CN113945376A - 一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置及测试方法，属于阀门测试技术领域，主要用来测试释放隔离阀的开启、排放、关闭特性。测试装置包括供气装置、快速启停装置、气压检测装置、隔离阀阀杆位移检测装置、阀杆振动测量装置、隔离阀系统、数据采集系统。供气装置用来为隔离阀供气，快速启停装置用来控制释放隔离阀的开启和关闭，气压检测装置用来测量输气管道以及隔离阀出口、进口、上阀腔的压力。隔离阀阀杆位移检测装置用来检测隔离阀阀杆的位移变化。阀杆振动测量装置用来检测隔离阀阀杆的振动特性。采集系统用于给传感器供电，发出PLC控制信号，数据采集、处理。本发明装置结构简单、数据精度高，能够为释放隔离阀动态特性的测试提供很好的保障。

Description

一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置 及测试方法

技术领域

本发明属于阀门测试技术领域，涉及一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置及测试方法。

背景技术

隔离阀属于开关类的阀门，就是只处于开或者关的两种状态，和开关阀不同的是它基本都会对泄露等级有一要求。先导式蒸汽释放隔离阀为一体化集成控制设计的，通过电磁先导阀来控制快速开启的高压、大口径先导式安全隔离阀，其主要是安装在电站蒸汽大气排放系统中，起到对二次侧蒸汽超压保护及快速冷却安全功能。是目前该类型产品中最先进，安全可靠性最高的产品。目前该类型产品全部由国外提供，被少数国外企业垄断。由于此设备的需求量和使用量少、研发成本高、技术难度大，我国对于该类产品研究较少，尚为空白。所以发明一种用于核电的先导式释放隔离阀的动态特性的测试装置及测试方法，对于先导式释放隔离阀的研究具有重要的意义。

隔离阀的准确开启、稳定排放和迅速回座对隔离阀的性能有很大的影响，研究隔离阀的动态特性具有十分重要的意义。因此，需要发明一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀的动态特性的测试装置及测试方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单、测试精度高、测试功能丰富的用于核电的先导式释放隔离阀动态性能的测试装置及测试方法。本发明通过对隔离阀入口压力、隔离阀出口压力及隔离阀上腔的压力，隔离阀阀杆的位移、隔离阀阀杆的振动加速度进行检测，可以很好地实现隔离阀动态特性地测试。

为了达到上述目的，本发明采用地技术方案如下：

一种用于先导式蒸汽释放隔离阀动态特性的测试装置，所述的测试装置包括供气装置、快速启停装置、管道气压检测装置、隔离阀阀杆位移检测装置、阀杆振动测量装置、数据采集系统36、隔离阀系统8。

所述的供气装置包括储气罐3、单向阀1、安全阀2、排污阀10和闸阀5。所述的单向阀1与储气罐3通过螺纹连接，安全阀2、排污阀10与储气罐3通过双头螺柱连接，闸阀5于储气罐3之间通过连接管4连接，连接管A4与闸阀5、储气罐3之间通过双头螺柱连接，储气罐充气时，氮气气瓶与单向阀1连接进行充气。

所述的快速启停装置包括电磁阀A21、电磁阀B22，两个电磁阀与隔离阀9连接，分布在隔离阀9左右两侧，与隔离阀9活塞腔相通，用于控制隔离阀9腔内压力的气体的释放，进而控制隔离阀的开启与关闭。具体为：电磁阀A21右端与隔离阀9的左端通过螺栓连接，电磁阀B22的左端与隔离阀9的右端通过螺栓连接。当测试隔离阀9开启和排放特性时，PLC系统38发出控制信号让电磁阀A21和电磁阀B22开启，隔离阀9上阀腔的气体往外排出，隔离阀9开启。当测试隔离阀9回座特性时，PLC系统38停止发出控制信号，让电磁阀A21、电磁阀B22停止工作，隔离阀9上阀腔的气体停止外放，隔离阀9关闭。用电磁阀A21、电磁阀B22代替传统的手工开启球阀或闸阀，让整个过程更加智能化，此外，使用电磁阀A21、电磁阀B22可以使开启和关闭的事件更短，更能准确的测试隔离阀9开启和回座的特性。

所述的管道气压检测装置包括气压传感器A14、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13。气压传感器A14用于实时检测隔离阀9入口处的压力，气压传感器B19用于实时检测隔离阀9出口处的压力，气压传感器C15用于实时检测隔离阀9上阀腔处的压力，气压传感器D13用于实时监控管道C11中的压力。具体为：气压传感器A14与冷凝管A17通过螺纹连接，冷凝器A17与法兰盘A7通过螺纹连接在一起。气压传感器B19与冷凝管B18通过螺纹连接在一起，冷凝管B18与法兰B盘12通过螺纹连接在一起。气压传感器C15与冷凝管C20通过螺纹连接在一起，冷凝管C20与隔离阀9阀体通过螺纹连接在一起，气压出传感器D13与冷凝管D16通过螺纹连接在一起，冷凝管D16与连接管C11焊接在一起。

所述的隔离阀阀杆位移检测装置为激光位移传感器25，，用于实时检测隔离阀阀杆30位移的变化。通过激光位移传感器固定支架23固定在激光位移传感器调节板24；隔离阀阀杆30与横梁32通过螺纹相连，激光位移传感器25的激光照射横梁32上，在隔离阀开启的过程中，隔离阀阀杆30带动横梁32上下移动，激光位移传感器25可以实时检测隔离阀阀杆30的位移变化。所述的激光位移传感器支架包括十字头紧固螺栓A26，十字头紧固螺栓B27、激光位移传感器固定支架23、激光位移传感器支架调节板24和槽钢支架31；所述的激光位移传感器25通过激光位移传感器固定支架23固定在激光位移传感器支架调节板24上；激光位移传感器固定支架23上设有槽型孔，可以使激光位移传感器固定支架23上下移动；激光位移传感器支架调节板24固定在槽钢支架31上，激光位移传感器支架调节板24上设有槽型孔可以使激光位移传感器支架调节板24左右移动。

所述的阀杆振动测量装置，包括加速度传感器29、小磁盘28。具体：加速度传感器29与小磁盘28通过双头螺柱连接，小磁盘28通过磁力吸附横梁32上，当阀杆30上下移动时可以实时检测加速度变化。

所述的采集系统36与管道气压检测装置、阀杆振动测量装置、隔离阀阀杆位移检测装置连接，包括电源模块转换37、PLC系统38、Ni数据采集箱39、上位机40；所述的电源转换模块37，用于给气压传感器A14、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器的D13、加速度传感器29和激光位移传感器25供电；所述的Ni数据采集箱39用来同时采集激光位移传感器25、加速度传感器29、气压传感器A14、气压传感器B19、气压传感器C15和气压传感器D13的信号，并将信息传输至上位机40，另外，PLC系统38可以发出信号控制电磁阀启停。

所述的隔离阀系统8包括隔离阀9、法兰盘A7、法兰盘B12、支撑架34、地脚螺栓35、内六角螺栓33。具体为：隔离阀9与法兰A7、法兰B12通过双头螺栓连接在一起。支撑架34与法兰B12通过内六角螺栓33连接在一起。支撑架34通过地脚螺柱35固定在地面上，起到稳固支撑的作用。

进一步的，所述的供气装置中，当储气罐3需要充压时，将单向阀1的进气口与氮气瓶连接进行充压，当储气罐3内的压力达到安全阀2设定的压力时，安全阀2就会开启将储气罐2内的多余压力卸掉，达到稳压的作用，当储气罐3不再使用时可以将排污阀10将储存罐3中参与的压力卸掉，达到排污的作用。

进一步的，所述的管道气压检测装置中，气压传感器A14与冷凝器A17通过螺纹连接,冷凝器A14与法兰盘A7通过螺纹连接，可以通到隔离阀9入口处，所以气压传感器A14可以检测隔离阀9的入口压力，冷凝管A17降低气压传感器A14所接触气体的温度，防止气压传感器受损。气压传感器B19与冷凝器B18连接在一起，冷凝器B18与法兰盘B12通过螺纹连接，气压传感器B19用来检测隔离阀9出口的气体压力，冷凝管B18可以降低气压传感器B19所检测气体的温度，保护气压传感器B19。气压传感器C15和冷凝器C20连接在一起，冷凝器C20与隔离阀9的通过出口连接，所以气压传感器C15可以检测隔离阀9上阀腔的气体压力，冷凝管C20可以降低气压传感器C15所检测气体的温度，保护气压传感器C15。气压传感器D13和冷凝管D16连接在一起，冷凝管D16与连接管道C11焊接在一起，气压传感器D13可以检测输气管道气压的变化，监控输气管道中气体压力的变化速度，防止气压升高的过快，造成危险。

进一步的，所述的快速启停装置中，所述的电磁阀A21、电磁阀B22与隔离阀9连接，在实验过程中：当测试隔离阀9开启特性时，PLC系统38发出控制信号让电磁阀A21、电磁阀B22开启，隔离阀9阀腔内的的气体被快速放出；当测试隔离阀9回座特性时，PLC系统38停止发出控制信号，让电磁阀A21、电磁阀B22停止工作，从而使隔离阀9上阀腔内的气体停止放出；通过电磁阀A21、电磁阀B22代替传统的球阀或者闸阀，能够准确有效的测试隔离阀9开启回座特性。

一种用于先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置及测试方法，包括步骤；

第一步、使隔离阀入口的压力达到设定压力:设定要进行实验的隔离阀9的入口压力，然后将储气罐3连接的闸阀5关闭，将安全阀2的压力设定好，关闭排污阀10，将氮气罐与单向阀1连接开始充压，观察储气罐上气压表的压力数值，当快要达到所需的压力数值时，缓慢关闭单向阀1，储气罐3充压完成。然后缓慢打开闸阀5，储气罐3对隔离阀9进行充压，在充压的过程中观察气压传感器D13上面的数值的变化速度，缓慢调节闸阀5的开度，使压力缓慢的升高，当气压传感器A14上面显示的数值达到实验所需要的压力数值的90％时，开始缓慢关闭闸阀5，使隔离阀9阀腔内的压力数值基本达到所需的压力数值。

第二步，测试隔离阀9的准确开启和排放：PLC系统38发出控制信号，控制电磁阀A21、电磁阀B22开启，隔离阀9的阀杆30开始往上移动，隔离阀9开启，隔离阀9阀腔内的气体开始通过电磁阀A21、电磁阀B22的出口排放，阀腔内的气压逐渐降低。Ni数据采集箱39采集实验过程中的各个传感器的数据，采集到的数据经过上位机40处理后得到隔离阀9开启和排放过程中的隔离阀9的入口、出口和-上阀腔的压力数据及隔离阀9阀杆30的位移曲线，以及隔离阀9阀杆30振动的加速度曲线。

第三步，测试隔离阀9的回座：隔离阀9排放后，PLC系统38发出控制信号，控制电磁阀A21、电磁阀B22关闭，电磁阀A21、电磁阀B22停止气体的排放，隔离阀9阀杆30向下移动，隔离阀9关闭。Ni数据采集箱39采集实验过程中各个传感器的数据，采集到的数据经上位机40处理后得到隔离阀9回座过程中的隔离阀9入口、出口及上阀腔处的压力和隔离阀9的阀杆30位移曲线及阀杆9回移时振动的加速度曲线，分析判断隔离阀9的回座是否达到要求。

第四步、如果测试合格，那么关闭系统，测试结束；如果测试不合格，那么继续调节隔离阀9的入口压力，重复上述过程。

本发明的有益效果为：

(1)储气罐上连接了安全阀，可以保证储气罐内的压力不会超过额定压力，从而保护储气罐的安全，储气罐上连接了排污阀，当储气罐不在使用时，可以利用底部的排污阀将储气罐内的残余气体排除，保持储气罐的整洁。

(2)本次装置通过气压传感器检测隔离阀入口、出口、阀腔、进气管道的压力变化，激光位移传感器可以测量隔离阀在开启关闭时阀杆的位移变化、加速度传感器可以检测阀杆移动时的振动加速度变化。

(3)本此的气压传感器都与冷凝管相连接，当在热态条件下测试隔离阀的动态特性时，可以确保压力传感器不被破环，测量精度不受影响。

(4)本次的测试方法可以用于体型较大的阀的动态特性测试，为大型阀类的动态性能的测试提供了方法。

(5)本测试装置通过Ni数据采集箱采集气压传感器、激光位移传感器、加速度传感器的信号，采集到的信号通过USB接口数据线上传到上位机进行处理并实时显示隔离阀动态测试过程中的隔离阀阀杆的位移、阀杆的加速度、隔离阀的入口、出口、阀腔、输气管道的压力曲线。

附图说明

图1为隔离阀动态特性测试装置的总体结构图；

图2为隔离阀动态特性测试装置的气压传感器连接图；

图3为电磁阀安装示意图；

图4为激光位移传感器支架结构图；

图5为隔离阀支架结构及连接图；

图6为采集系统的结构图；

图7为采集系统的信号流程图；

图8为隔离阀动态特性测试装置的工作过程流程图；

图中：1单向阀；2安全阀；3储气罐；4连接管A；5闸阀；6连接管B，7法兰盘A；8隔离阀系统；9隔离阀；10排污阀；11连接管C；12法兰盘B；13气压传感器D；14气压传感器A；15气压传感器C；16冷凝管D；17冷凝管A；18冷凝管B；19气压传感器B；20冷凝管C；21电磁阀A；22电磁阀B；23激光位移传感器固定支架；24激光位移传感器调节板；25激光位移传感器；26十字头紧固螺栓A；27十字头紧固螺栓B；28小磁盘；29加速度传感器；30阀杆；31槽钢支架；32横梁；33内六角螺栓；34隔离阀支撑架；35地脚螺栓；36采集系统；37电源模块；38PLC系统；39Ni数据采集箱；40上位机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更详细的描述

隔离阀动态特性测试装置的总体结构如图1和图2所示，储气罐3与单项阀1通过螺纹连接连接在一起，储气罐3上端与安全阀2通过双头螺栓连接在一起，储气罐3右端与连接管A4通过双头螺栓连接在一起，连接管A4右端与闸阀5通过双头螺柱连接在一起，闸阀5右端与连接管B通过双头螺栓连接在一起，连接管B6右端与连接管C11通过双头螺栓连接在一起，连接管C11右端与法兰盘A7通过螺栓连接在一起，法兰盘A7与隔离阀9通过双头螺柱连接在一起，法兰盘B12与隔离阀通过双头螺柱连接在一起。

隔离阀动态特性测试装置的气压传感器的连接如图2所示，气压传感器D13与冷凝管D16通过螺纹连接在一起，冷凝管D16下端与连接管C11焊接在一起，气压传感器A14与冷凝管A17通过螺纹连接在一起，冷凝管A17右端与法兰盘A7通过螺纹连接在一起，气压传感器C15与冷凝管C20通过螺纹连接在一起，冷凝管C20与左端与隔离阀9通过螺纹连接在一起，气压传感器B19与冷凝管B18通过螺纹连接在一起，冷凝管B18的左端与法兰盘B12通过螺纹连接在一起。

电磁阀的安装如图3所示，电磁阀21A右端与隔离阀9通过螺栓连接，电磁阀22B左端与隔离阀9通过螺栓连接。

激光位移传感器支架的结构图如4所示，激光位移传感器25通过十字头紧固螺栓A26和十字头紧固螺栓A27固定在激光位移传感器固定支架24，激光位移传感器支架24通过螺栓固定在激光位移传感器支架调节板23上，激光位移传感器固定支架24上有槽型孔，可以上下移动，激光位移传感器支架调节板23通过螺栓固定在槽钢支架31上方，槽钢支架31上面有槽型孔，激光位移传感器支架调节板23左右移动。加速度传感器29底部与小磁盘28通过双头螺柱连接，小磁盘28通过磁力吸附在横棒32上，横帮32与阀杆30通过螺纹连接在一起。

隔离阀支撑架结构及连接如图所示，隔离阀支撑架34与法兰盘B12通过内六角螺栓紧固连接，隔离阀支撑架34通过地脚螺栓35固定连接在地面上，隔离阀支撑架34起到支撑隔离阀9的作用。

采集系统36如图6所示，采集系统36包括电源转换模块37、PLC系统38、Ni数据采集箱39和上位机40，电源转换模块37主要是为将220V电转为24V电输送给激光位移传感器25、气压传感器A13、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13、加速度传感器29。Ni数据采集箱39主要用来采集激光位移传感器25、气压传感器A13、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13、加速度传感器29的信号，Ni数据采集箱39将采集的传感器信号通过USB数据线传输到上位机上进行信号处理。

采集系统36的信号流程图如图7所示，220V的外部电源电压通过电压转换模块转变成24V低压电源，24电压为激光位移传感器25、气压传感器A13、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13、加速度传感器29供电。激光位移传感器25、气压传感器A13、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13、加速度传感器29的电流信号经过电流信号调节电路处理传给Ni数据采集箱39，Ni数据采集箱39将采集的传感器信号通过USB数据线传输到上位机上进行信号处理。

隔离阀动态特性测试装置的工作过程流程图如图8所示，首先利用氮气罐给储气罐3进行输气充压，储气罐3充压完成后打开闸阀5给隔离阀9充压，隔离阀9充压完成后，关闭闸阀5后便可以开始进行实验，PLC系统38发出信号，电磁阀A21、电磁阀B22得电开启开始排放气体，隔离阀9开启，阀杆30开始上移。PLC系统停止发出信号，电磁阀A21、电磁阀B22关闭停止排放气体，隔离阀9关闭，阀杆30下移，激光位移传感器25、气压传感器A13、气压传感器B19、气压传感器C15、气压传感器D13、加速度传感器29的数据曲线合理，复合实验要求，实验完成，否则重新进行实验。

以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括供气装置、快速启停装置、管道气压检测装置、隔离阀阀杆位移检测装置、阀杆振动测量装置、隔离阀系统(8)、数据采集系统(36)；

所述的供气装置包括储气罐(3)，基于储气罐(3)连接的与闸阀(5)、安全阀(2)、排污阀(10)和单向阀(1)，储气罐充气时，氮气气瓶与单向阀(1)连接进行充气；

所述的快速启停装置包括设置在隔离阀的(9)左右的电磁阀A(21)、电磁阀B(22)，用于控制隔离阀(9)上阀腔内压力的开启和关闭；

所述管道气压检测装置包括气压传感器A(14)、气压传感器B(19)、气压传感器C(15)和气压传感器D(13)；所述气压传感器A(14)通过冷凝器A(17)与隔离阀(9)连接，用于实时检测隔离阀(9)入口的气体压力，所述气压传感器B(19)通过冷凝器B(18)与隔离阀(9)连接，用于实时检测隔离阀(9)出口处的气体压力，所述气压传感器C(15)通过冷凝器C(20)与隔离阀(9)连接，用于实时检测隔离阀(9)出口处的压力，气压传感器D(13)与冷凝管D(16)连接，冷凝管D(16)与输气管道C(11)连接，用来检测连接管道C(11)的压力的大小；

所述的隔离阀阀杆位移检测装置为激光位移传感器(25)；通过激光位移传感器固定支架(23)固定在激光位移传感器调节板(24)；隔离阀阀杆(30)与横梁(32)连接，激光位移传感器(25)的激光照射横梁(32)上，在隔离阀释压的过程中，隔离阀阀杆(30)带动横梁(32)上下移动，激光位移传感器(25)能够实时检测隔离阀阀杆(30)的位移变化；所述的激光位移传感器支架包括十字头紧固螺栓A(26),十字头紧固螺栓B(27)、激光位移传感器固定支架(23)、激光位移传感器支架调节板(24)和槽钢支架(31)；所述的激光位移传感器(25)通过激光位移传感器固定支架(23)固定在激光位移传感器支架调节板(24)上；激光位移传感器固定支架(23)上设有槽型孔，用于使激光位移传感器固定支架(23)上下移动；激光位移传感器支架调节板(24)固定在槽钢支架(31)上，激光位移传感器支架调节板(24)上设有槽型孔可以使激光位移传感器支架调节板(24)左右移动；

所述的阀杆振动测量装置为加速度传感器(29)，所述加速度传感器(29)通过双头螺栓与小磁盘(28)连接，小磁盘(28)通过磁力吸附到横梁(32)上；在隔离阀开启闭合的过程中，用于检测阀杆(30)上下移动时产生的振动；

所述的隔离阀系统(8)包括隔离阀(9)、支撑架(34)、法兰盘A(7)、法兰盘B(12)；所述隔离阀(9)通过双头螺柱与法兰盘A(7)、法兰盘B(12)相连，法兰盘B(12)与支撑架(34)相连，支撑架(34)通过地脚螺栓(35)与地面相连；

所述的采集系统(36)与管道气压检测装置、阀杆振动测量装置、隔离阀阀杆位移检测装置连接，包括电源转换模块(37)、PLC系统(38)、Ni数据采集箱(39)和上位机(40)；所述的电源模块(37)用于给气压传感器A(14)、气压传感器B(19)、气压传感器C(15)、气压传感器的(13)、加速度传感器(29)和激光位移传感器(25)供电；所述的Ni数据采集箱(39)用来同时采集激光位移传感器(25)、加速度传感器(29)、气压传感器A(14)、气压传感器B(19)、气压传感器C(15)和气压传感器D(13)的信号，并将信息传输至上位机(40)，另外，PLC系统(38)可以控制发出信号控制电磁阀启停。

2.根据权利要求1所述的一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置，其特征在于，所述的供气装置中，当储气罐(3)需要充压时，将单向阀(1)的进气口与氮气瓶连接进行充压，当储气罐(3)内的压力达到安全阀(2)设定的压力时，安全阀(2)开启将储气罐(2)内的多余压力卸掉，达到稳压的作用，当储气罐(3)不再使用时可以将排污阀(10)将储存罐(3)中参与的压力卸掉，达到排污的作用。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于核电的先导式蒸汽释放隔离阀动态性能的测试装置，其特征在于，所述的快速启停装置中，所述的电磁阀A(21)、电磁阀B(22)与隔离阀(9)连接，在实验过程中：当测试隔离阀(9)开启特性时，PLC系统(38)发出控制信号让电磁阀A(21)、电磁阀B(22)开启，隔离阀(9)阀腔内的的气体被快速放出；当测试隔离阀(9)回座特性时，PLC系统(38)停止发出控制信号，让电磁阀A(21)、电磁阀B(22)停止工作，从而使隔离阀(9)上阀腔内的气体停止放出；通过电磁阀A(21)、电磁阀B(22)代替传统的球阀或者闸阀，能够准确有效的测试隔离阀(9)开启回座特性。

4.采用权利要求1-3任一所述的测试装置用于先导式蒸汽释放隔离阀动态特性的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、使隔离阀(9)入口的压力达到设定压力

设定要进行实验的隔离阀(9)的入口压力，然后关闭与储气罐(3)连接的闸阀(5)，将安全阀(2)的压力设定好，关闭排污阀(10)，将氮气罐与单向阀(1)连接开始充压，观察储气罐上气压表的压力数值，当快要达到所需的压力数值时，缓慢关闭单向阀(1)，储气罐(3)充压完成；然后缓慢打开闸阀(5)，对储气罐(3)对隔离阀(9)进行充压，在充压的过程中观察气压传感器D(13)上面的数值的变化速度,缓慢调节闸阀(5)的开度，使压力缓慢的升高，当气压传感器A(14)上面显示的数值达到实验所需要的压力数值的90％时，开始缓慢关闭闸阀(5)，使隔离阀(9)阀腔内的压力数值基本达到所需的压力数值；

第二步，测试隔离阀的开启和排放

PLC系统(38)发出控制信号，控制电磁阀A(21)、电磁阀B(22)开启，隔离阀(9)的阀杆(30)开始往上移动，隔离阀(9)开启，隔离阀(9)上阀腔内的气体开始通过电磁阀A(21)、电磁阀B(22)的出口排放，阀腔内的气压逐渐降低；通过Ni数据采集箱(39)采集实验过程中的各个传感器的数据，采集到的数据经过上位机(40)处理后得到隔离阀(9)开启和排放过程中的隔离阀(9)的入口、出口和上阀腔的压力数据及隔离阀(9)阀杆(30)的位移曲线，以及隔离阀(9)阀杆(30)振动的加速度曲线；

第三步，测试隔离阀的回座

隔离阀(9)排放后，PLC系统(38)发出控制信号，控制电磁阀A(21)、电磁阀B(22)关闭，电磁阀A(21)、电磁阀B(22)停止气体的排放，隔离阀(9)阀杆(30)向下移动，隔离阀(9)关闭；PLC采集实验过程中各个传感器的数据，采集到的数据经上位机(40)处理后得到隔离阀(9)回座过程中的隔离阀(9)入口、出口及上阀腔处的压力和隔离阀(9)的阀杆(30)位移曲线及阀杆(30)回移时振动的加速度曲线；

第四步、如果测试合格，则关闭系统，测试结束；如果测试不合格，继续充压进行实验。

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