CN113948666A - 显示器件及其制备方法、干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于平板显示技术领域，提供一种显示器件及其制备方法、干燥装置，包括步骤：提供基板，基板上具有像素腔；在基板的像素腔内放置墨水，以得到打印器件；对打印器件进行干燥处理，在干燥处理过程中对打印器件施加电场；对干燥处理后的打印器件进行封装，以得到显示器件。显示器件由显示器件的制备方法制备得到。通过在打印器件干燥处理过程中对打印器件施加电场，能够改变打印器件上墨水的溶质分子的运动状态，实现对墨水浸润性的调节，提高打印器件上墨水在干燥时的干燥速率一致性，从而提高墨水在干燥时的成膜均匀性。另外，调节电场，可提高墨水中溶质分子的取向一致性，能够提高载流子的迁移率，提供显示器件的使用性能。

Description

显示器件及其制备方法、干燥装置

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示器件及其制备方法、干燥装置。

背景技术

在显示技术中，喷墨打印技术能够大幅度地提高材料的利用率，降低生产成本，是显示器件如OLED、QLED等大尺寸面板的生产工艺的研究热点。而在显示器件的制备过程中，通常是通过喷墨打印技术，在已进行ITO图案化的基板的像素腔中打印有机墨水，然后对该墨水进行干燥处理以得到功能层。

然而，显示器件在制备过程中，仍然存在以下问题：

1.显示器件的像素腔非常小，对于墨水和基板的浸润性要求非常高；而在目前墨水的干燥处理中，经常因浸润性不足而在成膜时形成“咖啡环”状，使得墨水成膜不均匀，影响单个像素的性能；

2.在干燥处理工作中，由于整块基板边缘的像素和中间的像素的干燥环境不同，使得基板边缘的像素的干燥速度比中间的像素的干燥速度快，造成墨水干燥成膜后形成的有机薄膜的厚度不均匀，导致影响显示器件整体的显示工作；

3.在依次沉积R、G、B像素时，由于不同颜色的墨水相对于基板的浸润性不同，使得不同颜色的像素在干燥时的成膜状态不同，导致显示器件整体显示不均匀。

以上，墨水和基板的浸润性不足、墨水的干燥环境不同以及不同颜色的墨水的浸润性不同，都会导致墨水在干燥处理时成膜不均匀，造成显示器件的显示不均匀的问题；另外，墨水成膜不均匀，同时还会降低其膜层内的载流子的迁移率，影响显示器件的使用性能。

发明内容

本发明实施例的目的之一在于：提供一种显示器件及其制备方法、干燥装置，旨在解决现有技术中，墨水在干燥处理时成膜不均匀影响显示器件的显示工作的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：

提供了一种显示器件的制备方法，包括如下步骤：

提供基板，所述基板上具有像素腔；

在所述基板的所述像素腔内放置墨水，以得到打印器件；

对所述打印器件进行干燥处理时，在所述干燥处理过程中对所述打印器件施加电场；

对所述干燥处理后的所述打印器件进行封装，以得到所述显示器件。

在一个实施例中，所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤包括：

当对所述打印器件中的单个像素腔单独施加电场时，在平行于所述打印器件的一侧设置电极板、或在平行于所述打印器件的两侧分别设置电极板、或在垂直于所述打印器件的两侧分别设置电极板。

在一个实施例中，作用于所述像素腔上的所述电场的强度大小设置为大于10³V/cm。

在一个实施例中，所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤还包括：

当对所述打印器件中的各像素腔分区施加电场时，在平行于所述打印器件的至少一侧设置阵列型电极板。

在一个实施例中，作用于所述像素腔上的所述电场的强度大小设置为大于10²V/cm。

在一个实施例中，所述在平行于所述打印器件的至少一侧设置阵列型电极板的步骤包括：

当分区施加电场并调节电场的频率和强度时，在平行于所述打印器件的两侧分别设置阵列型电极板；

当分区施加电场并调节电场的强度时，在平行于所述打印器件的一侧设置阵列型电极板，在平行于所述打印器件的另一侧不设置电极板或设置整体型电极板。

在一个实施例中，所述基板包括层叠设置的衬底及注入层，所述注入层远离所述衬底的一侧形成所述像素腔；所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤还包括：

当所述注入层为空穴注入层时，所述电场的方向沿所述衬底朝向所述注入层；

当所述注入层为电子注入层时，所述电场的方向沿所述注入层朝向所述衬底。

在一个实施例中，所述电场为恒定电场或交变电场。

本发明提供的显示器件的制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在对打印器件干燥处理时，对打印器件施加电场，能够改变打印器件上墨水的溶质分子的运动状态，实现对墨水浸润性的调节，提高打印器件上墨水在干燥时的干燥速率一致性，从而提高墨水在干燥形成功能层过程中的成膜均匀性，改善整个显示器件的显示工作。另外，对打印器件施加电场，可提高墨水中溶质分子的取向一致性，能够提高载流子的迁移率，提供显示器件的使用性能。

本发明还提供了一种干燥装置，应用于如上任一项所述的显示器件的制备方法中，所述干燥装置包括：

真空腔；

承载台，所述承载台设于所述真空腔内并用于承托所述打印器件；

电极板，所述电极板设于所述承载台旁侧，用于对所述打印器件施加电场；

调节组件，所述调节组件电连接于所述电极板以调节所述电场；

干燥组件，所述干燥组件设于所述真空腔旁侧。

本发明提供的干燥装置，通过分别设置真空腔、承载台、电极板、调节组件以及干燥组件，以使打印器件在放置墨水后可置于真空腔中，通过干燥组件对打印器件进行干燥操作时，采用电极板对打印器件施加电场，从而可通过电场的作用提高打印器件上的墨水相对于基板的浸润性，提高打印器件上的墨水在干燥时的成膜均匀性，提高了显示器件的显示效果。

本发明还提供了一种显示器件，所述显示器件由上述任一项的显示器件的制备方法制备得到。

本发明提供的显示器件，通过采用上述显示器件的制备方法，在打印器件干燥时施加电场，用以调节打印器件中墨水的溶质分子的运动状态，实现对墨水的浸润性的调节，提高干燥成膜后的功能层的均匀性，从而提高显示器件的显示均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图一；

图3为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图二；

图4为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图三；

图5为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图四；

图6为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图五；

图7为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的矩形单阵列型电极板的结构图；

图8为本发明实施例提供的显示器件的制备方法电极板分布图六；

图9为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的矩形双阵列型电极板的结构图；

图10为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的回形双阵列型电极板的结构图；

图11为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为空穴注入层时的电场方向分布图一；

图12为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为空穴注入层时的电场方向分布图二；

图13为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为空穴注入层时的电场方向分布图三；

图14为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为电子注入层时的电场方向分布图一

图15为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为电子注入层时的电场方向分布图二；

图16为本发明实施例提供的显示器件的制备方法的衬底为空穴注入层时的电场方向分布图三；

图17为本发明实施例提供的干燥装置的结构图。

其中，图中各附图标记：

1-打印器件；11-空穴注入层；12-墨水层；121-溶质分子；13-电子注入层；2-电极板；3-电场的方向；4-真空腔；5-承载台；6-驱动机构；7-控制电源；8-加热机构；9-真空机构。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的显示器件的制备方法的流程图，包括如下步骤：

S1、提供基板，基板上具有像素腔；

其中，提供的基板已进行ITO图案化处理，该基板上具有用于放置墨水的像素腔，像素腔为基板上的像素bank限定而成。

S2、在基板的像素腔内放置墨水，以得到打印器件1；

本步骤中，采用喷墨打印技术在上述的像素腔中放置墨水，即在基板上打印出液态薄膜，墨水在基板的像素腔上形成墨水层，以得到打印器件1，则打印器件1由基板上形成墨水层而形成。其中，墨水为有机墨水，其包括溶剂和溶解于溶剂中的溶质分子121。

S3、对打印器件1干燥处理时，在所述干燥处理过程中对打印器件1施加电场，以得到干燥处理后的打印器件1；

其中，打印器件1在完成干燥处理后，打印器件1上的墨水层(由打印的墨水形成)干燥形成功能层，即得到干燥处理后的打印器件1。本步骤中，在打印器件1的旁侧设置电极板2，启动电极板2可产生电场，此时墨水层为液态薄膜，该电场的作用可灵活地改变打印器件1的墨水层中的溶质分子121的运动状态，从而调节墨水层中墨水相对于基板的浸润性。由于墨水相对于基板的浸润性越强，墨水的干燥速度越快，那么通过调节电场能够实现对打印器件1中墨水的浸润性调节，能够使得墨水在干燥时更加均匀，从而提高墨水的成膜均匀性。其中，调节电场的步骤至少包括调节电场的类型、电场的方向、电场强度的大小以及电场的频率。

具体地，在步骤S3中，步骤在对打印器件1干燥处理，在干燥处理过程中对打印器件1施加电场，指的是在对打印器件1干燥之前，在打印器件1上施加电场并调节好该电场，从而使得打印器件1中的墨水在干燥之前，其溶质分子能够在电场的作用下改变运动状态，从而提高墨水相对于基板的浸润性。那么在对打印器件1干燥时，由于墨水相对于基板的浸润性得到改善，可实现墨水的成膜均匀性。具体为将打印器件1置于干燥装置内，在打印器件1上施加电场并调节电场后，以调节墨水中溶质分子121的运动，该干燥装置可启动以对打印器件1干燥，其中，对于干燥装置的具体结构，在后续的实施例中会给出详细的描述。在其他的实施例中，对打印器件1干燥处理时，在干燥处理过程中对打印器件1施加电场，也可指的是在打印器件1干燥的时候，对打印器件1施加电场。

具体地，上述的墨水中溶质分子121可以设置为极性分子和非极性分子。当溶质分子121为极性分子时，溶质分子121对电场的相应较强，优选但不唯一限于较小的电场；当溶质分子121为非极性分子时，溶质分子121对电场的相应较弱，优选但不唯一限于交变电场。

需要说明的是，在以非极性共价键结合的分子中，正、负电荷中心重合形成偶极矩为零的分子，也即是非极性分子的构型是对称的。在电场力的作用下，非极性分子间的作用力增强，使得分子内带电粒子运动，实现分子的平动运动。通常来说，墨水相对于基板的浸润性小，原因在于墨水的溶质分子121间的引力差。当墨水的溶质分子121为非极性分子时，溶质分子121在电场的作用下发生平动，从而使得墨水内部的电磁力作用增强，减弱溶质分子121间的引力差，从而提高墨水溶液的浸润性。

还需要说明的是，在极性共价键结合的溶质分子121中，正、负电荷的中心不重合而形成偶极，该溶质分子121为极性分子。该极性分子的正、负电荷受到电场力的作用时，产生力偶矩而发生转动，在力偶作用面的任意一点上的合力均为零，因此在电场的作用下，不改变极性分子的平动状态，只改变极性分子的转动状态。当墨水的溶质分子121为极性分子时，溶质分子121在电场的作用下只发生转动，提高墨水的浸润性，同时还提高了对溶质分子121的取向一致性，增强墨水的载流离子的迁移率。

S4、对处理干燥后的打印器件1进行封装，以得到显示器件。

本发明实施例中，通过在对打印器件1干燥处理时，对打印器件施加电场，能够改变打印器件1上墨水的溶质分子121的运动状态，实现对墨水和基板的浸润性的调节，提高打印器件上墨水在干燥时的干燥速率一致性，从而提高墨水干燥形成功能层过程中的成膜均匀性，有助于提升成型后的功能层的透光率，提高显示器件的显示均匀性，避免出现打印器件1的单个像素腔的墨水和/或打印器件1多个像素腔的墨水成膜不均匀的问题。

具体地，对于打印器件1的单个像素腔中的墨水的成膜不均匀问题，可对打印器件1中的单个像素腔单独施加电场，调节单个像素腔中溶质分子121的运动状态，通过增大电场的强度大小，可提高单个像素腔中墨水相对于基板的浸润性，从而可减小墨水的接触角，以减小墨水成膜时的咖啡环效应，提高单个像素腔中墨水的成膜均匀性。其中，此时电场可设置于打印器件1的任意方向和任意位置上，且电场可设置为交变电场或恒定电场。

对于打印器件1整体的墨水的成膜不均匀问题，可对打印器件1中的各像素腔分别施加电场，以对打印器件1中的各像素腔分区施加电场，从而调节各像素腔中墨水的溶质分子121的运动状态，从而改变整个打印器件1的浸润性，提高打印器件1上墨水的干燥速率一致性，从而提高墨水干燥时的成膜均匀性，使得成型后的功能层的厚度均匀，改善整个显示器件的显示工作，避免显示器件显示亮度不均匀、出现各种痕迹的现象。

另外，通过对打印器件1施加电场，可提高墨水中溶质分子121的取向一致性，从而提高载流子的迁移率，提供显示器件的使用性能。

因此，在步骤3中，在对打印器件1干燥处理时，对打印器件1施加电场的步骤中，根据实际应用，该步骤至少包括对打印器件1中的单个像素腔单独施加电场及对打印器件1中的各像素腔分区施加电场两种情况，另外还包括根据实际应用调节电场的方向。

在一个实施例中，步骤S3，在对打印器件1干燥时，对打印器件1施加电场，包括对打印器件1中的单个像素腔单独施加电场的步骤。

当对打印器件1中的单个像素腔单独施加电场时，优选在平行于打印器件1的两侧分别设置电极板2、或在垂直于打印器件1的两侧分别设置电极板2，也可以根据实际的需求在平行于打印器件1的一侧设置电极板2。以上所述三种电极板2的分布情况下，电极板2均可产生电场，且均对单个像素腔的墨水中溶质分子121的运动状态进行调节，调节上述三种分布情况的电极板2在打印器件1整体上产生的电场的强度和频率，可影响单个像素腔中的墨水相对于基板的浸润性，因此可提高单个像素腔中墨水的成膜均匀性。

其中，本实施例中，电极板2包括整体性电极板和阵列型电极板两种，整体型电极板由一整块电极板形成，阵列型电极板由多块电极板呈阵列布置形成。

请一并参阅图2至图4，其中示出在平行于打印器件1的两侧分别设置电极板2的具体分布，此时电极板2所产生的电场方向与打印器件1相互垂直，电场方向的具体指向根据电极板2的正负分布来实现。其中，这里所说的电场方向指的是电场作用于像素腔上的作用力的方向，下文所述的电场方向也一样，则下文不再一一赘述。在该电场的作用下，均可使得单个像素腔的墨水中溶质分子121的运动状态发生改变。对打印器件1单个像素腔单独施加电场时，平行于打印器件1的两侧的电极板2均可设置为整体型电极板，如图2所示，此时，对单个像素腔上单独施加电场进行调节时，可通过调节打印器件1整体的电场的强度和频率来实现，从而实现打印器件1单个像素腔中墨水的浸润性调节。对打印器件1单个像素腔单独施加电场时，在平行于打印器件1的两侧的电极板2也可均设置为阵列型电极板，两阵列型电极板一一正对设置，如图3所示，此时，对单个像素腔中单独施加的电场进行调节时，通过调节对应该像素腔的阵列型电极板的强度和频率即可。对打印器件1单个像素腔单独施加电场时，平行于打印器件1的一侧的电极板2为整体型电极板，平行于在打印器件1另一侧的电极板2为阵列型电极板，如图4所示，对单个像素腔中单独施加的电场进行调节时，可通过调节对应该像素腔的阵列型电极板的强度和频率。

请参阅图5，其中示出在垂直于打印器件1的两侧分别设置电极板2，此时电极板2所产生的电场方向与打印器件1相互平行。其中，垂直于打印器件1两侧的电极板2可设置为整体型电极板，也可以设置为阵列型电极板，也可以设置为在垂直于打印器件1的一侧设置整体型电极板，在垂直于打印器件1的另一侧设置阵列型电极板。

请参阅图6，其中示出了在平行于打印器件1的一侧设置电极板2，该电极板2设置为阵列型电极板，该阵列型电极板为单阵列型电极板，单阵列型电极板的正、负极板依次错开设置，图7示出了单阵列型电极板的具体结构图，打印器件1一侧的单阵列基板可产生电场并改变单个像素腔中的墨水的溶质分子121的运动状态。

本实施例中，图2至图7中示出了在打印器件1的旁侧设置的用于发出恒定电场的电极板2。请参阅图8，图8示出了在平行于打印器件1的两侧分别设置电极板2，此时电极板2用于发出交变电场，因此，对打印器件1施加恒定电场或交变电场均可以改变墨水的溶质分子121的运动状态从而改变墨水的浸润性。

在一个实施例中，电场的强度、频率均会影响单个像素腔的墨水与基板的接触角，接触角和电场的强度大小、频率呈负相关，当作用于像素腔上电场的强度大小和频率增大，接触角越小，此时墨水相对于基板的浸润性越强。因此，作用于像素腔上的电场的强度大小优选为大于10³V/cm，在保证打印器件1安全且不会被击穿的前提下，可通过增大电场的强度大小和频率，使得墨水和基板的浸润性进一步提高，从而减弱咖啡环效应，改善单个像素腔中墨水在干燥时的成膜均匀性。

其中，本实施例中，作用于像素腔上的电场可为匀强电场、恒定电场或交变电场，当电场为匀强电场或恒定电场时，该电场在像素腔上各处的场强大小相等，此时作用于像素腔上的电场的强度大小设置为大于10³V/cm，作用于像素腔上的电场的电场强度方向平行或垂直于基板。当电场为交变电场时，该电场在像素腔上各处的电场的强度大小和方向各不相同，此时为保证墨水相对于基板的浸润性，作用于像素腔上的电场的强度大小仍大于10³V/cm，作用于像素腔上的电场的电场强度方向垂直或平行于基板。

在一个实施例中，步骤S3，在对打印器件1干燥处理时，对打印器件1施加电场，还包括对打印器件1中的各像素腔分区施加电场的步骤：

请一并参阅图3、图4以及图6，当对打印器件1中的各像素腔分区施加电场时，在平行于打印器件1的至少一侧设置阵列型电极板。其中，在平行于打印器件1的至少一侧设置阵列型电极板，包括三种情况，其一在平行于打印器件1的一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧不设置电极板2；其二，在平行于打印器件1的一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧设置阵列型电极板；其三，在平行于打印器件1的一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧设置整体型电极板。以上三种情况，阵列型电极板中的各电极板2能够单独施加电场，则阵列型电极板能够对打印器件1中的各像素腔对应分区施加电场，从而实现对各像素腔分区施加电场。其中，阵列型电极板的设置可对打印器件1施加阵列型电场，阵列型电极板的各电极板2可单独进行调节，则使得阵列型电场中的部分电场可实现单独调节，便于打印器件1电场的分区调节。在实际的调节操作中，根据打印器件1不同像素腔中墨水相对于基板的浸润性要求，可通过阵列型电极板中的各电极板2对打印器件1中的各像素腔对应施加电场并调节该电场，则阵列型电极板中各电极板2可产生不同强度的电场，那么阵列型电极板中不同的电极板2所产生的电场可影响不同像素腔中墨水相对于基板的浸润性，那么对打印器件1中的各像素腔分区施加电场并调节该电场，可实现对打印器件1上各像素腔中墨水的浸润性的分区调节，使得打印器件1整体的浸润性相同，从而改善打印器件1整体的墨水的成膜均匀性，提高显示器件的显示均匀性。

在具体的应用中，打印器件1中间的像素腔中墨水的干燥速度小于打印器件1边缘的像素腔中的墨水的干燥速度，设置阵列型电极板对打印器件1中各像素腔分区施加电场并分区调节电场，可通过增强打印器件1中间的像素腔中电场的强度大小，来增强打印器件1中间的像素腔中墨水相对于基板的浸润性，以使打印器件1中间的像素腔中墨水的浸润性强于打印器件1边缘的像素腔中墨水的浸润性，浸润性越强，墨水的挥发性越快，从而能够实现打印器件1中间的像素腔中墨水和边缘的像素腔中墨水的干燥速度一致，提高了打印器件1整体墨水的成膜均匀性，从而使得干燥后得到的功能层的厚度均匀，提高显示器件的显示均匀性。其中，此时电场的强度大小从打印器件1的中间到四周逐渐减弱。这里的阵列型电极板优选为矩形阵列型电极板和回形阵列型电极板，当然，根据具体的分区调节要求，电极板2也可以设置为其他形式的阵列型电极板，此处不唯一限定。

请参阅图9，图9示出了双矩形阵列型电极板的结构图，使用时，两矩形阵列型电极板分别设于平行于打印器件1的两侧，且两矩形阵列型电极板一一正对设置；请参阅图10，图10示出了双回型阵列型电极板的结构图，使用时，两个回型阵列型电极板分别设置在平行于打印器件1的两侧，且两个回形阵列型电极板一一正对设置。根据打印器件1不同像素腔中墨水的浸润性要求，可分别调节矩形阵列型电极板中的部分电极板产生的电场，或分别调节回型阵列型电极板中的部分电极板产生的电场，以实现对打印器件1中各像素腔的电场的分区调节。

在实际的应用中，依次沉积R、G、B三种不同颜色的像素时，可采用相同溶剂的来配制三种不同颜色的墨水，通过对打印器件1中的各像素腔分区施加电场并调节该电场，可分别对不同颜色的墨水相对于基板的浸润性进行不同的调节工作，从而补偿不同颜色的墨水相对于基板的浸润性差异，提高打印器件1整体的墨水的成膜均匀性，改善整个显示器件的显示均匀性。同时，三种不同颜色的墨水采用相同的溶剂实现配制，避免不同溶剂的挥发性不同导致影响墨水的成膜状态的情况，且还简化了墨水的配制调节过程。

在一个实施例中，对打印器件1中的各像素腔分区施加电场，能够使得打印器件1中的各像素腔位置处的电场的强度不同，电场的强度大小从打印器件1的中间到四周逐渐减弱，此处为保证打印器件1中墨水相对于基板的浸润性，作用于像素腔上的电场的强度大小优选为大于10²V/cm。

其中，本实施例中，作用于像素腔上的电场可为匀强电场、恒定电场或交变电场，当电场为匀强电场或恒定电场时，该电场在像素腔上各处的场强大小相等，此时作用于像素腔上的电场的强度大小设置为大于10²V/cm，作用于像素腔上的电场的电场强度方向平行或垂直于基板。当电场为交变电场时，该电场在像素腔上各处的电场的强度大小和方向各不相同，此时为保证墨水相对于基板的浸润性，作用于像素腔上的电场的强度大小仍大于10²V/cm，作用于像素腔上的电场的电场强度方向垂直或平行于基板。

在一个实施例中，对打印器件1中的各像素腔分区施加电场时，在平行于打印器件1的至少一侧设置阵列型电极板的步骤中，包括分区施加电场并调节电场的频率和强度、分区施加电场并调节电场的强度两种情况。其中，这里调节电场的强度包括调节电场强度的大小和电场方向。

具体地，当分区施加电场并调节电场的强度时，需在平行于打印器件1的一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧不设置电极板2或设置阵列型电极板或设置整体型电极板。如图3所示，在平行于打印器件1的两侧分别设置阵列型电极板，此时能够通过调节阵列型电极板的部分电极板2从而改变部分电极板2产生的电场的强度，即实现分区调节电场的强度。如图4所示，在平行于打印器件1一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧设置整体型电极板，整体型电极板上的势能不变，此时调节打印器件1一侧的阵列型电极板的部分电极板2能够改变该部分阵列型电极板产生的电场的强度，而调节打印器件1一侧的部分阵列型电极板无法改变该部分阵列型电极板产生的电场的频率。如图5所示，在平行于打印器件1的一侧设置阵列型电极板，在平行于打印器件1的另一侧不设置电极板2，此时能够调节阵列型电极板的部分电极板2来调节其电场，从而实现对打印器件2的各像素腔分区施加电场并调节电场的强度。

当分区调节电场的频率和强度时，在平行于打印器件1的两侧分别设置阵列型电极板，如图3所示，平行于打印器件1两侧的阵列型电极板一一对应设置。由于平行于打印器件1两侧的阵列型电极板的部分电极板2都能够单独进行调节，从而使得平行于打印器件1两侧的阵列型电极板能够分区调节打印器件1上的电场强度和频率。

另外，本实施例中，在调节打印器件1的电场时，还包括对打印器件1整体电场的强度和频率进行调节，此时打印器件1两侧的电极板2均可设置为整体型电极板，但不唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图11至图16，基板包括层叠设置的衬底和注入层，注入层远离衬底的一侧上形成有上述的像素腔，在注入层上的像素腔内放置墨水以形成墨水层12，当墨水层12在电场作用下干燥形成功能层后(即得到干燥处理后的打印器件1)，功能层与注入层层叠设置。在对打印器件1干燥处理时，对打印器件1施加电场，还包括衬底为空穴注入层11和电子注入层13两种情况下对的电场调节。

其中，在打印器件1上设置电场，该电场可设置于打印器件1的任意位置和任意方向上。在保证打印器件1不被击穿的前提下，提高电场的强度大小，可提高打印器件1的墨水中溶质分子121的取向一致性，可增强载流子的迁移率；改变电场的方向，墨水层12中溶质分子121的取向性发生改变，从而可灵活调控墨水层12的导电性、表面能级等电学性能。

具体地，请参阅图11，当注入层为空穴注入层11时，此时墨水层12在电场作用下干燥后形成空穴传输层，则空穴注入层11与空穴传输层层叠设置，在对墨水层12进行干燥处理时，电场的方向3或电场的方向3的分量沿衬底朝向空穴注入层11，即与空穴注入层11指向墨水层12的方向相同，此时提高了墨水层12的能级，从而可促进空穴注入；另外，图11中示出了墨水层12的各溶质分子121的取向一致，即电场的作用增强了溶质分子121的取向一致性，在能够实现墨水层12的成膜均匀性的基础上，还可增强墨水层12中载流子的迁移率，并可提高最终形成的功能层的导电性，提高显示器件的使用性能。相反，当将电场的方向3设置为与图11中的电场的方向3相反时，可降低墨水层12的能级，降低空穴注入。

请参阅图12，在衬底(图12中未示出)上先放置墨水层12后，再在墨水层12上打印注入层时，此时上层为注入层，下层为墨水层12，在对墨水层12进行干燥处理时，电场的方向3或电场的分量沿衬底朝向墨水层12(在电场作用下干燥形成功能层)，提高了墨水层12的能级，从而促进空穴注入，且还可增强墨水层12中墨水的溶质分子121的取向一致性。相反，当电场的方向3反向设置时，可降低墨水层12的能级，减低空穴注入。

其中，图11及图12中示出了打印器件1上施加的是恒定电场，请参阅图13，图13中示出了打印器件1上施加的交变电场。交变电场下的墨水层12中的溶质分子121能够发生平动状态，从而提高墨水层12相对于衬底的浸润性，从而提高墨水层12成膜形成的功能层的均匀性，且还提高了墨水层12中载流子的迁移率，提高最终形成的功能层的导电性，提高显示器件的使用性能。

请参阅图14，当注入层为电子注入层13时，此时墨水层12在电场作用下干燥后形成为电子传输层，在对墨水层12进行干燥处理时，电场的方向3或其分量沿墨水层12朝向衬底，即与墨水层12指向衬底的方向相同，降低了墨水层12的能级，从而促进电子注入。图14中示出了墨水层12中墨水的各溶质分子121的取向一致，则电场的作用增强了墨水层12中墨水的溶质分子121的取向一致性，在能够实现墨水的成膜均匀性的基础上，还可增强墨水层12中载流子的迁移率，并可提高最终形成的功能层的导电性，提高显示器件的使用性能。相反，当将电场的方向3设置为与图14中的电场的方向3相反时，可提高墨水层12的能级，减弱电子注入。

请参阅图15，当将打印器件1反向放置以进行干燥处理时，也即是在衬底(图15中未示出)上先放置墨水层12后，再在墨水层12上打印电子注入层时，此时上层为电子注入层，下层为墨水层12，在对墨水层12进行干燥处理时，电场的方向3或电场的分量沿墨水层12(在电场作用下干燥形成功能层)朝向衬底，降低了墨水层12的能级，从而促进电子注入，且还可增强墨水层12中墨水的溶质分子121的取向一致性。相反，当电场的方向3相反设置时，可提高墨水层12的能级，减弱电子注入。

请参阅图16，当电场的方向3平行于墨水层12和注入层时，此时没有改变墨水层12的能级，仅增强了墨水层12中墨水的溶质分子121的取向一致性，在能够实现墨水的成膜均匀性的基础上，还可增强墨水层12中载流子的迁移率。

事实上，不管电场方向的具体朝向如何，对打印器件1施加电场，均能够调节墨水层12中的墨水的取向一致性，增强墨水层12的载流子的迁移率，且提高墨水相对于衬底的浸润性，从而提高墨水的成膜均匀性。

在一个实施例中，电场为恒定电场或交变电场，在保证打印器件1不被击穿的前提下，提高电场的强度大小，可提高打印器件1中墨水的浸润性，提高墨水的成膜均匀性，同时还可提高墨水的载流子的迁移率，提高显示器件的使用性能。

本发明还提供一种干燥装置，该干燥装置应用于上述显示器件的制备方法中。请参阅图17，干燥装置包括真空腔4、承载台5、电极板2、调节组件以及干燥组件。

具体地，真空腔4连通有真空泵，用于抽取真空腔4内的多余气体，以使该真空腔4处于真空状态。承载台5设于真空腔4内并可承托打印器件1。电极板2活动设于承载台5旁侧，并能够具体的电场需求设置于承载台5旁侧，并用于对承载于承载台5上的打印器件1施加电场；其中，电极板2可设置为整体型电极板、阵列型电极板或整体型电极板与阵列型电极板配合，具体排列方式可根据上述实施例的方式。调节组件电连接于电极板2，用于在打印器件1承载于承载台5上时开启电场，并根据具体的电场需求调节电场。干燥组件设于真空腔4旁侧并电连接于调节组件，并可在打印器件1上施加电场后，干燥该施加电场后的打印器件1。

本发明提供的干燥装置，通过分别设置真空腔4、承载台5、电极板2、调节组件以及干燥组件，以使打印器件1在放置墨水后可置于真空腔4中，通过干燥组件对打印器件1进行干燥操作时，采用电极板2对打印器件1施加电场，并通过调节组件调节电场，从而可通过电场的作用提高打印器件1上的墨水相对于基板的浸润性，提高了打印器件1上的墨水在干燥时的成膜均匀性，提高了显示器件的显示效果。

优选地，如图15所示，电极板2设置为两个，两电极板2分别设置于打印器件1的平行两侧，当然此处对于电极板2的位置和数量均不唯一限定。

具体地，调节组件包括控制电源7及驱动机构6，控制电源7电连接于电极板2，并可控制电极板2为打印器件1施加不同的电场，控制电源7可控制电压的大小来调节电场的场强。驱动机构6分别电连接于控制电源7和电极板2，并可在控制电源7的控制下驱动电极板2运动，以调节两电极板2间的间距，并调节电极板2与承载台5间的间距，便于打印器件1拆装于承载台5上；另外，驱动机构6还可在控制电源7的控制下驱动电极板2运动以调节两电极板2的间距，从而控制电场的强度大小，实现电场的调节。

具体地，干燥组件包括加热机构8和真空机构9，加热机构8和真空机构9分别电连接于控制电源7，控制电源7和驱动机构6开启电场并调节电场后，加热机构8加热真空腔4以对打印器件1进行干燥，最后再通过真空机构9对打印器件1进行进一步的干燥，加强打印器件1的干燥效果。

本发明还提供一种显示器件，显示器件由上述实施例所述的显示器件的制备方法制备取得。

通过采用上述显示器件的制备方法，在打印器件1干燥时施加电场，以调节打印器件1中墨水的溶质分子121的运动状态，实现对墨水的浸润性的调节，提高干燥成膜后的功能层的均匀性，提高了显示器件的显示均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供基板，所述基板上具有像素腔；

在所述基板的所述像素腔内放置墨水，以得到打印器件；

对所述打印器件进行干燥处理，在所述干燥处过程中对所述打印器件施加电场；

对所述干燥处理后的所述打印器件进行封装，以得到所述显示器件。

2.如权利要求1所述的显示器件的制备方法，其特征在于，所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤包括：

当对所述打印器件中的单个像素腔单独施加电场时，在平行于所述打印器件的一侧设置电极板、或在平行于所述打印器件的两侧分别设置电极板、或在垂直于所述打印器件的两侧分别设置电极板。

3.如权利要求2所述的显示器件的制备方法，其特征在于，作用于所述像素腔上的所述电场的强度大小设置为大于10³V/cm。

4.如权利要求1所述的显示器件的制备方法，其特征在于，所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤还包括：

当对所述打印器件中的各像素腔分区施加电场时，在平行于所述打印器件的至少一侧设置阵列型电极板。

5.如权利要求4所述的显示器件的制备方法，其特征在于，作用于所述像素腔上的所述电场的强度大小设置为大于10²V/cm。

6.如权利要求4所述的显示器件的制备方法，其特征在于，所述在平行于所述打印器件的至少一侧设置阵列型电极板的步骤包括：

当分区施加电场并调节电场的频率和强度时，在平行于所述打印器件的两侧分别设置阵列型电极板；

当分区施加电场并调节电场的强度时，在平行于所述打印器件的一侧设置阵列型电极板，在平行于所述打印器件的另一侧不设置电极板或设置整体型电极板。

7.如权利要求1～6任一项所述的显示器件的制备方法，其特征在于，所述基板包括层叠设置的衬底及注入层，所述注入层远离所述衬底的一侧形成所述像素腔；所述在对所述打印器件干燥处理时，对所述打印器件施加电场的步骤还包括：

当所述注入层为空穴注入层时，所述电场的方向沿所述衬底朝向所述注入层；

当所述注入层为电子注入层时，所述电场的方向沿所述注入层朝向所述衬底。

8.如权利要求1～6任一项所述的显示器件的制备方法，其特征在于，所述电场为恒定电场或交变电场。

9.一种干燥装置，其特征在于，应用于如权利要求1～8任一项所述的显示器件的制备方法中，所述干燥装置包括：

真空腔；

承载台，所述承载台设于所述真空腔内并用于承托所述打印器件；

电极板，所述电极板设于所述承载台旁侧，用于对所述打印器件施加电场；

调节组件，所述调节组件电连接于所述电极板以调节所述电场；

干燥组件，所述干燥组件设于所述真空腔旁侧。

10.一种显示器件，其特征在于，所述显示器件由如权利要求1～8任一项所述的显示器件的制备方法制备得到。

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