KR20090118413A - 안전벨트의 슬리브 성형용 금형 및 안전벨트의 슬리브제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안전벨트의 슬리브(sleeve) 성형용 금형과 안전벨트의 슬리브 제조방법에 관한 것으로서, 구상화 소둔(annealing)처리 및 피막처리 된 소재를 성형용 금형을 이용하여 한 번의 단조 공정으로 제품을 생산할 수 있게 하는 금형과 그 제조방법을 함께 제공코자 한 것이다.

본 발명은 안전벨트용 슬리브를 제조함에 있어서, 환봉의 소재를 절단하는 절단공정과, 절단된 소재를 치구에 투입한 상태에서 성형핀을 가압하여 중심에 자리파기를 함과 동시에 고정핀 성형부를 형성하는 자리파기 공정과, 상기 두 공정을 행한 반제품을 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 하는 공정과, 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 된 반제품을 금형에 투입하여 슬리브를 한 번에 성형하는 단조공정을 순차적로 진행하여 안전벨트용 슬리브를 제조하는 방법과 단조 성형하는 성형금형(1)을 제공하는 것으로서, 공정을 간소화 할 수 있고, 금형 제작비용을 절감할 수 있으며, 또한 제품을 한 번에 성형함으로 동심도, 직각도가 정확하게 제공되며, 제조과정에서 방향성에 따른 제반 문제점을 일소할 수 있어 불량률을 획기적으로 줄일 수 있다.

슬리브, 성형금형, 치구, 취출, 구상화 소둔, 반제품

Description

안전벨트의 슬리브 성형용 금형 및 안전벨트의 슬리브 제조방법{Mold for molding a safety belt sleeve and manufacturing method of a safety belt sleeve}

본 발명은 안전벨트의 슬리브(sleeve) 성형용 금형과 안전벨트의 슬리브 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 구상화 소둔(annealing)처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 된 소재를 성형용 금형을 이용하여 한 번의 단조 공정으로 제품을 생산할 수 있게 하는 금형과 그 제조방법을 함께 제공코자 한 것이다.

안전벨트의 슬리브는 안전벨트를 착용한 상태에서 외부 충격 등으로 인해 착용자가 갑자기 앞으로 몸이 이동될 때 벨트가 풀리는 것을 방지하여 착용자를 안전하게 잡아주는 구성품이다.

상기한 안전벨트의 슬리브는 중심에 육각구멍이 형성되고, 그 외부에 기어와 면부가 원주방향으로 형성된 몸체의 전방으로 고정핀을 일체로 형성하며, 고정핀에는 면부를 형성하여 벨트가 감겨진 롤러측과 회동 없이 결합이 이루어지게 한 구성 으로 이루어져 있다.(도 3참조)

상기한 안전벨트의 슬리브 제조방법으로는 소재를 소정 길이로 절단하는 공정과, 절단된 소재에 중심을 잡는 자리파기 공정과, 몸통의 상측으로 고정핀을 성형하는 촉을 성형하는 공정과, 몸통 내측에 육각구멍을 성형하고 상측으로 고정핀을 형성하는 공정과, 소재의 표면에 기어를 형성하는 공정을 순차적으로 행하여 제조하였다.

상기와 같이 여러 공정을 통해서 안전벨트용 슬리브를 제조할 경우 각 공정에 부속되는 각각의 금형을 필요로 하게 되므로 금형 제작에 많은 비용을 지출하게 된다.

또한 외부면에 기어와 면부 등이 함께 구성되어 있는 구성으로 항상 일정한 방향을 유지한 상태에서 제품을 생산해야 하는데, 이웃하는 금형으로 반제품을 이동시키는 과정에서 반제품이 미세하게 회동되고, 그로 인해 제품이 불량 처리되는 경우가 많았으며, 몸체와 고정핀 등의 동심도와 직진도도 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명자는 상기한 종래 안전벨트의 슬리브 제조에 따른 문제점을 해결코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서,

본 발명에서는 구상화 소둔(annealing)처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 된 소재를 한 번의 단조 공정으로 제품을 생산할 수 있게 하는 성형 금형과, 이 금형을 이용하여 슬리브를 제조하는 제조방법을 제공함에 발명의 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명에서는 소재를 절단하고 자리파기 공정을 행한 반제품을 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막 처리하여 소재를 연성 안정화시킨 상태에서 성형 금형에 투입하여 단조함으로 해서 제품이 한 번에 완성되게 하였다.

본 발명에서 제공하는 안전벨트의 슬리브 성형 금형 및 안전벨트의 슬리브 제조방법에 의하면 공정을 간소화 할 수 있고, 금형 제작비용을 절감할 수 있다.

또한 제품을 한 번에 성형함으로 동심도, 직각도가 정확하게 제공되며, 제조과정에서 방향성에 따른 제반 문제점을 일소할 수 있어 불량률을 획기적으로 줄일 수 있다.

본 발명은 안전벨트용 슬리브 제조금형에 있어서, 반제품이 내입되고 슬리브 몸체의 상단부가 성형되는 성형공이 형성된 상측 치구와, 슬리브 몸체의 하측 외부에 기어를 성형하는 성형공이 형성된 하측 치구와, 이들 상하측 치구가 적층상태로 결합되는 고정부재와, 상기 하측 치구의 아래쪽을 지지하는 받침부재와, 상기 받침부재의 내측에 조립된 상태로 하측 치구의 내측으로 내입되는 취출관과, 슬리브 몸체의 내측에 육각구멍을 성형하도록 취출관의 내측을 통해서 하측 치구의 내부에 위치되게 조립되고, 핀 받침부재에 의해 지지되는 육각구멍 성형용 핀과, 상기 육각구멍 성형용 핀과 간섭되지 않으면서 취출관을 타격하도록 핀 받침부재에 조립되며 고정구에 의해 일체로 조립되는 복수의 취출핀 및 취출핀을 가압하는 가압수단과, 상측 치구의 성형공으로 내입되고, 고정핀을 성형하는 성형공이 형성되는 가압치구 및 가압치구를 가압하는 가압수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 안전벨트용 슬리브를 제조함에 있어서, 환봉의 소재를 절단하는 절단공정과, 절단된 소재의 치구에 투입한 상태에서 성형핀을 가압하여 중심에 자리파기를 함과 동시에 고정핀 성형부를 형성하는 자리파기 공정과, 상기 두 공정을 행한 반제품을 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 하는 공정과, 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 된 반제품을 금형에 투입하여 슬리브를 한 번에 성형하는 단조공정을 순차적로 진행하여 안전벨트용 슬리브를 제 조함을 특징으로 한다.

이하에서 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 제조방법을 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에서 제공하는 성형금형의 바람직한 일 실시예를 보인 작동상태 단면도를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명에서 제조된 슬리브의 외형 사시도를 도시한 것이다.

본 발명에서 제공하는 안전벨트의 슬리브 성형금형(1)은 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막 처리된 반제품(20)을 투입하고 단조 성형하여 슬리브(30)를 제조하는 것이다.

즉, 본 발명의 성형금형(1)은 고정부재(2)의 내측으로 반제품(20)이 내입되고 몸체(31)의 상단부가 성형되는 성형공(3a)이 형성된 상측 치구(3)와 몸체(31)의 하측 외부에 기어(32)를 성형하는 성형공(4a)이 형성된 하측 치구(4)를 적층상태로 결합하고, 하측 치구(4)의 아래쪽을 받침부재(5)로 지지되게 한다.

상기 받침부재(5)의 내측에는 하측 치구(4)의 내측으로 내입되는 취출관(6)이 조립되어 있으며, 이 취출관(6)의 내측에는 몸체(31)의 내측에 육각구멍(33)을 성형하는 육각구멍 성형용 핀(7)이 하측 치구(4)의 내부에 위치되게 조립되어 있으며, 육각구멍 성형용 핀(7)은 핀 받침부재(8)에 의해 지지된다.

상기 핀 받침부재(8)에는 육각구멍 성형용 핀(7)과 간섭되지 않도록 취출관(6)을 타격하는 복수의 취출핀(9)이 조립되고, 취출핀(9)들은 고정부재(10)에 조립되어 가압수단에 의해 일괄 작동이 이루어지게 구성되어 있다.

그리고 상기 상측 치구(3)의 성형공(3a)으로는 가압수단에 의해 가압되는 가 압치구(11)가 내입되며, 가압치구(11)에는 고정핀(34)을 성형하는 성형공(11a)이 형성된 구성이다.

도 5는 본 발명의 슬리브 제조방법을 보인 블록도를 도시한 것이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 절단공정과, 자리파기공정과, 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리공정과, 단조공정을 순차적로 진행하여 슬리브(30)를 제조함을 특징으로 한다.

상기 절단공정은 환봉의 소재를 절단하는 공정으로 본 발명의 경우 소재의 낭비가 없으므로 슬리브의 실제 중량과 동일한 중량을 갖도록 절단하면 된다.

상기 자리파기공정은 절단된 소재의 치구에 투입한 상태에서 성형핀을 가압하여 중심에 자리파기를 함과 동시에 고정핀 성형부를 형성하는 공정이다.

상기 절단공정과, 자리파기공정의 경우 일반적인 공정이므로 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

상기 두 공정을 행한 후 본 발명에서는 반제품을 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리를 행한다.

구상화 소둔처리는 충분히 확산할 수 있을 정도의 온도로 가열한 다음 서서히 냉각하는 처리방법으로 본 발명에서는 반제품을 가장 부드럽고 조직이 치밀한 상태가 되게 하는 열처리 공정이다.

쇼트처리는 상기 구상화 소둔처리 과정에서 표면에 생기는 스케일을 제거하는 공정이다. 일 예로 볼을 이용한 쇼트처리 등을 들 수 있다.

윤활유 피막처리는 단조성을 향상시키고, 금형에서 제조된 슬리브(30)가 쉽 게 취출될 수 있게 하는 기능을 한다.

상기 단조공정은 도 1 내지 도 3에 도시된 성형금형(1)에 의해 이루어진다.

상기 단조공정은 반제품(20)을 슬리브(30)로 단조 성형하는 단계와 완성된 슬리브(30)를 성형금형(1)에서 취출하는 단계로 이루어진다.

상기 단조공정에서 반제품(20)을 슬리브(30)로 단조 성형하는 단계는 고정부재(2)에 적층식으로 결합되는 성형공(3a,4a)이 형성된 상·하측 치구(3,4) 중 하측 치구의 성형공(4a)에 육각구멍 성형용 핀(7) 및 취출관(6)을 내입한 상태에서 상측 치구(3)의 성형공(3a)에 반제품(20)을 투입하고, 고정핀(34)을 성형하는 성형공(11a)이 형성된 가압치구(11)를 가압수단을 가압하는 것이다.

상기 단조공정에서 완성된 슬리브(30)를 성형금형(1)에서 취출하는 단계는 가압치구(11)를 분리한 상태에서 하측 치구(4)의 성형공(4a)에 내입되어 있는 취출관(6)을 가압수단으로 가압되는 취출핀(9)으로 밀어서 제조된 슬리브(30)를 상·하측 치구(3,4)에서 분리하는 것이다.

상기한 바와 같이 구체적 실시예를 기준으로 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나, 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 고안의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

도 1은 본 발명에서 제공하는 성형금형의 바람직한 일 실시예를 보인 작동상태 단면도로서 반제품을 투입하는 상태도

도 2는 본 발명에서 제공하는 성형금형의 바람직한 일 실시예를 보인 작동상태 단면도로서 슬리브를 가압 성형한 상태도

도 3은 본 발명에서 제공하는 성형금형의 바람직한 일 실시예를 보인 작동상태 단면도로서 슬리브를 취출한 상태도

도 4는 본 발명에서 제조된 슬리브의 외형 사시도

도 5는 본 발명의 슬리브 제조방법을 보인 블록도

■도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ■

1:성형금형 2:고정부재

3,4:상·하측 치구 5:받침부재

6:취출관 7:육각구멍 성형용 핀

8:핀 받침부재 9:취출핀

10:고정부재 11:가압치구

20:반제품 30:슬리브

Claims (3)

1. 안전벨트용 슬리브 제조금형(1)에 있어서,

   반제품(20)이 내입되고 슬리브(30) 몸체(31)의 상단부가 성형되는 성형공(3a)이 형성된 상측 치구(3)와,

   슬리브(30) 몸체(31)의 하측 외부에 기어(32)를 성형하는 성형공(4a)이 형성된 하측 치구(4)와,

   이들 상·하측 치구(3,4)가 적층상태로 결합되는 고정부재(2)와,

   상기 하측 치구(4)의 아래쪽을 지지하는 받침부재(5)와,

   상기 받침부재(5)의 내측에 조립된 상태로 하측 치구(4)의 내측으로 내입되는 취출관(6)과,

   슬리브(30) 몸체(31)의 내측에 육각구멍(33)을 성형하도록 취출관(6)의 내측을 통해서 하측 치구(4)의 내부에 위치되게 조립되고, 핀 받침부재(9)에 의해 지지되는 육각구멍 성형용 핀(7)과,

   상기 육각구멍 성형용 핀(7)과 간섭되지 않으면서 취출관(6)을 타격하도록 핀 받침부재(8)에 조립되며 고정구(10)에 의해 일체로 조립되는 복수의 취출핀(9) 및 취출핀(9)을 가압하는 가압수단과,

   상측 치구(3)의 성형공(3a)으로 내입되고, 슬리브(30)의 성형핀(34)을 성형하는 성형공(11a)이 형성되는 가압치구(11) 및 가압치구(11)를 가압하는 가압수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전벨트의 슬리브 제조금형.
2. 안전벨트용 슬리브를 제조함에 있어서,

   환봉의 절단하는 절단공정과,

   절단된 소재를 치구에 투입한 상태에서 성형핀을 가압하여 중심에 자리파기를 함과 동시에 고정핀 성형부를 형성하는 자리파기 공정과,

   상기 두 공정을 행한 반제품을 구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 하는 공정과,

   구상화 소둔처리와 쇼트처리 및 윤활유 피막처리 된 반제품을 금형에 투입하여 슬리브를 한 번에 성형하는 단조공정을 순차적로 진행하여 안전벨트용 슬리브를 제조함을 특징으로 하는 안전벨트의 슬리브 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 단조공정은 고정부재(2)에 적층식으로 결합되는 성형공(3a,4a)이 형성된 상·하측 치구(3,4) 중 하측 치구(4)의 성형공(4a)에 육각구멍 성형용 핀(7) 및 취출관(6)을 내입한 상태에서 상측 치구(3)의 성형공(3a)에 반제품(20)을 투입하고, 슬리브(30)의 고정핀(34)을 성형하는 성형공(11a)이 형성된 가압치구(11)를 가압수단을 가압하는 단계와,

   상기 가압치구(11)를 분리한 상태에서 하측 치구(3)의 성형공(3a)에 내입되 어 있는 취출관(6)을 가압수단으로 가압되는 취출핀(9)으로 밀어서 제조된 슬리브(30)를 상·하측 치구(3,4)에서 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전벨트의 슬리브 제조방법.

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