CN113945190A - 一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，包括以下步骤：a.选择并检查应变片；b.选取具有光滑表面的基板；c.将耐高温胶带压在应变片底部边缘处与应变片一起粘贴在基板上。本申请中，制作好的带背胶的整体应变片，可以手持胶带进行粘贴，引线做了绝缘和保护，不容易在粘贴过程中折断，粘贴过程中，整体应变片只需要一只手就可以完成粘贴操作。利用背胶，可以准确的控制粘贴方向，在涂胶前做好部分固定，涂胶后也利用背胶，不易滑动，固定更方便，解决了狭窄空间不能粘贴焊接应变片的问题，同时，提前准备好带背胶的整体应变片，节省了在现场操作占用主线的时间，节约了时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及航天器力学试验中应变片制作技术领域，尤其涉及一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术。
背景技术
随着航天器结构类型越来越复杂，航天器结构鉴定件甚至正样件产品都会提出应变测试要求。应变测点数量越来越多，而且在各种复杂结构乃至各种不方便操作的部位粘贴应变片，如
a)在总装后的产品内部，粘贴应变片测点的位置空间狭小，视线不好；
b)在无法使用电烙铁进行焊接、绝缘固定的部位；
c)测点位置周围布满导线，使用电烙铁焊接存在其它安全隐患；
d)产品本身是狭窄形状，不能双手操作等。
按照传统的粘贴方式，很多地方都没有办法进行应变片的粘贴与焊接操作，在这种情况下如果强行用常规的方式粘贴和焊接，可能会导致一些产品安全问题出现，比如磕碰到星内的元器件、焊接应变导线时电烙铁接触到星内导线、粘贴或焊接不牢靠而不能达到测试要求等等。为防止意外发生，以前都是采取尽量不在这种复杂的结构内粘贴应变测点。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统应变片现场粘贴焊接操作不方便，以及带长引线的应变片引线无保护措施，持引线粘贴时容易断线的情况问题，而提出的一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，包括以下步骤：
a.选择并检查应变片；
b.选取具有光滑表面的基板；
c.将耐高温胶带压在应变片底部边缘处与应变片一起粘贴在基板上；
d.剪取两条耐高温胶带分别对两根引线做固定和绝缘处理；
e.将引线剪至可以焊接的长度；
f.焊接对接导线；
g.焊接部位做弯度处理，并用耐高温胶带对其分别固定；
h.固定导线，做阻值检查。
优选地，所述a步骤中的检查方式为：测量应变片阻值、检查应变片引线是否牢固、表面是否破损。
优选地，所述d、g步骤中的固定和绝缘处理方式均是通过四条耐高温胶带分布压制完成。
优选地，所述f步骤中的对接处表面光滑，目视和手触无尖锐突起。
优选地，所述c、d和g步骤中的耐高温胶带为聚酰亚胺胶带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，制作好的带背胶的整体应变片，可以手持胶带进行粘贴，引线做了绝缘和保护，不容易在粘贴过程中折断，粘贴过程中，整体应变片只需要一只手就可以完成粘贴操作。利用背胶，可以准确的控制粘贴方向，在涂胶前做好部分固定，涂胶后也利用背胶，不易滑动，固定更方便，解决了狭窄空间不能粘贴焊接应变片的问题，同时，提前准备好带背胶的整体应变片，节省了在现场操作占用主线的时间，节约了时间成本。
2、本申请中，提前焊接好的导线，避免了粘贴现场带电以及高温操作，消除了多余物产生以及带电操作的安全隐患问题。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的应变片示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的聚酰亚胺背胶粘贴示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的引线绝缘处理示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的转接导线焊接及绝缘示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的制作完成的应变片示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，包括以下步骤：
a.如图1所示，选择并检查应变片，检查方式为：测量应变片阻值、检查应变片引线是否牢固可靠、表面是否破损；
b.选取具有光滑表面的基板；
c.如图2所示，将耐高温胶带压在应变片底部边缘处与应变片一起粘贴在基板上；
d.如图3所示，剪取两条耐高温胶带分别对两根引线做固定和绝缘处理，耐高温胶带的尺寸为宽2mm，长5mm；
e.将引线剪至可以焊接的长度，引线所需长度为(3mm-5mm)；
f.如图4所示，焊接对接导线，对接处表面光滑，目视和手触无尖锐突起；
g.如图4和5所示，焊接部位做弯度处理，并用耐高温胶带对其分别固定，耐高温胶带为5mm左右的正方形；
h.固定导线，做阻值检查，即完成了对应变片的整体制作。
c、d和g步骤中的耐高温胶带为聚酰亚胺胶带。
需要粘贴在试件上时，轻轻的将耐高温胶带带着应变片从硬板上拿下，手持胶带部位，充分对准位置，可以利用背胶做局部固定，瞄准方向后在应变片背面涂胶，用手指隔着聚四氟乙烯薄膜滚压至粘贴牢固。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，其特征在于，包括以下步骤：
a.选择并检查应变片；
b.选取具有光滑表面的基板；
c.将耐高温胶带压在应变片底部边缘处与应变片一起粘贴在基板上；
d.对两根引线做固定和绝缘处理；
e.将引线剪至可以焊接的长度；
f.焊接对接导线；
g.焊接部位做弯度处理，并用耐高温胶带对其分别固定；
h.固定导线，做阻值检查。
2.根据权利要求1所述的一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，其特征在于，所述a步骤中的检查方式为：测量应变片阻值、检查应变片引线是否牢固、表面是否破损。
3.根据权利要求2所述的一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，其特征在于，所述d、g步骤中的固定和绝缘处理方式均是通过四条耐高温胶带分布压制完成。
4.根据权利要求3所述的一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，其特征在于，所述f步骤中的对接处表面光滑，目视和手触无尖锐突起。
5.根据权利要求4所述的一种应用于狭窄空间的应变片整体制作技术，其特征在于，所述c、d和g步骤中的耐高温胶带为聚酰亚胺胶带。
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