CN112091783A - 一种金属工件热处理检测抛光装置 - Google Patents

一种金属工件热处理检测抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属工件热处理检测抛光装置,包括基座,所述基座的底端四角均设置有支架,电机,所述电机沿左右方向与基座的顶端左侧螺钉连接,第一外壳,所述第一外壳位于电机的右侧并沿前后方向与基座的上表面螺钉连接,第一转轮,所述第一转轮与电机的输出端键连接,第二转轮,所述第二转轮位于第一外壳的内腔后侧与基座的上表面通过轴承连接。该金属工件热处理检测抛光装置,避免工作人员手动操作导致操作失误到导致工件受损的问题,使工件表面抛光更完全,避免表面残留,使抛光平整度均匀,使检测结果更准确,可对形状和大小不同的工件进行打磨,使用更灵活,降低了工件的检测难度。

Description

一种金属工件热处理检测抛光装置
技术领域
本发明涉及热处理检测技术领域,具体为一种金属工件热处理检测抛光装置。
背景技术
热处理硬度检测通常是根据金属零件工件时所承受的载荷,计算出金属零件上的应力分布,考虑安全系数,提出对材料的强度要求,以强度要求,以强度与硬度的对应关系,确定零件热处理后应具有大硬度值,为此,硬度是金属零件热处理最重要的质量检验指标,不少零件还是唯一的技术要求;
在对热处理后的工件需要进行硬度检测,在检测之前需要对工件的表面进行抛光,除掉工件表面的氧化层使表面平整,将内部金属组织露出,保证检测结果更准确,一般检测前都是工作人员手持工件在抛光设备上手动进行打磨,手动操作容易导致操作失误,使工件受损表面抛光不完全,平整度不一影响检测结果,另外,检测的工件形状和大小不同,有些难以进行手持打磨,增加了工件的检测难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属工件热处理检测抛光装置,以至少解决现有技术中手动操作易使工件受损,工件表面抛光不完全、平整度不均匀和特殊工件难以进行抛光打磨的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属工件热处理检测抛光装置,包括基座,所述基座的底端四角均设置有支架,电机,所述电机沿左右方向与基座的顶端左侧螺钉连接,第一外壳,所述第一外壳位于电机的右侧并沿前后方向与基座的上表面螺钉连接,第一转轮,所述第一转轮与电机的输出端键连接,第二转轮,所述第二转轮位于第一外壳的内腔后侧与基座的上表面通过轴承连接,抛光带,所述抛光带分别与第一转轮和第二转轮绕接,第二外壳,所述第二外壳与基座的上表面中间位置螺钉连接,抛光机构,所述抛光机构设置于第二外壳的内腔,夹持机构,所述夹持机构设置于抛光机构的右侧,夹紧机构,所述夹紧机构设置于抛光机构的后侧。
优选的,所述抛光机构包括转轴,所述转轴的外壁左端与电机的输出端键连接,第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与转轴的外壁右端键连接,第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮位于第一锥形齿轮的后侧,且第二锥形齿轮的外壁沿前后方向与基座的上表面通过轴承连接,所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接,曲轴,所述曲轴与第二锥形齿轮的外壁后端键连接,摆杆,所述摆杆的外壁中间位置沿左右方向与基座的上表面通过连接座销轴连接,且摆杆的外壁左侧与曲轴的外壁后端插接,所述摆杆的外壁右端延伸出第二外壳的右侧。
优选的,所述夹持机构包括第一滑道,所述第一滑道沿前后方向开设于基座的上表面右侧,滑座,所述滑座的底端与第一滑道的内腔插接,滑槽,所述滑槽沿左右方向开设于滑座的上表面,第一丝杠,所述第一丝杠的外壁前后两端分别与第一滑道内腔的前后两端通过轴承连接,且第一丝杠的外壁中间位置和外壁前端分别与滑座螺接和延伸出基座的前侧,转轮,所述转座与第一丝杠的外壁前端键连接,滑板,所述滑板的底端与滑槽的上表面插接,第二滑道,两个所述第二滑道沿前后方向分别开设于滑板上表面右侧前后两端,支撑座,两个所述支撑座沿上下方向分别与两个第二滑道的内腔插接,第二丝杠,所述第二丝杠的外壁前后两端分别与第二滑道内腔前后两端通过轴承连接,且第二丝杠的外壁前后两侧分别与两个支撑座螺接,所述第二丝杠的外壁前侧延伸出滑板的前侧。
优选的,夹紧机构包括立柱,所述立柱位于第一滑道的左侧与基座的上表面后侧螺钉连接,转杆,所述转杆与立柱的顶端通过轴承连接,滑杆,所述滑杆的外壁沿左右方向与转杆插接,螺杆,所述螺杆的外壁左端与滑杆的内腔螺接,卡块,所述卡块与滑杆的内腔左侧插接,且卡块的右侧与螺杆的左端通过轴承连接。
优选的,所述基座的前后两侧沿左右两侧均设置有集屑槽,且第一滑道的前后两端分别与两个集屑槽相通。
优选的,所述摆杆的外壁右端设置有弧形磨块。
优选的,所述第二滑道的内腔形状为T形,且滑板的底端与第二滑道相适配插接。
优选的,所述螺杆的外壁前侧插接有可左右滑动的压杆。
本发明提出的一种金属工件热处理检测抛光装置,有益效果在于:
本发明通过抛光机构中的转轴驱动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转,使曲轴旋转而驱动摆杆往复摆动,通过往复弧线摆动的摆杆对工件进行小面积打磨抛光,通过第二丝杠的旋转驱动两个支撑座沿着第二滑道相对方向或相反方向移动将工件夹紧,通过夹持机构中第一丝杠驱动滑座沿着第一滑道前后移动调节工件打磨位置,通过转动螺杆推拉卡块使不同粗细的工件固定,通过旋转转杆和移动滑杆使工件的外壁与摆杆相接触对工件进行打磨,避免工作人员手动操作导致操作失误到导致工件受损的问题,使工件表面抛光更完全,避免表面残留,使抛光平整度均匀,使检测结果更准确,可对形状和大小不同的工件进行打磨,使用更灵活,降低了工件的检测难度。
附图说明
图1为本发明的结构主视图;
图2为图1中抛光机构的结构主视图;
图3为图2中的A处结构放大图;
图4为图2的结构右视剖面图;
图5为图4中的B处结构放大图;
图6为图1中夹紧机构的结构主视剖面图。
图中:1、基座,2、电机,3、第一外壳,4、第一转轮,5、第二转轮,6、抛光带,7、第二外壳,8、抛光机构,9、夹持机构,10、夹紧机构,81、转轴,82、第一锥形齿轮,83、第二锥形齿轮,84、曲轴,85、摆杆,91、第一滑道,92、滑座,93、第一丝杠,94、转轮,95、滑槽,96、滑板,97、第二滑道,98、支撑座,99、第二丝杠,101、立柱,102、转杆,103、滑杆,104、螺杆,105、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种金属工件热处理检测抛光装置,包括基座1、电机2、第一外壳3、第一转轮4、第二转轮5、抛光带6、第二外壳7、抛光机构8、夹持机构9和夹紧机构10,基座1的底端四角均设置有支架,电机2沿左右方向与基座1的顶端左侧螺钉连接,第一外壳3位于电机2的右侧并沿前后方向与基座1的上表面螺钉连接,第一转轮4与电机2的输出端键连接,第二转轮5位于第一外壳3的内腔后侧与基座1的上表面通过轴承连接,抛光带6分别与第一转轮4和第二转轮5绕接,第二外壳7与基座1的上表面中间位置螺钉连接,抛光机构8设置于第二外壳7的内腔,夹持机构9设置于抛光机构8的右侧,夹紧机构10设置于抛光机构8的后侧。
作为优选方案,更进一步的,抛光机构8包括转轴81、第一锥形齿轮82、第二锥形齿轮83、曲轴84和摆杆85,转轴81的外壁左端与电机2的输出端键连接,第一锥形齿轮82与转轴81的外壁右端键连接,第二锥形齿轮83位于第一锥形齿轮82的后侧,且第二锥形齿轮82的外壁沿前后方向与基座1的上表面通过轴承连接,第二锥形齿轮83与第一锥形齿轮82啮合连接,曲轴84与第二锥形齿轮83的外壁后端键连接,摆杆85的外壁中间位置沿左右方向与基座1的上表面通过连接座销轴连接,且摆杆85的外壁左侧与曲轴84的外壁后端插接,摆杆85的外壁右端延伸出第二外壳7的右侧。
作为优选方案,更进一步的,夹持机构9包括第一滑道91、滑座92、第一丝杠93、转轮94、滑槽95、滑板96、第二滑道97、支撑座98和第二丝杠99,第一滑道91沿前后方向开设于基座1的上表面右侧,滑座92的底端与第一滑道91的内腔插接,滑槽95沿左右方向开设于滑座92的上表面,第一丝杠93的外壁前后两端分别与第一滑道91内腔的前后两端通过轴承连接,且第一丝杠93的外壁中间位置和外壁前端分别与滑座92螺接和延伸出基座1的前侧,转座94与第一丝杠93的外壁前端键连接,滑板96的底端与滑槽95的上表面插接,两个第二滑道97沿前后方向分别开设于滑板96上表面右侧前后两端,两个支撑座98沿上下方向分别与两个第二滑道97的内腔插接,第二丝杠99的外壁前后两端分别与第二滑道97内腔前后两端通过轴承连接,且第二丝杠99的外壁前后两侧分别与两个支撑座98螺接,第二丝杠99的外壁前侧延伸出滑板96的前侧,第二丝杠99的外壁前后两侧分别为正向螺纹和反向螺纹,以在其转动时驱动两个支撑座98进行相对方向或相反方向移动。
作为优选方案,更进一步的,夹紧机构10包括立柱101、转杆102、滑杆103、螺杆104和卡块105,立柱101位于第一滑道91的左侧与基座1的上表面后侧螺钉连接,转杆102与立柱101的顶端通过轴承连接,转杆102的内腔上下两端均设置有限位块,滑杆103的外壁沿左右方向与转杆102插接,滑杆103的外壁上下两端沿左右方向均设置有限位槽并与转杆102内腔的限位块插接,从而避免滑杆103转动,螺杆104的外壁左端与滑杆103的内腔螺接,卡块105与滑杆103的内腔左侧插接,且卡块105的右侧与螺杆104的左端通过轴承连接,卡块105的左侧为弧形并为粗糙面,增加工件固定的稳定性。
作为优选方案,更进一步的,基座1的前后两侧沿左右两侧均设置有集屑槽,且第一滑道91的前后两端分别与两个集屑槽相通,通过集屑槽避免碎屑直接落到地面,方便进行清理,通过第一滑道91的前后两端分别与两个集屑槽相通避免打磨产生的碎屑在第一滑道91的内腔积累阻碍滑座92的移动。
作为优选方案,更进一步的,摆杆85的外壁右端设置有弧形磨块,通过磨块2的往复摆动对工件表面进行打磨抛光。
作为优选方案,更进一步的,滑槽95的内腔形状为T形,且滑板96的底端与滑槽95相适配插接,使滑板96可沿着滑槽95的内腔稳定的前后移动。
作为优选方案,更进一步的,第二丝杠99的外壁前侧插接有可左右滑动的压杆,通过可滑动的压杆驱动第二丝杠99旋转,避免压杆过长阻碍第二丝杠99的旋转。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
步骤一:接通该装置的外接电源,使电机2驱动第一转轮4和转轴81旋转,通过第一转轮4的旋转驱动抛光带6带动第二转轮5旋转,从而可手动操作工件用抛光带对工件进行打磨,通过转轴81驱动第一锥形齿轮82带动第二锥形齿轮83旋转,使第二锥形齿轮83驱动曲轴84旋转,当曲轴84旋转时,使曲轴84在摆杆85右端的内腔左右滑动,从而使摆杆85的右端进行往复弧线摆动;
步骤二:对工件的一面进行剖光时将工件放在两个支撑座98之间,转动转轮94使第二丝杠99旋转,第二丝杠99通过外壁表面的螺纹旋转而驱动两个支撑座98沿着第二滑道97的内腔相对运动,从而将工件夹紧,旋转转轮94,使转轮94驱动第一丝杠93旋转,通过第一丝杠93的旋转使滑座92沿着第一滑道91前后移动,从而使工件的打磨位置与摆杆85的右端对应,通过前后推动滑板96使工件的表面与摆杆85的右侧接触和分离;
步骤三:将轴类工件放在滑杆103左端的固定圈内,旋转螺杆104使螺杆104向左移动,使螺杆104驱动卡块105向右移动,从而使卡块105将工件夹紧,旋转转杆102和调节滑杆103使工件的一侧与摆杆85的右侧接触,从而对工件进行打磨、抛光,该装置便于调节,使用效果好,实用性强有利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于,包括:
基座(1),所述基座(1)的底端四角均设置有支架;
电机(2),所述电机(2)沿左右方向与基座(1)的顶端左侧螺钉连接;
第一外壳(3),所述第一外壳(3)位于电机(2)的右侧并沿前后方向与基座(1)的上表面螺钉连接;
第一转轮(4),所述第一转轮(4)与电机(2)的输出端键连接;
第二转轮(5),所述第二转轮(5)位于第一外壳(3)的内腔后侧与基座(1)的上表面通过轴承连接;
抛光带(6),所述抛光带(6)分别与第一转轮(4)和第二转轮(5)绕接;
第二外壳(7),所述第二外壳(7)与基座(1)的上表面中间位置螺钉连接;
抛光机构(8),所述抛光机构(8)设置于第二外壳(7)的内腔;
夹持机构(9),所述夹持机构(9)设置于抛光机构(8)的右侧;
夹紧机构(10),所述夹紧机构(10)设置于抛光机构(8)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述抛光机构(8)包括:
转轴(81),所述转轴(81)的外壁左端与电机(2)的输出端键连接;
第一锥形齿轮(82),所述第一锥形齿轮(82)与转轴(81)的外壁右端键连接;
第二锥形齿轮(83),所述第二锥形齿轮(83)位于第一锥形齿轮(82)的后侧,且第二锥形齿轮(82)的外壁沿前后方向与基座(1)的上表面通过轴承连接,所述第二锥形齿轮(83)与第一锥形齿轮(82)啮合连接;
曲轴(84),所述曲轴(84)与第二锥形齿轮(83)的外壁后端键连接;
摆杆(85),所述摆杆(85)的外壁中间位置沿左右方向与基座(1)的上表面通过连接座销轴连接,且摆杆(85)的外壁左侧与曲轴(84)的外壁后端插接,所述摆杆(85)的外壁右端延伸出第二外壳(7)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述夹持机构(9)包括:
第一滑道(91),所述第一滑道(91)沿前后方向开设于基座(1)的上表面右侧;
滑座(92),所述滑座(92)的底端与第一滑道(91)的内腔插接;
滑槽(95),所述滑槽(95)沿左右方向开设于滑座(92)的上表面;
第一丝杠(93),所述第一丝杠(93)的外壁前后两端分别与第一滑道(91)内腔的前后两端通过轴承连接,且第一丝杠(93)的外壁中间位置和外壁前端分别与滑座(92)螺接和延伸出基座(1)的前侧;
转轮(94),所述转座(94)与第一丝杠(93)的外壁前端键连接;
滑板(96),所述滑板(96)的底端与滑槽(95)的上表面插接;
第二滑道(97),两个所述第二滑道(97)沿前后方向分别开设于滑板(96)上表面右侧前后两端;
支撑座(98),两个所述支撑座(98)沿上下方向分别与两个第二滑道(97)的内腔插接;
第二丝杠(99),所述第二丝杠(99)的外壁前后两端分别与第二滑道(97)内腔前后两端通过轴承连接,且第二丝杠(99)的外壁前后两侧分别与两个支撑座(98)螺接,所述第二丝杠(99)的外壁前侧延伸出滑板(96)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:夹紧机构(10)包括:
立柱(101),所述立柱(101)位于第一滑道(91)的左侧与基座(1)的上表面后侧螺钉连接;
转杆(102),所述转杆(102)与立柱(101)的顶端通过轴承连接;
滑杆(103),所述滑杆(103)的外壁沿左右方向与转杆(102)插接;
螺杆(104),所述螺杆(104)的外壁左端与滑杆(103)的内腔螺接;
卡块(105),所述卡块(105)与滑杆(103)的内腔左侧插接,且卡块(105)的右侧与螺杆(104)的左端通过轴承连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述基座(1)的前后两侧沿左右两侧均设置有集屑槽,且第一滑道(91)的前后两端分别与两个集屑槽相通。
6.根据权利要求2所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述摆杆(85)的外壁右端设置有弧形磨块。
7.根据权利要求3所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述第二滑道(97)的内腔形状为T形,且滑板(96)的底端与第二滑道(97)相适配插接。
8.根据权利要求4所述的一种金属工件热处理检测抛光装置,其特征在于:所述螺杆(104)的外壁前侧插接有可左右滑动的压杆。
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