CN113945372A - 一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其包括配电箱、工作台架与多工位滑轨，工作台架固定架设于配电箱的顶端位置，多工位滑轨安装设置于工作台架的顶面，工作台架的顶面右侧位置固定安装有螺套定位工装，螺套定位工装的顶端位置活动卡接有风电螺套。本发明快速驱动电机运作可通过输出轴转动配套螺杆，进而使配套螺杆旋进风电螺套内，扭矩传感器则自动感应快速拧进拧出进行检测，无需人工手动进行拧入通过性检测，省时省力，劳动强度低、出错率低，且工作效率得到有效提升，且可自动感应多工位滑轨上风电螺套并自动控制快速驱动电机运作，进行后续拧入通过性检测，结构简单，自动化强，智能性高。
Description
技术领域
本发明涉及风电螺套积液镀层检测技术领域，尤其是涉及一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统。
背景技术
风电螺套技术产品的大量紧固应用，因螺套一端是封闭状态的结构原理，导致在表面涂覆镀防腐保护层时，往往螺套里有积液产生镀层堆积，使得在螺套拧紧装配过程中无法拧入或需拧入很大装配扭矩而损坏螺套和螺栓，影响安装效率和安装螺栓连接质量，存在安全隐患，为此在产品出厂前需要对每一个螺套产品进行拧入通过性检测。
现有的风电螺套积液镀层检测技术大多是通过人工手动进行拧入通过性检测，大量的人力会增加产品成本，同时人工效率低，人员劳动强度大容易疲劳和出错。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，以解决现有的风电螺套积液镀层检测技术大多是通过人工手动进行拧入通过性检测，大量的人力会增加产品成本，同时人工效率低，人员劳动强度大容易疲劳和出错的问题。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，包括配电箱、工作台架与多工位滑轨，所述工作台架固定架设于配电箱的顶端位置，所述多工位滑轨安装设置于工作台架的顶面，所述工作台架的顶面右侧位置固定安装有螺套定位工装，所述螺套定位工装的顶端位置活动卡接有风电螺套，所述工作台架的顶面左侧位置焊接设置有安装板，所述安装板的表面固定镶嵌有快速驱动电机，所述快速驱动电机的右侧壁转动穿插有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有配套螺杆，所述配套螺杆表面固定套接有扭矩传感器，所述工作台架的顶面固定安装有定位感应器，所述配电箱的底面焊接设置有支撑脚，且配电箱的底面固定镶嵌有电动伸缩杆。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述快速驱动电机与配套螺杆均设置有两组，且快速驱动电机通过输出轴与配套螺杆转动连接，所述配套螺杆与风电螺套处于同一轴心。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多工位滑轨设置有两组，且两组多工位滑轨处于两组配套螺杆的正下方，所述定位感应器与快速驱动电机的信号接收端信号连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配电箱的内部分别设置有测控模块与逻辑判断模块，所述测控模块的上方设置有报警模块。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭矩传感器通过测控模块与逻辑判断模块信号连接，所述逻辑判断模块通过数据线与报警模块信号连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动伸缩杆设置有四组，且四组电动伸缩杆呈“矩形”阵列式分布于配电箱底面四角处，所述电动伸缩杆底端固定安装有万向轮。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚设置有四组，且四组支撑脚的底面分别粘贴设置有防滑垫片，所述防滑垫片为橡胶材质的防滑垫片。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明在使用的过程中，通过设置有快速驱动电机与扭矩传感器，快速驱动电机运作可通过输出轴转动配套螺杆，进而使配套螺杆旋进风电螺套内，扭矩传感器则自动感应快速拧进拧出进行检测，自动化强，无需人工手动进行拧入通过性检测，省时省力，劳动强度低、出错率低，且工作效率得到有效提升。
2.本发明在使用的过程中，通过设置有定位感应器，人工放置风电螺套到多工位滑轨上后，定位感应器受到遮挡，自动感应到工位存在风电螺套，则发送信号至快速驱动电机并控制其自动运作，进行后续拧入通过性检测，结构简单，自动化强，智能性高，实用性得到有效提升。
3.本发明在使用的过程中，通过设置有测控模块、逻辑判断模块与报警模块，扭矩传感器感应到的扭矩信息通过测控模块传输至逻辑判断模块进行数据放大分析，并快速进行检测和判断，如果出现不合格品，则由逻辑判断模块发送信号至报警模块，由报警模块发出警报以及时处理不合格品，检测准确率高，且可连续工作，工作效率得到进一步提升。
4.本发明在使用的过程中，通过设置有电动伸缩杆与万向轮，需要对装置整体进行移动时，只需控制电动伸缩杆伸长，进而顶动万向轮向下运动并接触地面，直至反作用力将支撑脚悬空撑起，即可通过万向轮推动装置整体轻松快捷的进行位移，灵活性强，实用性得到进一步提升。
5.本发明在使用的过程中，通过设置有支撑脚与防滑垫片，推动万向轮移动装置整体至指定位置后，控制电动伸缩杆回缩使万向轮复位，支撑脚则通过防滑垫片重新接触地面，防滑垫片可增大支撑脚与地面的摩擦力，防止快速驱动电机运作时产生的振动力使整体发生移位，稳定性得到有效提升。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的配套螺杆结构示意图；
图3为本发明的配电箱剖面结构示意图；
图4为本发明的A部放大结构示意图。
附图标记：1、配电箱；101、测控模块；102、报警模块；103、逻辑判断模块；2、工作台架；3、多工位滑轨；4、螺套定位工装；5、风电螺套；6、安装板；7、快速驱动电机；8、输出轴；9、配套螺杆；10、扭矩传感器；11、定位感应器；12、支撑脚；1201、防滑垫片；13、电动伸缩杆；1301、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2、图3和图4，本发明提供以下技术方案：一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，包括配电箱1、工作台架2与多工位滑轨3，工作台架2固定架设于配电箱1的顶端位置，多工位滑轨3安装设置于工作台架2的顶面，工作台架2的顶面右侧位置固定安装有螺套定位工装4，螺套定位工装4的顶端位置活动卡接有风电螺套5，工作台架2的顶面左侧位置焊接设置有安装板6，安装板6的表面固定镶嵌有快速驱动电机7，快速驱动电机7的右侧壁转动穿插有输出轴8，输出轴8的另一端固定连接有配套螺杆9，配套螺杆9表面固定套接有扭矩传感器10，工作台架2的顶面固定安装有定位感应器11，配电箱1的底面焊接设置有支撑脚12，且配电箱1的底面固定镶嵌有电动伸缩杆13。
参照图1和图2所示，具体的，快速驱动电机7与配套螺杆9均设置有两组，且快速驱动电机7通过输出轴8与配套螺杆9转动连接，配套螺杆9与风电螺套5处于同一轴心；多工位滑轨3设置有两组，且两组多工位滑轨3处于两组配套螺杆9的正下方，定位感应器11与快速驱动电机7的信号接收端信号连接，本实施例中,快速驱动电机7运作可通过输出轴8转动配套螺杆9，进而使配套螺杆9旋进风电螺套5内，扭矩传感器10则自动感应快速拧进拧出进行检测，自动化强，无需人工手动进行拧入通过性检测，省时省力，劳动强度低、出错率低，且工作效率得到有效提升，人工放置风电螺套5到多工位滑轨3上后，定位感应器11受到遮挡，自动感应到工位存在风电螺套5，则发送信号至快速驱动电机7并控制其自动运作，进行后续拧入通过性检测，结构简单，自动化强，智能性高，实用性得到有效提升。
参照图3所示，具体的，配电箱1的内部分别设置有测控模块101与逻辑判断模块102，测控模块101的上方设置有报警模块103；扭矩传感器10通过测控模块101与逻辑判断模块102信号连接，逻辑判断模块102通过数据线与报警模块103信号连接，本实施例中,扭矩传感器10感应到的扭矩信息通过测控模块101传输至逻辑判断模块102进行数据放大分析，并快速进行检测和判断，如果出现不合格品，则由逻辑判断模块102发送信号至报警模块103，由报警模块103发出警报以及时处理不合格品，检测准确率高，且可连续工作，工作效率得到进一步提升。
参照图3和图4所示，具体的，电动伸缩杆13设置有四组，且四组电动伸缩杆13呈“矩形”阵列式分布于配电箱1底面四角处，电动伸缩杆13底端固定安装有万向轮1301；支撑脚12设置有四组，且四组支撑脚12的底面分别粘贴设置有防滑垫片1201，防滑垫片1201为橡胶材质的防滑垫片1201，本实施例中,需要对装置整体进行移动时，只需控制电动伸缩杆13伸长，进而顶动万向轮1301向下运动并接触地面，直至反作用力将支撑脚12悬空撑起，即可通过万向轮1301推动装置整体轻松快捷的进行位移，灵活性强，实用性得到进一步提升，推动万向轮1301移动装置整体至指定位置后，控制电动伸缩杆13回缩使万向轮1301复位，支撑脚12则通过防滑垫片1201重新接触地面，防滑垫片1201可增大支撑脚12与地面的摩擦力，防止快速驱动电机7运作时产生的振动力使整体发生移位，稳定性得到有效提升。
本发明的使用流程及工作原理：本发明在使用时，首先，快速驱动电机7运作可通过输出轴8转动配套螺杆9，进而使配套螺杆9旋进风电螺套5内，扭矩传感器10则自动感应快速拧进拧出进行检测，自动化强，无需人工手动进行拧入通过性检测，省时省力，劳动强度低、出错率低，且工作效率得到有效提升，人工放置风电螺套5到多工位滑轨3上后，定位感应器11受到遮挡，自动感应到工位存在风电螺套5，则发送信号至快速驱动电机7并控制其自动运作，进行后续拧入通过性检测，结构简单，自动化强，智能性高，实用性得到有效提升，扭矩传感器10感应到的扭矩信息通过测控模块101传输至逻辑判断模块102进行数据放大分析，并快速进行检测和判断，如果出现不合格品，则由逻辑判断模块102发送信号至报警模块103，由报警模块103发出警报以及时处理不合格品，检测准确率高，且可连续工作，工作效率得到进一步提升，需要对装置整体进行移动时，只需控制电动伸缩杆13伸长，进而顶动万向轮1301向下运动并接触地面，直至反作用力将支撑脚12悬空撑起，即可通过万向轮1301推动装置整体轻松快捷的进行位移，灵活性强，实用性得到进一步提升，推动万向轮1301移动装置整体至指定位置后，控制电动伸缩杆13回缩使万向轮1301复位，支撑脚12则通过防滑垫片1201重新接触地面，防滑垫片1201可增大支撑脚12与地面的摩擦力，防止快速驱动电机7运作时产生的振动力使整体发生移位，稳定性得到有效提升。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，包括配电箱(1)、工作台架(2)与多工位滑轨(3)，其特征在于：所述工作台架(2)固定架设于配电箱(1)的顶端位置，所述多工位滑轨(3)安装设置于工作台架(2)的顶面，所述工作台架(2)的顶面右侧位置固定安装有螺套定位工装(4)，所述螺套定位工装(4)的顶端位置活动卡接有风电螺套(5)，所述工作台架(2)的顶面左侧位置焊接设置有安装板(6)，所述安装板(6)的表面固定镶嵌有快速驱动电机(7)，所述快速驱动电机(7)的右侧壁转动穿插有输出轴(8)，所述输出轴(8)的另一端固定连接有配套螺杆(9)，所述配套螺杆(9)表面固定套接有扭矩传感器(10)，所述工作台架(2)的顶面固定安装有定位感应器(11)，所述配电箱(1)的底面焊接设置有支撑脚(12)，且配电箱(1)的底面固定镶嵌有电动伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述快速驱动电机(7)与配套螺杆(9)均设置有两组，且快速驱动电机(7)通过输出轴(8)与配套螺杆(9)转动连接，所述配套螺杆(9)与风电螺套(5)处于同一轴心。
3.根据权利要求1所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述多工位滑轨(3)设置有两组，且两组多工位滑轨(3)处于两组配套螺杆(9)的正下方，所述定位感应器(11)与快速驱动电机(7)的信号接收端信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述配电箱(1)的内部分别设置有测控模块(101)与逻辑判断模块(102)，所述测控模块(101)的上方设置有报警模块(103)。
5.根据权利要求4所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述扭矩传感器(10)通过测控模块(101)与逻辑判断模块(102)信号连接，所述逻辑判断模块(102)通过数据线与报警模块(103)信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(13)设置有四组，且四组电动伸缩杆(13)呈“矩形”阵列式分布于配电箱(1)底面四角处，所述电动伸缩杆(13)底端固定安装有万向轮(1301)。
7.根据权利要求1所述的一种风电螺套积液镀层自动智能检测系统，其特征在于：所述支撑脚(12)设置有四组，且四组支撑脚(12)的底面分别粘贴设置有防滑垫片(1201)，所述防滑垫片(1201)为橡胶材质的防滑垫片(1201)。
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