CN113949191A - 定子骨架组件、定子和电机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定子骨架组件、定子和电机。该定子骨架组件包括骨架本体，包含有贴覆于定子切方处的切方部；导电柱，沿所述定子的轴向穿设于所述切方部中，所述导电柱的两端均露出所述切方部，能够将所述定子的电源线和漆包线分别连接于所述导电柱的两端。本申请将漆包线构成的绕组抽头与骨架本体的非出线端导电柱连接，电源线与骨架本体的出线端导电柱连接，相比于传统的绕组抽头与电源线在定子单侧接线的布局结构，可以减少绕组出线端焊锡结节、胶纸、套管等空间，提升电机整体的安全性能。

Description

定子骨架组件、定子和电机

技术领域

本申请属于电机技术领域，具体涉及一种定子骨架组件、定子和电机。

背景技术

目前电机定子及电机接线在生产过程中，包括定子生产流程：漆包线绕成绕组→在定子槽内放入槽纸→嵌入绕组→第二次裁剪绝缘槽纸→在定子槽内放入槽口绝缘→打磨绕组抽头漆皮→套绕组抽头小套管→电源线剥皮→电源线与绕组抽头拧在一起→接头焊锡→接头包胶纸→接头处套大套管→绕组包胶纸→使用绑扎线紧固→浸漆→定子生产完成。

目前在电机定子生产时，电源线与漆包线抽头在定子出线端进行连接，使得定子的一侧绕组端较高，导致电机定子一侧绕组接近端盖，安全隐患较高。虽然可以使用隔电环降低安全风险，但会增加人工成本及材料成本。

发明内容

因此，本申请提供一种定子骨架组件、定子和电机，能够解决现有技术中电源线与漆包线抽头在定子出线端进行连接，使得定子的一侧绕组端较高的问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种定子骨架组件，包括：

骨架本体，包含有贴覆于定子切方处的切方部；

导电柱，沿所述定子的轴向穿设于所述切方部中，所述导电柱的两端均露出所述切方部，能够将所述定子的电源线和漆包线分别连接于所述导电柱的两端。

可选地，所述骨架本体包括有环部和骨架槽，所述切方部和所述骨架槽的一端均设于所述环部上，所述导电柱的一端穿出所述环部；所述骨架槽的另一端设为台阶状。

可选地，所述环部在所述导电柱穿出的一侧上设有卡接组件，能够将连接于所述导电柱上的所述漆包线进行限位固定。

可选地，所述卡接组件包括第一卡槽和端子机构，所述第一卡槽设于所述环部上，所述端子机构卡设于所述卡槽中，且与所述导电柱连接。

可选地，所述端子机构包括环形端子和锁紧部，所述环形端子一段套设于所述导电柱上，另一端设于所述锁紧部上，所述锁紧部能够锁紧所述漆包线。

可选地，所述锁紧部包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端固定连接，两者的另一端抵接设置；所述第一支架和所述第二支架受力能发生形变，使得抵接端产生所述漆包线能穿设的间隙；在恢复原形时所述抵接端夹持住所述漆包线。

可选地，所述抵接端上设有斜齿结构，能刺破所述漆包线的绝缘漆皮。

可选地，所述卡接组件还包括有锁紧块，所述锁紧块设在所述端子机构和所述卡槽之间，能够防止所述端子机构在所述卡槽中发生相对运动。

可选地，所述切方部在所述导电柱另一端露出的位置上设有卡接件，能够对连接于所述导电柱上此端上的所述电源线进行限位固定。

根据本申请的另一方面，提供了一种定子，包括如上所述的定子骨架组件。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子骨架组件或如上所述的定子。

本申请提供的一种定子骨架组件，包括：骨架本体，包含有贴覆于定子切方处的切方部；导电柱，沿所述定子的轴向穿设于所述切方部中，所述导电柱的两端均露出所述切方部，能够将所述定子的电源线和漆包线分别连接于所述导电柱的两端。

本申请将漆包线构成的绕组抽头与骨架本体的非出线端导电柱连接，电源线与骨架本体的出线端导电柱连接，相比于传统的绕组抽头与电源线在定子单侧接线的布局结构，可以减少绕组出线端焊锡结节、胶纸、套管等空间，提升电机整体的安全性能。

另外绕组抽头与骨架本体的非出线端导电柱连接，使得绕组抽头的排布更加有序，并配合采用一种新型的自锁式环形端子，更加便于抽头连接，缩短了工时，降低了成本。

附图说明

图1为本申请实施例的定子的装配示意图；

图2为本申请实施例图1定子的背面示意图；

图3为本申请实施例的骨架的结构示意图；

图4为本申请实施例图3的另一视角的示意图；

图5为本申请实施例的铁芯结构示意图；

图6为本申请实施例的电源线的结构示意图；

图7为本申请实施例的端子机构的结构示意图；

图8为本申请实施例图7端子机构的另一视图；

图9为本申请实施例图7端子机构的变形示意图；

图10为本申请实施例的端子机构的另一结构示意图；

图11为本申请实施例图7端子机构的装配示意图；

图12为本申请实施例的橡胶柱的结构示意图。

附图标记表示为：

1、电源线组件；1-1、电源线接线端子；1-2、PVC套管；1-3、出线胶嘴；1-4、电源线；1-5、电源线端子1-5；2、铁芯；2-1、铁芯切方；3、骨架本体；3-1、卡槽；3-2、底座；3-3、端子槽；3-4、橡胶柱卡槽；3-5、骨架槽；3-6、骨架槽台阶；3-7、电源线卡槽；3-8、橡胶槽；3-9、环形端子槽；3-10、切方部、3-11、骨架本体出线端；3-12、绝缘骨架非出线端；4、橡胶柱；4-1、卡扣；5、热保护器；6、绕组线圈；7、端子机构；7-1、端子铜带；7-2、锁紧凹槽；7-3、铜环；7-4、左侧铜带支架；7-5、右侧铜带支架；7-6、间隙；7-7、锁紧槽；7-8、右侧锁紧块；7-9、左侧锁紧块；8、电源线端子1-5；9、导电柱；9-1、导电柱A端；9-2、导电柱B端；10、漆包线。

具体实施方式

结合参见图1至图12所示，根据本申请的实施例，一种定子骨架组件，包括：

骨架本体3，包含有贴覆于定子铁芯切方2-1处的切方部3-10；

导电柱9，沿所述定子的轴向穿设于所述切方部3-10中，所述导电柱9的两端均露出所述切方部3-10，能够将所述定子的电源线1-4和漆包线10分别连接于所述导电柱9的两端。

在定子铁芯2切方位置内部嵌有导电锡柱的定子骨架，可实现电机定子绕组抽头接线与电源线1-4接线分别接在上、下骨架两侧的效果。

本申请将漆包线10构成的绕组抽头与骨架本体3的非出线端导电柱9连接，电源线1-4与骨架本体3的出线端导电柱9连接，相比于传统的绕组抽头与电源线1-4在定子单侧接线的布局结构，可以减少绕组出线端焊锡结节、胶纸、套管等空间，提升电机整体的安全性能。

另外绕组抽头与骨架本体3的非出线端导电柱9连接，使得绕组抽头的排布更加有序，并配合采用一种新型的自锁式环形端子，更加便于抽头连接，缩短了工时，降低了成本。

电机定子及电机接线的生产过程还包括有总装流程：卷好电源线1-4→将生产好的定子压入机壳→伸出电源线1-4→穿入出线胶嘴1-3→套入PVC套管1-2→使用扎带将PVC套管1-2与出线胶嘴1-3连接紧固→电源线1-4剥线→打电源线端子1-5。

目前在电机总装流程中，电源线组件1采用分体式，在电机总装流程中逐步组装电源线组件1。生产完成但未进入总装流程的定子由于电源线1-4较长难以存放；且生产完成的定子在存放过程中，电源线1-4直接裸露，运输转移过程中存在挤压的可能，电源线1-4存在损伤的风险。

目前在电机总装流程中，电源线组件1为分体式，逐步组装在半成品电机中，其中在半成品电机中，电机体积较大，电源线1-4穿入PVC套管1-2时，操作难度较大。在打电源线端子1-5过程中，需要转移体积较大、重量较重的半成品电机在打端子机上进行操作，转移过程难度较大且操作较为不便。

配合本申请定子骨架组件，可以将电源线1-4组装工序前移，将完整电源线组件1在接入定子之前生产出来，甚至可以与定子同步生产出来，并且减少了定子在生产过程中初次裁剪绝缘槽纸→放入槽纸→第二次裁剪槽纸→在定子槽内放入槽口绝缘以及接头焊锡→接头包胶纸→接头处套大套管等工序，缩短了工时。

电源线组件1生产工序前移，更加便于生产的半成品定子的保存于运输，可以避免传统电机定子生产完成后在保存时存在对电源线1-4造成的挤压损伤风险。增加了电机的安全性能。

配合定子骨架组件，将电源线组件1生产与定子生产过程合理分离，电源线组件1无需在定子生产过程中进行组装，使得电源线组件1与定子生产过程可以同时进行，优化了生产流程，提高了生产效率。

电源线组件1不再需要在接线时接入定子，无需在沉重的电机定子上面完成穿入出线胶嘴1-3→套入PVC套管1-2→使用扎带将PVC套管1-2与出线胶嘴1-3连接紧固→电源线1-4剥线→打电源线端子1-5等工序，避免了沉重的电机定子需要搬运至打端子工作台进行打电源线端子1-5工序，增加了整体的操作空间，降低了操作难度，提高了生产效率。

传统电机在接线时焊锡点形状不规则，容易刺破绕组，造成损伤。本方案中导电锡柱远离绕组，以及采用导电锡柱与环形端子的配合结构，降低了焊锡点对绕组的损伤风险。

综上所述，本申请可以对电机定子生产流程进行优化，将电源线组件1生产流程工艺提前，将电源线组件1的生产从总装中剥离出来，完整电源线组件1与电机定子可以实现同步生产提升整体的安全性能，减少工时，节约成本的目的。

在一些实施例中，骨架本体3包括有环部和骨架槽3-5，所述切方部3-10和所述骨架槽3-5的一端均设于所述环部上，所述导电柱9的一端穿出所述环部；所述骨架槽3-5的另一端设为台阶状。

将骨架槽3-5另一端设为台阶状，构成绝缘的骨架槽台阶3-6，能使得绝缘骨架整体安装更加便捷。

骨架本体3的轴向两端可分为骨架本体出线端3-11和绝缘骨架非出线端3-12。

在一些实施例中，环部在所述导电柱9穿出的一侧上设有卡接组件，能够将连接于所述导电柱9上的所述漆包线10进行限位固定。

在环部上设置卡接组件，能使得漆包线10的绕组抽头被牢牢连接在导电柱9上，避免了虚接。

优选的，卡接组件包括第一卡槽3-1和端子机构7，所述第一卡槽3-1设于所述环部上，所述端子机构7卡设于所述卡槽3-1中，且与所述导电柱9连接。

优选的，端子机构7包括环形端子和锁紧部，所述环形端子一段套设于所述导电柱9上，另一端设于所述锁紧部上，所述锁紧部能够锁紧所述漆包线10。

优选的，锁紧部包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端固定连接，两者的另一端抵接设置；所述第一支架和所述第二支架受力能发生形变，使得抵接端产生所述漆包线10能穿设的间隙7-6；在恢复原形时所述抵接端夹持住所述漆包线10。

优选的，抵接端上设有斜齿结构，能刺破所述漆包线10的绝缘漆皮。

优选的，卡接组件还包括有锁紧块，所述锁紧块设在所述端子机构7和所述卡槽3-1之间，能够防止所述端子机构7在所述卡槽3-1中发生相对运动。

如图3-6所示，骨架采用在定子切方处注塑注入四个导电柱9，并未影响电机的整体性能，一体化的设计相对于传统电机定子每槽采用单个槽绝缘的方式更加的便于安装，骨架槽台阶3-6也使得绝缘骨架整体安装更加便捷。

在骨架一侧设置端子机构7连接的台阶型结构，将端子机构7放入后，端子的锁紧凹槽7-2向上挤压，使得绕组抽头被牢牢卡死在铜带内部，避免了虚接，同时锁紧凹槽7-2为三角形结构，对漆包线10绕组抽头绝缘漆皮具有刺破功能，在接线时无需对漆包线10绕组抽头进行漆皮打磨工作。锁紧凹槽7-2又与卡槽3-1相配合，使得环形端子上的左侧锁紧块7-9、右侧锁紧块7-8锁紧槽7-7锁死，使得端子机构7与绕组抽头连接紧固。端子机构7又与卡槽3-1相配合，固定了整体的结构，使得定子组件整体结构稳定。

在一些实施例中，切方部3-10在所述导电柱9另一端露出的位置上设有卡接件，能够对连接于所述导电柱9上此端上的所述电源线1-4进行限位固定。

根据本申请的另一方面，提供了一种定子，包括如上所述的定子骨架组件。

如图1和2所示，定子包括电源线组件1、定子铁芯2、骨架本体3、橡胶柱4、热保护器5、绕组线圈6、端子机构7、电源线端子1-5。

装配顺序为先在定子铁芯2上安装骨架本体3，然后在骨架上缠绕大小圈绕组，绕好的两个线圈绕组在定子骨架本体3上会引出四个绕组抽头，将四个绕组抽头及热保护器5电源线1-4分别接在端子机构7的间隙7-6中，而后将端子机构7插入卡槽3-1，使环形端子骨架固定在槽内，端子机构7的铜环7-3固定在导电柱A端9-1处，后使用热风枪将锡柱融化，使其与端子连接，完成导通，而后在非出线端的橡胶柱卡槽3-4处放入橡胶柱4，完成电机定子非出线端接线。

电源线组件1包括电源线1-4接线端子1-1、PVC套管1-2、出线胶嘴1-3、电源线1-4、电源线端子1-5，通过电源线端子1-5固定在定子骨架本体3上的电源线1-4环形端子槽3-9内，后使用热风枪将导电柱B端9-2融化，完成电源线1-4的连接，而后在出线端的绝缘橡胶槽3-8内放入绝缘橡胶柱4，完成整体定子的安装接线过程。

如图1和2所示，由于本申请的电机电源线端子1-5与电机的漆包线10分别安装点电机定子两端，将漆包线10抽头接在导电柱9的A端，电源线端子1-5接在导电柱B端9-2，通过导电柱9实现电机定子上下部分的连接导通，解决了电机定子在接线时绕组抽头与电源线1-4在电机定子单侧连接，导致电机定子单侧线包较大、端高较高导致存在安全隐患的问题，达到合理利用电机体积，提升电机安全性能的目的。

相比于传统的电机电源线1-4从漆包线10绕组抽头端接出，电源线1-4需与绕组抽头直接连接。本申请中体现的绝缘骨架及新型环形端子相配合，使得电源线1-4无需与绕组抽头直接相连接，使得电源线组件1可以独立于定子之外进行保存，电源线1-4也可以提前组装好，避免了电源线1-4再接入定子时逐步安装操作空间狭小，操作困难的情况。这样不仅大大降低了电机定子的保存难度，同时新型接线骨架较为简易的接线方式，优化了整体的接线难度，相较以往电机传统的焊锡，拧线，包胶纸，套管等复杂步骤，仅需端子与骨架配合便可轻易完成。传统接线方式将电源线1-4固定在抽头端绕组之上，使得电机定子绕组侧高度较高，本发明电源线1-4从电机的非绕组抽头端引出，使得电机绕组高度降低，提高的电机定子整体的可靠性。

如图5所示，本申请中绝缘骨架本体3适用于定子铁芯2存在切方的情况，将骨架安装于定子切方位置，导电柱9也存在于绝缘骨架这一部分位置处，充分的利用了电机内部空间，为电机整体体积留有了优化的空间。

如图6所示的电源线1-4结构，本申请优化了定子生产及电机接线工艺流程，将完整电源线组件1生产工艺流程从总装提前至可与定子一起生产，提高了整体的生产效率。电源线组件1由电源线1-4接线端子1-1、PVC套管1-2、出线胶嘴1-3、电源线1-4、电源线端子1-5组成，本申请中的绝缘骨架使得电机的电源线组件1在生产过程中，可以优先组装成一体的电源线组件1，后再与定子进行连接，实现定子的导通。相比于传统的电机定子接线时需要将电源线1-4逐步组装在电机定子上的工序，操作空间大，操作难度低，电源线1-4通用性能强，优化了生产流程，降低了电源线1-4与定子的保存难度以及安装难度，优化了电机的生产工序，降低了电机的生产成本。

如图7-11所示的端子机构7示意图，当左侧铜带支架7-4和右侧铜带支架7-5发生变形，使得两者之间间隙7-6处于展开状态时，由于左侧铜带支架7-4与右侧铜带支架7-5两端包裹骨架，由于间隙7-6的下部与上部铜带直径不同，在展开时上方铜带收缩，产生一个较大的环，可以将绕组抽头漆包线10与热保护器5线放入；这样在端子机构7收缩闭合时，由于外侧铜带直径较大，向内收紧，在骨架完成锁定后，铜带压实抽头，实现绕组抽头的导通，后通过铜环7-3与导电柱9连接，使用热风枪将锡柱融化，实现整体的电流的导通，新型环形端子的结构与接线方式的设计，优化了传统绕组与电源线1-4的接线方式，能够实现降低工时的效果。

在绝缘骨架本体3上装配端子机构7时，将漆包线10绕组抽头在端子铜带7-1处安装好，再将端子机构7整体插入绝缘骨架本体3上卡槽3-1中，使得铜环7-3与导电柱A端9-1结合，后使用热风枪将锡柱融化，使铜环7-3与导电柱9实现导通、固定功能，后放入绝缘橡胶柱4，实现新型环形端子接线处的绝缘效果，相较于传统接线方式而言，这种方式操作更加简单。

电源线端子1-5则是直接放入绝缘骨架中出线端的环形端子槽3-9内，与导电柱9连接后用热风枪将锡柱融化，后将电源线1-4放置在绝缘骨架电源线1-4卡槽3-1内，后将绝缘橡胶柱4放置进去，使得绝缘橡胶柱4上的倒三角卡扣4-1与出线端绝缘橡胶槽3-8相配合固定，绝缘橡胶柱4与绝缘橡胶柱4槽采取过盈配合，保证了连接稳定以及保证了电机定子的绝缘功能。

将导电锡柱熔铸在本绝缘骨架中或者在绝缘骨架中开孔后将绝缘锡柱插入其中，使得电机定子出线端电源线1-4与非出线端的漆包线10绕组抽头实现连接导通。

本申请将电源线1-4与漆包线10绕组抽头分开在电机定子两端，合理利用电机内部空间，缩小电机体积，电源线1-4与电机定子在生产过程中的分体式结构，使得生产过程中电源线组件1与电机定子可以同时进行生产，提升了生产效率。

根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的定子骨架组件或如上所述的定子。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种定子骨架组件，其特征在于，包括：

骨架本体(3)，包含有贴覆于定子切方处的切方部(3-10)；

导电柱(9)，沿所述定子的轴向穿设于所述切方部(3-10)中，所述导电柱(9)的两端均露出所述切方部(3-10)，能够将所述定子的电源线(1-4)和漆包线(10)分别连接于所述导电柱(9)的两端。

2.根据权利要求1所述的定子骨架组件，其特征在于，所述骨架本体(3)包括有环部和骨架槽(3-5)，所述切方部(3-10)和所述骨架槽(3-5)的一端均设于所述环部上，所述导电柱(9)的一端穿出所述环部；所述骨架槽(3-5)的另一端设为台阶状。

3.根据权利要求2所述的定子骨架组件，其特征在于，所述环部在所述导电柱(9)穿出的一侧上设有卡接组件，能够将连接于所述导电柱(9)上的所述漆包线(10)进行限位固定。

4.根据权利要求3所述的定子骨架组件，其特征在于，所述卡接组件包括第一卡槽(3-1)和端子机构(7)，所述第一卡槽(3-1)设于所述环部上，所述端子机构(7)卡设于所述卡槽(3-1)中，且与所述导电柱(9)连接。

5.根据权利要求4所述的定子骨架组件，其特征在于，所述端子机构(7)包括环形端子和锁紧部，所述环形端子一段套设于所述导电柱(9)上，另一端设于所述锁紧部上，所述锁紧部能够锁紧所述漆包线(10)。

6.根据权利要求5所述的定子骨架组件，其特征在于，所述锁紧部包括第一支架和第二支架，所述第一支架的一端和所述第二支架的一端固定连接，两者的另一端抵接设置；所述第一支架和所述第二支架受力能发生形变，使得抵接端产生所述漆包线(10)能穿设的间隙(7-6)；在恢复原形时所述抵接端夹持住所述漆包线(10)。

7.根据权利要求6所述的定子骨架组件，其特征在于，所述抵接端上设有斜齿结构，能刺破所述漆包线(10)的绝缘漆皮。

8.根据权利要求4-7任一项所述的定子骨架组件，其特征在于，所述卡接组件还包括有锁紧块，所述锁紧块设在所述端子机构(7)和所述卡槽(3-1)之间，能够防止所述端子机构(7)在所述卡槽(3-1)中发生相对运动。

9.根据权利要求2所述的定子骨架组件，其特征在于，所述切方部(3-10)在所述导电柱(9)另一端露出的位置上设有卡接件，能够对连接于所述导电柱(9)上此端上的所述电源线(1-4)进行限位固定。

10.一种定子，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定子骨架组件。

11.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定子骨架组件或如权利要求10所述的定子。

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