CN113944811B - Pccp管 - Google Patents

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Abstract

本发明了提供一种PCCP管，包括第一管段、第二管段、密封套环和密封材料层。第一管段具有第一连接端，第二管段具有与第一连接端相连的第二连接端。密封套环套设在第一连接端和第二连接端中的每一者上，密封套环、第一连接端与第二连接端之间限定出密封腔，密封材料层填充在密封腔内。本发明提供的PCCP管具有优化的接口结构、更强的结构强度、更优的抗海水泄漏性以及安全系数和使用寿命。

Description

PCCP管
技术领域
本发明涉及管道工程技术领域，尤其是涉及一种抗海水泄漏的PCCP管。
背景技术
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)是一种由薄钢板、高强度钢丝、混凝土和水泥砂浆等组合而成的复合管材，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性，而逐渐称为输引水管道工程，尤其是大口径、高工压、深覆土铺设使用条件的首选管材材料。我国于20世纪80年代末引进PCCP管技术，并逐步将其应用于淡水及海水的大型输运工程中。
PCCP管道工程长度较长，体量偏大，一般采用承插口形式将多个PCCP管连通成较长的管道，但是承插口接口处在地质基础沉降或压力变化情况下会产生形变，当变形程度超过设计标准时，接口处可能会发生开裂甚至海水泄漏，长期的泄漏会对PCCP管造成腐蚀，影响管道系统的安全系数和使用寿命。一般工程要求管道寿命为20-30年，而核电站系统因其特殊性要求管道寿命不低于60年，鉴于核电工程超长的使用寿命要求和特殊的安全性要求，对其配套的海水输运PCCP管道具有严格的质量标准。大口径PCCP管输水工程中由于管材生产、施工水平、环境地质因素等造成管口接缝渗漏的情况时常出现，因此大口径PCCP管接口处的有效密封，对核电站输水工程的维护至关重要。而PCCP管接缝的处理一直以来都是行业的难题，目前多数工程采用水泥砂浆灌浆或者聚硫密封膏处理，但均无法实现理想的封堵要求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种PCCP管，该PCCP管具有良好的安全系数和使用寿命，以及良好的抗海水泄漏的性能。
根据本发明实施例的一种PCCP管，包括：第一管段和第二管段，所述第一管段具有第一连接端，所述第二管段具有与所述第一连接端相连的第二连接端；密封套环，所述密封套环套设在所述第一连接端和所述第二连接端中的每一者上，所述密封套环、所述第一连接端与所述第二连接端之间限定出密封腔；和密封材料层，所述密封材料层填充在所述密封腔内，所述密封材料层与所述第一连接端、所述第二连接端和所述密封套环中的每一者相连。
根据本发明实施例的PCCP管，通过在第一连接端和第二连接端上套设密封套环，并在密封套环、第一连接端和第二连接端之间限定出填充密封材料层的密封腔，从而在满足现有的PCCP管道工程标准的同时，不仅优化了PCCP管的接口结构、提高了接口的结构强度、防止因地质基础不均匀沉降导致的PCCP管的管道接头变形过大，而且即使第一连接端和第二连接端的连接处由于变形发生内部局部开裂，相互连接配合的密封套环和密封材料层也可以有效防止海水泄漏，以便防止由于海水泄漏引发的腐蚀PCCP管的情况发生。由此可以提高根据本发明实施例的PCCP管的抗海水泄漏和抗海水腐蚀的性能，进一步提高了PCCP管道系统的安全系数和使用寿命。
另外，根据本发明的PCCP管还具有如下附加技术特征：
在本发明的一些实施例中，进一步地包括腹板，所述腹板位于所述密封腔内，所述腹板的外端与所述密封套环相连，可选地，所述第一连接端的端面设有承口，所述承口内套设有承口环，所述第二连接端的端面设有插口，所述插口上套设有插口环，所述插口的一部分配合在所述承口内，所述承口环的内壁与所述插口环的外壁相互配合。
在本发明的一些实施例中，所述第一连接端的外壁面上设有第一环形容纳槽，所述第二连接端的外壁面上设有第二环形容纳槽，所述密封套环的第一部分位于所述第一环形容纳槽内，所述密封套环的第二部分位于所述第二环形容纳槽内。
在本发明的一些实施例中，所述密封套环的所述第一部分与所述第一环形容纳槽的壁面之间设置有第一密封圈，所述密封套环的所述第二部分与所述第二环形容纳槽的壁面之间设置有第二密封圈。
在本发明的一些实施例中，所述密封材料层为混凝土层或聚硫密封膏层。
在本发明的一些实施例中，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通。
在本发明的一些实施例中，所述注入孔和所述腹板的外端在所述密封套环的周向上相对。
在本发明的一些实施例中，所述注入孔包括第一子注入孔和第二子注入孔，所述腹板的外端在所述第一管段的轴向上位于所述第一子注入孔和所述第二子注入孔之间。
在本发明的一些实施例中，所述腹板为圆环形，所述腹板的径向垂直于所述第一管段的轴向，可选地，所述腹板的中心轴线与所述第一管段的中心轴线重合，可选地，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述腹板上设有引流孔，所述引流孔沿所述第一管段的轴向贯通所述腹板，所述引流孔的外端敞开以便所述引流孔的外端与所述注入孔连通。
在本发明的一些实施例中，所述腹板为多个，多个所述腹板在所述密封套环的周向上相对设置，多个所述腹板在所述密封套环的周向上间隔设置，可选地，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述注入孔在所述密封套环的周向上位于相邻两个所述腹板之间，所述注入孔与所述腹板在所述密封套环周向上相对。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的PCCP管结构示意图；
图2是根据本发明实施例的PCCP管的密封套环和腹板的俯视图；
图3是根据本发明另一个实施例的PCCP管结构示意图。
附图标记：
PCCP管100；第一管段1；第一连接端11；第一连接端端面110；内层混凝土111；钢筒112；外层混凝土113；水泥砂浆保护层114；第一台阶部115；第二台阶部116；承口12；承口环13；第二管段2；第二连接端21；第一连接端端面210；插口22；插口环23；密封套环3；腹板4；子腹板41；密封材料层5；第一密封圈61；第二密封圈62；注入孔7；第一子注入孔71；第二子注入孔72；引流孔73。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来描述根据本发明实施例的PCCP管100。为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以PCCP管100的内外侧为例定义“内、外、内端、外端、内侧、外侧”等方位，进一步描述本申请的技术方案，也即如图1所示PCCP管100的管壁截面图为例，管壁上方为PCCP管100的外侧，管壁下方为PCCP管100的内侧。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的PCCP管100包括第一管段1、第二管段2、密封套环3和密封材料层5。第一管段1具有第一连接端11，第二管段2具有与第一连接端11相连的第二连接端21。密封套环3套设在第一连接端11和第二连接端21中的每一者上，密封套环3、第一连接端11与第二连接端21之间限定出密封腔。密封材料层5填充在密封腔内，密封材料层5与第一连接端11、第二连接端21和密封套环3中的每一者相连。
根据本发明实施例的PCCP管100，通过在第一连接端11和第二连接端21上套设密封套环3，并在密封套环3、第一连接端11和第二连接端21之间限定出填充密封材料层5的密封腔，从而在满足现有的PCCP管道工程标准的同时，不仅优化了PCCP管的接口结构、提高了接口的结构强度、防止因地质基础不均匀沉降导致的PCCP管的管道接头变形过大，而且即使第一连接端11和第二连接端21的连接处由于变形发生内部局部开裂，相互连接配合的密封套环3和密封材料层5也可以有效防止海水泄漏，以便防止由于海水泄漏引发的腐蚀PCCP管的情况发生。
由此可以提高根据本发明实施例的PCCP管的抗海水泄漏和抗海水腐蚀的性能，进一步提高了PCCP管道系统的安全系数和使用寿命。
如图1-图3所示，PCCP管100可以包括第一管段1、第二管段2、密封套环3和密封材料层5。
第一管段1具有第一连接端11，第二管段2具有第二连接端21，第一连接端11与第二连接端21相连。可选地，如图1所示，第一连接端端面110设有承口12，承口12内套设有承口环13，第二连接端端面210设有插口22，插口22上套设有插口环23。插口22的一部分配合在承口12内，承口环13的内壁与插口环23的外壁相互配合，以便使第一管段1和第二管段2密封地相连。换言之，第一管段1和第二管段2通过承口环13和插口环23密封地相连，承口环13和插口环23可以形成PCCP管的第一道密封。
作为示例，如图1所示，第一管段1和第二管段2的管壁从内向外均依次包括内层混凝土111、钢筒112、外层混凝土113以及水泥砂浆保护层114。第一连接端端面110处的承口12包括相对于第一连接端端面110凸出的外层混凝土113和水泥砂浆保护层114。换言之，第一连接端11的外缘凸出形成承口12，该凸出的外缘包括外层混凝土113和水泥砂浆保护层114。再换言之，第一连接端11的内缘凹陷形成承口12。
第二连接端端面210处的接口22包括相对于第二连接端端面210凸出的内层混凝土111和钢筒112。换言之，第二连接端21的内缘凸出形成接口22，该凸出的内缘包括内层混凝土111和钢筒112。再换言之，第二连接端21的外缘凹陷形成承口12。
如图1所示，插口22的一部分配合在承口12内，即一部分第二连接端21凸出的内缘沿第一管段1的轴向伸入第一连接端11凹陷的内缘中，也即第一连接端11凸出的外缘的一部分沿第一管段1的轴向伸入第二连接端21凹陷的外缘中。
进一步地，如图1所示，承口12内套设有承口环13，插口22上套设有插口环23，承口环13的内壁与插口环23的外壁相互配合。承口环13的一端与第一连接端端面110平齐，承口环13的另一端嵌入第一管段1内。插口环23的一端与第二连接端端面210平齐，插口环23的另一端嵌入第二管段2内。由此能够使得承口环13和插口环23更牢固地嵌入PCCP管内，提高结构稳定性。
优选地，承口环13和插口环23之间设有密封圈，承口环13的内壁和/或插口环23的外壁上设置有用于放置所述密封圈的环状凹槽，密封圈位于环状凹槽中，密封圈可以进一步提高承口环13的内壁与插口环23的外壁之间的密封性。
在其他实施例中，第一管段1和第二管段2的管壁结构也可为本领域的技术人员可知的其他形式，承口12、插口22、承口环13和插口环23的结构，以及承口环13与插口环23之间的配合密封方式也可采用本领域技术人员可知的方式，这里不作赘述。
如图1-图3所示，密封套环3套设在第一连接端11和第二连接端21中的每一者上，密封套环3、第一连接端11与第二连接端21之间限定出密封腔。
在一些实施例中，如图1所示，第一连接端11的外壁面上设有第一环形容纳槽，第二连接端21的外壁面上设有第二环形容纳槽，密封套环3的第一部分位于第一环形容纳槽内，密封套环3的第二部分位于第二环形容纳槽内。优选地，第一环形容纳槽和第二环形容纳槽相对于密封腔对称设置。进一步地，位于第一环形容纳槽内的密封套环3的该第一部分与位于第二环形容纳槽内的密封套环3的该第二部分相对于密封腔对称。
第一环形容纳槽由第一连接端11的外壁面向内凹陷形成，作为示例，如图1所示，第一连接端11的外层混凝土113与水泥砂浆保护层114之间形成台阶结构，密封套环3的该第一部分抵接在该台阶结构上。第二环形容纳槽由第二连接端21的外壁面向内凹陷形成，如图1所示，第二连接端21的外层混凝土113与水泥砂浆保护层114之间形成台阶结构，密封套环3的该第二部分抵接在该台阶结构上。这种设置能够更方便密封套环3的安装定位，还能有效防止密封套环3的窜动，起到限位密封套环3的作用。
进一步地，密封套环3的该第一部分与第一环形容纳槽的壁面之间设置有第一密封圈61，密封套环3的该第二部分与第二环形容纳槽的壁面之间设置有第二密封圈62。第一密封圈61和第二密封圈62的设置使密封套环3与第一环形容纳槽和第二环形容纳槽之间形成更好的密封关系，进一步使得密封腔的密封效果更好。也就是说，密封套环3的该第一部分与第一连接端11之间设置有第一密封圈61，密封套环3的该第二部分与第二连接端21之间设置有第二密封圈62。密封套环3、第一连接端11、第二连接端21、第一密封圈61和第二密封圈62可以形成PCCP管的第三道密封。
如图1所示，第一密封圈61和第二密封圈62分别为一个，在其他实施例中，第一密封圈61和第二密封圈62均可以根据需要设置为多个。为了达到更好的密封效果，第一密封圈61和第二密封圈62均处于压缩状态。第一密封圈61和第二密封圈62的形状可根据需要设置，这里不作限制。
如图1所示，第一环形容纳槽由第一连接端11的外壁面向内凹陷形成，密封套环3的第一部分抵接在外层混凝土113的外壁面上。更进一步地，第一环形容纳槽的底壁面的一部分向内凹陷以便形成用于放置第一密封圈61的第一子容纳槽。由此第一环形容纳槽的底壁面可以形成第一台阶部115。第一密封圈61可以抵靠在该第一台阶部115上，从而不仅可以方便地安装第一密封圈61，而且可以防止第一密封圈61窜动。
同样地，第二环形容纳槽的底壁面的一部分向内凹陷以便形成用于放置第二密封圈62的第二子容纳槽。由此第二环形容纳槽的底壁面可以形成第二台阶部116。第二密封圈62可以抵靠在该第二台阶部116上，从而不仅可以方便地安装第二密封圈62，而且可以防止第二密封圈62窜动。第一子容纳槽和第二子容纳槽的结构可根据第一密封圈61和第二密封圈62的结构设置。
在一些实施例中，密封套环3的第一部分和第二部分的内壁上也可设置有用于放置第一密封圈61和第二密封圈62的凹槽结构，该凹槽结构对第一密封圈61和第二密封圈62具有限位。
根据本发明实施例的PCCP管100，密封材料层5填充在密封腔内，密封材料层5与第一连接端11、第二连接端21和密封套环3中的每一者相连。密封材料层5可以形成PCCP管的第二道密封。
在一些实施例中，密封材料层可以为混凝土层或聚硫密封膏层。一方面密封材料层5起到密封填充作用，另一方面，密封材料层5与密封套环3的内侧相连，对密封套环3具有粘连作用，防止密封套环3的窜动，提高了本发明提供的PCCP管的结构稳定性和可靠性。
根据本发明实施例的PCCP管100，如图1-图3，进一步地包括腹板4，腹板4位于密封腔内，腹板4的外端与密封套环3相连，也就是说，腹板4从密封套环3内壁面处向密封腔内延伸。其中，腹板4的外端是指腹板4的远离密封套环3的中部(第一管段1的中部/第二管段2的中部)的端部。
如图1-图3，密封腔内填充的密封材料层5包覆腹板4，由于腹板4具有较大的与密封材料层5密切接触的面积，因此腹板4的设置实现了密封套环3与密封材料层5之间更加牢固的相互固定关系，进而实现了密封套环3与PCCP管100的第一管段1和第二管段2之间更加牢固的相互固定关系，提高了密封套环3的稳固性，进一步提高了本发明实施例的PCCP管的结构稳定性和可靠性。优选地，腹板4与密封套环3为不锈钢材质，不锈钢能够抵抗海水腐蚀，因此即使当海水从承插口处泄漏后接触到腹板4与密封套环3，腹板4与密封套环3也不易被海水腐蚀，因此PCCP管还具有了抗海水腐蚀性能。优选地，腹板4与密封套环3一体成型，提高结构稳定性。
在一些实施例中，如图1所示，腹板4为圆环形。可选地，腹板4的径向垂直于第一管段1的轴向，即第一管段1的轴向可以垂直于腹板4所在的平面。由此可以使PCCP管的结构更加合理。其中，第一管段1的轴向、第二管段2的轴向和PCCP管100的轴向可以是一致的。
进一步可选地，所述腹板的中心轴线与所述第一管段的中心轴线重合。也就是说，所述腹板的中心轴线、第一管段1的中心轴线、第二管段2的中心轴线和PCCP管100的中心轴线可以彼此重合。由此可以使PCCP管的结构更加合理。
在另一些实施例中，腹板4包括多个子腹板41,多个子腹板41在密封套环3的周向上相对设置，多个子腹板41在密封套环3的周向上间隔设置，在密封套环3的周向上相对设置是指，多个子腹板41位于密封套环3的同一个周向上。可选地，该子腹板41为片状结构。作为示例，如图2所示，该子腹板41为扇形片状结构。各子腹板41沿密封套环3的内壁面的周向间隔排布，且各子腹板41在沿密封套环3的内壁面的周向相对设置。可选地，一个实施例中的多个子腹板41的尺寸形状彼此相同，且在密封套环3的内壁面周向上等间距排布。子腹板41的数量、尺寸和间距可根据实际情况需要设计。优选地，子腹板41与密封套环3一体成型，提高结构稳定性。此外，本领域的技术人员能够想到，腹板4或者子腹板的具体结构还可为其他与上述腹板4相同作用的合适形状，这里不作赘述。
在一些实施例中，如图1-图3，密封套环3上设有注入孔7，注入孔7沿内外方向贯通密封套环3，注入孔7与密封腔连通，因此密封材料(例如混凝土或聚硫密封膏)能够通过注入孔7注入密封腔内形成密封材料层5。下文以几个实施例为例说明注入孔7的设置。
如图1所示，在本发明提供的一实施例中，腹板4为圆环形，注入孔7包括第一子注入孔71和第二子注入孔72,腹板4的外端在第一管道1的轴向上位于第一子注入孔71和第二子注入孔72之间，即第一子注入孔71和第二子注入孔72分别位于腹板4所在平面的两侧，这样设置的目的是为了使密封材料通过注入孔7注入密封腔时，能够实现更好、更快地填充，防止由于腹板4的遮挡，密封材料无法在凝结之前快速地填满密封腔，导致密封腔内仍有空隙存在，影响密封性能。
如图1中箭头所示，通过注入孔7向密封腔内注入密封材料时，通过第一子注入孔71和第二子注入孔72同时注入。可选地，第一子注入孔71为多个，该多个第一子注入孔71沿密封套环3的周向等间距地设在密封套环3上，第二子注入孔72为多个，该多个第二子注入孔72沿密封套环3的周向等间距地设在密封套环3上。设置多个第一子注入孔71和多个第二子注入孔72可以提高注入密封材料的速度，使密封材料更好更均匀地填充于密封腔中，提高密封效果。
在其他实施例中，注入孔7与腹板4的外端在在密封套环3的周向上相对。在密封套环3的周向上相对设置是指，注入孔7与腹板4的外端位于第一密封套环3的同一个周向上。
如图2所示，在本发明提供的另一实施例中，腹板4包括多个扇形的子腹板41，子腹板41在密封套环3的周向上间隔排布，注入孔7在密封套环3的周向位于相邻的子腹板41之间，即注入孔7的内侧开口位于相邻两个子腹板41的外端的间隔中，并且注入孔7与子腹板41在密封套环3周向上相对。当从注入孔7中注入密封材料时，密封材料可以同时流向各子腹板41的两侧，形成致密的密封材料层5，这样的设置可以在减少注入孔7数量的基础上，防止由于子腹板41的遮挡导致密封材料层5填充不完全。而减少注入孔7的数量可以减少密封套圈3的结构薄弱部位，从而提高密封套圈3的结构强度。
如图3所示，在本发明提供的再一实施例中，腹板4为圆环形，注入孔7与腹板4的外端在密封套环3的周向上相对，注入孔7沿内外方向贯通密封套圈3，同时，为了使注入孔7能够与所述密封腔连通，腹板4上设有引流孔73，引流孔73沿第一管段1的轴向贯通腹板4，引流孔73与注入孔7内侧开口相连通，引流孔73的外端敞开以便引流孔73外端与注入孔7连通。可选地，引流孔73的轴向与注入孔7的轴向相互垂直。如图3中的箭头所示密封材料的注入方向，被注入的密封材料首先经由注入孔7注入，而后通过引流孔73被引向腹板4的两侧，这样的设置可以在减少注入孔7数量的基础上，防止由于腹板4的遮挡导致密封材料层5填充不完全的情况出现，注入的密封材料以相似的较短路径注入腹板4的两侧。而减少注入孔7的数量可以减少密封套圈3的结构薄弱处，提高密封套圈3的结构强度。
具有上述注入孔7的密封套环3在安装时，可以允许先将密封套环3套设在第一连接端11和第二连接端21的连接处，在将密封材料从注入孔7中注入，以便填充密封套环3、第一连接端11和第二连接端21限定的密封腔，而形成密封材料层，这种实施例中的PCCP管的组装更方便，密封效果更好，且第一管段1和第二管段2之间具有更好的连接效果。
在另一些实施例中，密封套环3可以不设置注入孔7，而是将密封套环3设计可拆卸连接的两个半圆，在对这种实施例种的PCCP管进行组装时，可以先将密封材料涂抹在第一连接端11和第二连接端21的连接处，再将密封套环3的两个半圆套设在涂抹有密封材料的第一连接端11和第二连接端21的连接位置上，随后密封材料被挤压定形成为密封材料层。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种PCCP管，其特征在于，包括：
第一管段和第二管段，所述第一管段具有第一连接端，所述第二管段具有与所述第一连接端相连的第二连接端；
密封套环，所述密封套环套设在所述第一连接端和所述第二连接端中的每一者上，所述密封套环、所述第一连接端与所述第二连接端之间限定出密封腔；和
密封材料层，所述密封材料层填充在所述密封腔内，所述密封材料层与所述第一连接端、所述第二连接端和所述密封套环中的每一者相连；
腹板，所述腹板位于所述密封腔内，所述腹板的外端与所述密封套环相连，所述第一连接端的端面设有承口，所述承口内套设有承口环，所述第二连接端的端面设有插口，所述插口上套设有插口环，所述插口的一部分配合在所述承口内，所述承口环的内壁与所述插口环的外壁相互配合；
所述第一连接端的外壁面上设有第一环形容纳槽，所述第二连接端的外壁面上设有第二环形容纳槽，所述密封套环的第一部分位于所述第一环形容纳槽内，所述密封套环的第二部分位于所述第二环形容纳槽内。
2.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述密封套环的所述第一部分与所述第一环形容纳槽的壁面之间设置有第一密封圈，所述密封套环的所述第二部分与所述第二环形容纳槽的壁面之间设置有第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述密封材料层为混凝土层或聚硫密封膏层。
4.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通。
5.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述注入孔和所述腹板的外端在所述密封套环的周向上相对。
6.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述注入孔包括第一子注入孔和第二子注入孔，所述腹板的外端在所述第一管段的轴向上位于所述第一子注入孔和所述第二子注入孔之间。
7.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述腹板为圆环形，所述腹板的径向垂直于所述第一管段的轴向，所述腹板的中心轴线与所述第一管段的中心轴线重合，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述腹板上设有引流孔，所述引流孔沿所述第一管段的轴向贯通所述腹板，所述引流孔的外端敞开以便所述引流孔的外端与所述注入孔连通。
8.根据权利要求1所述的PCCP管，其特征在于，所述腹板为多个，多个所述腹板在所述密封套环的周向上相对设置，多个所述腹板在所述密封套环的周向上间隔设置，所述密封套环上设有注入孔，所述注入孔沿内外方向贯通所述密封套环，并且所述注入孔与所述密封腔连通，所述注入孔在所述密封套环的周向上位于相邻两个所述腹板之间，所述注入孔与所述腹板在所述密封套环周向上相对。
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