CN106426185A - 风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种新的理念与结构,将六轴机器人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、网络互连等先进技术相结合,形成一种风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统:包括柔性浮动夹具1,六轴机器人2,机器人底座3,伺服转台5,工件定位胎具6,控制系统,智能液压泵站10以及安全护栏22。具有以下优点:1、代替人工,生产效率高,生产安全。2、装配质量可控,数据自动记录,质量文件自动生成。3、远程监控与设备调试,控制系统配备网络互连功能,管理人员,技术人员及系统设备调试人员不需在现场监控与调试。
Description
技术领域
本发明涉及自动化装配领域,是一种用于风电设备装配过程中风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统。
背景技术
随着大型风力发电行业发展迅速,产品规格越来越多,1.5M,2.0MW,2.5MW,3.0MW,5MW,6MW大型风机层出不穷,生产批量大,生产任务重,装配人员技术能力、体能等各方面都面临严峻考验。
尤其在风电设备大螺栓,大螺母装配工序,现有装配工具对装配工人体力要求特别高。目前,大型风电设备,如轮毂、下机架等安装轴承时,大螺栓,大螺母的装配把紧是通过人工使用液压扳手或液压拉伸器进行操作,完成拧紧螺栓工序需进行三遍重复性工作,且危险性极高。一台风电轮毂螺栓打力矩需要4个人一天时间,超高压、大扭矩力矩扳手对操作人员安全威胁特别大,所以急需将工作繁琐、人工能耗高、产品质量不可控、生产效率低、安全系数低等问题解决。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出一种新的理念与结构,将六轴机器人、视觉系统、光电系统、液压、气动、伺服控制、自动化控制、网络互连等先进技术相结合,形成一种风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统:
包括柔性浮动夹具1,六轴机器人2,机器人底座3,伺服转台5,工件定位胎具6,控制系统,智能液压泵站10以及安全护栏22;
所述柔性浮动夹具1,包括走线管路11、走线管路支架12、夹具连接法兰13、夹具体14、激光测距仪支架15、浮动导向杆16、激光测距仪17、液压扳手18、工业相机19、扳手复位气缸支架20、扳手复位气缸21;夹具体14通过夹具连接法兰13和六轴机器人2固定连接,连接线路通过走线管路11连接;激光测距仪17测量柔性浮动夹具1和待把合件的距离,传输给六轴机器人2,用于调整和确定柔性浮动夹具1的距离位置;工业相机19测量柔性浮动夹具1与待把合件的平面位置,传输给机器人2,用于调整和确定柔性浮动夹具1的平面位置;液压扳手18是柔性浮动夹具1的直接工作部件,可沿浮动导向杆16伸缩运动;
所述六轴机器人2,为六轴关节机器人,用于安装柔性浮动夹具1,协调工件与夹具之间的位置,把柔性浮动夹具1送到设定好的工作位置;
所述伺服转台5,主要包括转台支架、回转支承、胎具安装回转台面、伺服电机及驱动器、回转台锁紧机构、回转台对位检测机构、回转台回零机构等部件,用于安装风电轮毂7的定位胎具,按照加工要求进行分度、锁紧;
所述的轮毂7是风电的关键部件之一,是本系统的待处理工件;
所述工件定位胎具6,主要包括胎具体、定位机构、工件锁紧机构、到位检测机构等部件,用于风电轮毂7在伺服转台上的定位、夹紧;
所述控制系统,包括总控制系统9、机器人控制系统8、触摸屏操作界面,用于控制各部组协调运转,完成工艺要求指令,检测设备各项参数,具有数据记录,远程监控与调试,网络互连等功能;
所述安全护栏22,包括安全围栏,安全光栅,围栏门安全开关;设备周边被安全围栏所围,断开人员与设备间的直接接触;在人工上料工位布由围栏门及安全门锁,人工上料操作时,围栏门打开,机器人与伺服转台停止一切动作,保护操作者与工件安全。
所述的液压扳手18也可以由液压拉伸器代替。
本发明优点:
1、代替人工,生产效率高,生产安全。
2、装配质量可控,数据自动记录,质量文件自动生成。
3、远程监控与设备调试,控制系统配备网络互连功能,管理人员,技术人员及系统设备调试人员不需在现场监控与调试。
附图说明
图1是本发明系统构成的三视效果图。
图2是本发明系统侧视图。
图3是本发明系统俯视图。
图4是本发明柔性浮动夹具装配示意图。
具体实施方式
实施方案一:
包括柔性浮动夹具1,六轴机器人2,机器人底座3,伺服转台5,工件定位胎具6,控制系统,智能液压泵站10以及安全护栏22;
所述柔性浮动夹具1,包括走线管路11、走线管路支架12、夹具连接法兰13、夹具体14、激光测距仪支架15、浮动导向杆16、激光测距仪17、液压扳手18、工业相机19、扳手复位气缸支架20、扳手复位气缸21;夹具体14通过夹具连接法兰13和六轴机器人2固定连接,连接线路通过走线管路11连接;激光测距仪17测量柔性浮动夹具1和待把合件的距离,传输给六轴机器人2,用于调整和确定柔性浮动夹具1的距离位置;工业相机19测量柔性浮动夹具1与待把合件的平面位置,传输给机器人2,用于调整和确定柔性浮动夹具1的平面位置;液压扳手18是柔性浮动夹具1的直接工作部件,可沿浮动导向杆16伸缩运动;
所述六轴机器人2,为六轴关节机器人,用于安装柔性浮动夹具1,协调工件与夹具之间的位置,把柔性浮动夹具1送到设定好的工作位置;
所述伺服转台5,主要包括转台支架、回转支承、胎具安装回转台面、伺服电机及驱动器、回转台锁紧机构、回转台对位检测机构、回转台回零机构等部件,用于安装风电轮毂7的定位胎具,按照加工要求进行分度、锁紧;
所述的轮毂7是风电的关键部件之一,是本系统的待处理工件;
所述工件定位胎具6,主要包括胎具体、定位机构、工件锁紧机构、到位检测机构等部件,用于风电轮毂7在伺服转台上的定位、夹紧;
所述控制系统,包括总控制系统9、机器人控制系统8、触摸屏操作界面,用于控制各部组协调运转,完成工艺要求指令,检测设备各项参数,具有数据记录,远程监控与调试,网络互连等功能;
所述安全护栏22,包括安全围栏,安全光栅,围栏门安全开关;设备周边被安全围栏所围,断开人员与设备间的直接接触;在人工上料工位布由围栏门及安全门锁,人工上料操作时,围栏门打开,机器人与伺服转台停止一切动作,保护操作者与工件安全。
系统工作过程如下:
工件准备:线下将回转轴承安装在轮毂7上,并装入螺栓(不拧紧,但是基本到位)。设备开机,工件信息录入。
人工上料:将轮毂7安装到左侧数控转台上。
六轴机器人动作:六轴机器人快进、清理工件、视觉及光电检测、装入液压扳手、按设定值拧紧螺栓、缓力抽出扳手、快进到下一个螺栓位置重复以上动作,两六轴机器人对称作业,螺栓拧紧三遍(可根据安装工艺要求设定),记录螺栓点位及把合扭矩数据,生成检查记录文件。
数控转台动作:工件回转对位,未把合螺栓面对准六轴机器人侧,六轴机器人重复以上工作内容。
实施方案二:将实施方案一中液压拉伸器替换为液压扳手,其余同实施方案一,此方案可对风电轮毂7螺栓进行拧紧。
实施方案三:将实施方案一中两个伺服转台改为一个伺服转台,节约设备采购成本,便于生产量稍小的厂家选用。
实施方案四:在实施方案三的基础上去掉一个六轴关节机器人,设备成本可进一步降低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统,其特征在于包括:柔性浮动夹具(1),六轴机器人(2),机器人底座(3),伺服转台(5),工件定位胎具(6),控制系统,智能液压泵站(10)以及安全护栏(22);
所述柔性浮动夹具(1),包括走线管路(11)、走线管路支架(12)、夹具连接法兰(13)、夹具体(14)、激光测距仪支架(15)、浮动导向杆(16)、激光测距仪(17)、液压扳手(18)、工业相机(19)、扳手复位气缸支架(20)、扳手复位气缸(21);夹具体(14)通过夹具连接法兰(13)和六轴机器人(2)固定连接,连接线路通过走线管路(11)连接;激光测距仪(17)测量柔性浮动夹具(1)和待把合件的距离,传输给六轴机器人(2),用于调整和确定柔性浮动夹具(1)的距离位置;工业相机(19)测量柔性浮动夹具(1)与待把合件的平面位置,传输给机器人(2),用于调整和确定柔性浮动夹具(1)的平面位置;液压扳手(18)是柔性浮动夹具(1)的直接工作部件,可沿浮动导向杆(16)伸缩运动;
所述六轴机器人(2),为六轴关节机器人,用于安装柔性浮动夹具(1),协调工件与夹具之间的位置,把柔性浮动夹具(1)送到设定好的工作位置;
所述伺服转台(5),主要包括转台支架、回转支承、胎具安装回转台面、伺服电机及驱动器、回转台锁紧机构、回转台对位检测机构、回转台回零机构等部件,用于安装风电轮毂(7)的定位胎具,按照加工要求进行分度、锁紧;所述的轮毂(7)是风电的关键部件之一,是本系统的待处理工件;
所述工件定位胎具(6),主要包括胎具体、定位机构、工件锁紧机构、到位检测机构等部件,用于风电轮毂(7)在伺服转台上的定位、夹紧;
所述控制系统,包括总控制系统(9)、机器人控制系统(8)、触摸屏操作界面,用于控制各部组协调运转,完成工艺要求指令,检测设备各项参数,具有数据记录,远程监控与调试,网络互连等功能;
所述安全护栏(22),包括安全围栏,安全光栅,围栏门安全开关;设备周边被安全围栏所围,断开人员与设备间的直接接触;在人工上料工位布由围栏门及安全门锁,人工上料操作时,围栏门打开,机器人与伺服转台停止一切动作,保护操作者与工件安全。
2.根据权利要求1所述的风电轮毂螺栓机器人自动把紧系统,其特征在于,所述的液压扳手(18)由液压拉伸器代替。
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