CN113944727B - 一种接链环及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接链环及其制造工艺，包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环的两端上连接有互补卡合的限位组件，第一半环和第二半环的两端分别连接有气动升降组件和伸缩卡合组件，限位组件设有两组，气动升降组件和伸缩卡合组件为一组，共两组。本发明提供了一种接链环及其制造工艺，采用移动气体压强为动力驱动插块、上卡板和下卡板依次伸，设计新颖，外形小巧、美观，更符合使用需求，中间部分的突出很大程度的提升了产品的抗拉强度，“卍”字形的设计，更具有稳定性，双向用力越拉越紧。

Description

一种接链环及其制造工艺

技术领域

本发明涉及接链环领域，具体来说，涉及一种接链环及其制造工艺。

背景技术

目前国内现有的接连器产品无销轴固定，易脱开，存在安全隐患，生产工艺传统，抗拉强度小，安全系数低。现有的接链环，主要存在以下缺点：

1、产品造型笨重使用不便，且原材料浪费；

2、无销轴固定，易脱开，存在安全隐患；

3、无抗拉强度增强部分，产品性能差。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种接链环及其制造工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种接链环，包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环的两端上连接有互补卡合的限位组件，第一半环和第二半环的两端分别连接有气动升降组件和伸缩卡合组件，限位组件设有两组，气动升降组件和伸缩卡合组件为一组，共两组。

进一步地，所述限位组件包括第一凸起部、第一凹槽部、第二凸起部、第二凹槽部，第一凸起部和第一凹槽部对称设置在第一半环的两端内侧，第二凸起部和第二凹槽部对称设置在第二半环的两端内侧；

所述第一凸起部插入第二凹槽部内，第二凸起部插入第一凹槽部内，相互嵌插形成“卍”字形的结构，用于提升了产品的抗拉强度以及双向用力越拉越紧。

进一步地，所述气动升降组件包括螺杆、扩口部、弹簧、密封板、升降腔和螺孔，螺孔和升降腔上下设置并且连通，其中，升降腔和螺孔位于第一凸起部和第二凸起部一旁的第一半环和第二半环上；

所述弹簧的一端固定在升降腔的底壁上，弹簧的另一端与密封板的底面固定，密封板的外周面与升降腔的内壁密封连接，螺杆与螺孔啮合，螺杆的底端抵在密封板上，螺杆的顶端穿出螺孔与扩口部固定。

进一步地，所述伸缩卡合组件包括伸缩孔、插孔、插块、上卡板和下卡板，伸缩孔设置在升降腔的下方，伸缩孔和升降腔之间连通，插块的一端插入伸缩孔内，并且插块的周面与伸缩孔内壁密封连接；

所述插孔设置在第一凹槽部和第二凹槽部一旁的第一半环和第二半环上，插孔在第一半环和第二半环卡合后与升降腔对应；

所述插块的上下两侧对称设置有卡槽，上卡板和下卡板对应插入上下的卡槽内，并且两个卡槽与伸缩孔连通。

进一步地，所述螺杆旋入插孔内带动密封板下降，并且弹簧压缩，升降腔内的气体推入伸缩孔内，插块伸长插入插孔内，直至插块完全插入插孔内，密封板继续下降产生的气压推动上卡板和下卡板插入卡槽内；

所述螺杆旋出插孔，弹簧回弹带动密封板上升，升降腔抽取伸缩孔内气体，上卡板和下卡板缩回卡槽内，插块缩回伸缩孔内。

进一步地，所述上卡板和下卡板的截面为梯形，并且斜面朝向伸缩孔，用于上卡板和下卡板向右移动时产生回缩至卡槽的分解力。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：

一种接链环的制造工艺，包括以下步骤：

S1：钢材检验：检验钢材的力学性能和各个元素的含量：

碳：0.23～0.26；

硅：0.15～0.35；

锰：1.40～1.70；

硫：≤0.020；

磷：≤0.020；

铬：0.2～0.4；

镍：0.9～1.10；

铜：≤0.25；

钼：0.4～0.55；

并且检测其的力学性能：

抗拉强度：σb≥1340；

屈服强度：σs≥1255；

伸长率：δ5(％)≥13.8；

断面收缩率：ψ(％)≥64.8；

冲击功：Akv(J)≥92；

S2：下料：检查工装安装是否完好，设备运转状态是否正常，原材料放在料架上；根据下料尺寸，用扳手调整定位挡板位置及刀片间隙，检查试切件的尺寸，如有不符，重新调整挡板位置再重新试切，直到检测尺寸符合工艺要求，才能批量生产；

S3：棒料抛丸：将按图纸要求剪切后的棒料放入喷丸机，机器运转10分钟，清除棒料表面氧化皮，提高表面质量；

S4：锻造：检查模具状态，更换模具；模具进行预热，预热温度约150～350℃；通过制胚、预锻、终锻三个过程对材料进行锻打；根据图纸对锻造产品进行检验；

S5：抛丸：将锻造后的锻件放入喷丸机10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量；

S6：加工装配面、修磨配对：用带有产品形状型腔的工装夹紧产品；按图纸要求加工装配面；修磨毛刺，配对组装，要求配对接链环组装顺畅无卡顿；

S7：热处理：接链环在890℃的温度下进行淬火，淬火保温时间为160分钟，之后出炉油冷，之后在350～400℃的温度下回火，回火保温时间为151分钟，然后出炉冷却达到室温；

S8：钻定位销孔、预装定位销：将修磨配对的两个半体的接链环放至工装的型腔内夹紧，启动设备加工定位销孔，预安装一个定位销，以防修磨装配好的接链环脱开；

S9：探伤：准备探伤作业工具，例如：磁粉探伤机、磁悬浊液沉淀管、紫外线灯、反光放大镜、磁化线圈、磁轭、荧光磁粉、煤油等；工件表面去除涂层、油漆、油垢、毛刺、铁锈氧化皮等非导磁性覆盖，工件表面清洁干燥，利于磁粉流动；磁粉探伤原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行；

S10：验证负荷测试≥工作负荷的2.5倍；

S11：抛丸；

S12：表面处理；

S13：出厂检验。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种接链环及其制造工艺，螺杆旋入插孔内带动密封板下降，并且弹簧压缩，升降腔内的气体推入伸缩孔内，插块伸长插入插孔内，直至插块完全插入插孔内，密封板继续下降产生的气压推动上卡板和下卡板插入卡槽内；

螺杆旋出插孔，弹簧回弹带动密封板上升，升降腔抽取伸缩孔内气体，上卡板和下卡板缩回卡槽内，插块缩回伸缩孔内，并且上卡板和下卡板的顶端上连接有减少摩擦力的滚轮，在上卡板和下卡板伸长抵在插孔时，其压强产生的压力不影响上卡板和下卡板在插孔内滑动，直至上卡板和下卡板滑入槽内卡合。

上卡板和下卡板的截面为梯形，并且斜面朝向伸缩孔，用于上卡板和下卡板向右移动时产生回缩至卡槽的分解力。插孔的两侧设置有供上卡板和下卡板伸长插入的槽，则上卡板和下卡板伸长时可以抵在槽，进一步的增加了连接的牢固性，则第一半环和第二半环无法分开。

2、本发明提供了一种接链环及其制造工艺，采用移动气体压强为动力驱动插块、上卡板和下卡板依次伸，设计新颖，外形小巧、美观，更符合使用需求，中间部分的突出很大程度的提升了产品的抗拉强度，“卍”字形的设计，更具有稳定性，双向用力越拉越紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的接链环的整体立体图；

图2是根据本发明实施例的接链环的分解图；

图3是根据本发明实施例的接链环的整体俯视图；

图4是根据本发明实施例的接链环的上卡板和下卡板插入卡槽状态图；

图5是根据本发明实施例的接链环的上卡板和下卡板缩回卡槽状态图；

图6是根据本发明实施例的接链环的插块缩回伸缩孔内；

图7是根据本发明实施例的接链环的制造工艺流程图。

图中：1、第一半环；2、第二半环；3、限位组件；31、第一凸起部；32、第一凹槽部；33、第二凸起部；34、第二凹槽部；4、气动升降组件；41、螺杆；42、扩口部；43、弹簧；44、密封板；45、升降腔；46、螺孔；5、伸缩卡合组件；51、伸缩孔；52、插孔；53、插块；531、卡槽；54、上卡板；55、下卡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-6所示一种接链环，包括第一半环1和第二半环2，第一半环1和第二半环2的两端上连接有互补卡合的限位组件3，第一半环1和第二半环2的两端分别连接有气动升降组件4和伸缩卡合组件5，限位组件3设有两组，气动升降组件4和伸缩卡合组件5为一组，共两组。

限位组件3包括第一凸起部31、第一凹槽部32、第二凸起部33、第二凹槽部34，第一凸起部31和第一凹槽部32对称设置在第一半环1的两端内侧，第二凸起部33和第二凹槽部34对称设置在第二半环2的两端内侧；

第一凸起部31插入第二凹槽部34内，第二凸起部33插入第一凹槽部32内，相互嵌插形成“卍”字形的结构，利用两个限位组件3相互互补的方式进行连接。用于提升了产品的抗拉强度以及双向用力越拉越紧。

气动升降组件4包括螺杆41、扩口部42、弹簧43、密封板44、升降腔45和螺孔46，螺孔46和升降腔45上下设置并且连通，其中，升降腔45和螺孔46位于第一凸起部31和第二凸起部33一旁的第一半环1和第二半环2上；

弹簧43的一端固定在升降腔45的底壁上，弹簧43的另一端与密封板44的底面固定，密封板44的外周面与升降腔45的内壁密封连接，螺杆41与螺孔46啮合，螺杆41的底端抵在密封板44上，螺杆41的顶端穿出螺孔46与扩口部42固定，螺杆41完全旋入螺孔46内的时候，扩口部42抵在螺孔46的边沿上。

伸缩卡合组件5包括伸缩孔51、插孔52、插块53、上卡板54和下卡板55，伸缩孔51设置在升降腔45的下方，伸缩孔51和升降腔45之间连通，插块53的一端插入伸缩孔51内，并且插块53的周面与伸缩孔51内壁密封连接，升降腔45的内部压强改变直接影响伸缩孔51内部的压强；

插孔52设置在第一凹槽部32和第二凹槽部34一旁的第一半环1和第二半环2上，插孔52在第一半环1和第二半环2卡合后与升降腔45对应；

插块53的上下两侧对称设置有卡槽531，上卡板54和下卡板55对应插入上下的卡槽531内，并且两个卡槽531与伸缩孔51连通，插孔52的两侧设置有供上卡板54和下卡板55伸长插入的槽，则上卡板54和下卡板55伸长时可以抵在槽，进一步的增加了连接的牢固性，则第一半环1和第二半环2无法分开。

螺杆41旋入插孔52内带动密封板44下降，并且弹簧43压缩，升降腔45内的气体推入伸缩孔51内，插块53伸长插入插孔52内，直至插块53完全插入插孔52内，密封板44继续下降产生的气压推动上卡板54和下卡板55插入卡槽531内；

螺杆41旋出插孔52，弹簧43回弹带动密封板44上升，升降腔45抽取伸缩孔51内气体，上卡板54和下卡板55缩回卡槽531内，插块53缩回伸缩孔51内，并且上卡板54和下卡板55的顶端上连接有减少摩擦力的滚轮，在上卡板54和下卡板55伸长抵在插孔52时，其压强产生的压力不影响上卡板54和下卡板55在插孔52内滑动。

上卡板54和下卡板55的截面为梯形，并且斜面朝向伸缩孔51，用于上卡板54和下卡板55向右移动时产生回缩至卡槽531的分解力。

通过先将第一半环1和第二半环2相互插合后，旋转螺杆41带动，利用螺杆41的深度控制密封板44的位置，从而密封板44的位置移动改变升降腔45的内部压强，从而实现控制插块53、上卡板54和下卡板55的伸缩，采用移动气体压强为动力驱动插块53、上卡板54和下卡板55依次伸缩。

请参阅图7，本发明提出的另一种技术，一种接链环的制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：钢材检验：检验钢材的力学性能和各个元素的含量：在产品锻造之前抛丸可以有效的去除原料表面的锈蚀，有效提升产品的品质；

为防止产品在装配使用过程中出现卡顿，特创新添加修磨配对工序；

碳：0.23～0.26；

硅：0.15～0.35；

锰：1.40～1.70；

硫：≤0.020；

磷：≤0.020；

铬：0.2～0.4；

镍：0.9～1.10；

铜：≤0.25；

钼：0.4～0.55；

并且检测其的力学性能：

抗拉强度：σb≥1340；

屈服强度：σs≥1255；

伸长率：δ5(％)≥13.8；

断面收缩率：ψ(％)≥64.8；

冲击功：Akv(J)≥92；

步骤二：下料：检查工装安装是否完好，设备运转状态是否正常，原材料放在料架上；根据下料尺寸，用扳手调整定位挡板位置及刀片间隙，检查试切件的尺寸，如有不符，重新调整挡板位置再重新试切，直到检测尺寸符合工艺要求，才能批量生产；

步骤三：棒料抛丸：将按图纸要求剪切后的棒料放入喷丸机，机器运转10分钟，清除棒料表面氧化皮，提高表面质量；

步骤四：锻造：检查模具状态，更换模具；模具进行预热，预热温度约150350℃；通过制胚、预锻、终锻三个过程对材料进行锻打；根据图纸对锻造产品进行检验；

步骤五：抛丸：将锻造后的锻件放入喷丸机10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量；

步骤六：加工装配面、修磨配对：用带有产品形状型腔的工装夹紧产品；按图纸要求加工装配面；修磨毛刺，配对组装，要求配对接链环组装顺畅无卡顿；

步骤七：热处理：接链环在890℃的温度下进行淬火，淬火保温时间为160分钟，之后出炉油冷，之后在350～400℃的温度下回火，回火保温时间为151分钟，然后出炉冷却达到室温；

步骤八：钻定位销孔、预装定位销：将修磨配对的两个半体的接链环放至工装的型腔内夹紧，启动设备加工定位销孔，预安装一个定位销，以防修磨装配好的接链环脱开；

步骤九：探伤：准备探伤作业工具，例如：磁粉探伤机、磁悬浊液沉淀管、紫外线灯、反光放大镜、磁化线圈、磁轭、荧光磁粉、煤油等；工件表面去除涂层、油漆、油垢、毛刺、铁锈氧化皮等非导磁性覆盖，工件表面清洁干燥，利于磁粉流动；磁粉探伤原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行；

步骤十：验证负荷测试≥工作负荷的2.5倍；

步骤十一：抛丸；

步骤十二：表面处理；

步骤十三：出厂检验。

规格

拉伸负荷

最小破断负荷

实验负荷

A

B

C

D

E

34x126

1080-1200KN

1450KN

1080KN

210

297

99

37

126±1.3

38x137

1360-1500KN

1810KN

1360KN

220

322

111

41

137±1.4

42x146

1660-1800KN

2220KN

1660KN

230

341

115

45

146±1.5

48x156

2170-2400KN

2900KN

2170KN

245

347

127

52

152±1.5

设计新颖，外形小巧、美观，更符合使用需求，中间部分的突出很大程度的提升了产品的抗拉强度，“卍”字形的设计，更具有稳定性，双向用力越拉越紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种接链环，其特征在于：包括第一半环(1)和第二半环(2)，第一半环(1)和第二半环(2)的两端上连接有互补卡合的限位组件(3)，第一半环(1)和第二半环(2)的两端分别连接有气动升降组件(4)和伸缩卡合组件(5)，限位组件(3)设有两组，气动升降组件(4)和伸缩卡合组件(5)为一组，共两组；

限位组件(3)包括第一凸起部(31)、第一凹槽部(32)、第二凸起部(33)、第二凹槽部(34)，第一凸起部(31)和第一凹槽部(32)对称设置在第一半环(1)的两端内侧，第二凸起部(33)和第二凹槽部(34)对称设置在第二半环(2)的两端内侧；

所述第一凸起部(31)插入第二凹槽部(34)内，第二凸起部(33)插入第一凹槽部(32)内，相互嵌插形成“卍”字形的结构，用于提升了产品的抗拉强度以及双向用力越拉越紧；

气动升降组件(4)包括螺杆(41)、扩口部(42)、弹簧(43)、密封板(44)、升降腔(45)和螺孔(46)，螺孔(46)和升降腔(45)上下设置并且连通，其中，升降腔(45)和螺孔(46)位于第一凸起部(31)和第二凸起部(33)一旁的第一半环(1)和第二半环(2)上；

所述弹簧(43)的一端固定在升降腔(45)的底壁上，弹簧(43)的另一端与密封板(44)的底面固定，密封板(44)的外周面与升降腔(45)的内壁密封连接，螺杆(41)与螺孔(46)啮合，螺杆(41)的底端抵在密封板(44)上，螺杆(41)的顶端穿出螺孔(46)与扩口部(42)固定；

伸缩卡合组件(5)包括伸缩孔(51)、插孔(52)、插块(53)、上卡板(54)和下卡板(55)，伸缩孔(51)设置在升降腔(45)的下方，伸缩孔(51)和升降腔(45)之间连通，插块(53)的一端插入伸缩孔(51)内，并且插块(53)的周面与伸缩孔(51)内壁密封连接；

所述插孔(52)设置在第一凹槽部(32)和第二凹槽部(34)一旁的第一半环(1)和第二半环(2)上，插孔(52)在第一半环(1)和第二半环(2)卡合后与升降腔(45)对应；

所述插块(53)的上下两侧对称设置有卡槽(531)，上卡板(54)和下卡板(55)对应插入上下的卡槽(531)内，并且两个卡槽(531)与伸缩孔(51)连通；

螺杆(41)旋入插孔(52)内带动密封板(44)下降，并且弹簧(43)压缩，升降腔(45)内的气体推入伸缩孔(51)内，插块(53)伸长插入插孔(52)内，直至插块(53)完全插入插孔(52)内，密封板(44)继续下降产生的气压推动上卡板(54)和下卡板(55)插入卡槽(531)内；

所述螺杆(41)旋出插孔(52)，弹簧(43)回弹带动密封板(44)上升，升降腔(45)抽取伸缩孔(51)内气体，上卡板(54)和下卡板(55)缩回卡槽(531)内，插块(53)缩回伸缩孔(51)内；

上卡板(54)和下卡板(55)的截面为梯形，并且斜面朝向伸缩孔(51)，用于上卡板(54)和下卡板(55)向右移动时产生回缩至卡槽(531)的分解力。

2.一种根据权利要求1所述的接链环的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢材检验：检验钢材的力学性能和各个元素的含量：

碳：0.23～0.26；

硅：0.15～0.35；

锰：1.40～1.70；

硫：≤0.020；

磷：≤0.020；

铬：0.2～0.4；

镍：0.9～1.10；

铜：≤0.25；

钼：0.4～0.55；

并且检测其的力学性能：

抗拉强度：σb≥1340；

屈服强度：σs≥1255；

伸长率：δ5(％)≥13.8；

断面收缩率：ψ(％)≥64.8；

冲击功：Akv(J)≥92；

S2：下料：检查工装安装是否完好，设备运转状态是否正常，原材料放在料架上；根据下料尺寸，用扳手调整定位挡板位置及刀片间隙，检查试切件的尺寸，如有不符，重新调整挡板位置再重新试切，直到检测尺寸符合工艺要求，才能批量生产；

S3：棒料抛丸：将按图纸要求剪切后的棒料放入喷丸机，机器运转10分钟，清除棒料表面氧化皮，提高表面质量；

S4：锻造：检查模具状态，更换模具；模具进行预热，预热温度150～350℃；通过制胚、预锻、终锻三个过程对材料进行锻打；根据图纸对锻造产品进行检验；

S5：抛丸：将锻造后的锻件放入喷丸机10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量；

S6：加工装配面、修磨配对：用带有产品形状型腔的工装夹紧产品；

按图纸要求加工装配面；修磨毛刺，配对组装，要求配对接链环组装顺畅无卡顿；

S7：热处理：接链环在890℃的温度下进行淬火，淬火保温时间为160分钟，之后出炉油冷，之后在350～400℃的温度下回火，回火保温时间为151分钟，然后出炉冷却达到室温；

S8：钻定位销孔、预装定位销：将修磨配对的两个半体的接链环放至工装的型腔内夹紧，启动设备加工定位销孔，预安装一个定位销，以防修磨装配好的接链环脱开；

S9：探伤：准备探伤作业工具，磁粉探伤机、磁悬浊液沉淀管、紫外线灯、反光放大镜、磁化线圈、磁轭、荧光磁粉和煤油；工件表面去除非导磁性覆盖，非导磁性覆盖包括涂层、油漆、油垢、毛刺和铁锈氧化皮，工件表面清洁干燥，利于磁粉流动；磁粉探伤原则上应安排在一切加工及处理工序结束后进行；

S10：验证负荷测试≥工作负荷的2.5倍；

S11：抛丸；

S12：表面处理；

S13：出厂检验。

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