CN113945443B - 一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 - Google Patents
一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113945443B CN113945443B CN202111353257.1A CN202111353257A CN113945443B CN 113945443 B CN113945443 B CN 113945443B CN 202111353257 A CN202111353257 A CN 202111353257A CN 113945443 B CN113945443 B CN 113945443B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disc
- assembly
- polishing
- valve body
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 112
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
Abstract
本发明适用于泥浆泵技术领域，提供了一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，所述检测设备包括：检测台，所述检测台上设有安装腔，阀体总成安装在所述安装腔上；打磨盘，安装在所述检测台上，对阀体总成的待检测面进行打磨；擦拭盘，安装在所述检测台上，对打磨后的阀体总成进行清理；打磨清理一体机构，所述打磨盘和擦拭盘安装在所述打磨清理一体机构上，所述打磨清理一体机构驱动打磨盘和擦拭盘公转调整位置，同时所述打磨清理一体机构驱动打磨盘和擦拭盘分别自转，对阀体总成进行打磨或清理。本发明设置有擦拭盘和打磨清理一体机构，可带动打磨盘和擦拭盘公转，还可分别控制打磨盘和擦拭盘自转，并进行切换。
Description
技术领域
本发明属于泥浆泵技术领域，尤其涉及一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备。
背景技术
泥浆泵在钻井中起到向井底输送泥浆，并将钻井岩屑通过泥浆携带到地面的作用，泥浆泵通过活塞在缸套内作往复运动，并通过阀体和阀座的配合使泥浆从进口吸进，从出口高压排出，在泥浆泵工作过程中，由于阀体不断受到高压泥浆的冲击，以及与阀座的摩擦接触，使阀体成为泥浆泵最容易失效的部件。阀体的质量和寿命直接影响着钻井的进度和效率。
为了确保泥浆泵能正常使用，需要保证阀体的质量，因此需要对阀体进行硬度等性能检测以剔除不合格产品，在进行硬度检测时，对阀体的待检测面有精度需求，需要进行打磨，然而打磨后残留的部分碎屑容易影响硬度检测仪的检测精度。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，所述检测设备包括：
检测台，所述检测台上设有安装腔，阀体总成安装在所述安装腔上；
打磨盘，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，对阀体总成的待检测面进行打磨；还包括：
擦拭盘，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，对打磨后的阀体总成进行清理；
打磨清理一体机构，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，所述打磨盘和擦拭盘安装在所述打磨清理一体机构上，所述打磨清理一体机构驱动打磨盘和擦拭盘公转调整位置，用于带动打磨盘和擦拭盘依次与所述阀体总成相对应，同时所述打磨清理一体机构驱动打磨盘或擦拭盘单独自转，对阀体总成进行打磨或清理。
本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，针对现有技术中在利用硬度检测仪对阀体进行检测时，会被打磨面上残留的碎屑影响精度的问题，设置有擦拭盘，在驱动打磨盘对阀体总成的待检测面进行打磨后可对打磨面进行清理擦拭，以去除表面的碎屑和脏污，再利用硬度检测仪在检测面上就行检测即可，同时还设置有打磨清理一体机构，将打磨盘和擦拭盘一同安装在打磨清理一体机构上，利用打磨清理一体机构可带动打磨盘和擦拭盘公转，进而调整打磨盘和擦拭盘的位置，还可分别控制打磨盘和擦拭盘自转，并进行切换，在具体操作时，首先驱动打磨盘自转(此时擦拭盘不自转)对阀体总成进行打磨，再驱动打磨盘和擦拭盘公转调整位置，带动擦拭盘与阀体总成相对应，与此同时切换至擦拭盘自转(此时打磨盘不自转)，对阀体总成进行清理，保证检测精度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中按压式自动固定机构的侧视图；
图3为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中按压式自动固定机构的正视图；
图4为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中扣板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中打磨清理一体机构的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中外驱动旋转组件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中可切换转动组件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备中的侧视图。
附图中：1-检测台；2-阀体总成；3-安装腔；4-压力板；5-下压杆；6-弹性件；7-压板；8-卡爪；9-弹簧；10-固定件；11-扣板；12-限位条；13-中部夹紧组件；14-侧部夹紧组件；15-按压式自动固定机构；16-第一驱动设备；17-第一环形齿轮；18-连接杆；19-转动盘；20-第一锥齿轮；21-第二锥齿轮；22-第四齿轮；23-第三齿条；24-移动板；25-第二环形齿轮；26-伸缩连接件；27-转动板；28-第二驱动设备；29-第五齿轮；30-打磨盘；31-擦拭盘；32-外驱动旋转组件；33-联动移动组件；34-驱动齿轮组件；35-可切换转动组件；36-打磨清理一体机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备的结构图，所述检测设备包括：
检测台1，所述检测台1上设有安装腔3，阀体总成2安装在所述安装腔3上：
打磨盘30，安装在所述检测台1上，位于阀体总成2的一侧，对阀体总成2的待检测面进行打磨；还包括：
擦拭盘31，安装在所述检测台1上，位于阀体总成2的一侧，对打磨后的阀体总成2进行清理；
打磨清理一体机构36，安装在所述检测台1上，位于阀体总成2的一侧，所述打磨盘30和擦拭盘31安装在所述打磨清理一体机构36上，所述打磨清理一体机构36驱动打磨盘30和擦拭盘31公转调整位置，用于带动打磨盘30和擦拭盘31依次与所述阀体总成2相对应，同时所述打磨清理一体机构36驱动打磨盘30或擦拭盘31单独自转，对阀体总成2进行打磨或清理。
在本发明的一个实施例中，该泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备针对现有技术中在利用硬度检测仪对阀体进行检测时，会被打磨面上残留的碎屑影响精度的问题，设置有擦拭盘31，在驱动打磨盘30对阀体总成2的待检测面进行打磨后可对打磨面进行清理擦拭，以去除表面的碎屑和脏污，再利用硬度检测仪(图中未画出，属于本领域常规技术手段，其具体操作检测过程在此不再赘述)在检测面上就行检测即可，同时还设置有打磨清理一体机构36，将打磨盘30和擦拭盘31一同安装在打磨清理一体机构36上，利用打磨清理一体机构36可带动打磨盘30和擦拭盘31公转，进而调整打磨盘30和擦拭盘31的位置，还可分别控制打磨盘30和擦拭盘31自转，并进行切换，在具体操作时，首先驱动打磨盘30自转(此时擦拭盘31不自转)对阀体总成2进行打磨，再驱动打磨盘30和擦拭盘31公转调整位置，带动擦拭盘31与阀体总成2相对应，与此同时切换至擦拭盘31自转(此时打磨盘30不自转)，对阀体总成2进行清理，保证检测精度。
如图5和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述打磨清理一体机构36包括：
转动盘19，安装在所述检测台1上，所述打磨盘30和擦拭盘31安装在所述转动盘19上；
外驱动旋转组件32，安装在所述检测台1上，与所述转动盘19相连，外驱动旋转组件32转动带动转动盘19旋转，用于带动打磨盘30和擦拭盘31调整位置；
可切换转动组件35，安装在所述检测台1上，分别与所述打磨盘30和擦拭盘31相连，对打磨盘30或擦拭盘31的自转进行切换选择；
第一驱动设备16，安装在所述检测台1上，分别与所述外驱动旋转组件32和可切换转动组件35相连，在驱动外驱动旋转组件32带动转动盘19旋转调整打磨盘30和擦拭盘31位置的同时驱动可切换转动组件35对打磨盘30和擦拭盘31的自转进行切换选择。
将打磨盘30和擦拭盘31分别嵌装在转动盘19中，启动可切换转动组件35可带动打磨盘30或擦拭盘31自转，启动第一驱动设备16，第一驱动设备16可以为伺服电机或气动马达，第一驱动设备16驱动外驱动旋转组件32旋转，进而带动转动盘19旋转，调整打磨盘30和擦拭盘31的位置，与此同时第一驱动设备16驱动可切换转动组件35进行切换，由控制打磨盘30自转切换至控制擦拭盘31自转，实现打磨、清理的过程。
如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述外驱动旋转组件32包括：
第一环形齿轮17，与所述第一驱动设备16相连，启动第一驱动设备16带动第一环形齿轮17转动；
连接杆18，连接在所述第一环形齿轮17与转动盘19之间，连接杆18将第一环形齿轮17的转动力传递给转动盘19，带动转动盘19转动，调整打磨盘30和擦拭盘31的位置。
第一驱动设备16的输出端通过联轴器与第一环形齿轮17驱动连接，启动第一驱动设备16，带动第一环形齿轮17转动，进而通过连接杆18带动转动盘19转动，进而可调整转动盘19上打磨盘30和擦拭盘31的位置。
如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述可切换转动组件35包括：
第五齿轮29，所述第五齿轮29有两个，两个第五齿轮29位于不同的垂直面上，分别与打磨盘30和擦拭盘31固定连接，分别带动打磨盘30和擦拭盘31自转；
驱动齿轮组件34，安装在所述检测台1上，位于两个第五齿轮29之间，所述驱动齿轮组件34与不同第五齿轮29啮合时带动打磨盘30或擦拭盘31自转，用于切换选择打磨盘30自转或擦拭盘31自转；
联动移动组件33，安装在所述检测台1上，与所述第一驱动设备16相连，所述驱动齿轮组件34与联动移动组件33相连，所述联动移动组件33将第一驱动设备16的转动力变为直线运动，带动驱动齿轮组件34移动，控制驱动齿轮组件34与不同的第五齿轮29啮合，对打磨盘30或擦拭盘31进行切换。
联动移动组件33可以为第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第四齿轮22和第三齿条23的配合，第一锥齿轮20与第一驱动设备16的输出端驱动连接，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21连续啮合，改变了转动力的方向，第四齿轮22与第二锥齿轮21相连，第三齿条23与第四齿轮22连续啮合，启动第一驱动设备16时，带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，进而带动第四齿轮22旋转(第四齿轮22可以为一个齿轮结构，也可以为三个齿轮结构组成的齿轮组)，第四齿轮22与第三齿条23啮合进而带动第三齿条23移动，第三齿条23与驱动齿轮组件34相连，进而可带动驱动齿轮组件34进行移动，驱动齿轮组件34在移动时即可与不同的第五齿轮29啮合，进而切换旋转带动打磨盘30自转或带动擦拭盘31自转；另外，联动移动组件33还可以是丝杆和滑套的配合，通过第一驱动设备16带动丝杆转动，进而带动滑套进行移动，滑套与驱动齿轮组件34相连，即可带动驱动齿轮组件34移动。
如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动齿轮组件34包括：
第二驱动设备28，所述第二驱动设备28转动安装在转动盘19上，所述第二驱动设备28的输出端与转动板27驱动连接；
第二环形齿轮25，所述第二环形齿轮25通过伸缩连接件26与转动板27相连，所述伸缩连接件26将转动板27的转动力传递给第二环形齿轮25，带动第二环形齿轮25转动，所述第二环形齿轮25与第五齿轮29啮合时带动第五齿轮29旋转；
移动板24，转动安装在所述第二环形齿轮25中，所述第二环形齿轮25与联动移动组件33相连，联动移动组件33移动时带动移动板24移动，移动板24带动第二环形齿轮25移动，选择与不同的第五齿轮29啮合。
第二驱动设备28可以为伺服电机或驱动马达，第二驱动设备28与转动盘19转动连接，转动盘19在转动时，第二驱动设备28的位置保持不变，启动第二驱动设备28带动转动板27旋转，转动板27通过伸缩连接件26带动第二环形齿轮25旋转，第二环形齿轮25与第五齿轮29啮合时即可带动第五齿轮29转动，当启动第一驱动设备16时，联动移动组件33带动移动板24移动，移动板24转动安装在第二环形齿轮25中，即可带动第二环形齿轮25移动，此时伸缩连接件26进行伸缩变形，由此带动第二环形齿轮25与一个第五齿轮29脱离，切换至与另一个第五齿轮29啮合，同时为了实现对于阀体总成2的精准打磨和清理，设定第一驱动设备16只需带动转动盘19进行180°旋转即可，在这个过程中，移动板24的位移距离等于两个第五齿轮29垂直面之间的距离，保证在打磨盘30和擦拭盘31调转位置后，擦拭盘31开始自转；另外驱动齿轮组件34还可以设置为联动移动组件33与第二驱动设备28相连，由第二驱动设备28直接驱动齿轮转动，当联动移动组件33带动第二驱动设备28移动时，第二驱动设备28和齿轮整体移动，进而带动齿轮与不同的第五齿轮29啮合。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述检测设备还包括按压式自动固定机构15，安装在所述安装腔3中，对阀体总成2进行夹紧固定。
为了保证阀体总成2的稳定性，设置有按压式自动固定机构15。
如图2至图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述按压式自动固定机构15包括：
压力板4，活动安装在所述安装腔3的表面，所述压力板4上连接有下压杆5，所述下压杆5通过弹力件6与安装腔3相连，所述阀体总成2放置在压力板4上，带动下压杆5进行移动；
中部夹紧组件13，安装在所述安装腔3上，与所述下压杆5相连，与所述阀体总成2相对应，下压杆5移动带动中部夹紧组件13转动，对阀体总成2进行卡紧；
侧部夹紧组件14，安装在所述安装腔3中，与所述下压杆5相连，下压杆5的移动传递给侧部夹紧组件14，带动侧部夹紧组件14移动抵压在阀体总成2上。
将阀体总成2放置在压力板4上，压力板4受到压力下移，带动下压杆5下移，弹力件6被动压缩变形，弹力件6可以为弹簧、金属弹片等可伸缩变形的结构，中部夹紧组件13可以为压板7、卡爪8、弹簧9的配合，其中压板7固定在下压杆5上，卡爪8的中部通过轴销转动安装在安装腔3中，卡爪8的上部与阀体总成2相对应，卡爪8的下部与压板7相对应，卡爪8上设有弹簧9与安装腔3的内壁相连，当下压杆5下移时带动压板7抵压在卡爪8的下部，对卡爪8的下部有下压力，带动卡爪8的下部向外摆动，弹簧9压缩变形，在轴销的限制下，卡爪8的上部向内摆动，进而抵压在阀体总成2上，侧部夹紧组件14可以为固定件10和扣板11的配合，将固定件10连接在下压杆5和扣板11之间，通过下压板5的下移带动扣板11下移，直接抵压在阀体总成2上，扣板11中开设有限位槽，与固定在安装腔3中的限位条12相配合，利用限位槽和限位条12对扣板11的移动轨迹进行限制；另外，中部夹紧组件13还可以为齿条和扇形齿轮的配合，齿条安装在下压杆5上，扇形齿轮与齿条连续啮合，卡爪8固定在扇形齿轮上，下压杆5下移时带动齿条下移，齿条带动扇形齿轮向内转动，进而带动卡爪8向内转动卡紧在阀体总成2上；侧部夹紧组件14还可以有两组，分别位于下压杆5的两侧，且两组侧部夹紧组件14中的扣板11可前后交错设置，对阀体总成2进行交错抵压夹紧。
工作原理：该泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，将阀体总成2放置在压力板4上，压力板4受到压力下移，带动下压杆5下移，弹力件6被动压缩变形，中部夹紧组件13可以为压板7、卡爪8、弹簧9的配合，下压杆5下移时带动压板7抵压在卡爪8的下部，带动卡爪8的下部向外摆动，在轴销的限制下，卡爪8的上部向内摆动，抵压在阀体总成2上，侧部夹紧组件14可以为固定件10和扣板11的配合，下压杆5下移时通过固定件10带动扣板11下移抵压在阀体总成2上，对阀体总成2进行夹紧固定；另外，中部夹紧组件13还可以为齿条和扇形齿轮的配合，卡爪8固定在扇形齿轮上；侧部夹紧组件14还可以有两组，分别位于下压杆5的两侧，还可前后交错设置，对阀体总成2进行交错抵压夹紧；
启动第一驱动设备16带动第一环形齿轮17旋转，第一环形齿轮17通过连接杆18带动转动盘19转动，进而可调整转动盘19上打磨盘30和擦拭盘31的位置，第二驱动设备28可以为伺服电机或驱动马达，启动第二驱动设备28带动转动板27旋转，转动板27通过伸缩连接件26带动第二环形齿轮25旋转，第二环形齿轮25与第五齿轮29啮合时即可带动第五齿轮29转动，联动移动组件33可以为第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、第四齿轮22和第三齿条23的配合，启动第一驱动设备16时，带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动，进而带动第四齿轮22旋转，第四齿轮22与第三齿条23啮合带动第三齿条23移动，进而带动移动板24移动，移动板24转动安装在第二环形齿轮25中，即可带动第二环形齿轮25移动，由此带动第二环形齿轮25与一个第五齿轮29脱离，切换至与另一个第五齿轮29啮合；另外驱动齿轮组件34还可以设置为联动移动组件33与第二驱动设备28相连，由第二驱动设备28直接驱动齿轮转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，所述检测设备包括：
检测台，所述检测台上设有安装腔，阀体总成安装在所述安装腔上；
打磨盘，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，对阀体总成的待检测面进行打磨；其特征在于，还包括：
擦拭盘，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，对打磨后的阀体总成进行清理；
打磨清理一体机构，安装在所述检测台上，位于阀体总成的一侧，所述打磨盘和擦拭盘安装在所述打磨清理一体机构上，所述打磨清理一体机构驱动打磨盘和擦拭盘公转调整位置，用于带动打磨盘和擦拭盘依次与所述阀体总成相对应，同时所述打磨清理一体机构驱动打磨盘或擦拭盘单独自转，对阀体总成进行打磨或清理；
所述打磨清理一体机构包括：
转动盘，安装在所述检测台上，所述打磨盘和擦拭盘安装在所述转动盘上；
外驱动旋转组件，安装在所述检测台上，与所述转动盘相连，外驱动旋转组件转动带动转动盘旋转，用于带动打磨盘和擦拭盘调整位置；
可切换转动组件，安装在所述检测台上，分别与所述打磨盘和擦拭盘相连，对打磨盘和擦拭盘的自转进行切换选择；
第一驱动设备，安装在所述检测台上，分别与所述外驱动旋转组件和可切换转动组件相连，在驱动外驱动旋转组件带动转动盘旋转调整打磨盘和擦拭盘位置的同时驱动可切换转动组件对打磨盘或擦拭盘的自转进行切换选择；
所述外驱动旋转组件包括：
第一环形齿轮，与所述第一驱动设备相连，启动第一驱动设备带动第一环形齿轮转动；
连接杆，连接在所述第一环形齿轮与转动盘之间，连接杆将第一环形齿轮的转动力传递给转动盘，带动转动盘转动，调整打磨盘和擦拭盘的位置；
所述可切换转动组件包括：
第五齿轮，所述第五齿轮有两个，两个第五齿轮位于不同的垂直面上，分别与打磨盘和擦拭盘固定连接，分别带动打磨盘和擦拭盘自转；
驱动齿轮组件，安装在所述检测台上，位于两个第五齿轮之间，所述驱动齿轮组件与不同第五齿轮啮合时带动打磨盘或擦拭盘自转，用于切换选择打磨盘自转或擦拭盘自转；
联动移动组件，安装在所述检测台上，与所述第一驱动设备相连，所述驱动齿轮组件与联动移动组件相连，所述联动移动组件将第一驱动设备的转动力变为直线运动，带动驱动齿轮组件移动，控制驱动齿轮组件与不同的第五齿轮啮合，对打磨盘或擦拭盘进行切换；
所述驱动齿轮组件包括：
第二驱动设备，所述第二驱动设备转动安装在转动盘上，所述第二驱动设备的输出端与转动板驱动连接；
第二环形齿轮，所述第二环形齿轮通过伸缩连接件与转动板相连，所述伸缩连接件将转动板的转动力传递给第二环形齿轮，带动第二环形齿轮转动，所述第二环形齿轮与第五齿轮啮合时带动第五齿轮旋转；
移动板，转动安装在所述第二环形齿轮中，所述第二环形齿轮与联动移动组件相连，联动移动组件移动时带动移动板移动，移动板带动第二环形齿轮移动，选择与不同的第五齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括按压式自动固定机构，安装在所述安装腔中，对阀体总成进行夹紧固定。
3.根据权利要求2所述的泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备，其特征在于，所述按压式自动固定机构包括：
压力板，活动安装在所述安装腔的表面，所述压力板上连接有下压杆，所述下压杆通过弹力件与安装腔相连，所述阀体总成放置在压力板上，带动下压杆进行移动；
中部夹紧组件，安装在所述安装腔上，与所述下压杆相连，与所述阀体总成相对应，下压杆移动带动中部夹紧组件转动，对阀体总成进行卡紧；
侧部夹紧组件，安装在所述安装腔中，与所述下压杆相连，下压杆的移动传递给侧部夹紧组件，带动侧部夹紧组件移动抵压在阀体总成上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111353257.1A CN113945443B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111353257.1A CN113945443B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113945443A CN113945443A (zh) | 2022-01-18 |
| CN113945443B true CN113945443B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=79338104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111353257.1A Active CN113945443B (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113945443B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5437191A (en) * | 1993-04-10 | 1995-08-01 | Zwick Gmbh & Co. | Hydraulically powered test frame with spindle-actuated valve |
| USH1554H (en) * | 1992-09-22 | 1996-07-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Magnell hardness tester |
| CN206057061U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-03-29 | 陕西科技大学 | 一种自动旋转打磨非磁性金属盘试样的实验设备 |
| CN110389080A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-10-29 | 广东伟兴发织造有限公司 | 一种经编布的耐磨性检测装置 |
| CN111185832A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-22 | 佛山市鼎科科技发展有限公司 | 一种基于互联网的铝型材表面清理装置 |
| DE202020103174U1 (de) * | 2019-06-20 | 2020-06-17 | Shanghai Jingxin Industrial Development Co., Ltd | Gewebeschleifeinrichtung mit einer doppelschichtigen Schwingungsdämpfungsanordnung |
| CN111766148A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 兰州交通大学 | 不同直径螺柱焊接头拉伸试验测试装置及测试方法 |
| CN112091783A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-18 | 刘雄 | 一种金属工件热处理检测抛光装置 |
| CN212693513U (zh) * | 2020-06-24 | 2021-03-12 | 华权科技(武汉)有限公司 | 一种非金属制品检验装置 |
| CN213858545U (zh) * | 2020-11-17 | 2021-08-03 | 莱州莱洛特试验仪器有限公司 | 带自动清洁功能的金相试样自动磨抛机 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111353257.1A patent/CN113945443B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USH1554H (en) * | 1992-09-22 | 1996-07-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Magnell hardness tester |
| US5437191A (en) * | 1993-04-10 | 1995-08-01 | Zwick Gmbh & Co. | Hydraulically powered test frame with spindle-actuated valve |
| CN206057061U (zh) * | 2016-06-30 | 2017-03-29 | 陕西科技大学 | 一种自动旋转打磨非磁性金属盘试样的实验设备 |
| DE202020103174U1 (de) * | 2019-06-20 | 2020-06-17 | Shanghai Jingxin Industrial Development Co., Ltd | Gewebeschleifeinrichtung mit einer doppelschichtigen Schwingungsdämpfungsanordnung |
| CN110389080A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-10-29 | 广东伟兴发织造有限公司 | 一种经编布的耐磨性检测装置 |
| CN111185832A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-22 | 佛山市鼎科科技发展有限公司 | 一种基于互联网的铝型材表面清理装置 |
| CN212693513U (zh) * | 2020-06-24 | 2021-03-12 | 华权科技(武汉)有限公司 | 一种非金属制品检验装置 |
| CN111766148A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-13 | 兰州交通大学 | 不同直径螺柱焊接头拉伸试验测试装置及测试方法 |
| CN112091783A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-18 | 刘雄 | 一种金属工件热处理检测抛光装置 |
| CN213858545U (zh) * | 2020-11-17 | 2021-08-03 | 莱州莱洛特试验仪器有限公司 | 带自动清洁功能的金相试样自动磨抛机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 自动打磨设备在汽车刹车盘铸件生产中的应用;李东明等;中国铸造装备与技术(第01期);第58-61页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113945443A (zh) | 2022-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109318099B (zh) | 曲面玻璃凸面抛光机 | |
| CN112139973A (zh) | 一种五金工具加工用零部件抛光装置 | |
| CN111633534A (zh) | 一种机电产品表面检测修复装置 | |
| CN113945443B (zh) | 一种泥浆泵整体锻造阀体总成性能检测设备 | |
| CN116673849B (zh) | 一种机械加工用的柔性智能打磨抛光装置 | |
| CN110640596B (zh) | 可实现粗精抛光一体的抛光机构及抛光方法 | |
| CN113172542A (zh) | 球面研磨装置及研磨方法 | |
| CN116000727B (zh) | 一种装载机后桥的支撑打磨装置 | |
| CN113334223A (zh) | 一种机械抛光设备的自动装夹装置 | |
| CN112388545A (zh) | 一种方便更换的汽油泵装配夹具 | |
| CN110193758B (zh) | 一种磨床送料定位装置 | |
| CN115194188B (zh) | 一种可进行动平衡测试的机床主轴制造用机电设备 | |
| CN110666650B (zh) | 可实现粗精抛光一体的抛光整机机器人 | |
| CN112355563A (zh) | 一种多功能焊接焊渣祛除装置 | |
| CN115122221A (zh) | 自动抛光设备 | |
| JP3534201B2 (ja) | ガラス板の周縁研削装置 | |
| CN211193215U (zh) | 一种不锈钢管件用切口表面处理装置 | |
| CN116099788B (zh) | 一种汽车车轮毂轴承法兰表面处理设备 | |
| CN220761945U (zh) | 一种旋转轴打磨抛光装置 | |
| CN220074337U (zh) | 一种凸轮轴中心孔抛光装置 | |
| CN214350626U (zh) | 一种多功能焊接焊渣祛除装置 | |
| CN116652798B (zh) | 一种用于风机叶轮抛光的磨削内圆设备 | |
| CN219987150U (zh) | 工件打磨装置 | |
| CN116652719B (zh) | 一种陶瓷泵坯体修复用防尘打磨机 | |
| CN220716067U (zh) | 一种可快换砂磨篮的篮式砂磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 618000 block B, duanjiaba, Tianyuan street, Jingyang District, Deyang City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan Fengye Petroleum Machinery Co.,Ltd. Address before: 224000 No. 16, locomotive equipment Industrial Park, WuLie Town, Dongtai City, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Fengye Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |