CN206163213U - 绝缘套管、绝缘套管组件以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘套管、绝缘套管组件以及电机，该绝缘套管包括：管体；紧固部，设置在管体上，紧固部用于固定连接头在管体内的位置。应用本实用新型的技术方案，以解决现有技术中的连接头安全可靠性差的问题。

Description

绝缘套管、绝缘套管组件以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种绝缘套管、绝缘套管组件以及电机。

背景技术

目前，在电机领域，为了避免漆包线和引线的连接头造成短路和其他安全事故，通常采用在连接头处套设黄蜡导管方式来进行保护。然而，由于在连接头处存在焊锡留下的飞边毛刺，毛刺容易刺破黄蜡导管。再者，黄蜡导管在进行连接头的保护时，未对连接头进行固定，连接头容易从黄蜡导管中松脱，因此现有技术中通过黄蜡导管来进行连接头的固定方式安全可靠性差，易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种绝缘套管、绝缘套管组件以及电机，以解决现有技术中的连接头安全可靠性差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘套管，绝缘套管包括：管体；紧固部，设置在管体上，紧固部用于固定连接头在管体内的位置。

进一步地，紧固部设置在管体的端部或位于管体内。

进一步地，紧固部为弹性件，紧固部上设置有过孔，过孔的面积小于连接头的横截面积。

进一步地，过孔由孔壁围绕而成，孔壁的至少部分表面为弧形面。

进一步地，孔壁为多个，每个孔壁的表面均为弧形面。

进一步地，管体包括第一端、第二端以及连通第一端和第二端的通道，通道的横截面积由第一端朝向第二端逐渐减小，以通过通道对连接头进行夹紧。

进一步地，紧固部设置在管体的第一端。

进一步地，管体的第二端为封闭端。

进一步地，管体的管壁厚度为0.3-0.5mm。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘套管组件，包括绝缘套管，绝缘套管为上述提供的绝缘套管，绝缘套管为多个，多个绝缘套管并列设置。

进一步地，多个绝缘套管沿绝缘套管的长度方向呈阶梯排列设置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机，包括绝缘套管，绝缘套管为上述提供的绝缘套管。

应用本实用新型的技术方案，通过在绝缘套管的管体上设置紧固部，通过紧固部来固定连接头在管体内的位置，能够实现连接头在绝缘套管中的稳定固定。此种配置方式相对于现有技术中采用黄蜡导管来保护连接头的方式而言，由于在管体上设置有紧固部，因此能够将连接头稳定固定在管体内，从而能够极大地提高连接头的安全可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的绝缘套管组件的结构示意图；

图2示出了图1中绝缘套管组件的B-B的剖视图；

图3示出了图1中绝缘套管组件的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管体；11、第一端；12、第二端；20、紧固部；21、过孔；100、绝缘套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图3所示，根据本实用新型的具体实施例提供了一种绝缘套管100，该绝缘套管100包括管体10和紧固部20，其中，紧固部20设置在管体10上，紧固部20用于固定连接头在管体10内的位置。

应用本实用新型的技术方案，通过在绝缘套管100的管体10上设置紧固部20，通过紧固部20来固定连接头在管体10内的位置，能够实现连接头在绝缘套管100中的稳定固定。此种配置方式相对于现有技术中采用黄蜡导管来固定连接头的方式而言，由于在管体10上设置有紧固部20，因此能够将连接头稳定固定在管体10内，从而能够极大地提高连接头的安全可靠性。

进一步地，在本实用新型中，为了实现对连接头的紧固固定，可将紧固部20设置在管体10的端部或位于管体10内。具体地，如图2所示，作为本实用新型的一个具体实施例，紧固部20位于管体10的端部位置处，当需要进行连接头的固定时，连接头穿设通过管体10的端部并被容纳在管体内，通过设置在管体10端部位置处的紧固部20进行固定，从而能够将连接头固定设置在管体10的内部。可选的，紧固部20也可设置在管体10的内部，只要能够实现将连接头固定连接在管体10内部即可。

在本实用新型中，为了实现对连接头的紧固固定，同时简化紧固部的结构，降低制造成本，可将紧固部20配置为弹性件，紧固部20上设置有过孔21，过孔21的面积小于连接头的横截面积。应用此种配置方式，由于紧固部20为弹性件，且紧固部20上的过孔21的面积小于连接头的横截面积，因此，借助紧固部20的弹性特性，当连接头穿设通过过孔21时，能够由紧固部20实现紧固卡接，此种方式简单、易行，极大地简化了操作工序，降低了成本。

进一步地，为了使得连接头通过过孔21时能够圆滑过渡，在本实用新型中，可将过孔21配置为由孔壁围绕而成，孔壁的至少部分表面为弧形面。应用此种配置方式，由于孔壁的至少部分表面为弧形面，因此在过孔21与连接头相接触时，弧形面设置的孔壁使得连接头能够更加容易通过过孔21，实现圆滑过渡。

具体地，如图3所示，作为本实用新型的一个具体实施例，过孔21的孔壁可设置为多个，每个孔壁的表面均为弧形面。其中，图3所示的过孔21的孔壁为四个，每个孔壁的表面均为弧形面，每个孔壁的弧形凸部均朝向过孔21，且每个孔壁的弧形弯曲度均相同，四个孔壁依次相连接构成形状为星形的结构体。

应用此种结构的过孔21，由于四个孔壁的表面均为弧形面，且弧形弯曲度均相同，因此当连接头穿设通过过孔21时，四个孔壁能够实现同时变形，且由于四个孔壁的表面均为弧形面，因此也能够实现连接头顺利通过过孔21。

可选地，过孔21的形状也可设置为十字槽形，或者其他结构形状，只要能够通过过孔21的形状变形实现连接头紧固固定在管体10内部即可。

作为本实用新型的另一实施例，也可在过孔21的表面设置卡接部，例如通过卡扣等实现连接头的固定连接，此种方式也能够实现连接头在管体10内部的固定，然而结构相较于具有过孔的弹性紧固件而言，结构较复杂。

在本实用新型中，为了进一步地实现连接头在管体内部的固定，可将管体10配置为包括第一端11、第二端12以及连通第一端11和第二端12的通道，通道的横截面积由第一端11朝向第二端12逐渐减小，以通过通道对连接头进行夹紧。

在本实用新型中，如图1和图2所示，管体10为四棱柱结构，柱体的连接边为圆弧过渡，由图2所示可知，柱体的第一端11朝向第二端12的通道的横截面积逐渐减小，由此，当连接头由柱体的第一端11穿过并进入柱体的通道内部，由于柱体的通道的横截面积逐渐减小，因此，连接头与通道之间的间隙越来越小，最后连接头被紧固固定在柱体的通道内部。

进一步地，如图2所示，为了实现对连接头的固定，可将紧固部20设置在管体10的第一端11。当需要通过绝缘套管来对连接头进行保护时，连接头通过管体10的第一端11，并深入管体10的通道内，当深入一定长度时，连接头被紧固固定在柱体的通道内部，同时在管体10的第一端处，通过紧固部20能够实现对连接头的进一步地固定。由此，能够实现对连接头在管体内部的稳定固定，防止连接头从管体10内部的脱出。

为了进一步地提高连接头的安全性能，在本实用新型中，可将管体10的第二端设置为封闭端。由此，当连接头穿设进入管体10的通道内部后，在管体10的第一端11处，由紧固部20对连接头进行紧固，在通道内部，通过逐渐变小的通道对连接头进行进一步紧固，从而能够将连接头固定封闭在一密闭空间内，极大地提高了连接头的安全性能。

进一步地，为了防止在连接头处的焊锡工艺所产生的飞边毛刺刺破绝缘套管，在本实用新型中，可将管体10的管壁厚度配置为0.3-0.5mm。该种配置方式相对于现有技术中采用黄蜡导管来对连接头进行保护而言，能够有效地防止管体10被刺破，从而进一步地提高了连接头的安全性能。

此外，在本实用新型中，可将绝缘套管的材料设置为TA66，从而进一步提高连接头的安全性能。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种绝缘套管组件，包括绝缘套管100，其中绝缘套管100为如上所述的绝缘套管100，绝缘套管100为多个，多个绝缘套管100并列设置。对于多挡电机来说，该种配置方式由于绝缘套管组件包括多个并列设置的绝缘套管100，因此在进行多挡电机的连接头保护时，能够避免单个绝缘套管100的频繁拿取，同时由于多个绝缘套管100并列设置，因此相对现有技术中采用单个绝缘套管方式而言，更加便于定子绑扎时的固定及定位，能够大大减少操作工序，提高生产效率。

进一步地，在本实用新型中，对于多挡电机来说，为了进一步地提高电机的安全性能，可将多个绝缘套管100配置为沿绝缘套管100的长度方向呈阶梯排列设置。应用此种配置方式，当多个连接头依次穿设套入多个绝缘套管100时，由于多个绝缘套管100沿绝缘套管100的长度方向呈阶梯排列设置，因此多个连接头在空间上相互错位分开，避免了彼此之间相连接，从而能够进一步地提高电机的安全性能。

再者，在本实用新型中，将多个绝缘套管100配置为沿绝缘套管100的长度方向呈阶梯排列设置在进行连接头的固定时，由于空间上相互错位分开，因此也能够有效地节省线材。进一步地，多个绝缘套管100的阶梯排列设置也能够有效地错开各档焊点，从而提升产品的质量。

具体地，在本实用新型中，多个绝缘套管100固定连接，为了简化工艺，多个绝缘套管可以设置为一体制成，通过模具直接成型，由此提高生产效率。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种电机，该电机包括如上所述的绝缘套管100。由于如上所述的绝缘套管100在进行连接头保护时，安全性能更高，因此能够提高电机的使用性能。

具体地，在本实用新型中，为了通过绝缘套管100实现对连接头的保护，可将连接头穿设套入绝缘套管100，在绝缘套管100的第一端11设置有紧固部20，紧固部20具有弹性性能，因此在连接头穿设进去之后能够呈现夹紧状态。当连接头穿设进入管体10的通道内部后，由于通道的横截面积由第一端朝向第二端逐渐减小，因此连接头伸入通道一定长度后能够由通道进行夹紧作用，将连接头定位固定在管体10的中下部。接着，当连接头被紧固固定在绝缘套管后，可将绝缘套管固定在绕组端部上，并通过绑扎线将绕组与绝缘套管固定在一起，由此即实现了电机的连接头的保护。

对于多挡电机而言，操作方式相同，通过配置一具有多个绝缘套管100的绝缘套管组件，并将多个连接头依次穿设套入多个绝缘套管100内，并通过各个绝缘套管100的紧固部及通道的结构来实现对多个连接头的固定。接着，当多个连接头被紧固固定在绝缘套管组件上后，可将绝缘套管组件固定在绕组端部上，并通过绑扎线将绕组与绝缘套管组件固定在一起，由此即实现了多挡电机的连接头的保护。

进一步地，可将如上所述的电机运用于压缩机或空调器中，从而提高压缩机或空调器的安全性和使用性能。

综上所述，本实用新型相对于现有技术而言，具有以下几点优点。

第一，绝缘套管设置有紧固部，且管体通道的横截面积从第一端至第二端逐渐减小，因此能够通过紧固部及管体通道共同实现对连接头的紧固固定，防止连接头从管体内松脱，从而提高了安全可靠性。

第二，绝缘套管的紧固部采用设置有过孔的弹性部件，在进行连接头的装配时，能够直接将连接头套进去，并通过弹性部件的弹性性能进行固定，因此，操作步骤少，且难度低。

第三，绝缘套管组件包括多个并排设置的绝缘套管，因此对于多挡电机而言，解决了单个绝缘套管的频繁拿取，大大减小了操作工序，操作更加方便。同时，多个绝缘套管的组合也更加方便了电机定子绑扎时的固定及定位，提高了生产效率。

第四，绝缘套管组件中的多个绝缘套管采用阶梯式排列，能够有效地错开各档焊点，提升产品质量。同时，根据多个绝缘套管的阶梯式排列，能够有效节省线材，而且由于多个绝缘套管相互错位分开，能够进一步地提高电机的安全性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种绝缘套管，其特征在于，所述绝缘套管包括：

管体(10)；

紧固部(20)，设置在所述管体(10)上，所述紧固部(20)用于固定连接头在所述管体(10)内的位置。

2.根据权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述紧固部(20)设置在所述管体(10)的端部或位于所述管体(10)内。

3.根据权利要求2所述的绝缘套管，其特征在于，所述紧固部(20)为弹性件，所述紧固部(20)上设置有过孔(21)，所述过孔(21)的面积小于所述连接头的横截面积。

4.根据权利要求3所述的绝缘套管，其特征在于，所述过孔(21)由孔壁围绕而成，所述孔壁的至少部分表面为弧形面。

5.根据权利要求4所述的绝缘套管，其特征在于，所述孔壁为多个，每个所述孔壁的表面均为弧形面。

6.根据权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述管体(10)包括第一端(11)、第二端(12)以及连通所述第一端(11)和所述第二端(12)的通道，所述通道的横截面积由所述第一端(11)朝向所述第二端(12)逐渐减小，以通过所述通道对所述连接头进行夹紧。

7.根据权利要求6所述的绝缘套管，其特征在于，所述紧固部(20)设置在所述管体(10)的第一端(11)。

8.根据权利要求6所述的绝缘套管，其特征在于，所述管体(10)的第二端为封闭端。

9.根据权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述管体(10)的管壁厚度为0.3-0.5mm。

10.一种绝缘套管组件，包括绝缘套管(100)，其特征在于，所述绝缘套管(100)为权利要求1至9中任一项所述的绝缘套管(100)，所述绝缘套管(100)为多个，多个所述绝缘套管(100)并列设置。

11.根据权利要求10所述的绝缘套管组件，其特征在于，多个所述绝缘套管(100)沿所述绝缘套管(100)的长度方向呈阶梯排列设置。

12.一种电机，包括绝缘套管(100)，其特征在于，所述绝缘套管(100)为权利要求1至9中任一项所述的绝缘套管(100)。