优的方式在45°和55°之间的范围内的温度。较优的，温度低于塑料预成型件的材料的玻璃转换温度并较优地至少低于玻璃转换温度5°。这样，可能的，即使在离开用于调节的装置后，塑料预成型件没有实质上成型形成塑料容器，也能够再次使用它们。
在较优的实施方式的情况下，装置具有连接线路，其从加热设备和/或用于使塑料预成型件成型而形成塑料容器的装置向根据本发明的装置传送热空气。这种情况下，在本实施方式中，根据本发明的装置较优地用上述两个设备中至少一个的废气操作。
在进一步较优的实施方式的情况下，根据本发明的设备具有用于生产塑料预成型件的生产设备。这可以比如是从原料生产塑料预成型件的注射模塑机。这种情况下，较优的，这个用于生产塑料预成型件的装置直接设置在根据本发明的装置的上游。较优的，根据本发明的调节装置能够可选择地安装在生产设备或有塑料预成型件的储存设备附近。如果塑料预成型件，从生产设备开始，到达根据本发明的装置，它们通常比存在于上述回火空间内处于更高的温度。这种情况下，根据本发明的装置用作塑料预成型件的冷却设备。
另外，可能的，在根据本发明的用于调节的装置和上述加热设备之间提供进一步的加热设备，同样塑料预成型件被通过其传送，且在其中塑料预成型件回火到精确的均匀温度。
本发明进一步涉及一种生产塑料容器的方法，其中，塑料预成型件被加热且然后在成型设备中成型形成塑料容器，且其中，塑料预成型件在加热前被热调节。这种情况下，塑料预成型件通过传送设备经过回火空间被传送到该用于调节的装置。根据本发明，塑料预成型件在回火空间内存在至少5分钟的期间。从而关于该方法也提出塑料预成型件应当在回火空间内保持特定的时间(最小值5分钟)以便用这样方法使它处于实质上恒定的相同温度。
较优的，有空气流经过回火空间。这种情况下，穿过的气流可以沿塑料容器的传送方向，另外相反的方向，或甚至沿其他方向出现。较优的，不分类的塑料预成型件至少局部地通过回火空间传送并且，以特别较优的方式，在至少一条传送带上。
在进一步较优的实施方式的情况下，用来自位于成型设备上游的加热设备和/或来自成型设备本身的废气作用于装置。
较优的，在有关用于回火目的的空气流的至少一段时间内改变塑料预成型件的位置。这可以比如通过从第一传送设备通过或落下塑料预成型件到第二传送设备上或甚至通过在相反于传送设备的方向使用用于调节的装置内部的旋转设备和/或振动设备以有目的的方式移动来实现。
较优的，塑料预成型件相互之间以可变的几何位置传送。在进一步较优的实施方式中，塑料预成型件在离开用于调节的装置后被再次加热。在进一步较优的实施方式中，塑料预成型件在它们到达用于调节的装置前被再次加热。但是，也将可能的，塑料预成型件在完成或生产后立即到达用于调节的装置内。
附图说明
进一步较优的实施方式从附随的标记显示：
图1是根据本发明用于容器处理的设备以框图的形式的示意图；
图2是根据本发明用于塑料预成型件的调节的装置的图解示意图；
图3是用于塑料预成型件的引导系统的图解示意图；
图4显示塑料预成型件在回火空间内可能的分布；
图5是通过回火空间传输塑料预成型件的进一步的示意图；
图6a-6c是显示塑料预成型件的温度模式的三个图表，且
图7a-7b是说明用于根据本发明的装置的空气回火的两个示意图。
标记数字清单
1      装置
2      回火空间
3      外部表面
4      供应设备
6      移动设备
10     塑料预成型件
10a    螺纹
10b    支撑环
12     传送设备
16     传感器设备
18     导轨
19            区域
20            成型设备
22，24        风机装置
26            预加热装置
28            热交换器
32            路径
34a，34b，34c 路径
36            从成型设备供应的废气线路
38            从加热设备供应的废气线路
40            设备
42            注射模塑机
44            第一冷却设备
46            第二冷却设备
48            塑料预成型件的储存区
50            混合装置
52            塑料预成型件的储存区
54            预加热单元
56            分离设备
58            加热设备
K，K1，K2     曲线
T1            温度
AB            废气
ZU        供应空气
FO        排放空气
U         循环空气
M         混合空气
T         传送方向
P1，P2    箭头
w         空气流
s1，s2    距离
具体实施方式
图1是根据本发明用于容器处理的设备40框图的形式的示意图。这种情况下，这里提供生产塑料预成型件并且首先将它们传递到第一冷却设备44的注射模塑机42。如果生产的塑料预成型件没有被立即处理，它们通过第二冷却设备46可以传递给存储库(magazine)或储存区48。如果塑料预成型件在那之后立即将要形成塑料容器，它们首先转移到根据本发明的用于调节的装置1或通过该装置传输。
在装置1内部，用沿箭头P1的方向提供并沿箭头P2的方向移动的热空气作用于塑料预成型件。但是，也将可能的，沿相反的方向引导流向，因此，空气从装置1的内部沿与塑料预成型件的传输方向P相反的方向流动。装置1与回火分离设备56相邻，在该设备中，塑料预成型件一方面被分离且另一方面达到相等的温度水平。之后，加热的塑料预成型件被提供给成型设备20，比如拉伸吹塑机。这种情况下，该拉伸吹塑机转而具有加热设备58，在该设备中，塑料预成型件达到适合于成型程序的温度。
可选择地，也将可能从存储库(magazine)或塑料储存区52提供塑料预成型件，可选择地经过预加热单元54到根据本发明的装置1。第一冷却设备44，即中冷站，通常是注射模塑机42的构件并将塑料预成型件冷却到大约70°的温度，以使它们在接下来的传输过程中不会被损坏或变形。
在根据本发明的装置1中或在回火空间，塑料预成型件较优地以散状物料的方式不分类的位于传送带或相似的传输系统上且用确定的空气流(其可以选择沿着或相反于塑料预成型件的传输移动定向)将它们冷却或加热。由于较长的持续停顿期间，塑料预成型件的温度以渐进的方式接近受控制的流通温度。这种情况下，系统可以包括比如一个或多个热绝缘传送带，其以规定的方式随着热空气起作用。标记符号T有关塑料预成型件10的传送方向。
标记数字36有关一条线路，通过它多余的空气可以从成型设备20出来被传送到装置1，且标记数字38有关一条线路，通过它多余的空气可以从加热设备58出来被传送到装置1。这种情况下，线路36和38也将可能打开进入公共的收集线路且提供混合设备，其通过分别的混合比调节流入装置1中的空气的温度。
图2显示根据本发明的调节装置1的可能的实施例。这种情况下，塑料预成型件从供给设备4沿螺旋路径经过回火空间2并通过移动设备6从回火空间2再次移动。标记数字12有关沿塑料预成型件也在重力作用下滑动经过回火空间2的导轨。这种情况下，回火空间2内部的传输路径也可能以积聚路径的形式设计，以便回火空间2或装置1也可以作为缓冲器。
此外，上面讨论的回火路径也将可能由多个传送单元构成，这些传送单元一个在另一个上或彼此相邻设置并且它们相互联系。这种情况下，较优的，所有部分或只有个别部分由回火单元供给。然而，图2中显示的装置也可以作为上升的传送机。
这种情况下，较优的，系统设计地尽可能紧凑且，另外，外表面3也为隔热的以便保持最小值的能量需要。较优的，为了使尽可能少的能量丢失到外界，回火的空气以受控制的方式在回火空间2的内部的环道中传送或者通过下面详细描述的循环空气热交换器或循环空气混合器再次回复进入流向路线。
这样，回火空间2将可能用从火炉，微波加热装置，压缩机，压缩冷却器或相似的设备来的剩余热量供给。标记数字16大致概略地标出检测回火空间2内部温度的传感器设备，或以更精确的词语表达，回火空间2内空气的温度。也将可能提供多个这种类型的传感器设备16。另外，也可以提供控制设备或调节设备(未显示)，响应测量温度，进行回火空间2内部温度的控制和调节。
图3说明预成型件的传送的示意图。在本实施例的情况下，在导轨18内的塑料预成型件在它们的支撑环下面被夹住并且以这种方式传送。另外，区域19用冷却空气作用以便用这种方法仍然更轻柔地处理塑料预成型件的螺纹10a。
图4显示在回火空间内部塑料预成型件10的传送或结构布置的两种可能的设计。这种情况下，箭头w关于加热空气的供给。在左手的设计的情况下，塑料预成型件相互之间位于直线且在右手的设计的情况下，它们一个在另一个后面偏置。
图5显示根据本发明的装置的进一步设置。这种情况下，塑料预成型件从一条路径32比如传送到三条路径34a，34b和34c或更多的且穿过回火空间2在这三条路径上传送。
可能分别提供塑料预成型件，但是也可以用公开的传统的供给并保持在塑料预成型件的标称温度。在这个设计的情况下，塑料预成型件不应该再被加热或冷却，而应该只保持它的温度。
如上所述，，如图1所示的成型设备20可以设置与现有技术相比更小的压型火炉，因为用于加热塑料预成型件的能量显著地较小。
如果在吹塑机发生持久的损坏或其他塑料预成型件在注射模塑机42上而不是必须在成型设备上生产，第二冷却设备46(图1)也可以用于将塑料预成型件冷却至足够低的温度使塑料预成型件能够没有问题的转移进入储存区48。在储存区48内，塑料预成型件可以储存在板条箱或类似的装置内，而所谓的预成型件筒仓也是可能的。
传送设备54尤其用于注射模塑机42失灵的情况或其他塑料预成型件在成型设备上处理而不是仅在注射模塑机42上生产的情况。这种情况下，如果需要，塑料预成型件可以从塑料预成型件的存储区52取得并可以被预加热。另外，预加热单元54也将可能被并入根据本发明的装置1。也可能从提供的存储库(octabins)或类似装置，如果需要，从存储区52冷却塑料预成型件。
如果损坏发生，传送设备12保持在回火空间2内。由于塑料预成型件在回火空间内以渐进的方式达到环境温度，它们不会过热而至多获得以受控制的方式回火的周围空气的温度。
此外，在回火空间2内和/或在供应器内的塑料预成型件以如图4所示的有结构的方式设置在传送设备上。这种情况下，如图4所示的塑料预成型件的距离s1应当较优地保持得尽可能小且距离s2应当设定比如在30和60mm之间的范围内的长度，较优地在40和50mm之间，在特别较优的方式中在44mm的范围内。从标称温度和停顿持续时间有偏差且从而可以通过这种方式降低总体能量损耗。此外，在有结构的设置的情况下，如图3所示将有可能开口被隔开，以避免不需要的热量输入。
在回火空间2的回火也将可能仅被用于使正常的比如在冬天从外面来的0度的和与火炉相邻的10度的塑料预成型件的初始条件相等，并使它们达到恒定的45度的初始温度。
图6a至6c显示具有4mm壁厚外壁经过持续加热的塑料预成型件的可能的温度模式。图6a显示强制对流的示例。明显的70K(曲线K1)的温度差或从20℃至90C温度的增加实质上在约10分钟的时间范围内达到。如曲线K2所指出的，如果要达到47K的温度差，这也可能在约10分钟的时间期限内达到。图6b显示在自由对流情况下相同的程序。明显的，在这种情况下，为达到加热到45C的环境温度实质上需要更长的时间期限。如曲线K所显示的，在大约3小时后仅达到45C范围内的温度。
图6c显示三种可能的温度模式，其中，明显的，塑料预成型件的温度在特定时间T1已经相互非常紧密地会聚，与初始温度无关，在这种情况下将要进行的进程仍然存在波动也可以接受。
根据本发明的设备也可能只用于提高拉伸吹塑设备的总体能量平衡。这种情况下，可以完全省略注射模塑设备且用如上所述的“预成型件储存供给”代替用在室温下在另一位置的塑料预成型件注射模塑进行操作。虽然在这种情况下从前述的处理中没有使用余热，回火路径的加热可能实质上具有较少的支出且也具有较少的能量输入，因为更过的时间可用于热力的引入。通过热空气的对流热量输入和热传导在效率方面比在短路径上通过红外线照射引入热量要好得多。这样，提高了设备总体效率且对于标准的拉伸吹塑设备可以缩短较少的有效红外线加热路径。
通过分离装置和到吹塑设备的供给导轨的回火和隔离，在预加热路径中回火后，标称温度的偏差降低到最小值。在塑料预成型件内和之间的温度分布通过提供给吹塑设备的塑料预成型件的有结构的设置后来变均匀。
为了进一步减少标称温度的偏差，较优的，在经过回火路径传送的期间以不变的方式或在不同的时间段混合塑料预成型件，以便改变在热空气六中各个塑料预成型件的位置。这可以比如通过搅拌单元或甚至通过摇动装置或甚至在传送期间在多条传送带之间移动来进行。
图7a和7b是说明热量恢复的两个示意图。在这种情况下，比如外部空气AU可能提供给热交换器28，该热交换器28也与根据本发明的装置1集成在热电路内。标记数字22标出风机装置，与其同样地，另一个风机装置24提供热空气给装置1或回火空间2且也可以再次移除它。此外，可以提供用于预加热提供给装置1的空气的预加热装置26。所述预加热装置26也可以是水、空气、热交换器且风机装置22，24也可以是轴流式风机。由于废气AB的热含量的恢复，能量消耗可能达到相当大的的减少。这种情况下，该废气AB提供给上述热交换器28。标记ZU有关供给的空气。
这样，在图7a所示的变化的情况下，热量的恢复通过循环空气热交换器28进行。
图7b显示进一步的变化，其中热量的恢复通过循环空气的混合进行。为此目的，提供混合装置50替代热交换器28。在该混合装置的混合室内，一定数量的排放空气F0与外部空气混合，以便结果减少加热后装置的能量损耗，从而以这种方式节省能量。这种情况下，标记U有关循环空气且标记M有关混合空气。
然而，在图7a和7b显示的程序的过程中，预加热输出是69或67KW，没有该热量恢复要求102KW的预加热输出。
本申请人保留声明本申请文件披露的所有特征作为本发明必要特征的权利，只要这些特征单独的或组合的相对于现有技术是新颖的。

Claims (14)

1.一种用于塑料预成型件(10)的调节的装置(1)，具有用于接收多个塑料预成型件(10)的回火空间(2)，具有为了供应塑料预成型件(10)给回火空间(2)的供应设备(4)，具有为了将塑料预成型件(10)移出回火空间(2)的移动设备(6)，并具有传送设备(12)以每个塑料预成型件在回火空间(2)内保持预设的持续停顿期间的方式将塑料预成型件(10)从供应设备(4)传送到移动设备(6)，其特征在于，离开移动设备(6)的塑料预成型件(10)的温度实质上是恒定的与在回火空间(2)的塑料预成型件的持续停顿期间无关，且传送设备(12)以每个塑料预成型件(10)在回火空间保持至少5分钟的时间期限的方式设计。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于：传送设备(12)至少局部地通过回火空间(2)传送不分类的塑料预成型件(10)。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于：离开移动设备(6)的塑料预成型件(10)的温度独立于通过供应设备(4)提供给回火空间(2)的塑料预成型件(10)的温度。
4.根据前述至少一项权利要求的装置(1)，其特征在于，装置(1)具有流体产生设备(22，24)，其在回火空间(2)内产生能作用于塑料预成型件(10)的空气流。
5.根据前述至少一项权利要求的装置(1)，其特征在于，装置(1)具有用于测定回火空间(2)内部的温度的传感器设备(16)。
6.根据前述至少一项权利要求的装置(1)，其特征在于，传送设备(12)具有彼此相邻延伸的传送区域(34a，34b，34c)。
7.根据前述至少一项权利要求的装置(1)，其特征在于，传送设备(12)具有传送带，在其上塑料预成型件(10)经过回火空间(2)被传送。
8.一种用于处理塑料预成型件(10)的设备，具有根据前述至少一项权利要求的装置(1)和沿塑料预成型件的传送方向设置在该装置(1)下游的装置(20)，其用于使塑料预成型件成型而形成塑料容器，其中用于加热塑料预成型件(10)的第一加热设备(58)设置在用于成型塑料预成型件(10)的装置(20)和装置(1)之间。
9.根据前述至少一项权利要求的设备(40)，其特征在于，装置具有连接线路(36，38)，其从加热设备(58)和/或用于使塑料预成型件(10)成型而形成塑料容器的装置(20)向装置(1)传送热空气。
10.根据前述至少一项权利要求的设备(40)，其特征在于，设备具有用于生产塑料预成型件(10)的生产设备(42)。
11.一种生产塑料容器的方法，其中，塑料预成型件(10)被加热且然后在成型设备(20)中成型形成塑料容器，其中，塑料预成型件(10)在加热前在用于调节的装置(1)中被热调节，且为此塑料预成型件(10)经过回火空间(2)被传送到该用于调节的装置(1)，其特征在于，塑料预成型件(10)在回火空间内存在至少5分钟的期间。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，有空气流经过回火空间(2)。
13.根据前述至少一项权利要求的方法，其特征在于，用来自加热设备(58)和/或成型设备(20)的废气作用于装置(1)。
14.根据前述至少一项权利要求的方法，其特征在于，至少局部地通过回火空间(2)传送不分类的塑料预成型件(10)。
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