CN112879682A - 螺旋缠绕复合地下管道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋缠绕复合地下管道，包括破损管道、设置在破损管道内的复合管道及浇筑于复合管道和破损管道之间的水泥层，复合管道包括内层管道以及加强层，其中：内层管道包括UPVC基管、密封结构及至少一组卡接结构，UPVC基管沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，密封结构设置在UPVC基管中沿第一螺旋线螺旋相邻的两侧面之间以使得内层管道形成沿着第一轴线连续延伸的密封空间，卡接结构包括位于UPVC基管中沿第一螺旋线螺旋相邻两侧且相卡接的第一配合部和第二配合部；加强层，包括多个钢带，钢带至少覆盖卡接结构；水泥层浇筑于加强层的外表面、内层管道露出加强层的外表面以及破损管道的内表面之间；零开挖适用于不同形状的管道修复，耐腐蚀，环刚度较大。

Description

螺旋缠绕复合地下管道

技术领域

本发明涉及管道技术领域，特别是涉及一种螺旋缠绕复合地下管道。

背景技术

重力排水管道因其无需外界施压仅依靠排水管的倾斜坡度重力自流排水，具有一次铺设长久使用、维护及检修量小、经济环保等优点，广泛应用在给排水系统、农田水利灌溉、矿山及化工排水等地下管网中。

目前，重力排水管道主要包括球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管、钢筋混凝土管、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)螺旋缠绕管等形式，这些类型的重力排水管道在使用时间久了之后，随着材料老化或者外部因素可能会导致管道破损产生污水渗漏现象。现有修复方式主要通过开挖方式进行更换，既破坏环境又影响交通，而且开挖修复受到其口径类型的影响，异型口径的修复困难较大。另外，修复后的管道的在污水、化工排水等环境下的耐腐蚀性极差，通常使用十几年就会出现严重锈蚀甚至穿孔，影响管道安全，并且结构强度较低，容易造成地下水土流失，地表塌陷，造成安全事故。

因此，提供一种零开挖、耐腐蚀、寿命长、环刚度较大、安全性较高并且适用于不同口径的螺旋缠绕复合地下管道显得尤为重要。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种螺旋缠绕复合地下管道，该螺旋缠绕复合地下管道适用于不同口径，零开挖并且带水施工、能够现场制造，耐腐蚀性较强，使用寿命较长，环刚度较大，自承压能力较强，安全性较高，防止水土流失和地表塌陷。

本发明提供一种螺旋缠绕复合地下管道，包括破损管道、设置在所述破损管道内的复合管道及浇筑于所述复合管道和所述破损管道之间的水泥层，所述复合管道包括内层管道以及加强层，其中：

所述内层管道包括UPVC基管、密封结构及至少一组卡接结构，所述UPVC基管沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，所述密封结构设置在所述UPVC基管中沿所述第一螺旋线螺旋相邻的两侧面之间以使得所述内层管道形成沿着第一轴线连续延伸的密封空间，所述卡接结构包括位于所述UPVC基管中沿所述第一螺旋线螺旋相邻两侧且相卡接的第一配合部和第二配合部；

所述加强层包括多个钢带，所述钢带至少覆盖所述卡接结构；

所述水泥层浇筑于所述加强层的外表面、所述内层管道露出所述加强层的外表面以及所述破损管道的内表面之间。

在上述螺旋缠绕复合地下管道中，UPVC基管沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，并且通过第一配合部和第二配合部相卡接配合形成卡接结构，以能够方便快速地进行UPVC基管的固定，以使得内层管道的结构强度较高、稳定性较好，并且由于UPVC基管具有耐腐蚀性，能够使得螺旋缠绕复合地下管道的使用寿命较长，而且UPVC基管中沿第一螺旋线螺旋相邻的两侧面之间的密封结构，使得内层管道形成沿着第一轴线连续延伸的密封空间，阻隔液体渗漏，以隔绝所输送流体、微生物及气体和复合管道的其它部分接触，充分延长螺旋缠绕复合地下管道的寿命；加强层中的每一钢带设置在卡接结构上，能够提高第一配合部和第二配合部连接位置的结构强度和稳定性，使得螺旋缠绕复合地下管道的环刚度达到SN12.5，结构强度和稳定性较高；将连接在一起的内层管道和加强层放入到破损管道内，然后在复合管道和破损管道之间浇筑水泥，该水泥填充在加强层的外表面、内层管道露出加强层的外表面以及破损管道的内表面之间，以将复合管道和破损管道连接为一体形成一个新的复合结构，破损管道的修复施工过程只需要在原有破损管道检查井中进行，相比目前所有的管道修复技术中，能够真正意义上实现了非开挖，该新的复合结构为修复后的管道，这一修复后的管道由于水泥层的存在能够使得承外压能力较强，一方面能够保护加强层和内层管道，进而使得螺旋缠绕复合地下管道的整体环刚度较大，能够扩大口径范围，形成超大口径的螺旋缠绕复合地下管道；另一方面能够提高安全性，水泥层的存在还可以在复合结构泄漏时防止水土流失和地表塌陷。另外，UPVC基管可以在施工现场螺旋缠绕，只需预成型的型材运至现场，可以极大的降低运输成本，能够方便运输、节省运输成本、快速施工并且施工占地面积小，并且能够修复适用于各种口径形状和口径大小的破损管道。

在其中一个实施例中，所述破损管道沿着所述第一轴线连续延伸，所述破损管道沿垂直于所述第一轴线的方向的截面形状为圆形、蛋形、方形、三角形等形状的一种。

在其中一个实施例中，所述破损管道具有破损开口，部分所述水泥层浇筑于所述破损开口内。

在其中一个实施例中，所述第一配合部包括至少一个锁扣，所述锁扣沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头状结构，所述第二配合部包括至少一个锁槽，所述锁槽沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头槽状结构，且所述锁槽远离所述锁扣的一侧形成有筋板。

在其中一个实施例中，所述密封结构包括密封件和热熔胶，所述锁槽靠近所述锁扣端部的一侧形成有密封槽，所述密封槽内填充有所述密封件，所述密封件抵接在所述密封槽和所述锁扣相对的表面内，所述热熔胶设置在所述锁槽和所述UPVC基管相对的表面上。

在其中一个实施例中，所述UPVC基管由带状UPVC型材螺旋缠绕形成，所述第一配合部和第二配合部沿所述带状UPVC型材的宽度方向设置在所述带状UPVC型材的两侧，且沿着垂直于所述带状UPVC型材的方向延伸出所述带状UPVC型材的同一表面。

在其中一个实施例中，所述第一配合部和第二配合部分别沿所述第一螺旋线延伸。

在其中一个实施例中，所述UPVC基管的外表面具有至少一个加强筋，所述加强筋沿所述第一螺旋线环绕所述UPVC基管设置。

在其中一个实施例中，所述加强筋沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为T字型结构，所述钢带沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为W字型结构，所述钢带罩设在所述卡接结构上，且两端分别抵接在靠近所述卡接结构的两部分所述加强筋上。

在其中一个实施例中，所述加强筋沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为一字型结构，所述钢带沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为几字型结构，所述钢带覆盖至少一个所述卡接结构以及靠近所述卡接结构的至少一部分所述加强筋。

附图说明

图1为本发明提供的一种螺旋缠绕复合地下管道的右视图；

图2为本发明提供的一种螺旋缠绕复合地下管道的结构示意图；

图3为本发明提供的另一种螺旋缠绕复合地下管道的右视图；

图4为本发明提供的一种螺旋缠绕复合地下管道的结构示意图。

附图标记：

01、螺旋缠绕复合地下管道；

10、复合管道；

100、内层管道；110、UPVC基管；120、卡接结构；121、第一配合部；122、第二配合部；123、锁扣；1231、第一扣体；1232、第二扣体；124、锁槽；1241、第一槽体；1242、第一槽体；125、筋板；126、密封槽；127、加强筋；130、密封结构；131、密封件；132、热熔胶；

200、加强层；210、钢带；

20、破损管道；

30、水泥层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，本发明提供了一种螺旋缠绕复合地下管道01，用于该螺旋缠绕复合地下管道01应用在给排水系统、农田水利灌溉、矿山及化工排水等地下管网中，该螺旋缠绕复合地下管道01包括复合管道10、破损管道20以及水泥层30这三部分，复合管道10设置在破损管道20的内部，并通过在复合管道10和破损管道20之间浇筑形成水泥层30，以将复合管道10、水泥层30以及破损管道20连接形成螺旋缠绕复合地下管道01，实现对破损管道20的修复。还可以用于将非污水管道改造升级为污水管道，例如原有的复合管道10位雨水管网。

复合管道10包括内层管道100以及加强层200这两部分结构，其中：

如图4所示，内层管道100包括UPVC(Unplasticized Polyvinyl Chloride，硬脂聚氯乙烯)基管110、密封结构130以及至少一组卡接结构120，UPVC基管110采用UPVC材料制备，UPVC材料不容易与酸、碱、盐发生反应，耐腐蚀及耐老化性能强，以使得UPVC基管110的耐腐蚀较好，延长了内层管道100的使用寿命，UPVC基管的使用寿命高达50年。并且通过缠绕机组件形成DN300-6000mm这一口径范围内的各种UPVC基管，操作简便快捷。另外，内层管道的基管并不局限于上述UPVC基管110，还可以为PE(polyethylene，聚乙烯)材质制备，还可以为其他能够满足要求的材质。

UPVC基管110沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，以形成螺旋缠绕状结构，UPVC基管110沿第一螺旋线方向延伸的两侧面除了UPVC基管110的端部以外紧挨设置，使得UPVC基管110为一管状结构，UPVC基管110沿第一螺旋线方向延伸的两侧面之间设置有密封结构130，该密封结构130与UPVC基管110相配合以使得该内层管道为沿着第一轴线连续延伸的密封空间，在具体设置时，该第一轴线可以为直线、弧线或是直线和弧线的组合形式。

如图4所示，卡接结构120包括第一配合部121和第二配合部122，第一配合部121和第二配合部122位于UPVC基管110中沿第一螺旋线螺旋相邻两侧，第一配合部121和第二配合部122之间相卡接配合，以形成卡接结构120使得螺旋缠绕的UPVC基管110的结构稳定性较好。

如图4所示，加强层200包括多个钢带210，每一钢带210至少覆盖卡接结构120；在具体设置时，钢带210可以为镀锌钢板制备，钢带210还可以通过不锈钢板制备，例如，304不锈钢板，当然，钢带210的制备材质并不局限于此，还可以为其他能够满足强度和防腐要求的材质。钢带210的数目和卡接结构120的数目相对应，例如，钢带210和卡接结构120一一对应设置，以使得每一卡接结构120处的结构强度均得到加强，再例如，每一钢带210对应多个卡接结构120，以方便钢带210的布置。

如图2所示，破损管道20沿第一轴线连续延伸，破损管道20可以为现有球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管、钢筋混凝土管、PVC螺旋缠绕管等中的一种，将复合管道10放置在破损管道20内后，水泥层30浇筑于加强层200的外表面、内层管道100露出加强层200的外表面以及破损管道20的内表面之间，用于保护加强层200和内层管道100，并且能够在内层管道100泄露时防止液体渗漏；在具体设置时，水泥层30可以由快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等中的一种或多种构成，当然，水泥层30的材质并不局限于上述形式，还可以为其他能够满足要求的形式。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，UPVC基管110沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，并且通过在UPVC基管110两侧设置第一配合部121和第二配合部122，第一配合部121和第二配合部122相卡接配合形成卡接结构120，在UPVC基管110上通过卡接结构120方便快速地进行UPVC基管110的固定，以使得内层管道100的结构强度较高、稳定性较好，并且由于UPVC基管110具有耐腐蚀性，能够使得螺旋缠绕复合地下管道01的使用寿命较长，而且UPVC基管110中沿第一螺旋线螺旋相邻的两侧面之间的密封结构130，使得内层管道100形成沿着第一轴线连续延伸的密封空间，阻隔液体渗漏，以隔绝所输送流体、微生物及气体和复合管道的其它部分接触，充分延长螺旋缠绕复合地下管道01的寿命；在内层管道100的外侧设置加强层200并且加强层200中的每一钢带210设置在卡接结构120上，能够提高第一配合部121和第二配合部122连接位置的结构强度和稳定性，使得螺旋缠绕复合地下管道01的环刚度达到SN12.5，进而能够加强螺旋缠绕复合地下管道01的结构强度和稳定性；将连接在一起的内层管道100和加强层200放入到破损管道20内，然后在复合管道10和破损管道20之间浇筑水泥，该水泥填充在加强层200的外表面、内层管道100露出加强层200的外表面以及破损管道20的内表面之间，以将复合管道10和破损管道20连接为一体形成一个新的复合结构，该新的复合结构为修复后的管道，破损管道20的修复施工过程只需要在原有破损管道20检查井中进行，相比目前所有的管道修复技术中，能够真正意义上实现了非开挖，这一修复后的管道由于水泥层30的存在能够使得承外压能力较强，一方面能够保护加强层200和内层管道100，进而使得螺旋缠绕复合地下管道01的整体环刚度较大，能够扩大口径范围，形成超大口径的螺旋缠绕复合地下管道01；另一方面能够提高安全性，水泥层30的存在还可以在复合结构10泄漏时防止水土流失和地表塌陷，以及地基下沉造成的管道变形、破裂和位移。在全面保障管道正常运行的基础上，保证管道沿线的土壤结构稳定和地表道路、建筑等的安全。另外，UPVC基管110可以在施工现场螺旋缠绕，只需预成型的型材运至现场，可以极大的降低运输成本，能够方便运输、节省运输成本、快速施工并且施工占地面积小，并且能够修复适用于各种口径形状和口径大小的破损管道20。

如图1以及图3所示，一种优选实施方式中，破损管道20沿着第一轴线连续延伸，破损管道20沿垂直于第一轴线的方向的截面形状可以为圆形、蛋形、方形、三角形等形状的一种。当然，破损管道20沿垂直于第一轴线的方向的截面形状并不局限于此，还可以为其他形状。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，由于破损管道20的修复施工过程只需要在原有破损管道20检查井中进行，将连接在一起的内层管道100和加强层200放入到破损管道20内，然后在复合管道10和破损管道20之间浇筑水泥，该水泥填充在加强层200的外表面、内层管道100露出加强层200的外表面以及破损管道20的内表面之间，以将复合管道10和破损管道20连接为一体形成一个新的复合结构，对于不同口径大小和形状的破损管道20，只需要对应调整内层管道100的口径和形状，以形成与破损管道20口径大小和形状相对于的复合管道10就能够实现截面为圆形、蛋形、方形、三角形等形状的破损管道20的修复，拓宽了上述螺旋缠绕复合地下管道01的使用范围，相对现有修复技术一般仅适用于圆形管道，能够适用于各种口径大小和形状的破损管道20的修复，并且上述破损管道20的修复能够带水施工，使得施工条件限制较少。

为了进一步提高螺旋缠绕复合地下管道01的结构强度，一种优选实施方式中，破损管道20具有破损开口，部分水泥层30浇筑于破损开口内。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过在破损管道20的破损开口内填充水泥，以能够进一步提高螺旋缠绕复合地下管道01的结构强度，并且能够进一步防止泄漏情况的发生。在具体设置时，破损管道20的破损开口可以开口于破损管道20的内表面，并且没有完全贯穿破损管道20的厚度，此时，水泥的浇筑可以从破损管道20的两端进行；破损管道20的破损开口还完全贯穿破损管道20的厚度，此时，水泥的浇筑可以从破损管道20的破损开口注入。

卡接结构120的具体形式具有多种，如图4所示，一种优选实施方式，第一配合部121包括至少一个锁扣123，第二配合部122包括至少一个锁槽124；在具体设置时，第一配合部121可以仅具有一个锁扣123，相对应地，第二配合部122也仅具有一个锁槽124，以便于卡接配合；第一配合部121可以具有多个锁扣123，多个锁扣123连接为一体，相对应地，第二配合部122具有多个锁槽124，多个锁槽124连接为一体，例如，第一配合部121具有两个锁扣123，第二配合部122具有两个锁槽124，通过设置多个锁扣123和多个锁槽124，以提高卡接结构120的连接强度。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定第一配合部121仅为锁扣123，第二配合部122仅为锁槽124，使得UPVC基管110上沿第一螺旋线的一侧仅具有卡接结构120中的一种结构形式，另一侧仅具有卡接结构120中的另一种结构形式，一方面能够方便第一配合部121和第二配合部122在UPVC基管110上的设置，另一方面还能够便于第一配合部121和第二配合部122的卡接配合。

卡接结构120的具体形式具有多种，如图4所示，一种优选实施方式，第一配合部121和第二配合部122分别包括至少一个锁扣123和至少一个锁槽124，并且第一配合部121的锁扣123和第二配合部122的锁槽124相对应设置；在具体设置时，第一配合部121的锁扣123和第二配合部122的锁槽124相对应，第一配合部121的锁槽124和第二配合部122的锁扣123相对应，第一配合部121可以仅具有一个锁扣123和一个锁槽124，这一个锁扣123和一个锁槽124连接为一体，相对应地，第二配合部122也仅具有一个锁扣123和一个锁槽124，这一个锁扣123和一个锁槽124连接为一体，通过限定第一配合部121和第二配合部122分别包括一个锁扣123和一个锁槽124，以便于卡接配合；第一配合部121可以具有多个锁扣123和多个锁槽124，多个锁扣123和多个锁槽124连接为一体，相对应地，第二配合部122具有多个锁扣123和多个锁槽124，多个锁扣123和多个锁槽124连接为一体，例如，第一配合部121具有两个锁扣123和两个锁槽124，第二配合部122具有两个锁扣123和两个锁槽124；通过设置多个锁扣123和多个锁槽124，以提高卡接结构120的连接强度。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定第一配合部121和第二配合部122分别包括至少一个锁扣123和至少一个锁槽124，使得UPVC基管110上沿第一螺旋线的两侧均具有卡接结构120中的两种结构形式，以使得UPVC基管110上沿第一螺旋线的每一侧的卡接结构120形式较为复杂，能够使得连接强度较高，提高UPVC基管110的稳定性。在具体设置时，卡接结构120可以为上述锁扣123和锁槽124，还可以为其他能够满足要求的结构形式，例如插销和插槽，UPVC基管110上沿第一螺旋线的两侧布置有多个条状的插销和条状的插槽。

锁扣123和锁槽124的结构形式具有多种，如图4所示，具体地，锁扣123沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头状结构，锁槽124沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头槽状结构，并且锁槽124远离锁扣123的一侧形成有筋板125。在具体设置时，锁扣123和锁槽124的结构形式并不局限于上述结构形式，还可以为其他能够满足要求的结构形式。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定锁扣123沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头状结构，锁槽124沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头槽状结构，可以直接将箭头槽状结构层沿UPVC基管110的延伸方向从一侧扣合在箭头状结构上，或是，可以直接将箭头状结构沿UPVC基管110的延伸方向从一侧插入到箭头槽状结构内，以较为方便地实现锁扣123和锁槽124的卡接配合；通过在锁槽124远离锁扣123的一侧形成有筋板125，从而提高锁槽124的结构强度。在具体设置时，锁扣123包括条状的第一扣体1231和三角柱状的第二扣体1232，第一扣体1231沿UPVC基管110的径向方向向外延伸，第二扣体1232与第一扣体1231相连接，并且第二扣体1232的尖端远离第一扣体1231，第一扣体1231和第二扣体1232沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头状结构；第一扣体1231和第二扣体1232可以一体成型，当然，第一扣体1231和第二扣体1232的连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。相对应地，锁槽124包括条状的第一槽体1241和三角槽状的第二槽体1242，第一槽体1241沿UPVC基管110的径向方向向外延伸，第二槽体1242与第一槽体1241相连通，并且第二槽体1242的尖端远离第一槽体1241，第一槽体1241和第二槽体1242沿第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头槽状结构；第二槽体1242的尖端远离第一槽体1241的一侧形成有筋板125，该筋板125可以为条状或是锥形，第一槽体1241、第二槽体1242以及筋板125可以一次成型，当然，第一槽体1241、第二槽体1242以及筋板125的形成方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

为了提高内层管道100的密封性，如图4所示，更具体地，密封结构130包括密封件131，锁槽124靠近锁扣123端部的一侧形成有密封槽126，密封槽126内填充有密封件131，密封件131抵接在密封槽126和锁扣123相对的表面内。在具体设置时，密封件131可以为密封条，该密封条可以胶结在密封槽126内，当然，密封件131的结构以及设置方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。密封结构130还包括热熔胶132，热熔胶132设置在锁槽124和UPVC基管110相对的表面上，以密封锁槽124和UPVC基管110。在具体设置时，热熔胶132可以设置在两个锁扣123之间的UPVC基管110上，热熔胶132还可以分别设置在两个锁扣123之间的UPVC基管110上以及远离UPVC基管侧边的锁扣123远离UPVC基管侧边的一侧，而为了避免热熔胶受压后溢出，锁扣123可以具有远离UPVC基管110的凹槽或是锯齿状结构，以提高粘合度。密封结构130并不局限于上述热熔胶132，还可以为其他具有粘合密封效果的胶结剂。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过在锁槽124靠近锁扣123端部的一侧形成密封槽126，并在密封槽126内填充密封件131，同时限定在锁槽124和锁扣123卡接时密封件131抵接在密封槽126和锁扣123相对的表面内，以对螺旋缠绕的内层管道100进行密封设置，提高内层管道100的密封性。在具体设置时，密封件131并不局限于设置在上述密封槽126内，还可与在UPVC基管110沿第一螺旋线的两侧面中的其一开槽并设置密封圈，也可以在在UPVC基管110沿第一螺旋线的两侧面中的其二均开槽并均设置密封圈，也可以在UPVC基管110沿第一螺旋线的两侧面中的其一胶结密封垫，也可以在在UPVC基管110沿第一螺旋线的两侧面中的其二均胶结密封垫，在完成上述密封件131的设置后在UPVC基管110形成螺旋缠绕的形状时直接进行密封，当然，内层管道100的密封结构和设置方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的形式。

内层管道100的结构具有多种，一种优选实施方式，UPVC基管110由带状UPVC型材螺旋缠绕形成，第一配合部121和第二配合部122设置在带状UPVC型材上，并且第一配合部121和第二配合部122分别位于沿带状UPVC型材沿其的宽度方向的两侧，并且靠近带状UPVC型材的边缘；第一配合部121和第二配合部122位于带状UPVC型材的同一表面上，第一配合部121和第二配合部122沿着垂直于带状UPVC型材的方向延伸出这一表面。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定UPVC基管110由带状UPVC型材螺旋缠绕形成，以能够较为方便快捷地形成螺旋缠绕的UPVC基管110；通过限定第一配合部121和第二配合部122沿带状UPVC型材的宽度方向设置在带状UPVC型材的两侧，并且第一配合部121和第二配合部122沿着垂直于带状UPVC型材的方向延伸出带状UPVC型材的同一表面，以使得UPVC基管110沿着第一螺旋线延伸时，第一配合部121和第二配合部122能够相互靠近并进行卡接配合。在具体设置时，第一配合部121和第二配合部122与带状UPVC型材一体成型，例如，第一配合部121和第二配合部122与带状UPVC型材通过注塑工艺一体成型，第一配合部121和第二配合部122与带状UPVC型材还可以通过一整块UPVC型材冲压形成；当然，第一配合部121和第二配合部122与带状UPVC型材的连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。为了便于卡接配合，带状UPVC型材的边缘设置有配合结构，该配合结构包括带状UPVC型材一侧边缘的第一楔形面，该配合结构还包括带状UPVC型材另一侧边缘的第二楔形面，第一楔形面和第二楔形面相配合，使得卡接配合较为方便快捷。

卡接结构120的结构形式具有多种，具体地，卡接结构120的数目为一组，第一配合部121和第二配合部122分别沿第一螺旋线延伸。在具体设置时，带状UPVC型材上设置沿其长度方向延伸的第一配合部121和第二配合部122，并且第一配合部121和第二配合部122的长度等于或是略大于或是略小于带状UPVC型材的长度，在带状UPVC型材螺旋缠绕形成UPVC基管110后，第一配合部121和第二配合部122分别沿第一螺旋线延伸。在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定卡接结构120的数目为一组，卡接结构120中第一配合部121和第二配合部122分别为沿第一螺旋线延伸的长条形结构，以通过一次卡接操作，能够较为方便快捷地实现整个UPVC基管110的固定。

卡接结构120的结构形式具有多种，具体地，卡接结构120的数目为多组，多组卡接结构120沿第一螺旋线排布在UPVC基管110上，并且每一卡接结构120位于延伸方向相反且相邻的任意两部分UPVC基管110上。在具体设置时，带状UPVC型材上设置有多个第一配合部121和多个第二配合部122，多个第一配合部121和多个第二配合部122沿带状UPVC型材的长度方向延伸，在带状UPVC型材螺旋缠绕形成UPVC基管110后，这些第一配合部121和第二配合部122分别沿第一螺旋线排布，第一配合部121和第二配合部122位于UPVC基管110两侧，并且分别位于延伸方向相反且相邻的两部分UPVC基管110上，第一配合部121和第二配合部122之间相卡接配合，以使得延伸方向相反且相邻的两部分UPVC基管110相对固定。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过在延伸方向相反且相邻的任意两部分UPVC基管110上设置第一配合部121和第二配合部122，第一配合部121和第二配合部122相卡接配合形成卡接结构120，在UPVC基管110上沿第一螺旋线设置多组卡接结构120进行UPVC基管110的固定，以使得内层管道100的结构强度较高、稳定性较好。在具体设置时，卡接结构120的数目为多组，例如，50组、100组、150组、200组等，卡接结构120的具体数目可以根据UPVC基管110的实际情况进行确定，例如，在UPVC基管110较长时，可以适当增加卡接结构120的数目。多组卡接结构120设置在UPVC基管110上，并且多组卡接结构120沿第一螺旋线排布，UPVC基管110的周向方向上可以对称有卡接结构120，UPVC基管110的周向方向上还可以均匀布置多个卡接结构120，每一卡接结构120位于延伸方向相反且相邻的任意两部分UPVC基管110上，在排布时，多组卡接结构120可以沿第一螺旋线均匀排布，多个卡接结构120还可以在一些区域适当增多以加强连接强度，例如，在弯折区域可以增多卡接结构120。多组卡接结构120在UPVC基管110沿第一螺旋线方向均匀布置，UPVC基管110沿第一螺旋线方向延伸的两侧面除了UPVC基管110的端部以外相邻的任意两部分UPVC基管110上均可以设置有一组或是多组卡接结构120，例如，相邻的任意两部分UPVC基管110上可以设置两组卡接结构120，相邻的任意两部分UPVC基管110上还可以设置四组卡接结构120。当然，多组卡接结构120在UPVC基管110上的设置方式并不局限于此，还可以为能够满足要求的其他结构形式。

为了提高内层管道100的结构强度，如图4所示，一种优选实施方式，UPVC基管110的外表面具有至少一个加强筋127，加强筋127沿第一螺旋线环绕UPVC基管110设置，在具体设置时，加强筋127的数目可以为一个、两个、三个或是三个以上，加强筋127的具体数目可以根据螺旋缠绕复合地下管道01的实际情况进行确定，带状UPVC型材上设置沿其长度方向延伸的加强筋127，并且加强筋127的长度等于或是略小于带状UPVC型材的长度，在带状UPVC型材螺旋缠绕形成UPVC基管110后，加强筋127沿第一螺旋线延伸。

在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过在UPVC基管110的外表面设置加强筋127，并且限定加强筋127沿第一螺旋线环绕UPVC基管110设置，以提高UPVC基管110的支撑强度，从而使得内层管道100的结构强度较高，提高整个螺旋缠绕复合地下管道01的结构稳定性。在具体设置时，加强筋127和UPVC基管110可以一体成型，例如，加强筋127和带状UPVC型材通过注塑工艺一体成型，加强筋127和带状UPVC型材还可以通过一整块UPVC型材冲压形成。当然，加强筋127和UPVC基管110的连接方式并不局限于此，还可以为其他能够满足要求的方式。

钢带210的结构形式具有多种，如图4所示，具体地，加强筋127沿第一螺旋线方向的截面展开形状为T字型结构，钢带210沿第一螺旋线方向的截面展开形状为W字型结构，钢带210罩设在卡接结构120上，并且钢带210的两端分别抵接在靠近卡接结构120的两部分加强筋127上。在具体设置时，带状UPVC型材上设置沿其长度方向延伸的加强筋127，该加强筋127在沿带状UPVC型材的长度方向的截面形状为T字型结构，在带状UPVC型材螺旋缠绕形成UPVC基管110后，加强筋127沿第一螺旋线延伸，第一配合部121和第二配合部122相卡接配合，然后将钢带210罩设在卡接结构120上，在卡接结构120为沿第一螺旋线延伸的条状结构时，钢带210可以为一个沿第一螺旋线延伸的螺旋状结构，钢带210还可以时多个由第一螺旋线延伸的螺旋状单体组成。在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定加强筋127和钢带210沿第一螺旋线方向的截面展开形状，同时限定钢带210罩设在卡接结构120上，钢带210的两端分别抵接在靠近卡接结构120的两部分加强筋127上，以使得保护卡接结构120，从而使得内层管道100的结构强度较高，提高整个螺旋缠绕复合地下管道01的结构稳定性。

钢带210的结构形式具有多种，具体地，加强筋127沿第一螺旋线方向的截面展开形状为一字型结构，钢带210沿UPVC基管110径向方向的截面形状为几字型结构，钢带210覆盖至少一个卡接结构120以及靠近卡接结构120的至少一部分加强筋127。在具体设置时，带状UPVC型材上设置沿其长度方向延伸的加强筋127，该加强筋127在沿带状UPVC型材的长度方向的截面形状为一字型结构，在带状UPVC型材螺旋缠绕形成UPVC基管110后，加强筋127沿第一螺旋线延伸，第一配合部121和第二配合部122相卡接配合，然后将钢带210罩设在卡接结构120上，在卡接结构120为沿第一螺旋线延伸的条状结构时，钢带210可以为一个沿第一螺旋线延伸的螺旋状结构，钢带210还可以时多个由第一螺旋线延伸的螺旋状单体组成。在上述螺旋缠绕复合地下管道01中，通过限定加强筋127和钢带210沿第一螺旋线方向的截面展开形状，同时限定钢带210覆盖至少一个卡接结构120以及靠近卡接结构120的至少一部分加强筋127，以使得同时保护多个卡接结构120，从而使得内层管道100的结构强度更高，提高整个螺旋缠绕复合地下管道01的结构稳定性。

内层管道100的形状具有多种，一种优选实施方式，内层管道100可以为圆筒状结构，以使得内径较大，排水量较大，提高螺旋缠绕复合地下管道01的排水能力，并且内层管道100的内壁光滑、阻力小，可以在缩径情况下也不影响流量。在具体设置时，内层管道100的形状并不局限于此，还可以为其他形状。在一实施例中，通过将内层管道100的UPVC基管110设置厚度为2.7mm，此时，UPVC基材的厚度为2.7mm，UPVC基管110上设置两道加强筋127，在卡接结构120上设置厚度2.4mm的304不锈钢带210，将缠绕机和UPVC基材放入到破损管道20的检查井内，此时，底面上的修复设备仅包括UPVC基材的滚筒和修复工具，所占用的空间较小，在检查井内缠绕机在每次缠绕时将UPVC基材的边缘压紧并通过卡接结构120锁定在一起，同时设置密封结构130和加强层200，以确保水不会泄露，在一卷UPVC基材完全缠绕后将另一卷UPVC基材的端部通过焊接装置连接到现有UPVC基材上，直至将整个破损管道20的长度上均形成UPVC基管110，接着浇筑水泥形成水泥层30，形成一个完整的螺旋缠绕复合地下管道01。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，包括破损管道、设置在所述破损管道内的复合管道及浇筑于所述复合管道和所述破损管道之间的水泥层，所述复合管道包括内层管道以及加强层，其中：

所述内层管道包括UPVC基管、密封结构及至少一组卡接结构，所述UPVC基管沿第一螺旋线螺旋缠绕延伸，所述密封结构设置在所述UPVC基管中沿所述第一螺旋线螺旋相邻的两侧面之间以使得所述内层管道形成沿着第一轴线连续延伸的密封空间，所述卡接结构包括位于所述UPVC基管中沿所述第一螺旋线螺旋相邻两侧且相卡接的第一配合部和第二配合部；

所述加强层包括多个钢带，所述钢带至少覆盖所述卡接结构；

所述水泥层浇筑于所述加强层的外表面、所述内层管道露出所述加强层的外表面以及所述破损管道的内表面之间。

2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述破损管道沿着所述第一轴线连续延伸，所述破损管道沿垂直于所述第一轴线的方向的截面形状为圆形、蛋形、方形、三角形等形状的一种。

3.根据权利要求1所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述破损管道具有破损开口，部分所述水泥层浇筑于所述破损开口内。

4.根据权利要求1所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述第一配合部包括至少一个锁扣，所述锁扣沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头状结构，所述第二配合部包括至少一个锁槽，所述锁槽沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为箭头槽状结构，且所述锁槽远离所述锁扣的一侧形成有筋板。

5.根据权利要求4所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述密封结构包括密封件和热熔胶，所述锁槽靠近所述锁扣端部的一侧形成有密封槽，所述密封槽内填充有所述密封件，所述密封件抵接在所述密封槽和所述锁扣相对的表面内，所述热熔胶设置在所述锁槽和所述UPVC基管相对的表面上。

6.根据权利要求1所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述UPVC基管由带状UPVC型材螺旋缠绕形成，所述第一配合部和第二配合部沿所述带状UPVC型材的宽度方向设置在所述带状UPVC型材的两侧，且沿着垂直于所述带状UPVC型材的方向延伸出所述带状UPVC型材的同一表面。

7.根据权利要求6所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述第一配合部和第二配合部分别沿所述第一螺旋线延伸。

8.根据权利要求1所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述UPVC基管的外表面具有至少一个加强筋，所述加强筋沿所述第一螺旋线环绕所述UPVC基管设置。

9.根据权利要求8所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述加强筋沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为T字型结构，所述钢带沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为W字型结构，所述钢带罩设在所述卡接结构上，且两端分别抵接在靠近所述卡接结构的两部分所述加强筋上。

10.根据权利要求8所述的螺旋缠绕复合地下管道，其特征在于，所述加强筋沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为一字型结构，所述钢带沿所述第一螺旋线方向的截面展开形状为几字型结构，所述钢带覆盖至少一个所述卡接结构以及靠近所述卡接结构的至少一部分所述加强筋。

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